Pneumatic and hydraulic check valves. Types, main parameters and technical requirements

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23405-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Типы, основные параметры и технические требования

Pneumatic and hydraulic check valves.

Types, main parameters and technical requirements

ГОСТ

23405-78*

* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. № 3424 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 № 3543 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.

1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра

Норма для типа

1

2

3

4

5

Условный проход, мм

4

6

10

Номинальное давление, МПа (кгс/см2)

35 (350)

28 (280)

35 (350)

28 (280)

Повышенная температура рабочей среды, К (°С):

рабочая

443 (170)

373 (100)

443 (170)

373 (100)

предельная

523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)

523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)

Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К (°С)

213 (-60)

Масса, кг, не более

0,35

0,23

0,23

0,35

0,27

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:

Вентиль 1 ГОСТ 23405-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:

на черт. 1 и в табл. 2 - типов 1 и 4;

на черт. 2 - типа 2;

на черт. 3 - типа 3;

на черт. 4 - типа 5.

1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.

Таблица 2

Тип

Резьба D по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75

Поле допуска по ГОСТ 16093-70

1

М12×1

4

М14×1

Типы 1 и 4

* Размеры для справок

Черт. 1

Тип 2

* Размеры для справок

Черт. 2

Тип 3

* Размеры для справок

Черт. 3

Тип 5

* Размеры для справок

Черт. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А - по соответствующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71, 6-й класс.

2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.

2.5. Окружающая среда - воздух.

2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.

2.7. Допустимые утечки не более: 1,36 · 10-3 см3/с - для пневматических вентилей; 10-6 см3/с - для гидравлических вентилей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.

2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.

2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.

2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.

2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование

Характеристика

Норма, не более, для типов

Наименование и обозначение

1; 4

2; 3; 5

Синусоидальная вибрация

Амплитуда ускорения, м·с-2 (g)

98,1 (10)

Амплитуда перемещения, мм

2,5

Частота, Гц

5 - 2000

Механические удары многократного действия

Пиковое ударное ускорение, м · с-2 (g)

78,5 (8)

Длительность действия ударного ускорения, мс

20

Линейное ускорение

Значение линейного ускорения, м · с-2 (g)

98,1 (10)

Повышенная температура среды

Рабочая, К (°С)

443 (170)

373 (100)

Предельная, К (°С)

523 (250)

Продолжительность воздействия повышенной предельной температуры, ч

0,1 за 1 ч работы

Постоянно

Пониженная температура среды

Рабочая, К (°С)

213 (-60)

Предельная, К (°С)

Изменение температуры среды

Скорость, К · с-1 (°С · с-1)

0,2

Диапазон, К (°С)

От 213 до 443 (от -60 до 170)

От 213 до 373 (от -60 до 100)

Повышенная влажность

Относительная влажность при температуре 308 К (35 °С), %

100

Роса, иней

Пониженная температура, К (°С)

253 (-20)

Ударная прочность узлов крепления

Пиковое ударное ускорение М · с-2 (g)

147,0 (15)

Длительность действия ударного ускорения, мс

15

Общее число ударов

18

2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование параметра

Значение параметра

Ресурс до первого ремонта, цикл

5000

Срок службы до первого ремонта, год

10

Межремонтный ресурс, цикл

По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта

Межремонтный срок службы, год

Назначенный ресурс, цикл

15000

Назначенный срок службы, год

30

Назначенный срок хранения, год

5

Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ

1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт. 1

1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13953-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78; 4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70; 8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-68; 10 - стенка панели.

Черт. 1

2. Крепление вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели приведено на черт. 2

1 - вентиль; 2 - гайка 12×1-032 по ГОСТ 13958-74; 3 - панель.

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

КРОНШТЕЙН

1. Конструкция и размеры кронштейна указаны на чертеже

2. Отливка из алюминиевого сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.

3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*

4. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.

* По соответствующей нормативно-технической документации.

5. Литейные уклоны - от 1 до 2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров, полученных механической обработкой, - по  ГОСТ 25347-82.

7. Маркируют и клеймят шрифтом ПО-3 по ГОСТ 26.020-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры.. 1

2. Технические требования. 4

Приложение 1. Примеры крепления вентилей. 6

Приложение 2. Кронштейн. 6