ГОСТ 13716-73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ
ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Технические условия
Slinging arrangements for vassels and
apparatus.
Specifications
|
ГОСТ
13716-73*
Взамен
ГОСТ 13716-68
|
* Переиздание (декабрь 1998
г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984
г., июне 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90)
Утвержден постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. № 885. Срок введения
установлен
с 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением
Госстандарта от 16.06.89 № 1673
Настоящий стандарт распространяется на строповые
устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В,
категории размещения 1 по ГОСТ
15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных
монтажных и такелажных работ.
Стандарт не распространяется на строповые устройства
для эмалированных сосудов и аппаратов.
1.1. Строповые устройства должны
изготовляться следующих типов и исполнений:
тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные,
стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;
тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки
штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно,
алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;
тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки
стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от
1 до 16 т включительно;
тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные
и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно.
Грузоподъемность каждого выбираемого стропового
устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном
количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1
должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 1
Таблица 1
Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью
8 т из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше
600 до 850 мм (R = 750 мм):
Крюк 1-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Конструкция и размеры скобы (дет. 1) должны
соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 2
Таблица 2
Размеры в мм
|
Обозначение
скобы
|
s
|
l
|
L1
|
a
|
b
|
b1
|
b2
|
r
|
r1
|
Масса, кг
|
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь ±2°
|
Латунь ±2°
|
Алюминиевый сплав
±1°
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
0,5/1
|
5,0
|
5,0
|
70
|
90
|
40 55
|
60
|
-
|
-
|
-
|
40
|
20
|
25
|
10
|
2
|
0,08
|
0,08
|
0,04
|
|
1/1
|
12,0
|
12,0
|
-
|
-
|
-
|
60
|
30
|
30
|
10
|
4
|
0,27
|
0,30
|
0,13
|
|
2/1
|
16,0
|
22,0
|
90
|
45°
|
55°
|
60°
|
80
|
40
|
40
|
15
|
8
|
0,63
|
0,69
|
0,43
|
|
4/1
|
20,0
|
30,0
|
120
|
120
|
80
|
80
|
90
|
45
|
45
|
18
|
10
|
1,40
|
1,54
|
0,74
|
|
8/1
|
30,0
|
40,0
|
150
|
165
|
100
|
115
|
110
|
55
|
55
|
20
|
15
|
2,85
|
3,12
|
1,50
|
|
16/1
|
40,0
|
190
|
235
|
135
|
180
|
4,55
|
5,00
|
2,05
|
Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью
8 т, из стали марки ВСт3сп5:
Скоба 1-8/1 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.4. Конструкция и размеры пластин (дет. 2) должны
соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 3
Таблица 3
Размеры в мм
|
Обозначение
пластины
|
s
|
L
|
В
|
Масса, кг
|
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
0,5/2
|
5
|
5
|
90
|
40
|
0,13
|
0,14
|
0,05
|
|
1/2
|
8
|
8
|
110
|
60
|
0,39
|
0,45
|
0,15
|
|
2/2
|
12
|
16
|
135
|
110
|
1,40
|
1,50
|
0,65
|
|
4/2
|
14
|
22
|
175
|
150
|
2,90
|
3,10
|
1,55
|
|
8/2
|
22
|
28
|
235
|
200
|
8,00
|
8,80
|
3,60
|
|
16/2
|
28
|
320
|
14,00
|
15,40
|
4,85
|
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 1, исполнения 1,
грузоподъемностью 8 т, из стали ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны свыше 600
до 850 мм (R = 750 мм):
Пластина 1-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2
должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 4
Таблица 4
Размеры в мм
|
Грузоподъемность
крюка, т
|
Применяемость
|
S
|
L
|
В
|
h
|
К
|
Обозначение
|
Масса, кг
|
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Дет. 1.
Левая скоба
|
Дет. 2
Правая скоба
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
Количество
|
|
1
|
1
|
|
1
|
|
12
|
12
|
70
|
90
|
60
|
60
|
3
|
4
|
1/1
|
1/2
|
0,42
|
0,46
|
0,20
|
|
2
|
|
16
|
24
|
85
|
96
|
80
|
5
|
2/1
|
2/2
|
1,04
|
1,14
|
0,54
|
|
4
|
|
20
|
32
|
120
|
120
|
130
|
90
|
4
|
8
|
4/1
|
4/2
|
2,22
|
2,42
|
1,30
|
|
8
|
|
32
|
44
|
150
|
165
|
150
|
110
|
6
|
12
|
8/1
|
8/2
|
5,18
|
5,64
|
2,74
|
|
16
|
|
36
|
190
|
235
|
170
|
9
|
17
|
16/1
|
16/2
|
8,10
|
8,84
|
4,46
|
|
32*
|
|
40
|
-
|
295
|
-
|
190
|
14
|
-
|
32/1
|
32/2
|
15,80
|
17,20
|
-
|
* Только для
стальных и латунных крюков.
Пример условного обозначения стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью
8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше
600 до 850 мм (R = 750 мм):
Крюк 2-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны
соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.7. Конструкция и размеры правых скоб должны
соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 5.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 6
Таблица 5
Размеры в мм
|
Обозначение
скобы
|
s
|
l
|
l1
|
b
|
b1
|
h
|
r
|
r1
|
r2
|
r3
|
Масса, кг
|
|
Левая
|
Правая
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
1/1
|
1/2
|
6
|
6
|
70
|
90
|
40
|
60
|
30
|
30
|
60
|
30
|
10
|
4
|
6
|
6
|
0,20
|
0,22
|
0,09
|
|
2/1
|
2/2
|
8
|
12
|
85
|
55
|
50
|
40
|
80
|
40
|
15
|
5
|
8
|
12
|
0,51
|
0,55
|
0,25
|
|
4/1
|
4/2
|
10
|
16
|
120
|
120
|
80
|
80
|
65
|
45
|
90
|
45
|
18
|
7
|
10
|
16
|
1,10
|
1,19
|
0,65
|
|
8/1
|
8/2
|
16
|
22
|
150
|
165
|
100
|
115
|
75
|
45
|
110
|
55
|
20
|
10
|
16
|
20
|
2,59
|
2,82
|
1,37
|
|
16/1
|
16/2
|
18
|
190
|
235
|
135
|
180
|
85
|
12
|
18
|
4,05
|
4,42
|
2,23
|
|
32/1
|
32/2*
|
20
|
-
|
295
|
-
|
235
|
-
|
95
|
|
-
|
7,90
|
8,60
|
-
|
* Только для
стальных и латунных скоб.
Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения
1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом
кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Скоба правая 2-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3
должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6.
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 7
Таблица 6
Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью
8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше
600 до 850 мм (R = 750 мм):
Ушко 3-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств
типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 8
Таблица 7
Размеры в мм
|
Обозначение
серьги
|
S
|
L
|
H
|
d
|
r
|
j
|
Масса, кг
|
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь ±2°
|
Латунь ±2°
|
Алюминиевый сплав
±2°
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
1/1
|
8
|
12
|
80
|
80
|
40
|
40
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,27
|
0,15
|
|
2/1
|
16
|
150
|
110
|
55
|
55
|
-
|
-
|
60°
|
0,61
|
0,67
|
0,43
|
|
4/1
|
10
|
20
|
230
|
160
|
80
|
85
|
-
|
-
|
1,58
|
1,73
|
1,08
|
|
8/1
|
14
|
30
|
280
|
210
|
105
|
120
|
45
|
55°
|
4,05
|
4,40
|
2,94
|
|
16/1
|
22
|
40
|
345
|
287
|
155
|
165
|
11,10
|
12,20
|
7,00
|
|
32/1*
|
32
|
-
|
440
|
395
|
210
|
220
|
26,80
|
29,50
|
-
|
* Только для
стальных и латунных серег.
Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 1,
грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны
поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Серьга 3-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.10. Конструкция и размеры пластин строповых
устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 9 и в
табл. 8.
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 9
Таблица
8
Размеры в мм
|
Обозначение
пластины
|
S
|
L
|
В
|
Масса, кг
|
|
Сталь, латунь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Латунь
|
Алюминиевый сплав
|
|
1/2
|
6
|
8
|
125
|
60
|
0,35
|
0,38
|
0,16
|
|
2/2
|
8
|
10
|
190
|
80
|
0,95
|
1,03
|
0,40
|
|
4/2
|
8
|
14
|
260
|
100
|
1,64
|
1,77
|
0,98
|
|
8/2
|
14
|
22
|
320
|
120
|
4,20
|
4,56
|
2,28
|
|
16/2
|
16
|
28
|
380
|
150
|
7,13
|
7,75
|
4,33
|
|
32/2*
|
22
|
-
|
500
|
200
|
17,10
|
18,70
|
-
|
* Только для
стальных и латунных пластин.
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 1,
грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом
кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Пластина 3-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4
должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 9.
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 10
Таблица 9
Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1,
грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделий с радиусом кривизны
свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Цапфа 4-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Конструкция и размеры труб должны
соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 10.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
Размер для справок.
**
R выбирается по табл. 13.
Черт. 11
Таблица 10
Размеры в мм
|
Обозначение
трубы
|
D1
|
S
|
l
|
Масса, кг
|
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь, алюминиевый
сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
|
1/1
|
60
|
70
|
6
|
5,0
|
65
|
0,52
|
0,20
|
|
2/1
|
89
|
85
|
7,5
|
70
|
0,84
|
0,36
|
|
4/1
|
108
|
120
|
12
|
10,0
|
75
|
2,10
|
0,69
|
|
8/1
|
133
|
170
|
85
|
3,02
|
1,36
|
|
16/1
|
159
|
220
|
16
|
15,0
|
90
|
5,07
|
2,62
|
|
25/1
|
194
|
260
|
95
|
7,00
|
2,96
|
|
32/1
|
219
|
280
|
25,0
|
100
|
8,00
|
5,40
|
Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью
8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше
600 до 850 мм (R = 750 мм):
Труба 4-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.13. Конструкция и размеры колец строповых устройств
типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 11.
Исполнение 1
Исполнение 2
*
R выбирается по табл. 13.
Черт. 12
Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1,
грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны
поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Кольцо 4-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
Таблица 11
Размеры в мм
|
Обозначение
кольца
|
D*1
|
d*
|
s
|
δ
|
j*
|
Масса, кг
|
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь ±2°
|
Алюминиевый сплав
±1°
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
|
номин
|
пред.
откл.
|
номин
|
пред.
откл.
|
|
1/2
|
140
|
140
|
62
|
72
|
6
|
4
|
1
|
+0,5
-1
|
2
|
+1
|
45°
|
60°
|
0,58
|
0,12
|
|
2/2
|
160
|
160
|
91
|
87
|
6
|
0,63
|
0,23
|
|
4/2
|
180
|
190
|
110
|
122
|
10
|
8
|
2
|
+1
-2
|
3
|
+2
|
1,25
|
0,36
|
|
8/2
|
255
|
280
|
135
|
172
|
10
|
2,80
|
1,00
|
|
16/2
|
320
|
400
|
161
|
222
|
12
|
5,45
|
3,0
|
|
25/2
|
360
|
500
|
196
|
262
|
12
|
14
|
6,70
|
5,40
|
|
32/2
|
380
|
550
|
221
|
282
|
18
|
7,80
|
8,82
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Размеры D1, d и j контролируются до гибки.
1.14. Конструкция и размеры заглушек строповых
устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 13 и в
табл. 12.
*
Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.
Черт. 13
Таблица 12
Размеры в мм
|
Обозначение
заглушки
|
D3
|
S2
|
Масса, кг
|
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
Сталь
|
Алюминиевый сплав
|
|
1/3
|
100
|
140
|
6
|
6
|
0,36
|
0,22
|
|
2/3
|
160
|
160
|
0,95
|
0,32
|
|
4/3
|
200
|
220
|
8
|
1,48
|
0,80
|
|
8/3
|
230
|
270
|
8
|
10
|
2,60
|
1,52
|
|
16/3
|
260
|
320
|
3,52
|
2,22
|
|
25/3
|
300
|
360
|
4,50
|
2,70
|
|
32/3
|
320
|
380
|
10
|
6,28
|
3,00
|
Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4,
грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3п5:
Заглушка 4-8/3 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 3).
1.15. В зависимости от радиуса кривизны
поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов
1 - 4 должен устанавливаться согласно табл. 13.
Таблица 13
мм
|
Номинальные
радиусы кривизны поверхности изделий
|
Радиус кривизны
|
Номинальные
радиусы кривизны поверхности изделий
|
Радиус кривизны
|
|
Св. 100 до 200
|
150
|
Св. 600 до 850
|
750
|
|
Св. 200 до 250
|
225
|
|
Св. 250 до 325
|
300
|
Св. 850 до 1100
|
1000
|
|
Св. 325 до 450
|
400
|
Св. 1100 до 1400
|
1300
|
|
Св. 450 до 600
|
550
|
Св. 1400 до 2000
|
1700
|
2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали
марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94,
должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3
должна прикладываться только в плоскости устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Стальные строповые
устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94
с гарантией свариваемости.
Листовая сталь толщиной более 25 мм должна
подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.
2.5. Латунные строповые устройства типов 1 - 4 должны
быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ
15527-70.
2.6. Алюминиевые строповые
устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки
АМг5 по ГОСТ 4784-97.
2.7. Допускается изготовление строповых устройств из
стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические
свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда
или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки
у которых указаны в пп. 2.4 - 2.6.
2.8. Выбор стропового устройства должен производиться
с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного
стропового устройства.
В случае, если механические свойства сварного
соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала
стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства
производится по формуле
где
Р - требующаяся грузоподъемность стропового устройства;
Рp - расчетная грузоподъемность стропового устройства
(см. п. 1.1);
- предел
прочности материала выбранного стропового устройства;
- предел прочности сварного соединения стропового
устройства с сосудом или аппаратом.
2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без
заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и
трещин не допускаются.
2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны
соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных
допусками, - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ
25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Сварка деталей из стали марки ВСт3сп5 должна
производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ
9467-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Соединение деталей из латуни должно
производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна
применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ
16130-90.
2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно
производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна
применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ
7871-75.
2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к
корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими
испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными
Госгортехнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений
- по ГОСТ
8713-79, ГОСТ
14806-80, ГОСТ
11533-75, ГОСТ
5264-80 и ГОСТ
14771-76.
2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1
и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не
менее 0,7 толщины скобы или серьги.
2.18. В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и
кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М12
для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии
не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны
привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва
выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. В технически обоснованных случаях
допускается увеличение минимальных толщин (S) для
деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба»
(табл. 10)
увеличение наружного диаметра не допускается.
2.20. В технически обоснованных случаях допускается
применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на
сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.
2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего
стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто
предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1. Контрольные испытания
строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных
способов в течение 5 мин:
а) строповые устройства, приваренные к сосуду или
аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально
возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен
быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25 % от массы сосуда или
аппарата;
б) строповое устройство должно быть установлено в
приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25 % его
минимальную грузоподъемность.
4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не
должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.
Если результаты испытаний окажутся
неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.
4.3. Допускается проводить
испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые
устройства. При этом необходимо выполнить требования п. 4.1.
4.4. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.
4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп. 4.1 - 4.3
заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для
изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242-79, ГОСТ
14782-86 и ГОСТ
18442-80, при этом ежемесячно 10 % строповых устройств каждого типоразмера
и марки материала от месячной программы, но не менее одного, должны проходить
испытания по п. 4.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Требования к технике безопасности при работе
строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ
2.601-95.
6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом
должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя*;
условное обозначение (исключая наименование изделия);
клеймо ОТК;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.
* Только для
строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.
6.2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ
9.014-78.
6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться
в ящики по ГОСТ
2991-85.
6.1 - 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Хранение строповых устройств - по группе условий
хранения ОЖ ГОСТ
15150-69.
6.5. Транспортирование строповых устройств - по группе
ОЖ ГОСТ
15150-69 транспортом любого вида.
6.6. Строповые
устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией,
удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей:
товарный знак предприятия-изготовителя;
количество строповых устройств в партии;
условное обозначение строповых устройств;
результаты испытаний.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие
стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
применения и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации
- 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
