ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

 

ГОСТ 16015-91

 

 

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта по точности распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

L - наибольшая длина хода рабочих салазок; h - расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите; l - расстояние от опорной плиты до направляющих приставной станины; b - размер рабочей поверхности опорной плиты; d - диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите; d₁ - диаметр планшайбы; а - ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении; d₂ - диаметр отверстия в планшайбе; А - расстояние между центрами отверстий под винты в планшайбе; d₃ - диаметр резьбовых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы; d₄ - центрирующий диаметр под вспомогательный патрон

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица 1

Примечания:

1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработанной до 01.07.92.

2. Допускается увеличивать размер b по ряду Ra40 ГОСТ 6636.

3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для автоматической загрузки и выгрузки деталей.

1.3. По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются:

с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН;

с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и планшайбы.

2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3 - 2.8.

2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты

Таблица 2

Черт. 2

Примечание. Выпуклость не допускается.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.

2.4. Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 3

Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3).

Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.

2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 4

Допуск 40 мкм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.

Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.

2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 6

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;

б) 25 мкм на длине 300 мм.

В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.

Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.

2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 6

Допуск 60 мкм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.

Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок.

2.8. Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.

Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения вспомогательных салазок.

2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
(проверяется при приемочных испытаниях)

3.1. Общие требования к образцу-изделию - по ГОСТ 25443.

3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450 - 550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 8 протягивают на полуавтомате.

3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси протянутого отверстия.

 ³ 1,5; d ³ 0,5 d_наиб,

где d_наиб - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате

Черт. 8

Допуск 60 мкм на диаметре 200 мм.

Измерение - по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360°.

4. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

4.1. Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость - по ГОСТ 8.

4.2. Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F должны соответствовать указанным на черт. 9 и табл. 4.

4.3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.

d - диаметр опорной детали; d₁ - диаметр нагрузочной оправки; d₂ - диаметр (испытательной оправки; L - длина испытательной оправки до сферической опоры; L₁ - длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола

Черт. 9

Таблица 3

Таблица 4

Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром d₁ вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Испытательная оправка 8 диаметром d₂ жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L₁ нагрузочной оправки (табл. 4).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и 6.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и 6.

Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ИСО 6480-80 «СТАНКИ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ» ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ И ТЕРМИНОЛОГИЯ

1. Геометрические проверки

Таблица 1

2. Терминология

Черт. 10

Таблица 2

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки» (ТК «Станки»)

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Ф. Скиженок, В. А. Футлик, В. К. Савченко, А. В. Безенсон, В. В. Лагуновский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.11.91 № 1736

3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6480-83 в части норм точности и терминологии

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10648-82, ГОСТ 16015-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ