ГОСТ 13753-86

СЛЮДА ОБРЕЗНАЯ МУСКОВИТ
ДЛЯ ЩЕТКОДЕРЖАТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на слюду мусковит обрезную, предназначенную для электрической изоляции щеткодержателей электрических машин высокого напряжения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обрезная слюда представляет собой пластины прямоугольной формы (в дальнейшем - пластины).

1.2. Длина пластины должна быть не более 100 мм, ширина - не более 50 мм.

Номинальные размеры пластин устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

1.3. Номинальная толщина пластин - 0,04 мм.

1.4. Обрезная слюда должна изготовляться марки СМОЩ.

В обозначении марки буквы означают:

С - слюда;

М - мусковит;

О - обрезная;

Щ - для щеткодержателей.

Условное обозначение пластин должно включать марку, длину, ширину и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Слюда СМОЩ 100´50, ГОСТ 13753-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пластины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание:

1. Следы от пальцев на поверхности загрязнением не считаются.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наличие пластин с толщиной до 0,065 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Обрезная слюда должна иметь ровную или слабоволнистую поверхность. Допускается волнистая поверхность без складок и морщинистости.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Обрезную слюду принимают партиями. Партией считают количество слюды одного условного обозначения, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение пластин;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто, кг;

- подтверждение ОТК о соответствии слюды требованиям настоящего стандарта.

По требованию потребителя в документ о качестве вкладывается протокол испытаний.

3.2. Для проверки соответствия качества обрезной слюды требованиям настоящего стандарта производится статистический контроль по ГОСТ 18242. Последовательность контроля - по пп. 3.3 - 3.6.

Пластины для испытаний отбирают методом многоступенчатого отбора по ГОСТ 18321. Ящики отбирают методом отбора с применением случайных чисел, а пакеты из ящиков и пластины из пакетов - методом «вслепую».

3.3. Основным видом статистического контроля является нормальный контроль, который применяется до тех пор, пока не возникнут условия для перехода на усиленный контроль.

3.4. Объем партии (Q) в штуках определяют по формуле

где т - масса партии, г;

S_п - номинальная площадь пластин, см²;

t_п - номинальная толщина пластин, см;

ρ_с - среднее значение плотности слюды, г/см³.

Для обрезной слюды марки СМОЩ t_п = 0,004 см, ρ_с = 2,8 г/см³.

Результат вычисления округляют до целого числа.

3.5. Нормальный контроль

3.5.1. Объемы выборки при нормальном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии определяют по табл. 2, 3.

Таблица 2

Нормальный контроль (первичный)

Таблица 3

Нормальный контроль (вторичный)

3.5.2. Партия считается соответствующей установленным в пп. 2.2 и 2.3 требованиям, если число дефектных пластин в выборке п₁ меньше или равно приемочному числу Ас₁ (табл. 2).

3.5.3. Партия считается не соответствующей установленным требованиям, если число дефектных пластин в выборке п₁ равно или больше браковочного числа Re₁ (табл. 2).

3.5.4. Если число дефектных пластин в выборке n₁ больше Ас₁, но меньше Re₁ (табл. 2), то производится вторичная выборка того же объема.

3.5.5. Партия считается соответствующей установленным требованиям, если общее число дефектных пластин в выборках n₁ и п₂ меньше или равно приемочному числу Ас₂ (табл. 3).

3.5.6. Партия считается не соответствующей установленным требованиям, если общее число дефектных пластин в выборках n₁ и п₂ равно или больше браковочного числа Rе₂ (табл. 3).

3.5.7. Если в результате нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы, необходимо перейти на усиленный контроль.

3.6. Усиленный контроль

3.6.1. Объемы выборки при усиленном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии определяют по табл. 4, 5.

Таблица 4

Усиленный контроль (первичный)

Таблица 5

Усиленный контроль (вторичный)

Порядок проведения усиленного контроля - по пп. 3.5.2 - 3.5.6.

3.6.2. Если в ходе усиленного контроля пять последовательных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.

3.6.3. Если десять последовательных партий контролируются по правилам усиленного контроля (без перехода на нормальный контроль), приемка продукции прекращается до принятия мер по улучшению ее качества.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытаниям подвергаются пластины обрезной слюды, попавшие в выборку.

4.2. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15 - 35 °С и относительной влажностью 45 - 75 %.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Захождение краевых трещин определяют с помощью микроскопа стереоскопического типа МБС, в котором установлен окуляр со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

За величину захождения краевых трещин принимают максимальное расстояние от кромки пластины до конца трещины, измеренное по перпендикуляру к кромке. Погрешность измерения не более 0,1 мм.

4.3.2. Длину линии отлома угла определяют линейкой по ГОСТ 427.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.3.3. Наличие объемных (протыкающих) минеральных включений, проколов, загрязнения поверхности определяют визуально в проходящем и отраженном свете.

4.3.4. Определение линейных размеров пластин - по ГОСТ 10918.

Погрешность измерения не более 0,25 мм.

4.3.5. Определение толщины пластин и разности толщины по недоснятию - по ГОСТ 10918.

Погрешность измерения не более 0,003 мм.

4.3.6. Определение характера поверхности пластин проводят визуальным сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

4.3.7. Определение выдерживаемого напряжения - по ГОСТ 10918 со следующими дополнениями:

- напряжение поднимают до требуемого значения;

- пластину считают выдержавшей напряжение, если за время его действия не произошло пробоя;

- погрешность измерения - 0,1 кВ.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4. При возникновении разногласий в оценке качества слюды, испытания проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, установленной в п. 4.3. Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров пластин, определяют по ГОСТ 8.051.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пластины слюды укладывают в пачки высотой не более 150 мм и упаковывают в целлюлозную пленку по ГОСТ 7730.

5.2. Пачки пластин укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991, выложенные внутри подпергаментом по ГОСТ 1760 или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

5.3. Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 8 кг.

5.4. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

- номера партии;

- условного обозначения пластин;

- манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

При отправке обрезной слюды почтовыми посылками маркировка производится в соответствии с правилами Министерства связи СССР с нанесением следующих дополнительных обозначений:

- условного обозначения пластин;

- номера партии;

- массы нетто и брутто;

- манипуляционного знака «Беречь от влаги».

5.5. Пластины обрезной слюды перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6. Пластины хранят в упаковке изготовителя в крытых помещениях на стеллажах или подкладках с расстоянием от пола не менее 5 см.

5.7. При соблюдении правил транспортирования и хранения срок хранения пластин не ограничен.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А. Пыркин (руководитель темы), В.Г. Гаврилов, В.И. Комаров, С.А. Старыгина, Л.К. Шарова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 № 4058

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13753-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88)

СОДЕРЖАНИЕ