МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ Технические условияElectrotechnical glass-cloth-base laminate. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на электротехнический листовой стеклотекстолит, применяемый в качестве электроизоляционного материала.
Настоящий стандарт устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стеклотекстолит должен соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований приложения 2, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
1.1. Стеклотекстолит должен изготовляться типов 121, 221, 222, 223, 225, 231, 321 по ГОСТ 25500 и сортов высшего, первого и второго.
Тип, марки стеклотекстолита, диапазон толщин, назначение и свойства, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Марка |
Диапазон толщин, мм |
Назначение и свойства |
Длительно допустимая рабочая температура, °С |
|
121 |
СТ |
1,5 - 30 |
Для работы на воздухе в условиях относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Общего назначения. Ограниченного применения |
От минус 65 до плюс 130 |
CT-I |
0,5 - 30 |
То же, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой. Ограниченного применения |
От минус 65 до плюс 130 |
|
СТ-М |
0,5 - 50 |
Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. |
От минус 65 до плюс 140 |
|
Повышенные физико-механические свойства |
||||
221 |
СТЭФ |
1,5 - 50 |
Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93 ± 2) % при температуре (40 ± 2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. |
От минус 65 до плюс 155 |
Высокая механическая прочность при умеренной температуре. Высокая стабильность электрических свойств при повышенной влажности |
||||
СТЭФ-I |
0,5 - 50 |
То же, но с более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой |
От минус 65 до плюс 155 |
|
222 |
стэд |
0,5 - 50 |
То же, но с более высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и для работы в трансформаторном масле |
От минус 65 до плюс 130 |
223 |
СТЭБ |
1,5 - 50 |
То же, но с пониженной горючестью |
От минус 65 до плюс 140 |
225 |
СТ-ЭТФ |
0,35 - 50 |
То же, но с повышенной теплостойкостью |
От минус 65 до плюс 180 |
231 |
СТЭФ-НТ |
2,0 - 50 |
То же, но с более грубой структурой и худшей механической обрабатываемостью |
От минус 65 до плюс 155 |
321 |
стк |
0,5 - 30 |
Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93 ± 2) % при температуре (40 ± 2) °С) при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц. Ограниченного применения |
От минус 65 до плюс 180 |
Примечания:
1. Допускается применение стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК при относительной влажности воздуха (93 ± 2) %, температуре (40 ± 2) °С и напряжении свыше 1000 В.
2. Стеклотекстолит марок СТ, СТ-I, СТК с 01.01.91 в новых разработках не применять.
Коды ОКП для каждой марки и типоразмера стеклотекстолита приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Стеклотекстолит должен изготовляться листами шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров не должно превышать ± 25 мм.
По соглашению сторон допускается изготовление стеклотекстолита других размеров. Допускается поставлять стеклотекстолит листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами может быть не более:
12 - в одном контейнере;
2 - в одном ящике.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
Предельное отклонение по толщине |
|||||||||||||||
Тип, марка |
|||||||||||||||
121 |
221 |
222 |
223 |
225 |
231 |
321 |
|||||||||
СТ |
CT-I, СТ-М* |
СТЭФ |
СТЭФ-I |
стэд |
СТЭБ |
СТ-ЭТФ |
СТЭФ-НТ |
стк |
|||||||
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
высший сорт |
высший сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
|
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
±0,10 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
±0,10 |
±0,15 |
- |
- |
±0,10 |
±0,15 |
±0,10 |
- |
±0,10 |
- |
- |
±0,10 |
±0,15 |
0,6 |
- |
- |
±0,13 |
- |
- |
±0,13 |
±0,13 |
- |
±0,13 |
- |
- |
±0,13 |
|||
0,8 |
- |
- |
±0,15 |
±0,20 |
- |
- |
±0,15 |
±0,20 |
±0,15 |
- |
±0,15 |
- |
- |
±0,15 |
±0,20 |
1,0 |
- |
- |
±0,18 |
±0,25 |
- |
- |
±0,18 |
±0,25 |
±0,18 |
- |
±0,18 |
- |
- |
±0,18 |
±0,25 |
1,2 |
- |
- |
±0,20 |
- |
- |
±0,20 |
±0,20 |
- |
±0,20 |
- |
- |
±0,20 |
|||
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
1,5 |
±0,20 |
±0,25 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,25 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,20 |
- |
- |
±0,20 |
|||
1,6 |
±0,24 |
±0,30 |
±0,24 |
±0,30 |
±0,24 |
±0,30 |
±0,24 |
±0,30 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
- |
- |
±0,24 |
±0,30 |
1,8 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
±0,24 |
- |
- |
±0,24 |
|||||
2,0 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,25 |
|||||
2,2 |
±0,30 |
±0,40 |
±0,30 |
±0,40 |
±0,30 |
±0,40 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
- |
- |
±0,30 |
||
2,5 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,30 |
|||||
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
3,0 |
±0,35 |
±0,35 |
±0,35 |
±0,35 |
±0,40 |
±0,35 |
±0,35 |
±0,35 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,35 |
±0,40 |
|||
3,5 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
±0,40 |
|||||||
4,0 |
±0,45 |
±0,50 |
±0,45 |
±0,50 |
±0,45 |
±0,50 |
±0,45 |
±0,50 |
±0,45 |
±0,45 |
±0,45 |
±0,60 |
±0,60 |
±0,45 |
±0,50 |
4,5 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,50 |
|||||||
5,0 |
±0,52 |
±0,60 |
±0,52 |
±0,60 |
±0,52 |
±0,60 |
±0,52 |
±0,60 |
±0,52 |
±0,52 |
±0,52 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,52 |
±0,60 |
5,5 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
±0,57 |
|||||||
6,0 |
±0,60 |
±0,70 |
±0,60 |
±0,70 |
±0,60 |
±0,70 |
±0,60 |
±0,70 |
±0,60 |
±0,60 |
±0,60 |
±0,80 |
±0,80 |
±0,60 |
±0,70 |
7,0 |
±0,66 |
±0,80 |
±0,66 |
±0,80 |
±0,66 |
±0,80 |
±0,66 |
±0,80 |
±0,66 |
±0,66 |
±0,66 |
±0,90 |
±0,90 |
±0,66 |
±0,80 |
8,0 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,70 |
|||||||
9,0 |
- |
±0,90 |
- |
±0,90 |
- |
±0,90 |
- |
±0,90 |
- |
- |
- |
- |
±1,50 |
- |
±0,90 |
10,0 |
±0,80 |
±1,00 |
±0,80 |
±1,00 |
±0,80 |
±1,00 |
±0,80 |
±1,00 |
±0,80 |
±0,80 |
±0,80 |
±1,00 |
±0,80 |
±1,00 |
|
11,0 |
- |
±1,50 |
- |
±1,50 |
- |
±1,50 |
- |
±1,50 |
- |
- |
- |
- |
±2,00 |
- |
±1,50 |
12,0 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,85 |
±0,85 |
+2,00 |
±0,85 |
||||||
-1,00 |
|||||||||||||||
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
14,0 |
±0,95 |
±0,95 |
±0,95 |
±0,95 |
±0,95 |
±0,95 |
±0,95 |
+2,00 |
±0,95 |
||||||
-1,00 |
|||||||||||||||
15,0 |
±1,00 |
±2,00 |
±1,00 |
±2,00 |
±1,00 |
±2,00 |
±1,00 |
±2,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
+2,00 |
±2,50 |
±1,00 |
±2,00 |
16,0 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
±1,00 |
|||||||
18,0 |
±1,10 |
±1,10 |
±1,10 |
±1,10 |
±1,10 |
±1,10 |
±1,10 |
-1,00 |
±1,10 |
||||||
20,0 |
±1,15 |
±2,50 |
±1,15 |
±2,50 |
±1,15 |
±2,50 |
±1,15 |
±2,50 |
±1,15 |
±1,15 |
±1,15 |
±3,00 |
±1,15 |
±2,50 |
|
25,0 |
±1,25 |
±1,25 |
±1,25 |
±1,25 |
±1,25 |
±1,25 |
±1,25 |
+2,5 |
±1,25 |
||||||
-1,0 |
|||||||||||||||
30,0 |
±1,40 |
±3,50 |
±1,40 |
±3,50 |
±1,40 |
±1,40 |
±1,40 |
±1,40 |
±1,40 |
±4,0 |
±4,00 |
±1,40 |
|||
35,0 |
- |
- |
±1,50 |
- |
±1,50 |
±3,50 |
±1,50 |
±3,50 |
±1,50 |
±1,50 |
±1,50 |
±4,50 |
- |
- |
|
40,0 |
- |
- |
±1,60 |
- |
±1,60 |
±1,60 |
±1,60 |
±1,60 |
±1,60 |
- |
- |
||||
45,0 |
- |
- |
±1,75 |
- |
±1,75 |
±4,00 |
±1,75 |
±4,00 |
±1,75 |
±1,75 |
±1,75 |
±5,00 |
- |
- |
|
50,0 |
- |
- |
±1,90 |
- |
±1,90 |
±1,90 |
±1,90 |
±1,90 |
±1,90 |
±5,00 |
- |
- |
* Предельное отклонение по толщине для стеклотекстолита марки СТ-М только по высшему сорту.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стеклотекстолита марки СТ толщиной до 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.4. Условное обозначение должно состоять из марки и сорта стеклотекстолита, его толщины и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
Стеклотекстолит марки СТ высшего сорта толщиной 10,0 мм:
Стеклотекстолит СТ ВС-10,0 ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭФ первого сорта толщиной 12,0 мм:
Стеклотекстолит СТЭФ 1с-12,0 ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТ второго сорта толщиной 10,0 мм:
Стеклотекстолит СТ 2с-10,0 ГОСТ 12652-74
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Требования к поверхности листов стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
Поверхность листов стеклотекстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.
Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость и белесоватость поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается облицовка стеклотекстолита тканью из стеклянного волокна с более мелкой структурой. В этом случае к обозначению стеклотекстолита прибавляется буква О (облицовочный).
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.3. (Исключен, Изм. № 3).
2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более ± 3°, а для второго сорта не более ± 5°. Не допускаются расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы. Листы стеклотекстолита толщиной 35 - 50 мм должны быть в необрезанном виде.
Примечание. По требованию потребителей стеклотекстолит толщиной 10 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и СТЭФ-НТ) - по ГОСТ 25500.
2.6. Стеклотекстолит марок СТ-I и СТЭФ-I толщиной до 0,8 мм включительно должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на поверхности.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл. 3 и 4.
В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом климате, испытания проводят в условиях относительной влажности (93 ± 2) % при температуре (40 ± 2) °С, при этом значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже по сравнению с указанными в табл. 3.
Дополнительные показатели качества стеклотекстолита указаны в приложении 2.
Тип, марка |
||||||||||||||||
121 |
221 |
222 |
223 |
225 |
231 |
321 |
||||||||||
ст |
CT-I |
ст-м |
СТЭФ |
СТЭФ-I |
стэд |
СТЭБ |
СТ-ЭТФ |
СТЭФ-НТ |
стк |
|||||||
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
высший сорт |
высший сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
|
1. Плотность, кг/м3 |
1600 - 1800 |
1600 - 1850 |
1600 - 1800 |
1600 - 1850 |
1700 - 1950 |
1600 - 1900 |
1600 - 1900 |
1600 - 1900 |
1600 - 1900 |
1700 - 1900 |
1750 - 2050 |
1700 - 1900 |
1700 - 1900 |
1600 - 1900 |
1600 - 1800 |
|
2. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее |
200 |
95 |
200 |
100 |
220 |
350 |
280 |
350 |
300 |
400 |
350 |
350 |
350 |
320 |
125 |
60 |
3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее |
100 |
70 |
100 |
75 |
100 |
220 |
200 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
90 |
90 |
4. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее |
40 |
9 |
40 |
9 |
40 |
50 |
30 |
50 |
30 |
50 |
50 |
50 |
70 |
30 |
25 |
25 |
5. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом·м, не менее, для листов до 8,0 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С) 93 % |
1´108 |
1´108 |
1´108 |
1´108 |
1´108 |
1´1010 |
1´1010 |
1´1010 |
1´1010 |
5´1010 |
5´1010 |
1´1010 |
1´1010 |
1´108 |
1´108 |
|
б) (Исключен, Изм. № 5). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, МОм, не менее |
- |
- |
- |
- |
1´102 |
5´104 |
- |
5´104 |
- |
5´104 |
5´104 |
5´104 |
1´104 |
- |
1´102 |
- |
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1´106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, не более |
- |
- |
- |
- |
- |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,07 |
- |
|
8. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90 °С) трансформаторное масло, кВэфф не менее |
20 |
8 |
20 |
8 |
20 |
35 |
28 |
35 |
28 |
35 |
35 |
35 |
35 |
28 |
25 |
20 |
9. Горючесть: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
а) время горения, с, не более |
- |
- |
15 |
- |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
||||||
б) длина сгоревшего участка, мм, не более |
- |
- |
25 |
- |
- |
- |
25 |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Значение разрушающего напряжения при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре (180 ± 5) °С, не должно быть менее 40 % значения, указанного в таблице.
Допускается для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов при температуре 200 °С в течение 24 ч.
2. Сопротивления изоляции для стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе «парафиновая эмульсия» и «политерпен», устанавливаются 1´102 МОм. В этом случае в документе о качестве должна быть специальная отметка.
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90 °С) трансформаторное масло, кВэфф/мм, не менее
Тип |
||||||||||||||||
121 |
221 |
222 |
223 |
225 |
231 |
321 |
||||||||||
Марка |
||||||||||||||||
СТ |
CT-I, ст-II |
сТ-м |
СТЭФ |
СТЭФ-I |
стэд |
СТЭБ |
СТ-ЭТФ |
СТЭФ-НТ |
стк |
|||||||
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
Высший сорт |
Высший сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
|
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
16,9 |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
10,2 |
8,2 |
10,2 |
- |
- |
16,1 |
12,9 |
16,1 |
- |
16,1 |
- |
- |
10,2 |
8,2 |
0,6 |
- |
- |
9,7 |
7,8 |
9,7 |
- |
- |
15,6 |
12,5 |
15,6 |
- |
15,6 |
- |
- |
9,7 |
7,8 |
0,7 |
- |
- |
9,3 |
7,5 |
9,3 |
- |
- |
15,2 |
12,1 |
15,2 |
- |
15,2 |
- |
- |
9,3 |
7,5 |
0,8 |
- |
- |
9,0 |
7,2 |
9,0 |
- |
- |
14,8 |
11,8 |
14,8 |
- |
14,8 |
- |
- |
9,0 |
7,2 |
0,9 |
- |
- |
8,7 |
7,0 |
8,7 |
- |
- |
14,5 |
11,6 |
14,5 |
- |
14,5 |
- |
- |
8,7 |
7,0 |
1,0 |
- |
- |
8,4 |
6,7 |
8,4 |
- |
- |
14,2 |
11,4 |
14,2 |
- |
14,2 |
- |
- |
8,4 |
6,7 |
1,2 |
- |
- |
8,0 |
6,4 |
8,0 |
- |
- |
13,7 |
11,0 |
13,7 |
- |
13,7 |
- |
- |
8,0 |
6,4 |
1,4 |
- |
- |
7,7 |
6,2 |
7,7 |
- |
- |
13,2 |
10,6 |
13,2 |
- |
13,2 |
- |
- |
7,7 |
6,2 |
1,5 |
7,6 |
6,0 |
7,6 |
6,0 |
7,6 |
13,1 |
10,4 |
13,1 |
10,4 |
13,1 |
13,1 |
13,1 |
- |
- |
7,6 |
6,0 |
1,6 |
7,5 |
5,9 |
7,5 |
5,9 |
7,5 |
12,8 |
10,2 |
12,8 |
10,2 |
12,8 |
12,8 |
12,8 |
- |
- |
7,5 |
5,9 |
1,8 |
7,3 |
5,8 |
7,3 |
5,8 |
7,3 |
12,4 |
9,9 |
12,4 |
9,9 |
12,4 |
12,4 |
12,4 |
- |
- |
7,3 |
5,8 |
1,9 |
- |
5,7 |
- |
5,7 |
- |
- |
9,8 |
- |
9,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,7 |
2,0 |
7,1 |
5,7 |
7,1 |
5,7 |
7,1 |
12,1 |
9,7 |
12,1 |
9,7 |
12,1 |
12,1 |
12,1 |
10,9 |
8,7 |
7,1 |
5,7 |
2,2 |
7,0 |
5,6 |
7,0 |
5,6 |
7,0 |
11,9 |
9,5 |
11,9 |
9,5 |
11,9 |
11,9 |
11,9 |
10,7 |
8,5 |
7,0 |
5,6 |
2,4 |
6,9 |
5,5 |
6,9 |
5,5 |
6,9 |
11,7 |
9,4 |
11,7 |
9,4 |
11,7 |
11,7 |
11,7 |
10,5 |
8,4 |
6,9 |
5,5 |
2,5 |
6,8 |
5,4 |
6,8 |
5,4 |
6,8 |
11,6 |
9,3 |
11,6 |
9,3 |
11,6 |
11,6 |
11,6 |
10,4 |
8,3 |
6,8 |
5,4 |
2,6 |
6,7 |
5,3 |
6,7 |
5,3 |
6,7 |
11,6 |
9,2 |
11,6 |
9,2 |
11,6 |
11,6 |
11,6 |
10,4 |
8,2 |
6,7 |
5,3 |
2,8 |
6,6 |
5,2 |
6,6 |
5,2 |
6,6 |
11,5 |
9,1 |
11,5 |
9,1 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
10,3 |
8,2 |
6,6 |
5,2 |
3,0 |
6,5 |
5,1 |
6,5 |
5,1 |
6,5 |
11,5 |
9,0 |
11,5 |
9,0 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
10,3 |
8,0 |
6,5 |
5,1 |
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
2.9. Водопоглощение стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. Стрела прогиба - по ГОСТ 25500.
2.11. Коробление стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0 - 2,5 мм должно быть 30 мм.
2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные электроизоляционные связующие.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
Водопоглощение, мг, не более |
Толщина образцов, мм |
Водопоглощение, мг, не более |
|
0,5 |
58 |
4,5 |
115 |
0,6 |
60 |
5,0 |
130 |
0,8 |
62 |
5,5 |
150 |
1,0 |
64 |
6,0 |
160 |
1,2 |
66 |
7,0 |
165 |
1,4 |
68 |
8,0 |
170 |
1,5 |
71 |
9,0 |
175 |
1,6 |
72 |
10,0 |
180 |
1,8 |
73 |
11,0 |
190 |
2,0 |
75 |
12,0 |
200 |
2,2 |
78 |
13,0 |
210 |
2,5 |
80 |
14,0 |
220 |
2,8 |
85 |
15,0 |
230 |
3,0 |
87 |
16,0 |
240 |
3,5 |
90 |
18,0 |
250 |
4,0 |
100 |
20,0 |
260 |
2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340 °С - 500 °С, температура самовоспламенения 505 °С - 600 °С.
2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.
2а.3. При механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.
3.1. Правила приемки стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
3.2. Периодические испытания проводят по п.п. 2.6 и 2.7 (п.п. 8 и 9 табл. 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п. 2.4) производят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 1°.
4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг оправок (п. 2.6) проводят при температуре 15 °С - 35 °С и относительной влажности 45 % - 75 % на образцах размером (35 ± 1)´(200 ± 1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35 ± 1)´(250 ± 1) мм для толщин свыше 0,6 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55 ± 1) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм - (80 ± 1) мм.
При испытании образцы не должны ломаться, а на поверхности их не должно быть трещин.
4.4. При определении плотности стеклотекстолита допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 г/см3.
4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).
Защиту торцевой части образцов производят следующим способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении стеклотекстолита. Образцы сушат 20 - 30 мин при температуре 15 °С - 35 °С; затем термообрабатывают при температуре (160 ± 2) °С с фенольным связующим - (15 ± 1) мин, с эпоксифенольным - (30 ± 1) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим (типа ЭТФ, УП - 643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре (200 ± 2) °С в течение (30 ± 1) мин.
Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый до (125 ± 2) °С с добавкой до 3 % полиэтилена по ГОСТ 16338.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода диаметром не менее 10 мм.
4.7. Время горения стеклотекстолита п. 2.7 (табл. 3, п. 9) определяют по ГОСТ 26246.0.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п. 1.3, табл. 2) допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине, указанной в табл. 2, на 25 %.
4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе, растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п. 2.7, табл. 3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
4.10. При определении сопротивления изоляции (п. 2.7, табл. 3, подпункт 6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла, развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения должно быть не более 3 мин.
4.11. При определении пробивного напряжения и электрической прочности (п. 2.7, табл. 3, подпункт 8 и табл. 4) допускается перед испытаниями образцы кондиционировать при температуре (180 ± 5) °С, а для марки СТ-ЭТФ - (200 ± 5) °С не более 24 ч. При проведении этих испытаний выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм толщины образца, но не менее 10 мин.
Определение пробивного напряжения проводится на образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.
4.8 - 4.11. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25500.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения стеклотекстолита - 18 мес. со дня изготовления.
Справочное
Толщина, мм |
Код ОКП |
|
СТ |
1,5 |
22 9611 0412 08 |
1,6 |
22 9611 0413 07 |
|
1,8 |
22 9611 0414 06 |
|
2,0 |
22 9611 0416 04 |
|
2,2 |
22 9611 0417 03 |
|
2,5 |
22 9611 0418 02 |
|
2,8 |
22 9611 0419 01 |
|
3,0 |
22 9611 0421 07 |
|
3,5 |
22 9611 0422 06 |
|
4,0 |
22 9611 0423 05 |
|
4,5 |
22 9611 0424 04 |
|
5,0 |
22 9611 0425 03 |
|
5,5 |
22 9611 0426 02 |
|
6,0 |
22 9611 0427 01 |
|
7,0 |
22 9611 0428 00 |
|
8,0 |
22 9611 0429 10 |
|
9,0 |
22 9611 0431 05 |
|
10,0 |
22 9611 0432 04 |
|
11,0 |
22 9611 0433 03 |
|
12,0 |
22 9611 0434 02 |
|
13,0 |
22 9611 0435 01 |
|
14,0 |
22 9611 0436 00 |
|
15,0 |
22 9611 0437 10 |
|
16,0 |
22 9611 0438 09 |
|
18,0 |
22 9611 0439 08 |
|
20,0 |
22 9611 0441 03 |
|
25,0 |
22 9611 0442 02 |
|
30,0 |
22 9611 0443 01 |
|
CT-I |
0,5 |
22 9611 0505 04 |
0,6 |
22 9611 0506 03 |
|
0,8 |
22 9611 0507 02 |
|
1,0 |
22 9611 0508 01 |
|
1,2 |
22 9611 0509 00 |
|
1,4 |
22 9611 0511 06 |
|
1,5 |
22 9611 0512 05 |
|
1,6 |
22 9611 0513 04 |
|
1,8 |
22 9611 0514 03 |
|
2,0 |
22 9611 0516 01 |
|
2,2 |
22 9611 0517 00 |
|
2,5 |
22 9611 0518 10 |
|
2,8 |
22 9611 0519 09 |
|
3,0 |
22 9611 0521 04 |
|
3,5 |
22 9611 0522 03 |
|
4,0 |
22 9611 0523 02 |
|
4,5 |
22 9611 0524 01 |
|
5,0 |
22 9611 0525 00 |
|
5,5 |
22 9611 0526 10 |
|
6,0 |
22 9611 0527 09 |
|
7,0 |
22 9611 0528 08 |
|
8,0 |
22 9611 0529 07 |
|
9,0 |
22 9611 0531 02 |
|
10,0 |
22 9611 0532 01 |
|
11,0 |
22 9611 0533 00 |
|
12,0 |
22 9611 0534 10 |
|
13,0 |
22 9611 0535 09 |
|
14,0 |
22 9611 0536 08 |
|
15,0 |
22 9611 0537 07 |
|
16,0 |
22 9611 0538 06 |
|
18,0 |
22 9611 0539 05 |
|
20,0 |
22 9611 0541 00 |
|
25,0 |
22 9611 0542 10 |
|
30,0 |
22 9611 0543 09 |
|
СТ-М |
0,5 |
22 9611 4805 |
0,6 |
22 9611 4806 |
|
0,8 |
22 9611 4807 |
|
1,0 |
22 9611 4808 |
|
1,2 |
22 9611 4809 |
|
1,5 |
22 9611 4812 |
|
1,6 |
22 9611 4813 |
|
1,8 |
22 9611 4814 |
|
2,0 |
22 9611 4816 |
|
2,2 |
22 9611 4817 |
|
2,5 |
22 9611 4818 |
|
3,0 |
22 9611 4821 |
|
3,5 |
22 9611 4822 |
|
4,0 |
22 9611 4823 |
|
4,5 |
22 9611 4824 |
|
5,0 |
22 9611 4825 |
|
5,5 |
22 9611 4826 |
|
6,0 |
22 9611 4827 |
|
7,0 |
22 9611 4828 |
|
8,0 |
22 9611 4829 |
|
10,0 |
22 9611 4832 |
|
12,0 |
22 9611 4834 |
|
14,0 |
22 9611 4836 |
|
15,0 |
22 9611 4837 |
|
16,0 |
22 9611 4838 |
|
18,0 |
22 9611 4839 |
|
20,0 |
22 9611 4841 |
|
25,0 |
22 9611 4842 |
|
30,0 |
22 9611 4843 |
|
35,0 |
22 9611 4844 |
|
40,0 |
22 9611 4845 |
|
45,0 |
22 9611 4846 |
|
50,0 |
22 9611 4847 |
|
стк |
0,5 |
22 9611 1005 04 |
0,6 |
22 9611 1006 03 |
|
0,8 |
22 9611 1007 02 |
|
1,0 |
22 9611 1008 01 |
|
1,2 |
22 9611 1009 00 |
|
1,4 |
22 9611 1011 06 |
|
1,5 |
22 9611 1012 05 |
|
1,6 |
22 9611 1013 04 |
|
1,8 |
22 9611 1014 03 |
|
2,0 |
22 9611 1016 01 |
|
2,2 |
22 9611 1017 00 |
|
2,5 |
22 9611 1018 10 |
|
2,8 |
22 9611 1019 09 |
|
3,0 |
22 9611 1021 04 |
|
3,5 |
22 9611 1022 03 |
|
4,0 |
22 9611 1023 02 |
|
4,5 |
22 9611 1024 01 |
|
5,0 |
22 9611 1025 00 |
|
5,5 |
22 9611 1026 10 |
|
6,0 |
22 9611 1027 09 |
|
7.0 |
55 9611 1058 08 |
|
8,0 |
22 9611 1029 07 |
|
9,0 |
22 9611 1031 02 |
|
10,0 |
22 9611 1032 01 |
|
11,0 |
22 9611 1033 00 |
|
12,0 |
22 9611 1034 10 |
|
13,0 |
22 9611 1035 09 |
|
14,0 |
22 9611 1036 08 |
|
15,0 |
22 9611 1037 07 |
|
16,0 |
22 9611 1038 06 |
|
18,0 |
22 9611 1039 05 |
|
20,0 |
22 9611 1041 00 |
|
25,0 |
22 9611 1042 10 |
|
30,0 |
22 9611 1043 09 |
|
СТЭФ |
1,5 |
22 9611 1512 01 |
1,6 |
22 9611 1513 00 |
|
1,8 |
22 9611 1514 10 |
|
2,0 |
22 9611 1516 08 |
|
2,2 |
22 9611 1517 07 |
|
2,5 |
22 9611 1518 06 |
|
2,8 |
22 9611 1519 05 |
|
3,0 |
22 9611 1521 00 |
|
3,5 |
22 9611 1522 10 |
|
4,0 |
22 9611 1523 09 |
|
4,5 |
22 9611 1524 08 |
|
5,0 |
22 9611 1525 07 |
|
5,5 |
22 9611 1526 06 |
|
6,0 |
22 9611 1527 05 |
|
7,0 |
22 9611 1528 04 |
|
8,0 |
22 9611 1529 03 |
|
9,0 |
22 9611 1531 09 |
|
10,0 |
22 9611 1532 08 |
|
11,0 |
22 9611 1533 07 |
|
12,0 |
22 9611 1534 06 |
|
13,0 |
22 9611 1535 05 |
|
14,0 |
22 9611 1536 04 |
|
15,0 |
22 9611 1537 03 |
|
16,0 |
22 9611 1538 02 |
|
18,0 |
22 9611 1539 01 |
|
20,0 |
22 9611 1541 07 |
|
25,0 |
22 9611 1542 06 |
|
30,0 |
22 9611 1543 05 |
|
35,0 |
22 9611 1544 04 |
|
40,0 |
22 9611 1545 03 |
|
45,0 |
22 9611 1546 02 |
|
50,0 |
22 9611 1547 01 |
|
СТЭФ-I |
0,5 |
22 9611 1605 08 |
0,6 |
22 9611 1606 07 |
|
0,8 |
22 9611 1607 06 |
|
1,0 |
22 9611 1608 05 |
|
1,2 |
22 9611 1609 04 |
|
1,4 |
22 9611 1611 10 |
|
1,5 |
22 9611 1612 09 |
|
1,6 |
22 9611 1613 08 |
|
1,8 |
22 9611 1614 07 |
|
2,0 |
22 9611 1616 05 |
|
2,2 |
22 9611 1617 04 |
|
2,5 |
22 9611 1618 03 |
|
2,8 |
22 9611 1619 02 |
|
3,0 |
22 9611 1621 08 |
|
3,5 |
22 9611 1622 07 |
|
4,0 |
22 9611 1623 06 |
|
4,5 |
22 9611 1624 05 |
|
5,0 |
22 9611 1625 04 |
|
5,5 |
22 9611 1626 03 |
|
6,0 |
22 9611 1627 02 |
|
7,0 |
22 9611 1628 01 |
|
8,0 |
22 9611 1629 00 |
|
9,0 |
22 9611 1631 06 |
|
10,0 |
22 9611 1632 05 |
|
11,0 |
22 9611 1633 04 |
|
12,0 |
22 9611 1634 03 |
|
13,0 |
22 9611 1635 02 |
|
14,0 |
22 9611 1636 01 |
|
15,0 |
22 9611 1637 00 |
|
16,0 |
22 9611 1638 10 |
|
18,0 |
22 9611 1639 09 |
|
20,0 |
22 9611 1641 04 |
|
25,0 |
22 9611 1642 03 |
|
30,0 |
22 9611 1643 02 |
|
35,0 |
22 9611 1644 01 |
|
40,0 |
22 9611 1645 00 |
|
45,0 |
22 9611 1646 10 |
|
50,0 |
22 9611 1647 09 |
|
СТЭФ-НТ |
2,0 |
22 9611 2116 05 |
2,5 |
22 9611 2118 04 |
|
3,0 |
22 9611 2121 08 |
|
3,5 |
22 9611 2122 07 |
|
4,0 |
22 9611 2123 06 |
|
4,5 |
22 9611 2124 05 |
|
5,0 |
22 9611 2125 04 |
|
5,5 |
22 9611 2126 03 |
|
6,0 |
22 9611 2127 02 |
|
7,0 |
22 9611 2128 01 |
|
8,0 |
22 9611 2129 00 |
|
9,0 |
22 9611 2131 06 |
|
10,0 |
22 9611 2132 05 |
|
11,0 |
22 9611 2133 04 |
|
12,0 |
22 9611 2134 03 |
|
13,0 |
22 9611 2135 02 |
|
14,0 |
22 9611 2136 01 |
|
15,0 |
22 9611 2137 00 |
|
16,0 |
22 9611 2138 10 |
|
18,0 |
22 9611 2139 09 |
|
20,0 |
22 9611 2141 04 |
|
25,0 |
22 9611 2142 03 |
|
30,0 |
22 9611 2143 02 |
|
35,0 |
22 9611 2144 01 |
|
40,0 |
22 9611 2145 00 |
|
45,0 |
22 9611 2146 10 |
|
50,0 |
22 9611 2147 09 |
|
СТ-ЭТФ |
0,35 |
22 9611 2403 01 |
0,50 |
22 9611 2405 10 |
|
0,60 |
22 9611 2406 09 |
|
0,80 |
22 9611 2407 08 |
|
1,00 |
22 9611 2408 07 |
|
1,2 |
22 9611 2409 06 |
|
1,50 |
22 9611 2412 00 |
|
1,60 |
22 9611 2413 10 |
|
1,80 |
22 9611 2414 09 |
|
2,00 |
22 9611 2416 07 |
|
2,20 |
22 9611 2417 06 |
|
2,50 |
22 9611 2418 05 |
|
СТ-ЭТФ |
3,00 |
22 9611 2421 10 |
3,50 |
22 9611 2422 09 |
|
4,0 |
22 9611 2423 08 |
|
4,5 |
22 9611 2424 07 |
|
5,0 |
22 9611 2425 06 |
|
5,5 |
22 9611 2426 05 |
|
6,0 |
22 9611 2427 04 |
|
7,0 |
22 9611 2428 03 |
|
8,0 |
22 9611 2429 02 |
|
10,0 |
22 9611 2432 07 |
|
11,0 |
22 9611 2433 06 |
|
12,0 |
22 9611 2434 05 |
|
14,0 |
22 9611 2436 03 |
|
15,0 |
22 9611 2437 02 |
|
16,0 |
22 9611 2438 01 |
|
18,0 |
22 9611 2439 00 |
|
20,0 |
22 9611 2441 06 |
|
25,0 |
22 9611 2442 05 |
|
30,0 |
22 9611 2443 04 |
|
35,0 |
22 9611 2444 03 |
|
40,0 |
22 9611 2445 02 |
|
45,0 |
22 9611 2446 01 |
|
50,0 |
22 9611 2447 00 |
|
0,35* |
22 9611 2461 02 |
|
0,5* |
22 9611 2462 01 |
|
0,6* |
22 9611 2463 00 |
|
0,8* |
22 9611 2464 10 |
|
1,0* |
22 9611 2465 09 |
|
1,2* |
22 9611 2466 08 |
|
1,5* |
22 9611 2467 07 |
|
1,6* |
22 9611 2468 06 |
|
1,8* |
22 9611 2469 05 |
|
2,0* |
22 9611 2471 00 |
|
2,2** |
22 9611 2472 10 |
|
2,5** |
22 9611 2473 09 |
|
3,0** |
22 9611 2474 08 |
|
3,5** |
22 9611 2475 07 |
|
4,0** |
22 9611 2476 06 |
|
4,5** |
22 9611 2477 05 |
|
5,0** |
22 9611 2478 04 |
|
5,5** |
22 9611 2479 03 |
|
6,0** |
22 9611 2481 09 |
|
7,0** |
22 9611 2482 08 |
|
8,0** |
22 9611 2483 07 |
|
10,0** |
22 9611 2484 06 |
|
12,0** |
22 9611 2486 04 |
|
14,0** |
22 9611 2487 03 |
|
15,0** |
22 9611 2488 02 |
|
16,0** |
22 9611 2489 01 |
|
18,0** |
22 9611 2491 07 |
|
20,0** |
22 9611 2492 06 |
|
25,0** |
22 9611 2493 05 |
|
30,0** |
22 9611 2494 04 |
|
35,0** |
22 9611 2495 03 |
|
40,0** |
22 9611 2496 02 |
|
45,0** |
22 9611 2497 01 |
|
50,0** |
22 9611 2498 00 |
|
СТЭД |
0,5 |
22 9611 2905 06 |
0,6 |
22 9611 2906 05 |
|
0,8 |
22 9611 2907 04 |
|
1,0 |
22 9611 2908 03 |
|
1,2 |
22 9611 2909 02 |
|
1,5 |
22 9611 2912 07 |
|
1,6 |
22 9611 2913 06 |
|
1,8 |
22 9611 2914 05 |
|
2,0 |
22 9611 2916 03 |
|
2,2 |
22 9611 2917 02 |
|
2,5 |
22 9611 2918 01 |
|
3,0 |
22 9611 2921 06 |
|
3,5 |
22 9611 2922 05 |
|
4,0 |
22 9611 2923 04 |
|
4,5 |
22 9611 2924 03 |
|
5,0 |
22 9611 2925 02 |
|
5,5 |
22 9611 2926 01 |
|
6,0 |
22 9611 2927 00 |
|
7,0 |
22 9611 2928 10 |
|
8,0 |
22 9611 2929 09 |
|
10,0 |
22 9611 2932 03 |
|
12,0 |
22 9611 2934 01 |
|
14,0 |
22 9611 2936 10 |
|
15,0 |
22 9611 2937 09 |
|
16,0 |
22 9611 2938 08 |
|
18,0 |
22 9611 2939 07 |
|
20,0 |
22 9611 2941 02 |
|
25,0 |
22 9611 2942 01 |
|
30,0 |
22 9611 2943 00 |
|
35,0 |
22 9611 2944 10 |
|
40,0 |
22 9611 2945 09 |
|
45,0 |
22 9611 2946 08 |
|
50,0 |
22 9611 2947 07 |
|
СТЭБ |
1,5 |
22 9611 3012 08 |
1,6 |
22 9611 3013 07 |
|
1,8 |
22 9611 3014 06 |
|
2,0 |
22 9611 3016 04 |
|
2,2 |
22 9611 3017 03 |
|
2,5 |
22 9611 3018 02 |
|
3,0 |
22 9611 3021 07 |
|
3,5 |
22 9611 3022 06 |
|
4,0 |
22 9611 3023 05 |
|
4,5 |
22 9611 3024 04 |
|
5,0 |
22 9611 3025 03 |
|
5,5 |
22 9611 3026 02 |
|
6,0 |
22 9611 3027 01 |
|
7,0 |
22 9611 3028 00 |
|
8,0 |
22 9611 3029 10 |
|
10,0 |
22 9611 3032 04 |
|
12,0 |
22 9611 3034 02 |
|
14,0 |
22 9611 3036 00 |
|
15,0 |
22 9611 3037 10 |
|
16,0 |
22 9611 3038 09 |
|
18,0 |
22 9611 3039 08 |
|
20,0 |
22 9611 3041 03 |
|
25,0 |
22 9611 3042 02 |
|
30,0 |
22 9611 3043 01 |
|
35,0 |
22 9611 3044 00 |
|
40,0 |
22 9611 3045 10 |
|
45,0 |
22 9611 3046 09 |
|
50,0 |
22 9611 3047 08 |
* На основе стеклотканей марок ЭЗ-125, ЭЗ-125П, ЭЗ-125-ПТ, ЭЗ-125П-ПТ.
** На основе стеклотканей марок ЭЗ-150ПТ, ЭЗ-150П-ПТ, Т-13.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Справочное
Норма для стеклотекстолита (марки) |
||||||||||
СТ |
CT-I |
СТ-М |
СТЭФ |
СТЭФ-I |
СТЭД |
СТЭБ |
СТ-ЭТФ |
СТЭФ-нт |
СТК |
|
1. Сопротивление раскалыванию для листов толщиной 10,0 мм и более, кН/м, не менее |
83 |
83 |
83 |
166,6 |
166,6 |
200 |
200 |
200 |
168 |
53,0 |
(85) |
(85) |
(85) |
(170) |
(170) |
200 |
200 |
200 |
(170) |
(54) |
|
2. Теплостойкость по Мартенсу для листов толщиной 10,0 мм и более, °С, не менее |
185 |
185 |
185 |
185 |
185 |
- |
185 |
- |
185 |
250 |
3. Стойкость к кратковременному нагреву, °С |
150 |
150 |
150 |
200 |
200 |
- |
- |
250 |
200 |
250 |
4. Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч при температуре, °С, не менее |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
- |
- |
- |
130 |
- |
5. Удельное поверхностное электрическое сопротивление после пребывания в течение 24 ч в камере влажности**, Ом, не менее, для листов толщиной до 3,5 мм |
1´1010 |
1´1010 |
1´1010 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1011 |
- |
для листов толщиной св. 3,5 мм |
1´109 |
1´109 |
1´109 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1012 |
1´1011 |
- |
6. Внутреннее электрическое сопротивление после пребывания в течение 24 ч в камере влажности**, Ом, для листов толщиной 8 мм и более |
1´10 |
1´108 |
1´108 |
1´107 |
1´109 |
1´109 |
- |
- |
- |
1´109 |
7. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1´106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, не более |
- |
- |
- |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
8. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям по основе ткани, МПа, не менее |
125 |
130 |
220 |
390 |
390 |
400 |
390 |
390 |
340 |
70 |
9. Разрушающее напряжение при растяжении по основе ткани, МПа, не менее |
90 |
95 |
100 |
300 |
320 |
220 |
220 |
250 |
220 |
110 |
* В условиях относительной влажности 45 % - 75 % при температуре 15 °С - 35 °С.
** В условиях относительной влажности (93 ± 2) % при температуре (23 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.П. Беляева, Г.М. Дулицкая, И.Н. Мелешко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1974 г. № 1191
Изменение № 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 12.10.95)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1823
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1642-79. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3226-81 и СТ СЭВ 5239-85
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12652-67
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., июле 1981 г., октябре 1983 г., июне 1988 г., июне 1990 г., апреле 1996 г. (ИУС 8-78, 10-81, 1-84, 10-88, 9-90, 7-96)
СОДЕРЖАНИЕ