СТАНОК
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ
МОДЕЛИ 6ШП-100М

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

 

ГОСТ 5.1878-73

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

МОСКВА

 

РАЗРАБОТАН

Начальник Центрального конструкторского бюро Шпаковский М.А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управления Бергман В.П.

Ст. инженер Никитин М.В.

Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станков Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Гирин Л.К.

Инженер Белая Е.И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 19 января 1973 г. (протокол № 8)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Бергман В.П.

Члены комиссии: Доляков В.Г., Федин Б.В., Златкович Л.А., Баранов Н.Н.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1973 г. № 465

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1973 г. № 465 срок введения установлен

с 01.03 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на шестишпиндельный шлифовально-полировальный станок модели 6ШП-100М класса точности Н, предназначений для шлифования и полирования свободным абразивом плоских и сферических поверхностей оптических деталей или блоков с применением интенсивных режимов при эластичном и жестком методах крепления деталей.

Станку в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станка должны быть следующими.

Диаметр обрабатываемых деталей или блоков, мм........................................................................ 50 ... 100

Количество шпинделей............................................................................................................................ 6

Частота вращения, об/мин....................................................................................................................... 90; 180; 360

Частота двойных ходов поводка в минуту (при каждой скорости шпинделя)......................... 43; 60; 100

Наибольший размах колебаний поводка, мм.................................................................................... 130

Усилие на поводке, Н (кгс)....................................................................................................................... 14,7 ... 294

                                                                                                                                                                          (1,5 ... 30)

Мощность привода шпиндельной бабки, кВт.................................................................................... 0,60

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт........................................................................ 3,87

Габаритные размеры станка, мм:

             длина................................................................................................................................................. 2800

             ширина.............................................................................................................................................. 1200

             высота............................................................................................................................................... 1290

Масса станка, кг......................................................................................................................................... 1250

Точность образца, обработанного на станке:

                   предельное отклонение стрелки кривизны поверхности детали от стрелки

                   кривизны поверхности эталонного стекла, выраженное числом

                   интерференционных колец или полос..................................................................................... 2

                   предельное отклонение формы поверхности от сферы или плоскости, выраженное

                   числом интерференционных колец или полос...................................................................... 0,2

шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

             при шлифовании............................................................................................................................ R_a 0,63 мкм

             при полировании........................................................................................................................... R_z 0,050 мкм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Станок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 7599-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Срок сохранения точности станка в пределах, установленных в п. 1.1, - не менее 4 лет.

2.3. Срок службы станка до первого капитального ремонта - не менее 8 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектация станка - в соответствии с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Правила приемки и методы испытаний станка - по ГОСТ 7599-73 и ГОСТ 8-71.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На станине станка должны быть прикреплены табличка с изображением Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 и табличка, на которой указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер станка по нумерации предприятия-изготовителя;

модель;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

Примечание. Государственный знак качества и перечисленные данные могут быть помещены на одной табличке.

5.2. Упаковка, консервация, транспортирование и хранение станка - по ГОСТ 7599-73, ГОСТ 13168-69, ГОСТ 10198-71 и ГОСТ 2991-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. На эксплуатационной документации предприятия-изготовителя должен быть изображен Государственный знак качества

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Требования техники безопасности должны соответствовать:

а) «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии при механической обработке оптических деталей», утвержденных Призидиумом ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности и согласованным с Главной государственной санитарной инспекцией СССР;

б) «Единым требованиям безопасности к конструкциям металлорежущих станков», утвержденным Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности и согласованным с ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок устанавливается 1,5 года с момента ввода станка в эксплуатацию.

 

СОДЕРЖАНИЕ