Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking two sprecimen flat surface for parallelism and straigntness

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОД КОМПЛЕКСНОЙ ПРОВЕРКИ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДВУХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

 

ГОСТ 26189-84
(СТ СЭВ 4146-83)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, Л.А. Орман, Н.В. Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1602

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking two specimen flat surfaces for parallelism and straightness

ГОСТ
26189-84

(CT СЭВ 4146-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1602 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4146-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения длин и поверочной плиты.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливаются в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в точках пересечения продольных и поперечных сечений, указанных на черт. 1 и в табл. 1, 2.

Черт. 1

Таблица 1

Длина проверяемой поверхности L, мм

Расположение проверяемых поперечных сечений B1, В2, ... вn

До 200

a = L/5, но не менее 40 мм

Св. 200 до 630

a = L/5, но не менее 80 мм

» 630 » 2000

a = L/10, но не менее 100 мм

» 2000

a = L/10, но не менее 300 мм и не более 500 мм

Таблица 2

Ширина проверяемой поверхности В, мм

Расположение проверяемых продольных сечений А1, А2, ... Аn

До 200

Среднее продольное сечение

Св. 200 до 630

b = B/3

» 630 » 1250

b = B/4

» 1250

b = B/5

Если проверяемая прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами «а ряд обработанных продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.

2. МЕТОД ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, стойка для измерительного прибора, плоскопараллельные концевые меры длины (при необходимости).

Схема проверки указана на черт. 2.

Черт. 2

Образец-изделие 1 опорной поверхностью устанавливают нерабочую поверхность поверочной плиты 2. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты должны превышать размеры опорной поверхности образца-изделия.

Если опорная поверхность образца-изделия имеет отклонение в сторону выпуклости, то между образцом-изделием и поверочной плитой следует устанавливать три плоскопараллельные концевые меры длины одинакового размера. Расположение плоскопараллельных концевых мер длины должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние от края опорной поверхности образца-изделия до концевой меры длины принимается приблизительно равным 0,1 L.

Для исключения из результатов измерения волнистости и шероховатости проверяемой поверхности образца-изделия на нее в точках измерения устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 3. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.

Измерения проводят последовательно в сечениях (точках) проверяемой поверхности, установленных в п. 1.4.

2.2. Оценка результатов проверки

Для каждого проверяемого сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительного прибора в точках измерения.

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности поверхностей образца-изделия (см. справочное приложение 1) для каждого направления измерения равно наибольшей из разностей, полученных в сечениях соответствующего направления измерения.

Пример определения суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей образца-изделия приведен в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия - наибольшая разность расстояний между точками измерения, лежащими на одной из проверяемых поверхностей, и прилегающей плоскостью, соприкасающейся с другой, проверяемой поверхностью образца-изделия, определяемая в заданных направлениях и сечениях измерений на заданной длине.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОГО ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДВУХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Измерение проводилось в трех продольных сечениях (по 8 точек измерения в каждом) и восьми поперечных сечениях (по 3 точки измерения в каждом) образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 800 мм, B = 450 мм).

Сечение

Точка измерения

Показание измерительного прибора, мкм

Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, мкм

Сечение

Точка измерения

Показание измерительного прибора, мкм

Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, мкм

А1

11

12

13

14

15

16

17

18

20

20

21

22

25

25

26

26

6

В2

12

22

32

20

26

32

12

В3

13

23

33

21

26

35

14

А2

21

22

23

24

25

26

27

28

25

26

26

38

30

32

33

32

8

В4

14

24

34

22

28

35

13

В5

15

25

35

25

30

36

11

А3

31

32

33

34

35

36

37

38

30

32

35

35

36

37

36

34

7

В6

16

26

36

25

32

37

12

В7

17

27

37

26

33

36

10

В1

11

21

31

20

25

30

10

В8

18

28

38

26

32

34

8

Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности:

в продольном направлении 8 мкм;

в поперечном направлении 14 мкм.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Метод проверки. 2

Приложение 1 Пояснение термина. 3

Приложение 2 Пример определения суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей образца-изделия. 4