ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки
параллельности двух плоских
поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.2-83
(СТ СЭВ 3717-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия Metal-cutting machine tools. Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism |
ГОСТ (СТ СЭВ 3717-82) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3514 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.
Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.
1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.
1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1 L, где L - заданная длина измерения.
1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт. 1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл. 1 и 2.
Длина L проверяемой поверхности, мм |
Расположение проверяемых поперечных сечений в1, в2, ... вп |
До 200 |
Среднее поперечное сечение |
Св. 200 |
a = L/5, но не менее 80 мм |
Расположение проверяемых продольных сечений А1, A2, ... An |
|
До 200 |
Среднее продольное сечение |
Св. 200 » 630 |
b = В/3 |
» 630 |
b = В/4 |
Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.
2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2
Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка, концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости).
Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3 (метод 2)
Образец-изделие 1 устанавливают на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие 1, как указано в пп. 1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную плиту 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения С и F.
Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п. 1.5.
При проведении проверки по методу 2 расстояние X между точками измерения и образцом-изделием должно быть минимальным.
С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки на результат измерения допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2
При проверке без изменения положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения С и F.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
Если положение концов линейки меняют, то для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность результатов измерения, полученных в точках измерения С и F до (положение II) и после (положение II) изменения положения концов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сечения среднее арифметическое значение.
Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
Примеры оценки
Пример оценки результатов без изменения положения концов линейки
При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 800 мм, В = 450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения, приведенные в табл. 3.
Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении 7 мкм на длине 450 мм.
Пример оценки результатов с изменением положения концов линейки
При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 500 mm, В = 250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения, приведенные в табл. 4.
Отклонение от параллельности в продольном направлении равно 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении 8 мкм на длине 250 мм.
мкм
Сечение |
Результаты измерения |
Разность результатов измерения |
||
Точка С |
Точка F |
|||
Продольное |
А1 |
30 |
15 |
15 |
А2 |
25 |
12 |
13 |
|
А3 |
20 |
10 |
10 |
|
Поперечное |
В1 |
28 |
22 |
6 |
В2 |
25 |
18 |
7 |
|
В3 |
25 |
19 |
6 |
|
В4 |
22 |
16 |
6 |
|
В5 |
20 |
15 |
5 |
мкм
Сечение |
Положение поверочной линейки |
Результаты измерения |
Разность результатов измерения |
Среднее арифметическое двух измерений |
||
Точка С |
Точка F |
|||||
Продольное |
А1 |
I |
20 |
10 |
10 |
15 |
II |
25 |
5 |
20 |
|||
А2 |
I |
24 |
12 |
12 |
17 |
|
II |
29 |
7 |
22 |
|||
А3 |
I |
16 |
8 |
8 |
13 |
|
II |
21 |
3 |
18 |
|||
Поперечное |
В1 |
I |
22 |
18 |
4 |
7 |
II |
26 |
15 |
10 |
|||
В2 |
I |
20 |
15 |
5 |
8 |
|
II |
23 |
12 |
11 |
|||
В3 |
I |
20 |
16 |
4 |
7 |
|
II |
23 |
13 |
10 |
|||
В4 |
I |
20 |
16 |
4 |
7 |
|
II |
23 |
13 |
10 |
|||
В5 |
I |
18 |
14 |
4 |
7 |
|
II |
21 |
11 |
10 |
СОДЕРЖАНИЕ