ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
ГОСТ 25307-82
(СТ СЭВ 1780-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.А. Палей (руководитель темы), Л.Б. Свичар
ВНЕСЁН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июня 1982 г. № 2377
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Основные нормы взаимозаменяемости СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ Basic norms of inter changeability.
|
ГОСТ (СТ СЭВ 1780-79) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 июня 1982 г. срок действия установлен
с 01.07 1983 г.
до 01.07 1993 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гладкие конусы диаметром до 500 мм, конусностью от 1:3 до 1:500 и устанавливает допуски и поля допусков, а также назначение конических посадок.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1780-79.
1.1. Алфавитный указатель обозначений приведен в справочном приложении 5.
1.2. Коническое соединение характеризуется конической посадкой и базорасстоянием соединения.
1.3.1. Посадки с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов: при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт. 1).
1.3.2. Посадки с фиксацией по заданному осевому расстоянию Zpf, между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом (черт. 2).
1.3.3. Посадки с фиксацией по заданному осевому смещению Eа, сопрягаемых конусов от их начального положения; при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором и натягом (черт. 3).
1.3.4. Посадки с фиксацией по заданному усилию запрессовки Fs, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов; при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом (черт. 4).
1.4. Для конусов устанавливаются следующие виды допусков:
допуск диаметра конуса;
допуск угла конуса;
допуски формы конуса;
допуск круглости и допуск прямолинейности образующей.
Черт. 1
1.5. Устанавливаются два способа нормирования допусков конусов.
1.5.1. Способ 1 - совместное нормирование всех видов допусков допуском TD диаметра конуса в любом сечении.
Допуск td определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса (черт. 5).
Черт. 2
1 - конечное положение; 2 - начальное положение; 3 - наружный конус; 4 - внутренний конус
Черт. 3
1 - конечное положение; 2 - начальное положение; 3 - наружный конус; 4 - внутренний конус
Черт. 4
При необходимости допуск TD может быть дополнен более узкими допусками угла и формы конуса; при этом все точки реальной поверхности конуса также должны находиться в поле допуска ограниченном двумя предельными конусами.
1 - реальная поверхность; 2 - поле допуска конуса; 3 - наибольший предельный конус; 4 - наименьший предельный конус
Черт. 5
1.5.2. Способ 2 - раздельное нормирование каждого вида допусков; допуска TDS диаметра конуса в заданном сечении, допуска AT угла конуса, допуска TFR круглости и допуска TFL прямолинейности образующей конуса.
1.6. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов допуски конусов предпочтительно нормировать способом 1.
В этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. Отклонения угла и формы конуса влияют на неравномерность зазоров или натягов, а также на длину контакта и при необходимости смогут ограничиваться дополнительными допусками угла конуса AT и формы конуса TFR и TFL более узкими, чем допуск TD.
1.7. В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки допуски конусов предпочтительно нормировать способом 2.
В этих посадках величины зазоров или натягов определяются, в основном, условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, а допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения.
1.8. Допуски несопрягаемых конусов предпочтительно нормировать способом 2.
2.1. Допуски TD и TDS должны соответствовать ГОСТ 25346-82.
При выбранном квалитете допуск TD определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск TDS - по номинальному диаметру в заданном сечении конуса.
2.2. Допуск AT угла конуса (черт. 6) назначается:
при заданном допуске TD, если отклонения угла конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допуска TD;
при заданном допуске TDS.
Наибольшие отклонения угла конуса, возможные при полном использовании допуска TD, и соотношения между допусками угла и диаметра конуса приведены в справочном приложении 1.
2.3. Допуски AT должны назначаться в угловых единицах АТα или в линейных единицах ATD и должны соответствовать ГОСТ 8908-81.
2.4. Расположение предельных отклонений углов сопрягаемых конусов должно быть односторонним (+АТ или -AT) или симметричным , для несопрягаемых концов симметричным .
Черт. 6
Данные о влиянии расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения приведены в справочном приложении 2.
2.5. Допуски формы конуса - допуск TFR круглости (черт. 7) и допуск TFL прямолинейности образующей (черт. 8) назначаются:
при заданном допуске TD, если отклонения формы конуса должны быть ограничены в более узких пределах, чем это возможно при полном использовании допускаTD,
при заданном допуске TDS.
Наибольшие отклонения формы конуса, возможные при полном использовании допуска TD и соотношения между допусками формы и диаметра конуса или формы и угла конуса приведены в справочном приложении 1.
2.6. Допуски ТFR и TFL должны соответствовать ГОСТ 24643-81.
При выбранной степени точности допуск TFR определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск TFL - по номинальной длине конуса.
1 - поле допуска конуса;
2 - поле допуска круглости;
3 - реальный профиль
Черт. 7
1 - поле допуска конуса; 2 - поле допуска прямолинейности; 3 - реальный профиль
Черт. 8
3.1. Поля допусков диаметров наружных и внутренних конусов приведены в табл. 1.
Указанные поля должны применяться как при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в любом сечении конуса, так и при назначении предельных отклонений (допусков) для диаметра в заданном сечении конуса.
Примечание. Если применение полей допусков по табл. 1 не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение других полей допусков по ГОСТ 25347-82.
3.2. Выбор полей допусков из табл. 1 производится с учетом способа фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов.
3.2.1. В посадках с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов следует применять поля допусков не грубее 9-го квалитета с основным отклонением: для внутренних конусов - Н, для наружных конусов - с любым из числа указанных в табл. 1.
3.2.2. В посадках с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от начального положения или по заданному усилию запрессовки следует применять поля допусков от 8-го до 12-го квалитетов с основными отклонениями: для внутренних конусов Н (предпочтительно), Js или N, для наружных конусов h, js или k. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков точнее 8-го квалитета.
3.3. Предельные отклонения диаметров конусов, соответствующие полям допусков, приведенным в табл. 1, - по ГОСТ 25347-82 и по табл. 2 для полей допусков, устанавливаемых дополнительно к ГОСТ 25347-82.
Таблица 1
Квалитет допуска TD или ТDS |
Наружные конусы |
Внутренние конусы |
||||||||||||||||||||
Основные отклонения |
||||||||||||||||||||||
d |
e |
f |
g |
h |
jS |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
x |
z |
H |
JS |
N |
||||
Поля допусков |
||||||||||||||||||||||
01 |
|
|
|
|
h0l* |
jS01* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н01* |
JS01* |
|
|||
0 |
|
|
|
|
h0* |
jS0* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н0* |
JS0* |
|
|||
1 |
|
|
|
|
h1* |
jS1* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H1* |
JS1* |
|
|||
2 |
|
|
|
|
h2* |
jS2* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2* |
JS2* |
|
|||
3 |
|
|
|
|
h3* |
jS3* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н3* |
JS3* |
|
|||
4 |
|
|
|
g4 |
h4 |
jS4 |
k4 |
m4 |
n4 |
|
|
|
|
|
|
|
Н4 |
JS4* |
|
|||
5 |
|
|
|
g5 |
h5 |
jS5 |
k5 |
m5 |
n5 |
p5 |
r5 |
s5 |
|
|
|
|
Н5 |
JS5* |
|
|||
6 |
|
|
f6 |
g6 |
h6 |
jS6 |
k6 |
m6 |
n6 |
р6 |
г6 |
s6 |
t6 |
|
|
|
Н6 |
JS6* |
|
|||
7 |
|
e7 |
f7 |
|
h7 |
jS7 |
k7 |
m7 |
n7 |
|
|
s7 |
|
u7 |
|
|
Н7 |
JS7* |
|
|||
8 |
d8 |
e8 |
f8 |
|
h8 |
jS8** |
k8** |
|
|
|
|
|
|
u8 |
x8 |
z8 |
Н8 |
JS8* |
|
|||
9 |
d9 |
e9 |
f9 |
|
h9 |
jS9** |
k9** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н9 |
JS9** |
N9** |
|||
10 |
|
|
|
|
h10** |
jS10** |
k10** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н10** |
JS10** |
N10** |
|||
11 |
|
|
|
|
h11** |
jS11** |
k11** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н11** |
JS11* |
N11** |
|||
12 |
|
|
|
|
h12** |
jS12** |
k12** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н12** |
J812* |
N12** |
|||
13 |
|
|
|
|
h13* |
jS13* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H13* |
JS13* |
|
|||
14 |
|
|
|
|
h14* |
jS14* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H14* |
JS14* |
|
|||
15 |
|
|
|
|
h15* |
jS15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H15* |
JS15* |
|
|||
16 |
|
|
|
|
h16* |
jS16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H16* |
JS16* |
|
|||
17 |
|
|
|
|
h17* |
jS17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H17* |
JS17* |
|
|||
* - поля допусков, не предназначенные для посадок.
** - поля допусков, предназначенные, как правило, только для конических посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки.
Примечания:
1. Ряды полей допусков, приведенные в табл. 1, являются ограничением рядов полей допусков из ГОСТ 25347-82 и дополнительно к нему содержат поля допусков К8 ÷ К12 и N10 ÷ N12.
2. Для внутренних конусов с номинальными диаметрами до 3 мм вместо полей допусков N9 ÷ N12 должны применяться соответственно поля допусков К9 ÷ К12.
Таблица 2
Интервал диаметров D или DS, мм |
Поля допусков |
|||||||||||
наружных конусов |
внутренних конусов |
|||||||||||
k8 |
k9 |
k10 |
k11 |
k12 |
К9 |
N10 |
N11 |
N12 |
||||
Предельные отклонения, мкм |
||||||||||||
До 3 |
+14 |
+25 |
+40 |
+60 |
+100 |
0 |
0* |
0* |
0* |
|||
Св. 3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
-25 |
-40 |
-60 |
-100 |
|||
до 6 |
+18 |
+30 |
+48 |
+75 |
+120 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-48 |
-75 |
-120 |
|||
до 10 |
+22 |
+36 |
+58 |
+90 |
+150 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 10 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-58 |
-90 |
-150 |
|||
до 18 |
+27 |
+43 |
+70 |
+110 |
+180 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 18 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-70 |
-110 |
-180 |
|||
до 30 |
+33 |
+52 |
+84 |
+130 |
+210 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 30 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-84 |
-130 |
-210 |
|||
до 50 |
+39 |
+62 |
+100 |
+160 |
+250 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 50 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-100 |
-160 |
-250 |
|||
до 80 |
+46 |
+74 |
+120 |
+190 |
+300 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 80 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-120 |
-190 |
-300 |
|||
до 120 |
+54 |
+87 |
+140 |
+220 |
+350 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 120 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-140 |
-220 |
-350 |
|||
до 180 |
+63 |
+100 |
+160 |
+250 |
+400 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 180 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-160 |
-250 |
-400 |
|||
до 250 |
+72 |
+115 |
+185 |
+290 |
+460 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 250 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-185 |
-290 |
-460 |
|||
до 315 |
+81 |
+130 |
+210 |
+320 |
+520 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 315 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-210 |
-320 |
-520 |
|||
до 400 |
+89 |
+140 |
+230 |
+360 |
+570 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
Св. 400 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-230 |
-360 |
-570 |
|||
до 500 |
+97 |
+155 |
+250 |
+400 |
+630 |
- |
0 |
0 |
0 |
|||
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
-250 |
-400 |
-630 |
|||
* Предельные отклонения приведены для полей допусков соответственно К10, К11, К12.
3.4. Предельные осевые отклонения конусов, соответствующие предельным отклонениям диаметров конусов, приведены в справочном приложении 3.
4.1. Посадки с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов должны назначаться в системе отверстия.
4.2. В посадках рекомендуется сочетать поля допусков диаметров наружного и внутреннего конусов одного квалитета.
В обоснованных случаях допускаются сочетания полей допусков сопрягаемых конусов разных квалитетов; при этом рекомендуется чтобы больший допуск диаметра назначался для внутреннего конуса, а допуски диаметров внутреннего и наружного конусов отличались не более, чем на два квалитета.
4.3. В посадках по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения предельные значения и допуск осевого смещения определяются по следующим формулам:
В посадках с зазором
(2)
(3)
где TS = Smax - Smin (4)
В посадках с натягом
; (5)
; (6)
где TN = Nmax - Nmin. (8)
Значения предельных зазоров или натягов (Smin, Smax, Nmin, Nmax) либо принимаются такими же, как в аналогичных посадках цилиндрических соединений, либо определяются расчетом или опытным путем.
4.5. Расчет предельных базорасстояний соединения приведен в справочном приложении 4.
Справочное
Настоящее приложение содержит информацию о наибольших отклонениях угла и формы конуса, возможных при полном использовании допуска TD, и рекомендации о соотношениях между допусками диаметра, угла и формы конуса в зависимости от способа нормирования допусков конуса.
Приведенные соотношения следует рассматривать как наиболее грубые пределы для числовых значений допуска угла в зависимости от допуска диаметра конуса, а также допусков формы в зависимости от допусков диаметра или угла конуса. Могут быть назначены более узкие допуски угла и формы конуса.
1. Соотношения между допусками угла и диаметра конуса
1.1. При заданном допуске TD и полном его использовании, отклонения угла конуса возможны в пределах ±Δαmax (черт. 1), или ±ΔαDmax, при этом:
ΔαDmax = TD, (1)
. (2)
1.2. Значения ΔαDmax для тех квалитетов допусков TD по ГОСТ 25346-82, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл. 1.
1.3. Если при заданном допуске TD необходимо назначить дополнительно допуск угла конуса AT, то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:
Черт. 1
При назначении односторонних предельных отклонений угла конуса (+АТ или -AT):
ATD ≤ ΔαDmax = TD (3)
или
. (4)
При назначении симметричных предельных отклонений угла конуса :
(5)
или
. (6)
1.4. При заданном допуске TDS рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками угла и диаметра конуса:
ATD £ TDS (7)
или
(8)
Примечание. В формулах (1) - (8) АТα и Δαmax в мкрад. ATD и TD - в мкм, L - в мм.
1.5. Числовые значения допусков угла конуса, определенные по формулам, приведенным в пп. 1.3 и 1.4 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 8908-81.
Таблица 1
Наибольшие отклонения угла конуса ΔαDmax, возможные при полном использовании допуска TD
Интервал диаметров D, мм |
Квалитет допуска Т |
||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||
ΔαDmax (±), мкм |
|||||||||||||
|
|
До |
3 |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
Св. |
3 |
до |
6 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
|
Св. |
6 |
до |
10 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
|
Св. |
10 |
до |
18 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
|
Св. |
18 |
до |
30 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
|
Св. |
30 |
до |
50 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
|
Св. |
50 |
до |
80 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
|
Св. |
80 |
до |
120 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
|
Св. |
120 |
до |
180 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|
Св. |
180 |
до |
250 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
|
Св. |
250 |
до |
315 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
|
Св. |
315 |
до |
400 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
|
Св. |
400 |
до |
500 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
|
Примечание. Для получения значений Δαmax, в мкрад значения, приведенные в таблице, следует умножить на , где L - длина конуса в мм.
2. Соотношения между допусками формы и диаметра конуса или допусками формы и угла конуса
2.1. При заданном допуске TD и полном его использовании, отклонения формы конуса возможны в пределах до ΔFRmax (черт. 2) и ΔFLmax (черт. 3), при этом:
. (9)
2.2. Значения ΔFRmax и ΔFLmax для тех квалитетов допусков TD по ГОСТ 25346-82, которые используются для сопрягаемых конусов, приведены в табл. 2.
2.3. Если при заданном допуске ТD необходимо назначить дополнительно допуски формы конуса (ТFR и TFL), то соотношения между ними должны удовлетворять следующим условиям:
TFR < ΔFRmax = 0,5TD (10)
и
TFL < ΔFLmax = 0,5TD (11)
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
Наибольшие отклонения формы ΔRFmах и ΔFLmax, возможные при полном использовании допуска ТD
Интервал диаметров D, мм |
Квалитет допуска TD |
|||||||||||
4 |
5 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
ΔFRmах и ΔFLmax.мкм |
||||||||||||
|
|
До |
3 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
7,0 |
12,5 |
20,0 |
30,0 |
50 |
Св. |
3 |
до |
6 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
9,0 |
15,0 |
24,0 |
37,5 |
60 |
Св. |
6 |
до |
10 |
2,0 |
3,0 |
4,5 |
7,5 |
11,0 |
18,0 |
29,0 |
45,0 |
75 |
Св. |
10 |
до |
18 |
2,5 |
4,0 |
5,5 |
9,0 |
13,5 |
21,5 |
35,0 |
55,0 |
90 |
Св. |
18 |
до |
30 |
3,0 |
4,5 |
6,5 |
10,5 |
16,5 |
26,0 |
42,0 |
65,0 |
105 |
Св. |
30 |
до |
50 |
3,5 |
5,5 |
8,0 |
12,5 |
19,5 |
31,0 |
50,0 |
80,0 |
125 |
Св. |
50 |
до |
80 |
4,0 |
6,5 |
9,5 |
15,0 |
23,0 |
37,0 |
60,0 |
95,0 |
150 |
Св. |
80 |
до |
120 |
5,0 |
7,5 |
11,0 |
17,5 |
27,0 |
43,5 |
70,0 |
110,0 |
175 |
Св. |
120 |
до |
180 |
6,0 |
9,0 |
12,5 |
20,0 |
31,5 |
50,0 |
80,0 |
125,0 |
200 |
Св. |
180 |
до |
250 |
7,0 |
10,0 |
14,5 |
23,0 |
36,0 |
57,5 |
92,5 |
145,0 |
230 |
Св. |
250 |
до |
315 |
8,0 |
11,5 |
16,0 |
26,0 |
40,5 |
65,0 |
105,0 |
160,0 |
260 |
Св. |
315 |
до |
400 |
9,0 |
12,5 |
18,0 |
28,5 |
44,5 |
70,0 |
115,0 |
180,0 |
285 |
Св. |
400 |
до |
500 |
10,0 |
13,5 |
20,0 |
31,5 |
48,5 |
77,5 |
125,0 |
200,0 |
315 |
2.4. При заданном допуске TDS рекомендуется соблюдать следующие соотношения между допусками формы и диаметра конуса:
ТFR ≤ 0,5TDS (12)
и
ТFL ≤ 0,5TDS. (13)
2.5. При задании допусков угла и формы конуса рекомендуется соблюдать следующие соотношения между ними:
При односторонних предельных отклонениях угла конуса (+AT или -AT):
ТFR ≤ 0,5ATD (14)
ТFL ≤ 0,5ATD (15)
При симметричных предельных отклонениях угла конуса :
TFR £ 0,25ATD (16)
TFL £ 0,25ATD. (17)
Примечание. Если допуск угла задан в угловых единицах (AT), то в формулах (14) - (17) ATD следует заменить выражением АТα L·10-3.
2.6. Числовые значения допусков формы конуса, определенные по формулам, приведенным в пп. 2.3 - 2.5 настоящего приложения, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643-81.
Справочное
1. Формулы для определения предельных и средних значений разности углов сопрягаемых конусов и данные о характере их контакта в начальном положении при различных сочетаниях расположения предельных отклонений углов приведены в табл. 1.
2. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у больших оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения - для наружного конуса в плюс (+АТе), для внутреннего конуса в минус (-ATi).
3. В соединениях, в которых в начальном положении необходимо обеспечить контакт у малых оснований конусов, следует назначать односторонние предельные отклонения - для наружного конуса в минус (-АТе), для внутреннего конуса в плюс (+ATi).
4. В соединениях, в которых характер контакта в начальном положении не имеет значения и важно лишь обеспечить наименьшие различия между углами сопрягаемых конусов, для наружного и внутреннего конусов следует назначать одинаковое расположение предельных отклонений углов: либо симметричное , либо одностороннее, но с одинаковыми знаками для обоих конусов (+АТе и +AT1 или -АТе и -ATi).
Таблица 1
Влияние расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов на характер их соединения
Разность углов сопрягаемых конусов |
Характер контакта конусов в начальном положении |
||||
наружного |
внутреннего |
ΔαPmax |
ΔαPmin |
||
Черт. 1а |
Черт. 2а |
|
|
0 |
Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при αe > αi), либо у малых оснований конусов (при αi > αe) |
α + АТе Черт. 1б |
α + АТi Черт. 2б |
ATi |
-АТе |
|
|
α - АТе Черт. 1в |
α - АТi Черт. 2в |
АТe |
-ATi |
|
|
α + АТе Черт. 1б |
α - ATi Черт. 2в |
0 |
-(AТi + АТе) |
|
Контакт возможен только у больших оснований конусов |
α - АТе Черт. 1в |
α + АТi Черт. 2б |
ATi + ATe |
0 |
|
Контакт возможен только у малых оснований конусов |
α + АТе Черт. 1б |
Черт. 2а |
|
|
|
Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при αe > αi), либо у малых оснований конусов (при αi > αe). Более вероятен контакт у больших оснований |
Черт.1a |
α - ATi Черт. 2в |
|
|
|
Контакт возможен либо у больших оснований конусов (при αe > αi), либо у малых оснований конусов (при αi > αi). Более вероятен контакт у малых оснований. |
α - АТе Черт. 1в |
Черт. 2а |
|
|
|
|
Черт. 1a |
α + АТi Черт. 2б |
|
|
|
|
Примечание к табл. 1. Значения Δαр, Δαpmax, Δαpmin, р определяются по формулам:
Δαp = αi - αe (1)
Δαpmax = αimax - αemin (2)
Δαpmin = αimin - αemax (3)
(4)
Определяемые по формулам (1) - (4) разности углов сопрягаемых конусов Δαp называются угловыми зазорами, если они положительны, и угловыми натягами, если они отрицательны.
Черт. 1
Черт. 2
Справочное
В настоящем приложении приводится методика расчета предельных осевых отклонений каждого из сопрягаемых конусов в отдельности в зависимости от предельных отклонений диаметра конуса в основной плоскости. Предельные осевые отклонения конуса могут быть использованы для определения предельных значений базорасстояний соединения (см. справочное приложение 4), а также для контроля диаметра конуса по его осевому положению относительно конического калибра.
1. Расчет предельных осевых отклонений конуса (см. чертеж а и б)
1.1. Верхние осевые отклонения конусов равны:
, (1)
. (2)
1.2. Нижние осевые отклонения конусов равны:
, (3)
. (4)
1.3. Основные осевые отклонения конусов равны:
, (5)
. (6)
1.4. Осевые допуски конусов равны:
, (7)
. (8)
1 - номинальный конус; 2 - наименьший предельный конус; 3 - наибольший предельный конус; 4 - основная плоскость
2. Таблицы для определения предельных осевых отклонений конуса
2.1. Числовые значения основных осевых отклонений наружных конусов при конусности 1:10 приведены в табл. 1.
Числовые значения осевых допусков конусов при конусности 1:10 приведены в табл. 2.
Числовые значения основных осевых отклонений и осевых допусков конусов при конусности, отличающихся от 1:10, определяются исходя из значений по табл. 1 и 2 для конусности 1:10 с помощью коэффициентов пересчета, приведенных в табл. 3.
2.2. Предельные осевые отклонения конусов могут быть определены по данным, содержащимся в табл. 1 - 3, следующим образом:
2.2.1. Для наружных конусов
2.2.1.1. При основных отклонениях от d до g:
eiz = ezmin, (9)
esz = ezmin + Tze. (10)
2.2.1.2. При основном отклонении h:
eiz = 0 (11)
esz = Tze. (12)
2.2.1.3. При отклонении js:
, (13)
. (14)
2.2.1.4. При основном отклонении k (квалитеты 8 и грубее):
esz = 0, (15)
eiz = -Tze. (16)
2.2.1.5. При основных отклонениях от j до z:
esz = ezmin, (17)
eiz = ezmin - Tze. (18)
Таблица 1
Основные осевые отклонения ezmin наружных конусов при конусности 1: 10
мм
Основное отклонение поля допуска диаметра конуса |
||||||||||||||||||||||||
d |
е |
f |
g |
h |
js |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
x |
z |
|||||||||
Все квалитеты |
квалитеты |
Все квалитеты |
||||||||||||||||||||||
от 4 |
св 7 |
|||||||||||||||||||||||
до 7 |
||||||||||||||||||||||||
До |
3 |
|
|
+0,20 |
+0,14 |
+0,06 |
+0,02 |
0 |
|
0 |
0 |
-0,02 |
-0,04 |
-0,06 |
-0,10 |
-0,10 |
- |
-0,18 |
-0,20 |
-0,26 |
||||
Св. |
3 |
до |
6 |
+0,30 |
+0,20 |
+0,10 |
+0,04 |
0 |
|
-0,01 |
0 |
-0,04 |
-0,08 |
-0,12 |
-0,15 |
-0,19 |
- |
-0,23 |
-0,28 |
-0,35 |
||||
Св. |
6 |
до |
10 |
+0,40 |
+0,25 |
+0,13 |
+0,05 |
0 |
|
-0,01 |
0 |
-0,06 |
-0,10 |
-0,15 |
-0,19 |
-0,23 |
- |
-0,28 |
-0,34 |
-0,42 |
||||
Св. |
10 |
до |
14 |
+0,50 |
+0,32 |
+0,16 |
+0,06 |
0 |
|
-0,01 |
0 |
-0,07 |
-0,12 |
-0,18 |
-0,23 |
-0,28 |
- |
-0,33 |
-0,40 |
-0,50 |
||||
Св. |
14 |
до |
18 |
-0,33 |
-0,45 |
-0,50 |
||||||||||||||||||
Св. |
18 |
до |
24 |
+0,65 |
+0,40 |
+0,20 |
+0,07 |
0 |
|
-0,02 |
0 |
-0,08 |
-0,15 |
-0,22 |
-0,28 |
-0,35 |
- |
-0,41 |
-0,54 |
-0,70 |
||||
Св. |
24 |
до |
30 |
-0,41 |
-0,48 |
-0,64 |
-0,88 |
|||||||||||||||||
Св. |
30 |
до |
40 |
+0,80 |
+0,50 |
+0,25 |
+0,09 |
0 |
|
-0,02 |
0 |
-0,09 |
-0,17 |
-0,26 |
-0,34 |
-0,43 |
-0,48 |
-0,60 |
-0,80 |
-1,12 |
||||
Св. |
40 |
до |
50 |
-0,54 |
-0,70 |
-0,97 |
-1,36 |
|||||||||||||||||
Св. |
50 |
до |
65 |
+1,00 |
+0,60 |
+0,30 |
+0,10 |
0 |
|
-0,02 |
0 |
-0,11 |
-0,20 |
-0,32 |
-0,41 |
-0,53 |
-0,66 |
-0,87 |
-1,22 |
1,72 |
||||
Св. |
65 |
до |
80 |
-043 |
-0,59 |
-0,75 |
-1,02 |
1,46 |
2,10 |
|||||||||||||||
Св. |
80 |
до |
100 |
+1,20 |
+0,72 |
+0,36 |
+0,12 |
0 |
|
-0,03 |
0 |
-0,13 |
-0,23 |
-0,37 |
-0,51 |
-0,71 |
-0,91 |
-1,24 |
-1,78 |
-2,58 |
||||
Св. |
100 |
до |
120 |
-0,54 |
-0,79 |
-1,04 |
-1,44 |
-2,10 |
-3,10 |
|||||||||||||||
Св. |
120 |
до |
140 |
+1,45 |
+0,85 |
+0,43 |
+0,14 |
0 |
-0,03 |
0 |
-0,15 |
-0,27 |
-0,43 |
-0,63 |
-0,92 |
-1,22 |
-1,70 |
-2,48 |
-3,65 |
|||||
Св. |
140 |
до |
160 |
-0,65 |
-1,00 |
-1,34 |
-1,90 |
-2,80 |
-4,15 |
|||||||||||||||
Св. |
160 |
до |
180 |
-0,68 |
-1,08 |
-1,46 |
-2,10 |
-3,10 |
-4,65 |
|||||||||||||||
Св. |
180 |
до |
200 |
+1,70 |
+1,00 |
+0,50 |
+0,15 |
0 |
|
-0,04 |
0 |
-0,17 |
-0,31 |
-0,50 |
-0,77 |
-1,22 |
-1,66 |
-2,36 |
-3,50 |
-5,20 |
||||
Св. |
200 |
до |
225 |
-0,80 |
-1,30 |
-1,80 |
-2,58 |
-3,85 |
-5,75 |
|||||||||||||||
Св. |
225 |
до |
250 |
-0,84 |
-1,40 |
-1,96 |
-2,84 |
-4,25 |
-6,40 |
|||||||||||||||
Св. |
250 |
до |
280 |
+1,90 |
+1,10 |
+0,56 |
+0,17 |
0 |
|
-0,04 |
0 |
-0,20 |
-0,34 |
-0,56 |
-0,94 |
-1,58 |
-2,18 |
-3,15 |
-4,75 |
-7,10 |
||||
Св. |
280 |
до |
315 |
-0,98 |
-1,70 |
-2,40 |
-3,50 |
-5,25 |
-7,90 |
|||||||||||||||
Св. |
315 |
до |
355 |
+2,10 |
+1,25 |
+0,62 |
+0,18 |
0 |
|
-0,04 |
0 |
-0,21 |
-0,37 |
-0,62 |
-1,08 |
-1,90 |
-2,68 |
-3,90 |
-5,90 |
-9,00 |
||||
Св. |
355 |
до |
400 |
-1,14 |
-2,08 |
-2,94 |
-4,35 |
-6,60 |
-10,00 |
|||||||||||||||
Св. |
400 |
до |
450 |
+2,30 |
+1,35 |
+0,68 |
+0,20 |
0 |
|
-0,05 |
0 |
0,23 |
-0,40 |
-0,68 |
-1,26 |
-2,32 |
-3,30 |
-4,90 |
-7,40 |
-11,00 |
||||
Св. |
450 |
до |
500 |
-1,32 |
-2,52 |
-3,60 |
-5,40 |
-8,20 |
-12,50 |
|||||||||||||||
Таблица 2
Осевые допуски конусов Тzе, Tzi при конусности 1:10
мм
Квалитет допуска TD |
||||||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
До |
3 |
|
|
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,10 |
0,14 |
0,25 |
0,40 |
0,60 |
1,0 |
Св. |
3 |
до |
6 |
0,04 |
0,05 |
0,08 |
0,12 |
0,18 |
0,30 |
0,48 |
0,75 |
1,2 |
Св. |
6 |
до |
10 |
0,04 |
0,06 |
0,09 |
0,15 |
0,22 |
0,36 |
0,58 |
0,90 |
1,5 |
Св. |
10 |
до |
18 |
0,05 |
0,08 |
0,11 |
0,18 |
0,27 |
0,43 |
0,70 |
1,10 |
1,8 |
Св. |
18 |
до |
30 |
0,06 |
0,09 |
0,13 |
0,21 |
0,33 |
0,52 |
0,84 |
1,30 |
2,1 |
Св. |
30 |
до |
50 |
0,07 |
0,11 |
0,16 |
0,25 |
0,39 |
0,62 |
1,00 |
1,60 |
2,5 |
Св. |
50 |
до |
80 |
0,08 |
0,13 |
0,19 |
0,30 |
0,46 |
0,74 |
1,20 |
1,90 |
3,0 |
Св. |
80 |
до |
120 |
0,10 |
0,15 |
0,22 |
0,35 |
0,54 |
0,87 |
1,40 |
2,20 |
3,5 |
Св. |
120 |
до |
180 |
0,12 |
0,18 |
0,25 |
0,40 |
0,63 |
1,00 |
1,60 |
2,50 |
4,0 |
Св. |
180 |
до |
250 |
0,14 |
0,20 |
0,29 |
0,46 |
0,72 |
1,15 |
1,85 |
2,90 |
4,6 |
Св. |
250 |
до |
315 |
0,16 |
0,23 |
0,32 |
0,52 |
0,81 |
1,30 |
2,10 |
3,20 |
5,2 |
Св. |
315 |
до |
400 |
0,18 |
0,25 |
0,36 |
0,57 |
0,89 |
1,40 |
2,30 |
3,60 |
5,7 |
Св. |
400 |
до |
500 |
0,20 |
0,27 |
0,40 |
0,63 |
0,97 |
1,55 |
2,50 |
4,00 |
6,3 |
Таблица 3
Формулы пересчета основных осевых отклонений и осевых допусков при конусностях, отличающихся от 1:10
Конусность |
Формула пересчета |
Конусность |
Формула пересчета |
1:3 |
0,3A |
1:50 |
5А |
7:24 |
0,34A |
1:100 |
10А |
1:4 |
0,4A |
1:200 |
20A |
1:5 |
0,5A |
1:500 |
50A |
1:6 |
0,6A |
Конус Морзе 0 (1:19,212) |
1,92A |
1:7 |
0,7A |
Конус Морзе 1 (1:20,047) |
2A |
1:8 |
0,8A |
Конус Морзе 2 (1:20,020) |
2A |
1:10 |
1А |
Конус Морзе 3 (1:19,922) |
1,99А |
1:12 |
1,2A |
Конус Морзе 4 (1:19,254) |
1,92A |
1:15 |
1,5A |
Конус Морзе 5 (1:19,002) |
1,9A |
1:20 |
2A |
Конус Морзе 6 (1:19,180) |
1,92A |
1:30 |
3A |
Примечание. А - числовое значение основного осевого отклонения или осевого допуска по табл. 1 и 2,
2.2.2. Для внутренних конусов
2.2.2.1. При основном отклонении Н:
ESZ = 0, (19)
EIZ = -Tzi. (20)
2.2.2.2. При отклонении Js:
, (21)
. (22)
2.2.2.3. При основном отклонении N (квалитеты 9 и грубее):
EIZ = 0, (23)
ESz = Tzi. (24)
Справочное
Настоящее приложение содержит методику расчета предельных начальных и конечных базорасстояний конического соединения в зависимости от предельных отклонений диаметров и углов сопрягаемых конусов и с учетом способа фиксации их осевого положения.
1. Расчет предельных начальных базорасстояний
Расчет производится для посадок с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки.
Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов начальные базорасстояния рассчитывают (при необходимости) только для посадок с натягом.
1.1. При допусках Тd
1.1.1. При назначении допуска TD влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается совместно, а расчет производится по отклонениям предельных конусов.
1.1.2. Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний соединения приведены в табл. 1.
Для отдельных сочетаний расположения полей допусков сопрягаемых конусов возможен упрощенный расчет начальных базорасстояний по осевым допускам в соответствии с формулами, приведенными в табл. 2.
1.2. При допусках TDS
1.2.1. При допусках TDS влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается раздельно.
Влияние отклонений диаметра учитывается с помощью формул, приведенных в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний конического соединения
Расположение базовых плоскостей |
Формулы для расчета |
||
Предельные отклонения диаметров конусов |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
|
|
Предельные отклонения диаметров конусов |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
|
|
Предельные осевые отклонения конусов |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
|
|
Предельные осевые отклонения конусов |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
|
|
Примечание. ZPS = Ze - Zi, при условии, что в основных плоскостях с базорасстояниями Ze и Zi, номинальные диаметры наружного и внутреннего конусов одинаковы.
Таблица 2
Формулы для расчета предельных начальных базорасстояний по осевым допускам сопрягаемых конусов
Сочетание расположения полей допусков диаметров сопрягаемых конусов |
Расположение базовых плоскостей |
Формулы для расчета |
|
H/h |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
|
ZPS |
H/h |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
ZPS |
|
Js/js |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
|
|
Js/js |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
|
|
N/k* |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
ZPS |
|
N/k* |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
|
ZPS |
* Для 9 - 12 квалитетов.
Расположение базовых плоскостей у больших оснований конусов
1 - базовая плоскость; 2 - основная плоскость
Черт. 1
Расположение базовых плоскостей у малых оснований конусов
1 - базовая плоскость; 2 - основная плоскость
Черт. 2
1.2.2. Изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов, определяется по формуле:
. (1)
Величина Nα принимается равной большему из двух значений NαD или Nαd, рассчитываемых по следующим формулам (черт. 3):
NαD = (esα - EIα)Ls·10-3 (2)
Nαd = (ESα - eiα) (Lp - Ls) 10-3 (3)
Значения ΔZpα для частных случаев расположения заданного сечения и расположения предельных отклонений углов сопрягаемых конусов приведены в табл. 3.
Черт. 3
Таблица 3
Расположение предельных отклонений угла конуса |
ΔZpα |
||
наружного |
внутреннего |
||
В плоскости большого основания конуса (Ls = 0) |
α + ATe |
α - ATi |
0 |
|
|
|
|
|
α - ATe |
α - ATi |
|
|
α + ATe |
α + ATi |
|
|
α + ATe |
|
|
|
|
α - ATi |
|
В плоскости малого основания конуса (Ls = LP) |
α - ATe |
α + AТi |
0 |
|
|
|
|
|
α - ATe |
α - ATi |
|
|
α + ATe |
α + ATi |
|
|
α - ATi |
|
|
|
|
α + ATi |
|
Примечание. Значения ATαe и ATαi - в мкрад, Lp - в мм, ΔZpα - в мкм.
1.2.3. Предельные начальные базорасстояния соединения с учетом влияния отклонений углов сопрягаемых конусов определяются по формулам:
При расположении базовых плоскостей у больших оснований конусов (черт. 1).
Zpsmin(α) = Zpsmin (4)
Zpsmax(α) = Zpsmax + ΔZpα (5)
При расположении базовых плоскостей у малых оснований конусов (черт. 2)
Zpsmin(α) = Zpsmin - ΔZpα (6)
Zpsmax(α) = Zpsmax (7)
В формулах (4) - (7) Zpsmin и Zpsmax определяются по формулам, приведенным в табл. 1 и 2.
2. Расчет предельных конечных базорасстояний
2.1. Для посадок с фиксацией по конструктивным элементам
Zpfmin = Zpfmax = 0 (8)
если в качестве базовых плоскостей конусов принимаются плоскости конструктивных элементов, совмещаемые при фиксации.
2.2. Для посадок с фиксацией по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов предельные конечные базорасстояния соединения задаются условиями сборки.
2.3. Для посадок с фиксацией по заданному смещению сопрягаемых конусов от их начального положения предельные конечные базорасстояния соединения определяются по формулам, приведенным в табл. 4.
2.4. Для посадок с фиксацией по заданному усилию запрессовки, приложенному в начальном положении, определение предельных конечных базорасстояний соединения возможно по методике, приведенной в п. 2.3 настоящего приложения, если известны (на основе расчета или экспериментальных данных) наибольшее и наименьшее осевые смещения (деформации) сопрягаемых конусов при наибольшем и наименьшем заданном усилии запрессовки.
Если влиянием деформаций под действием заданных усилий можно пренебречь, то предельные конечные базорасстояния принимаются равными предельным начальным базорасстояниям (см. п. 1 настоящего приложения).
Таблица 4
Формулы для расчета предельных конечных базорасстояний конического соединения
Расположение базовых плоскостей |
Формулы для расчета |
||
Zpf min |
Zpf max |
||
Осевое смещение зазора ЕaS |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
Zpsmin + EaSmin |
Zpsmax + EaSmax |
Осевое смещение зазора EaS |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
Zpsmin - EaSmin |
Zpsmax - EaSmin |
Осевое смещение натяга EaN |
У больших оснований конусов (черт. 1) |
Zpsmin + EaNmax |
Zpsmax - EaNmin |
Осевое смещение натяга eaN |
У малых оснований конусов (черт. 2) |
Zpsmin + EaNmin |
Zpsmax + EaNmax |
Примечание. Значения Zpsmin и Zpsmax рассчитываются по формулам, приведенным в п. 1 настоящего приложения.
Справочное
AT - допуск угла конуса
ATD - допуск угла конуса в линейных единицах
АТе - допуск угла наружного конуса
ATi - допуск угла внутреннего конуса
АТα - допуск угла конуса в угловых единицах
С - конусность
De - номинальный диаметр наружного конуса
Di - номинальный диаметр внутреннего конуса
EaNmax, EaNmin - наибольшее и наименьшее осевое смещение натяга
EaSmax, EaSmin - наибольшее и наименьшее осевое смещение зазора
Ezmin - основное осевое отклонение внутреннего конуса
ezmin - основное осевое отклонение наружного конуса
EI - нижнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости
EIL - нижнее осевое отклонение внутреннего конуса
ЕIα - нижнее отклонение угла внутреннего конуса
ei - нижнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости
eiz - нижнее осевое отклонение наружного конуса
eiα - нижнее отклонение угла наружного конуса
ES - верхнее отклонение диаметра внутреннего конуса в основной плоскости
ESZ - верхнее осевое отклонение внутреннего конуса
ESα - верхнее отклонение угла внутреннего конуса
es - верхнее отклонение диаметра наружного конуса в основной плоскости
esz - верхнее осевое отклонение наружного конуса
esα - верхнее отклонение угла наружного конуса
Fs - усилие запрессовки, прилагаемое в начальном положении сопрягаемых конусов
IТе - числовое значение допуска диаметра ТD или TDS наружного конуса по ГОСТ 25346-82
ITi - числовое значение допуска диаметра TD или TDS внутреннего конуса по ГОСТ 25346-82
L - длина конуса
Lр - длина конического соединения
Ls - осевое расстояние от большого основания конуса до сечения, в котором задан допуск
Nmax, Nmin - наибольший и наименьший натяги в посадке
Nα - дополнительный натяг (или уменьшение зазора), вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов
NαD - дополнительный натяг в плоскости большого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов
Nad - дополнительный натяг в плоскости малого основания, вызванный отклонениями углов сопрягаемых конусов
Pf - конечное положение сопрягаемых конусов
Ps - начальное положение сопрягаемых конусов
Smax, Smin - наибольший и наименьший зазоры в посадке
ТD - допуск диаметра конуса в любом сечении
TDe - допуск диаметра наружного конуса в любом сечении
TDi - допуск диаметра внутреннего конуса в любом сечении
TDS - допуск диаметра конуса в заданном сечении
ТЕa - допуск осевого смещения сопрягаемых конусов
ТFL - допуск прямолинейности образующей конуса
ТFR - допуск круглости поперечного сечения конуса
TN - допуск натяга в посадке
Ts - допуск зазора в посадке
Tze - осевой допуск наружного конуса
Tzi - осевой допуск внутреннего конуса
Ze - базорасстояние наружного конуса
Zi - базорасстояние внутреннего конуса
Zpf - заданное осевое расстояние между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов
Zpf max, Zpd min - наибольшее и наименьшее конечные базорасстояния соединения
Zps - начальное базорасстояние соединения
Zps max, Zps min - наибольшее и наименьшее начальные базорасстояния соединения
α - номинальный угол конуса
αe - угол наружного конуса
αе mах, αе min - наибольший и наименьший углы наружного конуса
- среднее значение угла наружного конуса
αi - угол внутреннего конуса
αi max, αi min - наибольший и наименьший углы внутреннего конуса
- среднее значение угла внутреннего конуса
ΔFLmax - наибольшее отклонение прямолинейности образующей конуса, возможное при полном использовании допуска ТD
ΔFRmax - наибольшее отклонение круглости поперечного сечения конуса, возможное при полном использовании допуска td
ΔZpa - изменение базорасстояния соединения, вызванное отклонениями углов сопрягаемых конусов
Δαmax - наибольшее отклонение угла конуса в угловых единицах, возможное при полном использовании допуска TD
ΔαDmax - наибольшее отклонение угла конуса в линейных единицах, возможное при полном использовании допуска TD
Δαp - разность углов сопрягаемых конусов
Δαpmax, Δαpmin - наибольшая и наименьшая разности углов сопрягаемых конусов
- среднее значение разности углов сопрягаемых конусов.
СОДЕРЖАНИЕ