ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
ПОСТОЯНСТВА РАЗМЕРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ В ПРЕДЕЛАХ
ОДНОЙ ПАРТИИ
ГОСТ 26190-84
(СТ СЭВ 4147-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, Л.А. Орман, В.Я. Черневич
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии Metal-cutting machine tools. Methods of checking cylindrical specimens for size constancy within one batch |
ГОСТ (CT СЭВ 4147-83) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1603 срок введения установлен
с 01.01.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы проверок постоянства диаметра и длины наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии при обработке их на станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4147-83.
1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов.
Метод 1. Проверка постоянства диаметра образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
Метод 2. Проверка постоянства длины образцов-изделий в пределах одной партии с помощью прибора для измерения длин.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Образцы-изделия проверяемой партии должны быть обработаны без ручной подналадки положения инструмента относительно обрабатываемого образца-изделия в процессе обработки одной партии.
1.5. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.
Пояснение термина отклонения от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии приведено в справочном приложении 1.
2.1. Проведение проверки по методу 1.
Средства проверки: прибор для измерения длин (при измерении диаметров наружных и внутренних поверхностей). Схемы проверок указаны на черт. 1 и 2.
У каждого образца-изделия 1 одной партии в проверяемых поперечных сечениях с помощью измерительного прибора 2 измеряют диаметр.
Количество и расположение проверяемых поперечных сечений устанавливаются в стандартах на нормы точности и (или) технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения проводят в сечениях, указанных на черт. 3, три этом количество сечений принимают по табл. 1. При проверке только по одному поперечному сечению измерения проводят в сечении II.
Диаметр образца-изделия D, мм |
Длина образца-изделия L, мм |
Количество проверяемых сечений |
От 5 до 10 |
L £ 2D |
1 |
2D < L £ 5D |
2 |
|
L > 5D |
3 |
|
Св. 10 до 100 |
L £ 2D при L £ 50 |
1 |
L £ 2D при L > 50 |
2 |
|
2D <L £ 3D при L £ 50 |
2 |
|
2D <L £ 3D при L > 50 |
3 |
|
L > 3D при L £ 100 |
2 |
|
L > 3D при L > 100 |
3 |
|
Св. 100 |
L £ D |
1 |
L > D |
3 |
При проверке по двум поперечным сечениям измерения проводят в крайних сечениях I и III.
Измерения проводят в любых двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в проверяемых поперечных сечениях каждого образца-изделия, соответствует его диаметру, принимаемому за действительный диаметр.
2.2. Оценка результатов проверки по методу 1
Отклонение от постоянства диаметра определяют как разность между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.
Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии приведен в справочном приложении 2.
2.3. Проведение проверки по методу 2
Средства проверки: прибор для измерения длин, измерительная скоба, специальная державка для крепления измерительного прибора.
Схемы проверок указаны на черт. 4 (для образцов-изделий с кольцевой торцовой поверхностью) и на черт. 5 (для образцов-изделий с торцовой поверхностью в форме круга).
У каждого образца-изделия одной партии длину между проверяемыми торцовыми поверхностями, расположенными перпендикулярно к оси образца-изделия, измеряют в точках, минимальное количество которых принимают по табл. 2.
Диаметр образца-изделия D, мм |
Количество точек измерения, не менее |
До 63 |
1 |
Св. 63 до 160 |
2 (смещены относительно друг друга на угол около 180°) |
» 160 |
3 (смещены относительно друг друга на угол около 120°) |
При измерении образцов-изделий 1 с кольцевой торцовой поверхностью измерительный прибор 3 устанавливают на специальной державке 4, а при измерении образцов-изделий 2 с торцовой поверхностью в форме круга измерительный прибор устанавливают в измерительной скобе 5.
При измерении у всех образцов-изделий одной партии радиальное расстояние между точками измерения и осью образца-изделия или его цилиндрической образующей должно быть одинаковым.
Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное в точках измерения каждого образца-изделия, соответствует его длине, принимаемой за действительную длину.
2.4. Оценка результатов проверки по методу 2
Отклонение от постоянства длины определяют как разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.
Справочное
Отклонение от постоянства размеров образцов-изделий в пределах одной партии - разница между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами или длинами, установленными при измерении образцов-изделий одной партии.
Справочное
Измерение проводилось в трех поперечных сечениях каждого из пяти образцов-изделий диаметром D = 80 мм и длиной L = 300 мм.
Наибольшее показание измерительного прибора, мкм, в поперечном сечении |
Наибольшее показание измерительного прибора, принятое при оценке постоянства диаметра, мкм |
|||
I |
II |
III |
||
1 |
36 |
36 |
25 |
36 |
2 |
40 |
37 |
28 |
40 |
3 |
42 |
40 |
30 |
42 |
4 |
40 |
40 |
35 |
40 |
5 |
38 |
41 |
36 |
41 |
Отклонение от постоянства диаметра образцов-изделий в партии равно: 42 - 36 = 6 мкм.
СОДЕРЖАНИЕ
Приложение 1 Пояснение термина. 4 Приложение 2 Пример определения отклонения от постоянства диаметра образцов-изделий в партии. 4 |