ГОСТ 18259-72 Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры / 18259 72

ГОСТ 18259-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

Конструкция и размеры

Thrust centres with cone 1:10 and 1:7.
Design and dimensions

ГОСТ
18259-72

Взамен
ГОСТ 7344-55
в части типа А

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2173 дата введения установлена 01.07.74

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 № 281

1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

____________

* Размеры для справок.

3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.

Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8.

Рабочие конусы α допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина наплавленного слоя - не более 3 мм.

Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.

Размеры, мм

Обозначение центров при α		Конусность	D		D₁	d	d₁	d₂	d₃	L при α		l	а	t	r	Масса, кг ≈ при α, не более
60°	75°	Конусность	Номин.	Пред. откл.	D₁	d	d₁	d₂	d₃	60°	75°	l	а	t	r	60°	75°
7032-0171	7032-0089	1:10	80	+0,120	80,70	56	60,700	М20	2,5	290	275	200	7	8	4	8,44	8,37
7032-0172	7032-0090	1:7	80	+0,120	81,00	48	52,428			290	275	200				7,30	7,15
7032-0173	7032-0091	1:10	90	+0,140	90,70	64	68,700			320	300	220				11,10	10,65
7032-0174	7032-0092	1:7	90		91,00	55	59,571			320	300	220				10,26	9,85
7032-0175	7032-0093	1:10	100		100,70	72	76,700	М30		350	325	240		10	5	15,05	14,35
7032-0176	7032-0094	1:7	100		101,00	62	66,714			350	325	240				13,85	13,15
7032-0177	7032-0095	1:10	110		111,00	80	85,000		3	380	355	260	10			19,85	19,17
7032-0178	7032-0096	1:7	110		111,43	69	74,258			380	355	260				18,10	17,35
7032-0179	7032-0097	1:10	120		121,00	88	93,000			410	385	280		12	6	24,85	22,95
7032-0180	7032-0098	1:7	120		121,43	76	81,428			410	385	280				23,15	22,25
7032-0181	7032-0099	1:10	140	+0,160	141,00	104	109,000		4	465	440	320				38,40	37,60
7032-0182	7032-0100	1:7	140		141,43	90	95,713			465	440	320				36,45	35,70
7032-0183	7032-0101	1:10	160		161,50	120	125,500	М36		525	495	360	15	14	8	55,85	54,75
7032-0184	7032-0102	1:7	160		162,14	105	110,713			525	495	360				54,95	54,15
7032-0185	7032-0103	1:10	180		181,50	136	141,500		5	585	550	400				81,50	79,30
7032-0186	7032-0104	1:7	180		182,14	120	124,999			585	550	400				74,50	72,90
7032-0187	7032-0105	1:10	200	+0,185	201,51	152	157,500			645	605	440		18		107,50	104,10
7032-0188	7032-0106	1:7	200	+0,185	202,14	135	139,285			645	605	440		18		102,50	100,10

Примечание. Центры диаметром D = 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя.

Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром D = 80 мм, конусностью 1:10 и углом α = 60°:

Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72

То же, повышенной точности:

Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Твердость рабочего конуса - 59 ... 63 HRC_э, твердость хвостовика - 41,5 ... 46,5 HRC_э.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более:

Ra 0,63 мкм - для нормальной точности;

Ra 0,32 мкм - для повышенной точности.

6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для центров повышенной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85 % рабочей поверхности конуса.

8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.

9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм.

Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса.

11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.

12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).