МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК Марки Antifriction
iron for castings.
|
ГОСТ |
Дата введения 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.
1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 - 3.
Назначение и условия применения чугуна приведены в справочных приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в справочном приложении 3.
Таблица 1
|
Массовая доля элемента, % |
|||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Ti |
Cu |
Sb |
Pb |
Al |
Mg |
P |
S |
|
|
АЧС-1 |
3,2 - 3,6 |
1,3 - 2,0 |
0,6 - 1,2 |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
0,8 - 1,6 |
- |
- |
- |
- |
0,15 - 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-2 |
3,0 - 3,8 |
1,4 - 2,2 |
0,3 - 1,0 |
0,2 - 0,5 |
0,2 - 0,5 |
0,03 - 0,10 |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,15 - 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-3 |
3,2 - 3,8 |
1,7 - 2,6 |
0,3 - 0,7 |
Не более 0,3 |
Не более 0,3 |
0,03 - 0,10 |
0,2 - 0,5 |
- |
- |
- |
- |
0,15 - 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-4 |
3,0 - 3,5 |
1,4 - 2,2 |
0,4 - 0,8 |
- |
- |
- |
- |
0,04 - 0,40 |
- |
- |
- |
Не более 0,30 |
0,12 - 0,20 |
|
АЧС-5 |
3,5 - 4,3 |
2,5 - 3,5 |
7,5 - 12,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 - 0,8 |
- |
Не более 0,20 |
Не более 0,05 |
|
АЧС-6 |
2,2 - 2,8 |
3,0 - 4,0 |
0,2 - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
Не более 0,12 |
|
АЧВ-1 |
2,8 - 3,5 |
1,8 - 2,7 |
0,6 - 1,2 |
- |
- |
- |
Не более 0,7 |
- |
- |
- |
0,03 - 0,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧВ-2 |
2,8 - 3,5 |
2,2 - 2,7 |
0,4 - 0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,03 - 0,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧК-1 |
2,3 - 3,0 |
0,5 - 1,0 |
0,6 - 1,2 |
- |
- |
- |
1,0 - 1,5 |
- |
- |
- |
- |
Не более 0,20 |
Не более 0,12 |
|
АЧК-2 |
2,6 - 3,0 |
0,8 - 1,3 |
0,2 - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Не более 0,25 |
Не более 0,12 |
___________
* В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки.
Таблица 2
|
Графит |
Перлит* |
Фосфидная эвтектика (характер распределения) |
Прочие составляющие |
||||
|
форма |
Размер |
Распределение |
Занимаемая площадь |
Дисперсность |
|||
|
АЧС-1 |
ПГф1, ПГф2, ПГф4, ВГф2 |
ПГд15 - ПГд180 |
ПГр1 - ПГр3 |
П - П70 |
ПД0,3 - ПД1,6 |
ФЭр1, ФЭр2 |
Цементит не допускается |
|
АЧС-2 АЧС-3 АЧС-4 |
|
|
|
П85, П70 |
|
|
|
|
|
|
|
П - П85 |
|
|
||
|
АЧС-5 |
|
|
|
Аустенит: после закалки - не менее 80 % поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45 % поля шлифа. Карбиды: после закалки - не более 8 %, в литом состоянии - не более 25 % |
|||
|
|
|
|
|||||
|
АЧС-6 |
|
|
|
П - П85 |
ПД0,3 - ПД1,6 |
ФЭр2, ФЭр3 |
Цементит не допускается |
|
АЧВ-1 |
ШГф2, ШГф4, ШГф5 |
ШГд15 - ШГд180 |
П96 - П45 |
ПД0,3 - ПД1,0 |
ФЭр1, ФЭр2 |
Не более 5 % цементита |
|
|
АЧВ-2 |
П70 - П45 |
||||||
|
АЧК-1 |
КГф2, КГф3 |
КГд15 - КГд90 |
П - П85 |
Цементит не допускается |
|||
|
АЧК-2 |
П70 - П45 |
||||||
__________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3
|
Твердость по Бринеллю (НВ) |
Марка чугуна |
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
|
АЧС-1 |
180 - 241 |
АЧС-6 |
100 - 120 |
|
АЧС-2 |
180 - 229 |
АЧВ-1 |
210 - 260 |
|
АЧС-3 |
160 - 190 |
АЧВ-2 |
167 - 197 |
|
АЧС-4 |
180 - 229 |
АЧК-1 |
187 - 229 |
|
АЧС-5 |
180 - 290 |
АЧК-2 |
167 - 197 |
|
|
140 - 180* |
|
|
_________
* После нагрева до температуры 950 - 1000 °С, выдержки и закалки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 - ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 - ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА
|
Назначение |
|
|
АЧС-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-2 |
То же |
|
АЧС-3 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧС-4 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-5 |
Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-6 |
Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧВ-1 |
Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧВ-2 |
Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧК-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧК-2 |
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15 - 30 %, при наличии значительного нагрева узла трения в работе - до 50 %.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Давление p, МПа |
Скорость скольжения v, м/с |
p ∙ v, МПа ∙ м/с |
|
|
Не более |
|||
|
АЧС-1 |
5,0 |
5,0 |
12,0 |
|
14,0 |
0,3 |
2,5 |
|
|
АЧС-2 |
10,0 |
0,3 |
2,5 |
|
0,1 |
3,0 |
0,3 |
|
|
АЧС-3 |
6,0 |
1,0 |
5,0 |
|
АЧС-4 |
15,0 |
5,0 |
40,0 |
|
АЧС-5 |
20,0 |
1,0 |
20,0 |
|
30,0 |
0,4 |
12,5 |
|
|
АЧС-6 |
9,0 |
4,0 |
9,0 |
|
АЧВ-1 |
1,5 |
10,0 |
12,0 |
|
20,0 |
1,0 |
20,0 |
|
|
АЧВ-2 |
1,0 |
5,0 |
3,0 |
|
12,0 |
1,0 |
12,0 |
|
|
АЧК-1 |
20,0 |
2,0 |
20,0 |
|
АЧК-2 |
0,5 |
5,0 |
2,5 |
|
12,0 |
1,0 |
12,0 |
|
Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для p и, соответственно, для v указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.
СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5
|
Массовая доля марганца, % |
|
|
От 5 до 10 |
От 7,5 до 8,5 |
|
Св. 10 » 20 |
Св. 8,5 » 9,5 |
|
» 20 » 30 |
» 9,5 » 10,5 |
|
» 30 » 40 |
» 10,5 » 11,5 |
|
» 40 » 60 |
» 11,5 » 12,5 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 № 2943
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)