МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ Метод определения моющего потенциала Lubricating oils containing
additives. |
ГОСТ |
Издание с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979)
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.
Дата введения установлена
01.07.64
Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.
Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.
Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.
Аппарат Папок (черт. 1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.
Патроны (черт. 2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
Терморегулятор температуры нагревательной пластины.
Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.
Разъемная воронка (черт. 3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.
Стальная просечка (черт. 4) для вырезки фильтров.
Вакуум-насос.
Секундомер.
Стакан фарфоровый для промывки патронов.
Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.
Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.
Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.
Черт. 1
Черт. 2
Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0 ± 0,5) мм.
Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100 ± 5) °С.
Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:
кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;
массовая доля фосфора - 2,6 - 2,9 %;
массовая доля серы - 5,2 - 5,8 %;
массовая доля механических примесей - 0,06 - 0,13 %.
Базовое масло М-11 (ДС-11).
Контрольное масло, представляющее собой 5 %-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).
Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 «Галоша».
Беззольные бумажные фильтры марки «Синяя лента» с зольностью 0,011 - 0,013 г/м2.
Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.
Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.
Весы технические.
Черт. 3
Черт. 4
2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки «Синяя лента» при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.
4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.
4а. Готовят контрольное масло при 70 - 80 °С при постоянном перемешивании.
Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. 5 см3 испытуемого масла растворяют в 45 см3 бензина «Галоша».
6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20 - 30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см3 чистого бензина «Галоша», а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10 - 20 см3 чистого бензина «Галоша», выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:
а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл. 1).
Таблица 1
Оценка фильтруемости |
|
До 2 |
Хорошая |
От 2 до 5 |
Удовлетворительная |
Более 5 |
Неудовлетворительная |
б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт. 5) и табл. 2.
Черт. 5
Таблица 2
Степень загрязнения |
|
Белый или светло-серый |
I |
Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз |
II |
Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета |
III |
Черный как тушь |
IV |
Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.
8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:
проверка чистоты исходного масла;
качественное определение моющего потенциала масла;
количественное определение моющего потенциала масла.
а) Проверка чистоты исходного масла
9. 5 см3 испытуемого масла растворяют в 45 см3 бензина «Галоша» и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп. 10 - 13.
Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки «Синяя лента» и проверить еще раз, как указано выше.
б) Качественное определение моющего потенциала масла
Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.
Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп. 11 - 13.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
в) Количественное определение моющего потенциала масла
13. Окисляют, как указано в п. 12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5 %), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине «Галоша» фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.
11 - 13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
14. (Исключен, Изм. № 1).
За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75 % моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.
Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
15. 5 г контрольного масла окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в 45 см3 бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
Наименование образца |
До окисления |
После окисления при 250 °С за 30 мин |
Оценка результатов испытания |
||
Фильтруемость |
Степень загрязнения |
Фильтруемость |
Степень загрязнения |
||
Масло № 1 |
Хорошая |
I |
Хорошая |
I |
Моющий потенциал масла № 1 равен 15 |
Масло № 1 + 10 % эталона Б |
- |
- |
» |
I |
|
Масло № 1 + 20 % эталона Б |
- |
- |
» |
IV |
|
Масло № 1 + 15 % эталона Б |
- |
- |
» |
I |
|
Масло № 2 |
Хорошая |
III |
- |
- |
Моющий потенциал масла № 2 равен 50Ф |
Масло № 2 после фильтрации |
» |
I |
Хорошая |
I |
|
Масло № 2 после фильтрации + 60 % эталона Б |
- |
- |
» |
III |
|
Масло № 2 после фильтрации + 50 % эталона Б |
- |
- |
» |
I |
|
Масло № 2 после фильтрации + 55 % эталона Б |
- |
- |
» |
III |
СОДЕРЖАНИЕ