Примечания:
1. Допускается изменение
количества нитей в основе при сохранении всех остальных физико-механических
показателей шнура.
2. Условное обозначение
шнуров:
ШХБ - шнур хлопчатобумажный;
ШХБкр - шнур крашеный;
ШХБПП - обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной
(противоплесневой и противогнилостной) пропиткой;
ШХБП - обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной)
пропиткой;
ШХБкрПП - крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной
пропиткой;
ШТЛ - шнур технический из полиэфирной нити;
ШТК, ШКТ, ШКТкр - шнур технический капроновый суровый или крашеный;
ШКБ - шнур капроновый без отделки;
ШКП, ШКПкр - шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или
крашеном виде.
3. Цифры после буквенных
обозначений показывают:
первая группа цифр - диаметр, или ширину шнура, мм;
вторая - минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс.
4. Сокращенное обозначение
сырья:
х/б - хлопчатобумажная пряжа;
НПЭ - нить полиэфирная;
к.к.н. - комплексная капроновая нить.
К - крученая капроновая нить.
5. Обозначение структуры
крученой капроновой нити:
303,0 текс (3К) - (15,6 текс
× 6S320) × 3Z220;
153,8 текс (7К) - (15,6 тeкс × 3S420) × 3Z320;
103,3
текс (10К) - (15,6 тeкc ×
2S320) × 3Z320.
1.1.2. Пример условного обозначения
шнуров в технической документации и при заказе:
Шнур ШХБкрПП-36 ГОСТ 2297-90
1.2. Характеристики
1.2.1. Шнуры должны вырабатываться из капроновой нити марки
«С» по ГОСТ 15897, ГОСТ 22693,
ОСТ 6-06-С14, ОСТ 17-330, полиэфирной нити по ГОСТ 24662,
хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической
документации по качеству не ниже, чем указано в стандартах.
1.2.2. Шнуры могут выпускаться суровыми, крашеными или
обработанными специальными пропитками как в суровом, так и в крашеном виде.
Шнуры по цвету и ровноте окраски должны
соответствовать диапазону цветов, согласованному с потребителем.
1.2.3. По требованию потребителей хлопчатобумажные шнуры
обрабатывают биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой
фунгицидно-бактерицидной (противогнилостной и противоплесневой) пропитками в
соответствии с технологическими режимами.
Таблица 2
|
Наименование химических компонентов
|
Нормы
содержания химических компонентов в процентах от массы абсолютно
сухого шнура или нитей шнура
|
|
ШХБПП-36
|
ШХБкрПП-36
|
ШХБПП-54
|
ШХБП-125
|
|
Свободные
кислоты и щелочи
|
Не
допускаются
|
|
Свободные соединения
меди и хрома в виде солей сильных кислот в холодной водной вытяжке
|
Не
допускаются
|
|
Свободные
дубильные вещества при горячей водной вытяжке
|
Допускаются
следы
|
|
Нейтральные
соли серной кислоты в пересчете на SО3, не
более
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
|
Закрепленные
соли меди в пересчете на Сu, не менее
|
0,15
|
0,15
|
0,10
|
0,20
|
|
Закрепленные
соли хрома в пересчете на Сr2O3, не менее
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,05
|
|
Закрепленный
салицил-анилид, не менее
|
0,20
|
0,10
|
0,20
|
-
|
Примечание.
Допускается изменение цвета и разнооттеночности после обработки шнуров или
нитей шнура пропитками в соответствии с утвержденным образцом.
В том числе:
|
ШХБкрПП-36
|
-
шнуры, обработанные биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой в суровом
или крашеном виде;
|
|
ШХБПП-36
|
|
ШХБПП-54
|
|
ШХБП-125
|
-
в оплетке из нити, предварительно обработанной биостойкой бактерицидной
пропиткой; в основе - из суровой нити;
|
|
ШХБкр-36
|
-
шнуры, изготовленные из суровой пряжи с последующим крашением;
|
|
ШХБкр-54
|
|
ШХБкр-114
|
-
в оплетке из крашеной нити, в основе - из суровой нити.
|
1.2.4. Капроновые шнуры должны вырабатываться из нитей,
окрашенных в массе, или из суровых нитей с последующим их крашением и
обработкой противоожигаемой пропиткой в соответствии с технологическими
режимами.
В том числе:
|
ШКТкр-23
|
-
из капроновых нитей, окрашенных в массе;
|
|
ШКТкр-50
|
|
|
ШКП,
ШКПкр
|
-
из суровых и крашеных нитей, предварительно обработанных противоожигаемой
пропиткой;
|
|
ШКП-120
|
-
с двумя цветными нитями.
|
1.2.5. По устойчивости окраски шнуры должны соответствовать
требованиям табл. 3.
Таблица 3
|
Условное обозначение шнура
|
Норма
устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию
|
|
света
и погоды
|
дистиллированной
воды
|
сухого
трения
|
|
по
восьмибалльной шкале
|
по
пятибалльной шкале
|
|
ШХБкр, ШКПкр
|
3
|
4
|
3
|
|
ШКТкр-23,
ШКТкр-50
|
-
|
4
|
3
|
1.2.6. Нормы
допускаемых пороков внешнего вида готовых шнуров должны соответствовать
требованиям табл. 4 и образцам
пороков, согласованным в установленном порядке.
Таблица 4
|
Наименование порока
|
Размер
и количество пороков
|
|
Для
шнуров ШХБ, ШХБкр, ШХБкрПП, ШХБПП
|
|
Оплетка без
нити длиной до 1,0 м
|
Не более
одного за 30 м
|
|
Загрязнения
отдельных нитей длиной до 1,0 м
|
Не более
одного на 15 м
|
|
Утолщения в
местах связывания одиночных нитей
|
Не более
одного на 15 м
|
|
Незначительные
затяжки нитей (по образцу)
|
Не более двух
на 15 м
|
|
Слабо
натянутые нити (слабины)
|
Не более двух
на 15 м
|
|
Для
шнура ШТЛ 7-200
|
|
Затяжки незначительные
отдельных нитей, см
|
Не более 10
|
|
Оплетка без
нити, см
|
Не более 10
|
|
Мелкие петли
одиночных нитей высотой, см
|
0,1
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не более 10
|
|
Утолщения в
местах связывания одиночных нитей
|
Не более
одного на 10 м
|
|
Для
шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКБ, ШКП, ШКПкр
|
|
Затяжки
незначительные отдельных нитей, см
|
Не более 15
|
|
Слабо
натянутые отдельные нити, в общей сложности, см
|
Не более 10
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не более 10
|
|
Утолщения в
местах связывания одиночных нитей
|
До четырех
нитей
|
|
Незначительные
петли отдельных нитей, высотой, см, не более
|
0,2 - 0,3
|
|
Для
шнуров ШТК 1-8, ШТК 1-26. ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70
|
|
Мелкие петли
одиночных нитей, см
|
0,1
|
|
Слабо
натянутые отдельные нити (слабины), в общей сложности, см
|
20
|
|
Загрязнения и
следы масляных пятен протяженностью, см
|
10
|
|
Для
шнуров ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50
|
|
Затяжки
отдельных нитей, см
|
Не более 15
|
|
Слабины
отдельных нитей, см
|
Не более 10
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не более 10
|
|
Незначительные
петли отдельных нитей, см
|
Высотой не
более 0,3
|
Примечания:
1. Концы узлов при
ликвидации обрыва нитей оплетки или основы должны быть заработаны под оплетку
шнура. Допускается в капроновых шнурах яри связывании основы или оплетки
выползание концов нитей.
2.
Незначительную гофристость шнура, ворсистость и разные оттенки сырьевого
происхождения при нормальной плотности оплетки и нормальном растяжении пороком
не считают.
1.2.7. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего
вида из числа перечисленных в табл. 4 на длину мотка или бухты не должно превышать
указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Условное обозначение шнура
|
Суммарное
количество допускаемых пороков, не более
|
Длина
шнура в мотке, бухте, м, не менее
|
Примечание
|
|
ШХБ, ШХБкр,
ШХБкрПП, ШХБПП, ШХБП
|
10
|
200
|
-
|
|
ШТЛ 7-200
|
30
|
100
|
Пороки,
превышающие размеры, указанные в табл. 4,
подлежат вырезу
|
|
ШТК 1-8, ШТК
1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70
|
6
|
50
|
-
|
|
ШТК 2,5-185,
ШТК 2,5-200
|
30
|
600
|
-
|
|
ШКТкр-23, ШКТ-50,
ШКТкр-50
|
6
|
100
|
-
|
|
ШКБ, ШКП,
ШКПкр
|
30
|
500
|
-
|
Примечание.
При изменении длины шнура в мотке или бухте количество пороков внешнего вида
пропорционально пересчитывают.
1.3. Маркировка
1.3.1. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с
указанием следующих реквизитов:
наименования предприятия-изготовителя,
его подчиненности, товарного знака и местонахождения;
условного обозначения шнура;
артикула;
номера пачки или бухты;
количества мотков в пачке;
общей длины в пачке или бухте;
цены за 100 м;
номера контролера качества;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
1.3.2. Нанесение реквизитов на ярлык производится
типографским, электрографическим или другими способами. Реквизиты должны быть четкими,
разборчивыми, несмываемыми.
1.3.3. Маркировка при транспортировании - по ГОСТ 7000.
1.4. Упаковка
1.4.1. Вид намотки шнуров, количество разрезов в мотке или
бухте, наименьшая длина отрезка, а также общее количество метров в пачке должны
соответствовать требованиям табл. 6.
Таблица 6
|
Условное обозначение шнура
|
Вид
намотки
|
Длина
шнура в мотке, бухте, м
|
Количество
разрезов в мотке, бухте, не более
|
Длина
наименьшего отрезка, м, не менее
|
Общая
длина шнура в пачке, м
|
|
ШХБ всех видов
|
Моток
|
200
± 2
|
2
|
Кратная
10
|
1000;
1200
|
|
ШТЛ 7-200
|
Моток
|
100
|
4
|
25
|
500
|
|
ШТК 1-8, ШТК
1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55,
|
Моток
|
50
100
|
2
|
10
|
250
- 1000
|
|
ШТК 2,5-70,
ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200
|
Бухта
|
600
|
Без
разрезов
|
600
|
|
ШКТкр-23,
ШКТ-50, ШКТкр-50
|
Моток
|
100
|
4
|
10
|
1000
|
|
ШКБ-60
|
Моток
|
100
|
4
|
10
|
100
|
|
ШКП-60,
ШКПкр-55, ШКП-90, ШКПкр-90
|
Бухта
|
1200
|
Без
разрезов
|
1200
|
|
ШКП-120,
ШКПкр-120, ШКП-150, ШКПко-145
|
Бухта
|
900
|
Без
разрезов
|
900
|
|
ШКП-200,
ШКПкр-190
|
Бухта
|
600
|
Без
разрезов
|
600
|
|
шкп-300
|
Бухта
|
500
|
Без
разрезов
|
500
|
Примечания:
1. Для шнуров ШХБ-125,
ШХБП-125, ШХБкр-114 - количество разрезов в мотке - 1.
2. Допускается 20 % шнуров с
удвоенным количеством разрезов в партии не менее 10000 м (кроме шнуров ШТК
2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКП, ШКПкр).
3.
Допускается наименьшая длина бухт, но не более 15 % от общего количества.
Минимальная длина устанавливается по согласованию с потребителем.
1.4.2. Мотки должны быть перевязаны в двух местах наружными
концами этого же изделия. Бухты капроновых шнуров перевязываются четырьмя
вязками через центр бухты с выводом конца шнура на наружный диаметр бухты.
1.4.3. Мотки комплектуют в пачки. Каждую бухту и
скомплектованные пачки шнуров упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 и
перевязывают крестообразно. В качестве перевязочного материала используют
различные перевязочные материалы, вырабатываемые из всех видов сырья, кроме
натурального, или используют отходы производства из всех видов сырья.
При транспортировании в контейнерах
допускается формирование пачек без предварительного упаковывания в бумагу.
1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять
вид намотки, длину шнура в мотке или бухте, общую длину шнура в пачке, а также
вид упаковки.
1.4.5. Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000.
2.
ПРИЕМКА
Правила приемки - по ГОСТ
16218.0, со следующим дополнением.
Каждая партия шнуров должна
сопровождаться паспортом лабораторных испытаний, удостоверяющим качество по
физико-механическим и химическим показателям с указанием:
наименования предприятия-изготовителя,
его товарного знака и местонахождения;
номера партии;
условного обозначения шнура;
артикула;
вида пропитки;
номера и количества пачек, бухт;
общей длины шнура в партии;
даты выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
3.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Отбор проб для проверки качества шнуров по
физико-механическим показателям - по ГОСТ 16218.0
со следующим дополнением: точечные пробы длиной не менее 1,5 м должны быть
отобраны от каждой сдаваемой пачки или бухты.
3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1.
3.3. Определение линейной плотности - по ГОСТ 16218.2.
3.4. Определение плотности - по ГОСТ 116218.4.
3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного
удлинения при растяжении - по ГОСТ 16218.5.
За фактический показатель разрывной
нагрузки и разрывного удлинения при растяжении принимают результат каждого
испытания.
3.6. Определение содержания химических компонентов в
хлопчатобумажных шнурах или нитях, обработанных биостойкой бактерицидной
(противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и
противогнилостной) пропитками - по ГОСТ 25617.
3.7. Определение качества противоожигаемой пропитки
капроновых шнуров проводится согласно инструкции «Определение качества
обработки капроновых материалов противоожигаемой пропиткой».
3.8. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим
воздействиям - по ГОСТ 9733.0;
ГОСТ 9733.2;
ГОСТ 9733.5;
ГОСТ 9733.27.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение шнуров - по ГОСТ
7000.
5.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества
шнуров: требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения шнуров всех видов - 5 лет
со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при
Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн.
наук (руководитель темы); Л.Н. Зюлькова
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3479
3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1995 г.
Периодичность
проверки - 5 лет
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 2297-70
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
