ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25531-82
(СТ СЭВ 4895-84)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Технические условия Lubricators. Specifications |
ГОСТ (СТ СЭВ 4895-84) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 ноября 4982 г. № 4514 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на маслораспылители, работающие при номинальном давлении 1,0 МПа, предназначенные для подачи в сжатый воздух масла, смазывающего трущиеся поверхности пневматических устройств.
Стандарт не распространяется на маслораспылители для тормозных систем транспортных средств и пневмосистем горно-шахтных машин.
Стандарт устанавливает требования к маслораспылителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Маслораспылители следует изготовлять в следующих исполнениях:
по способу присоединения:
1 -трубный;
2 - стыковой;
по виду присоединительной резьбы:
1 - с метрической резьбой;
2 - с конической резьбой;
по исполнению резервуара для масла:
1 - с резервуаром из прозрачной пластмассы;
2 - с резервуаром из прозрачной пластмассы с защитным кожухом;
3 - с металлическим резервуаром с указанием уровня или с окном для контроля уровня масла.
(Новая редакция, Изм. № 1).
1.2. Климатические исполнения маслораспылителей - УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.3. Маслораспылители должны быть устойчивы к синусоидальной вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.4. Параметры маслораспылителей должны соответствовать указанным в табл. 1.
|
Условный проход Dу, мм |
Расход воздуха, м3, мин |
Давление, МПа, минимальное |
Потеря давления при максимальном расходе воздуха, МПа, не более |
Подача масла, капли мин |
Максимальная вместимость резервуара для масла, см3, не менее |
Масса, кг, не более |
|||
|
при минимальном расходе воздуха |
при максимальном расходе воздуха |
||||||||
|
минимальный |
максимальный |
минимальная, не более |
максимальная, не менее |
||||||
|
4 |
0,016 |
0,08 |
0,1 |
0,025 |
До 2 |
0,5 |
20 |
20 |
0,3 |
|
6 |
0,040 |
0,20 |
0,5 |
||||||
|
10 |
0,125 |
0,63 |
До 3 |
1,0 |
|||||
|
16 |
0,250 |
1,25 |
|||||||
|
20 |
0,400 |
2,00 |
До 5 |
2,0 |
80 |
1,5 |
|||
|
25 |
0,630 |
3,20 |
400 |
||||||
|
32 |
1,000 |
5,00 |
До 8 |
2,0 |
|||||
|
40 |
1,600 |
8,00 |
|||||||
Примечание. Расход воздуха указан при давлении 0,4 МПа и соответствует условиям по ГОСТ 2939-63. Расход воздуха при других значениях давления определяют по справочному приложению 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Габаритные и присоединительные размеры маслораспылителей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Примечание. Необходимость выполнения присоединительной резьбы в маслораспылители стыкового присоединения со стороны подвода сжатого воздуха должна быть согласована с потребителем.
(Новая редакция, Изм. № 1).
|
Условный проход Dу, мм |
Присоединительная резьба |
А |
В |
H |
h, мм, не менее |
|||
|
Для способов присоединения |
||||||||
|
метрическая по ГОСТ 24705-81 |
коническая по ГОСТ 6111-52 |
трубного |
стыкового |
трубного |
стыкового |
|||
|
мм, не более |
||||||||
|
4 |
М10´1 - 7Н |
К 1/8″ |
50 |
115 |
35 |
|||
|
6 |
M12´1,5 - 7Н |
К 1/4″ |
55 |
135 |
||||
|
10 |
M16´1,5 - 7Н |
К 3/8″ |
88 |
191 |
50 |
|||
|
16 |
M22´1,5 - 7Н |
К 1/2″ |
||||||
|
20 |
М27´2 - 7Н |
К 3/4″ |
102 |
130 |
88 |
130 |
200 |
56 |
|
25 |
М33´2 - 7Н |
К 1″ |
107 |
98 |
270 |
|||
|
32 |
М42´2 - 7Н |
К 1 1/4″ |
120 |
- |
120 |
- |
245 |
68 |
|
40 |
М48´2 - 7Н |
К 1 1/2″ |
||||||
Примечание. Допускается при изготовлении для экспорта вместо резьбы M16´1,5 применять резьбу М14´1,5 при этом при максимальном расходе воздуха потеря давления не должна быть более 0,03 МПа.
Пример условного обозначения маслораспылителя для трубного присоединения с метрической присоединительной резьбой, с резервуаром из прозрачной пластмассы с условным проходом Dу = 25 мм, в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 4:
Маслораспылитель 111-25 УХЛ4 ГОСТ 25531-82
(Новая редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Маслораспылители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460-81 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Маслораспылители, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
2.2. Маслораспылители должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
2.3. Настроечное устройство маслораспылителей должно обеспечивать изменение подачи масла в пределах всего диапазона регулирования. Настройка подачи масла не должна требовать применения специального инструмента.
2.4. В конструкции маслораспылителей должна быть обеспечена возможность визуального наблюдения за изменением уровня масла в резервуаре от максимального до минимального значения и за поступлением масла в зону распыления (каплепадением). На резервуаре должны быть нанесены отметки верхнего и нижнего уровней масла.
2.5. Полный установленный ресурс маслораспылителей должен составлять не менее 10000 ч, полный 90 %-ный ресурс - не менее 20000 ч, полный средний ресурс - не менее 30000 ч.
Критерием предельного состояния является разрушение основных элементов конструкции (корпуса, резервуара).
Установленная безотказная наработка маслораспылителей - не менее 1000 ч, 90 %-ная наработка до отказа - 2000 ч, средняя наработка до отказа - 3000 ч. За отказ принимают нарушение работоспособности, восстанавливаемой при внеплановом текущем ремонте.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.3.001-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К маслораспылителям прилагается руководство по эксплуатации.
4.2. К маслораспылителям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. К каждому маслораспылителю, предназначенному для эксплуатации в районах с тропическим климатом, прилагают по одному уплотнительному кольцу каждого типоразмера.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый маслораспылитель проверяют на функционирование (подача масла при минимальном расходе воздуха) и соответствие требованиям п. 2.1 (прочность маслораспылителей и наличии утечек через неподвижные соединения и стенки деталей).
При проверке прочности допускается выборочный контроль: не менее трех маслораспылителей каждого типоразмера по условному проходу ежесуточно. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию, равную ежесуточному выпуску. При получении отрицательных результатов необходимо испытать каждый маслораспылитель.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При периодических испытаниях, проводимых не реже раза в три года, проверяют соответствие маслораспылителей требованиям пп. 1.2 (воздействие климатических факторов), 1.3 (устойчивость к синусоидальной вибрации), 1.4 (перепад давления, подача масла и масса), 1.5 (габаритные и присоединительные размеры), 2.1 (прочность маслораспылителей и наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей) и 2.5 (ресурс).
Периодическим испытаниям следует подвергать маслораспылители каждого типоразмера по условному проходу:
для контроля показателей надежности - не менее 8, при этом все 8 маслораспылителей должны проработать в течение всего ресурса;
по остальным показателям - не менее 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Параметры маслораспылителей (п. 1.4) проверяют по ГОСТ 19862-87 с допускаемой погрешностью измерения:
давления ± 1,5 % при периодических и типовых испытаниях и ± 4 % при приемосдаточных испытаниях;
расхода воздуха ± 5 %;
перепада давления ± 10 %;
времени испытания ± 0,5 с;
массы ± 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха при испытаниях 10 по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы стенда или через каждые 6 мес.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.2. Степень воздействия климатических факторов на маслораспылители (п. 1.2) проверяют по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.
6.3. Испытания маслораспылителей на устойчивость к синусоидальной вибрации проводят на вибростенде с ускорением не менее 5 мс-2 и частоте 25 Гц в течение 2 ч.
После проведения испытаний маслораспылители должны сохранять работоспособность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. Перепад давления (п. 1.4) определяют дифференциальным манометром при максимальном расходе воздуха на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
6.5. Подачу масла (п. 1.4) определяют при минимальном и максимальном расходе воздуха и минимальном уровне масла в резервуаре путем изменения настройки дросселя маслораспылителя на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.6. Проверку габаритных и присоединительных размеров маслораспылителя (п. 1.5) следует проводить универсальным измерительным инструментом.
6.7. Массу маслораспылителей (п. 1.4) следует определять взвешиванием (без смазочного материала).
6.8. Прочность маслораспылителей (п. 2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-85. Выходное отверстие маслораспылителя при этом должно быть заглушено. Во время испытаний маслораспылитель помещают в защитный кожух. На деталях маслораспылителей не должны возникать остаточные деформации и трещины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.9. Наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей (п. 2.1) проверяют мыльной эмульсией, погружением в воду или другим способом. При испытаниях мыльной эмульсией не допускается появление пузырьков в течение 30 с.
6.10. Ресурс маслораспылителей (п. 2.5) проверяют в процессе эксплуатации по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30 % ресурса. После каждого этапа маслораспылители проверяют на соответствие требованиям п. 2.5 в части предельного состояния.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение маслораспылителей - по ГОСТ 15108-80.
7.2. Маслораспылители транспортируют в ящиках типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 9396-75 или другой таре по отраслевой нормативно-технической документации.
(Новая редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, другой тары или транспортного пакета - 1000 кг.
(Новая редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Маслораспылители следует устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в местах, удобных для обслуживания, больших, чем предусмотрено для маслораспылителя конкретного исполнения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.2. Маслораспылители следует заправлять минеральным маслом вязкостью не более 35 мм2 с при температуре 50 °С (46 мм2/с при температуре 40 °С), очищенным не грубее 14-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71. Марку масел выбирают из числа приведенных в рекомендуемом приложении 3 с учетом режима работы пневмосистемы, температуры окружающей среды и сжатого воздуха, конструкции и материала трущихся пар.
8.3 Маслораспылители заправляют маслом при отсутствии давления в резервуаре, если они не снабжены устройством, допускающим их заправку под давлением.
(Новая редакция, Изм. № 1).
8.4. Маслораспылители рекомендуется располагать выше и возможно ближе к смазываемому пневмоустройству, устанавливать только к одному смазываемому устройству, монтаж трубопроводов между распылителем и смазываемым устройством проводить без изгибов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.5. При необходимости резервуар маслораспылителя следует промывать теплой мыльной водой или керосином.
Не допускается промывать резервуар ацетоном и другими растворителями, разрушающими его. После промывания резервуары необходимо продуть сжатым воздухом.
8.6. Следует осуществлять периодический контроль подачи масла в пневмосистему и доводить ее до заданного значения путем настройки дросселя.
8.7. В эксплуатационной документации на маслораспылители должна быть указана зависимость перепада давления от расхода воздуха и от давления на входе, в том числе при скорости потока сжатого воздуха 25 м/с.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие маслораспылителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода маслораспылителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3000 ч.
(Новая редакция, Изм. № 2).
9.3. Гарантийный срок эксплуатации маслораспылителей, предназначенных для экспорта - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ
Расход воздуха Q в м3/мин при избыточном (манометрическом) давлении р в МПа определяют по формуле
,
где Q1 - расход воздуха маслораспылителя при давлении 0,4 МПа (табл. 1 настоящего стандарта).
Пример. Определить расход воздуха маслораспылителя с условным проходом Dy = 16 мм при давлении р = 0,63 МПа
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ потери давления И ПОДАЧИ МАСЛА
1 - запорный вентиль; 2 - фильтр-влагоотделитель; 3 - редукционный пневмоклапан; 4 - испытываемый маслораспылитель; 5 - дроссель; 6 - расходомер; 7 - дифманометр
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ
|
Значение показателя для масел марки |
|||||||
|
И-12А по ГОСТ 20799-75 |
И-20А по ГОСТ 20799-75 |
И-25А по ГОСТ 20799-75 |
И-30А по ГОСТ 20799-75 |
Турбинное Тп 22 ГОСТ 9972-74 |
Турбинное Т22 ГОСТ 32-74 |
Турбинное Т30 по ГОСТ 32-74 |
|
|
Кинематическая вязкость при температуре 50 °С, мм2/с (сСт) |
10 - 14 |
17 - 23 |
24 - 27 |
28 - 33 |
20 - 23 |
28 -32 |
|
|
Температура застывания, °С, не более |
-30 |
-15 |
|
-10 |
|||
|
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не менее |
165 |
180 - 190 |
180 |
||||
|
Коксуемость, %, не более |
- |
0,15 |
- |
||||
|
Зольность, %, не более |
0,005 |
||||||
|
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,05 |
0,02 |
|||||
СОДЕРЖАНИЕ