ГОСТ 26469-85

 

ПРОВОЛОКА
ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО
СПЛАВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 марта 1985 г. № 701 дата введения установлена

01.01.86

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из палладиево-вольфрамового сплава, применяемую в качестве резистивного материала в приборостроении и электронной промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать:

0,003 мм - для диаметров проволоки  0,020 - 0,050 мм;

0,004 мм     »          »                  »           0,055 - 0,110 мм;

0,006 мм     »          »                  »           0,120 мм.

При диаметре проволоки свыше 0,120 мм овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Условные обозначения приводятся при следующих сокращениях:

твердое состояние - Т;

мягкое состояние - М;

с определением электрического сопротивления 1 м проволоки - С;

с определением относительного удлинения - У.

Примеры условных обозначений:

Проволока из сплава марки ПдВ-20, твердая, диаметром 0,200 мм:

Проволока ПдВ-20 Т 0,2 ГОСТ 26469-85

То же, мягкая, с определением электрического сопротивления 1 м и относительного удлинения, диаметром 0,045 мм:

Проволока ПдВ-20 МСУ 0,045 ГОСТ 26469-85

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Проволока должна изготовляться из палладиево-вольфрамового сплава марки ПдВ-20 с химическим составом, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Проволоку изготовляют в твердом (нагартованном) или мягком (отожженном) состоянии.

Проволоку диаметром 0,020 - 0,030 мм изготовляют только в твердом состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Временное сопротивление разрыву при растяжении должно составлять: для твердой проволоки всех диаметров - не менее 1079 МПа (110 кгс/мм²);

для мягкой проволоки диаметром 0,1 мм и менее - 765 - 1030 МПа (78 - 105 кгс/см²);

диаметром более 0,1 мм - 765 - 981 МПа (78 - 100 кгс/мм²).

Физико-механические свойства проволоки приведены в приложении 3.

2.5. Удельное электрическое сопротивление проволоки должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

2.6. Температурный коэффициент электрического сопротивления мягкой проволоки в диапазоне температур 0 °С - 100 °С должен составлять не более 7,5 · 10^-5 град^-1, твердой проволоки - не более 15 · 10^-5 град^-1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, плен, раковин, расслоений, царапин, рисок и посторонних включений. На поверхности проволоки допускаются отдельные поверхностные повреждения, если они не выводят проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются местные потемнения и матовость.

2.8. Проволоку диаметром 0,4 мм и менее изготовляют намотанными на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют в мотках.

2.9. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки без резких перегибов правильными неперепутанными рядами. Намотка должна обеспечивать свободное разматывание проволоки.

Каждая катушка или каждый моток должны состоять из отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушке должны быть прочно закреплены.

Допускается связывать мотки проволоки в бухты.

2.10. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Условия эксплуатации проволоки приведены в приложении 4.

2.12. Электрическое сопротивление 1 м проволоки в мягком (отожженном) состоянии при нормальных климатических условиях должно соответствовать приведенному в табл. 5, при этом предельные отклонения по диаметру могут отличаться от приведенных в табл. 1.

Таблица 5

2.13. Относительное удлинение проволоки в мягком (отожженном) состоянии должно соответствовать приведенному в табл. 6.

Таблица 6

Относительное удлинение проволоки до 01.01.93 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

химический состав сплава;

массу проволоки в партии;

номер и количество катушек или мотков;

удельное электрическое сопротивление или электрическое сопротивление 1 м проволоки;

временное сопротивление разрыву;

относительное удлинение;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

3.2. Проверку внешнего вида, диаметра, удельного электрического сопротивления или электрического сопротивления 1 м проволоки и массы проволоки проводят на каждом мотке или катушке проволоки.

Определение электрического сопротивления 1 м проволоки проводится по требованию потребителя.

3.3. Для определения временного сопротивления разрыву при растяжении и относительного удлинения отбирают 10 % катушек или мотков от партии, но не менее трех.

Определение относительного удлинения проводят по требованию потребителя.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для определения химического состава отбирают один моток или катушку от партии. Допускается изготовителю определять химический состав на пробе, отобранной от расплавленного металла или слитка.

Определение примесей проводят периодически один раз в квартал.

3.5. Проверку температурного коэффициента электрического сопротивления проводят периодически, один раз в квартал на одном мотке или катушке партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении оптикаторами по ГОСТ 28798-90 и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90 или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят оптикаторами по ГОСТ 28798-90 и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90.

Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88*.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Проверку поверхности проволоки диаметром 0,15 мм и менее проводят при 16^´ увеличении, диаметром более 0,15 мм - без применения увеличительных приборов.

4.3. Химический состав проволоки из палладиево-вольфрамового сплава следует контролировать по методу, изложенному в приложении 1.

4.4. Для проверки электрического сопротивления и временного сопротивления разрыву и относительного удлинения от каждой отобранной катушки (мотка) берут по одному образцу на расстоянии не менее 1 м от свободного конца катушки (мотка).

4.5. Временное сопротивление разрыву при растяжении и относительное удлинение измеряют по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.6. Удельное электрическое сопротивление или электрическое сопротивление 1 м проволоки определяют по ГОСТ 7229-76.

4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Температурный коэффициент электрического сопротивления контролируют по методу, изложенному в приложении 2.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Катушки, обернутые папиросной бумагой по ГОСТ 3479-85, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273-75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики типа I по ГОСТ 18617-83 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять другой способ упаковки в деревянные ящики, обеспечивающий сохранность проволоки.

Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96.

5.3. Хранение и транспортирование проволоки из палладиево-вольфрамового сплава проводят в порядке, установленном для хранения и транспортирования драгоценных металлов, утвержденным Министерством финансов СССР. Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150-69, группа 1 (Л).

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из палладиево-вольфрамового сплава требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения. Гарантийный срок хранения проволоки - 15 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. Метод химического анализа палладиево-вольфрамового сплава

1.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в определении палладия, основанном на обратном титровании ионов палладия трилоном Б в присутствии индикатора - ксиленолового оранжевого.

Массовую долю вольфрама рассчитывают по разности между 100 % и массовой долей палладия.

2. Общие требования

2.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 22864-83.

3. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104-88.

Колбы конические вместимостью 250 см³ по ГОСТ 1770-74.

Пипетки вместимостью 10, 20, 25 см³ по ГОСТ 1770-74.

Бюретки с автоматической установкой нуля вместимостью 50 см³.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Смесь кислот, состоящая из одного объема азотной кислоты и трех объемов соляной кислоты.

Соль динатриевая этилендиаминтетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73; раствор концентрации 0,075 моль/дм³ готовят следующим образом: 27,7 г соли растворяют при нагревании в 500 см³ дистиллированной воды. По охлаждении объем раствора доводят до 1000 см³ и перемешивают. Одновременно готовят 20 дм раствора.

Цинк уксуснокислый по ГОСТ 5823-78; раствор концентрации 0,1 моль/дм³ готовят следующим образом: 9,15 г соли растворяют в 400 см³ дистиллированной воды, добавляют 10 см³ уксусной или соляной кислоты, доводят раствор до 1 дм³ дистиллированной водой и перемешивают.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, 50 %-ный раствор; готовят следующим образом: 500 г соли растворяют в 700 см³ дистиллированной воды, затем объем раствора доводят до 1 дм³. Одновременно готовят 10 дм³ раствора.

Ксиленоловый оранжевый (индикатор), 0,2 %-ный раствор; готовят следующим образом: 2 г индикатора растворяют в 500 см³ дистиллированной воды, добавляют 5 см³ соляной кислоты (1:1), раствор доводят до 1 дм³. Через 5 сут отфильтровывают нерастворимый осадок. Раствор длительного пользования.

Палладий марки 99,99 по ГОСТ 13462-79.

Стандартный раствор палладия; готовят следующим образом: навеску палладия массой 4 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³ и при нагревании растворяют в 100 см³ смеси кислот, упаривают до 15 см³ и переводят в мерную колбу вместимостью 500 см³. Объем раствора доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. 1 см³ раствора содержит 0,0080 г палладия.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Подготовка к анализу

4.1. Установка соотношения трилона Б с уксуснокислым цинком

В коническую колбу вместимостью 250 см³ отбирают пипеткой 10 см³ трилона Б, добавляют 30 см³ дистиллированной воды, 20 см³ раствора уксуснокислого натрия, 10 капель индикатора - ксиленолового оранжевого и титруют раствором уксуснокислого цинка до изменения окраски от желтой до ярко-малиновой.

Расчет соотношения (С) вычисляют по формуле

C =10/V,

где 10 - объем трилона Б, см³;

V - объем уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование трилона Б, см³;

4.2. Установка массовой концентрации раствора трилона Б по палладию

В коническую колбу вместимостью 250 см³ отбирают пипеткой 25 см³ стандартного раствора палладия, добавляют пипеткой 40 см³ раствора трилона Б, 20 см³ раствора уксуснокислого натрия, 10 капель индикатора - ксиленолового оранжевого и титруют раствором углекислого цинка до изменения окраски от желтой до ярко-красной.

Массовую концентрацию раствора трилона Б по палладию, г/см³, вычисляют по формуле

K = 0,2000/(40 - V · C)

где 0,2000 - масса палладия, взятая на установку массовой концентрации раствора трилона Б по палладию, г;

40 - объем раствора трилона Б, см³;

V - объем раствора уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование избытка трилона Б, см³;

C - соотношение трилона Б с уксуснокислым цинком.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Подготовка навески

Навеску сплава массой 0,25 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, растворяют при нагревании в 30 см³ смеси кислот. Раствор упаривают до сиропообразного состояния и охлаждают.

5. Проведение анализа

К охлажденному раствору пробы добавляют пипеткой 40 см³ трилона Б, затем для установления рН5 добавляют 40 см³ раствора уксуснокислого натрия, 10 капель ксиленолового оранжевого индикатора и титруют раствором уксуснокислого цинка до изменения окраски раствора от желтой до ярко-красной.

6. Обработка результатов

6.1. Массовую долю палладия (X) в процентах вычисляют по формуле

где 40 - объем трилона Б, см³;

C - соотношение трилона Б с уксуснокислым цинком;

V - объем уксуснокислого цинка, израсходованный на титрование избытка трилона Б, см³;

K - массовая концентрация раствора трилона Б по палладию, г/см³;

0,25 - навеска сплава, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 0,30 % при доверительной вероятности P = 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

1. Аппаратура и материалы

Термостат нулевой или сосуды Дьюара для воспроизведения температуры плавления льда.

Кипятильник или термостат паровой для выдержки образца при 100 °С.

Термометр сопротивления платиновый и ртутный термометр, обеспечивающий точность измерения температуры до 0,01 °С.

Установка потенциометрическая 0002 класса ГОСТ 9245-79 для измерения падения напряжения на образце для последующего расчета сопротивления.

2. Подготовка к испытанию

Испытуемый образец монтируют в виде термометра сопротивления. Образец в виде петли проволоки приваривают к двум серебряным проводникам диаметром 0,4 - 0,5 мм, изолированным друг от друга фарфоровыми капиллярами и шайбами.

Образец, приваренный к проводникам, помещают в кварцевый чехол.

3. Проведение испытаний

Образец в чехле помещают в термостаты и выдерживают перед каждым измерением 20 мин.

Вначале измеряют падение напряжения на образцовой катушке, а затем на образце.

4. Обработка результатов

Температурный коэффициент сопротивления, Ом, рассчитывают следующим путем:

1) сначала рассчитывают сопротивление по формуле

где U₁ - напряжение на образце при 0 °С, при температуре кипения воды, мВ;

U₂ - напряжение на образцовой катушке, мВ;

R_N - действительное сопротивление образцовой катушки, Ом;

2) затем вычисляют α_0-100 (град^-1):

R_т - сопротивление образца при температуре кипения воды, Ом;

R₀ - сопротивление образца при 0 °С, Ом;

T - температура кипения воды, °С.

Измерение проводят с точностью до шестого знака.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА

Примечание. Относительное удлинение определялось на мягкой проволоке диаметром 0,2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

СОДЕРЖАНИЕ