ЛЕН ТРЕПАНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10330-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

^* Переиздание (март 1982 г.) с изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1978 г. и сентябре 1980 г. (ИУС 9-78, ИУС 11-80).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2079 срок введения установлен

с 01.07 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

до 01.01 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на длинное трепаное ориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной стланцевой, моченцовой и паренцовой тресты.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1a. Трепаный лен должен вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22 и 24.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Качество трепаного волокна каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Стандартные образцы проверяют инструментальным методом по показателям качества: горстевая длина, группа цвета, разрывная нагрузка, гибкость, коэффициенты вариации по разрывной нагрузке и гибкости.

1.3. Волокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Волокно, кроме номера 8, с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3 %, оценивается номером ниже.

2. При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижается на 0,5.

3. Примеры оценки волокна и коды ОКП приведены в приложении 2.

1.2, 1.3. (Новая редакция, Изм. № 4).

1.4. (Отменен, Изм. № 1).

1.5. Гнилостный запах и посторонние примеси в волокне не допускаются.

1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12 %.

Фактическая влажность не должна превышать 16 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Трепаный лен сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры. Кондиционную массу партии с учетом содержания костры (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

где m_ф - фактическая масса партии, кг;

W_н - нормированная влажность, %;

W_ф - фактическая влажность, %;

К_ф - фактическая массовая доля костры и сорных примесей, %;

К_н - нормированная массовая доля костры и сорных примесей, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878-70.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. При фактической влажности волокна ниже 9 % партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры.

Кондиционную массу партии (т_к) с учетом содержания костры в килограммах вычисляют по формуле

2.4. Из каждой отобранной упаковочной единицы, примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.

Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5 % упаковочных единиц (кип), но не менее трех упаковочных единиц.

При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 единиц продукции (пачек), от партии большей массы - 15 единиц продукции от каждой последующей начатой тонны.

При приемке волокна в кулитках их приравнивают к пачкам.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2.5. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами. При этом волокно относят к тому номеру, стандартному образцу которого оно ближе соответствует.

При разногласиях между потребителем и изготовителем в оценке качества волокна производят инструментальную оценку по показателям в соответствии с требованиями п. 1.2.

Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольный прочес в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.7. При несоответствии 10 % горстей требованиям по их массе поставщик должен провести перегорстевку партии волокна.

2.8, 2.9. (Исключены, Изм. № 4).

3. Определение номера трепаного льна по отдельным физико-механическим свойствам

(Новая редакция, Изм. № 5).

3.1. Метод отбора проб

3.1.1. Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по п. 2.4, отбирают 30 горстей.

Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут прядки массой 3 - 4 г и из середины каждой прядки делают ножницами вырезки длиной 27 см.

3.1.2. Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой, отобранной по п. 2.4 пачки, отбирают по одной горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6 - 0,8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4,5 - 6 г каждая и заворачивают в бумагу.

3.1.3. Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна целые по длине горсти массой по 6 - 7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы массой 100 г каждая.

3.1.4. Для определения фактической влажности трепаного льна из разных мест внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по п. 2.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100 - 150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с плотно закрывающимися крышками, или в стеклянные банки с притертыми крышками, или в полиэтиленовые пакеты.

3.1.5. Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по п. 2.4, отбирают по одной пачке.

3.2. Средства испытаний

Весы лабораторные по ГОСТ 24104^*.

_________

^*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Весы торсионные ВТ-1000 ЛВ.

Устройство для прочеса - расправки прядок волокна марки ПРВ-3.

Гибкомер марки ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4.

Разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1.

Набор эталонов групп натурального цвета волокна.

Устройство НП-2 для определения горстевой длины.

Линейка измерительная длиной 1 м по ГОСТ 427-76.

Кассета специальная.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

3.3. Проведение подготовки к испытаниям

Пробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 до 14 % и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Испытания проводят в тех же условиях.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна.

Определение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Набор эталонов разбит на шесть групп. К одной группе цвета относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую из 30 горстей, отобранных по п. 3.1.1 сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету и блеску волокна.

Определение группы цвета моченцового волокна производят по цветовому описанию в соответствии с приложением 3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Трепаное паренцовое волокно соответствует третьей группе цвета.

3.4.2. Определение горстевой длины

Метод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждая из отобранных горстей расстилается на столе ровным слоем и от нее на всю глубину слоя отбирается точечная проба в виде горсти массой (25 ± 1) г. Горстевая длина определяется с помощью устройства НП-2. Сначала на одном, потом на другом конце горсти находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряется расстояние между этими сечениями.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

3.4.3. Определение гибкости

Метод заключается в определении на гибкомере ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 величины абсолютного прогиба в мм, являющегося мерой деформации изгиба.

3.4.3.1. Подготовка к испытанию

3.4.3.1.1. Подготовка к испытанию на гибкомере ГВ-2 или ГВ-3

Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п. 3.1.1, зачищают с помощью устройства для прочесарасправки прядок волокна марки ПРВ-3. Зачистку прядок проводят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец прядки (3 - 5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так, чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Также подготавливают и вторую половину пряди. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой прядки подготавливают навески массой 0,42 г, взвешенные с погрешностью ±20 мг. Общее число навесок 30.

Подготовленные навески выдерживают не менее 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах (под грузом в виде пластины массой 5 кг, размером 310´110 мм) для распрямления и упорядочения их формы.

3.4.3.1.2. Подготовка к испытанию на гибкомере ГВ-4

Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п. 3.1.1, доводят до массы 0,42 г, путем взвешивания с погрешностью ±20 мг. Таким образом формируют 30 навесок.

3.4.3.2. Проведение испытаний

3.4.3.2.1. Определение гибкости на гибкомере ГВ-2 или ГВ-3

Гибкость определяется на гибкомере, фиксируя стрелу прогиба обоих концов навески (в середине свисающих концов).

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

Размах варьирования считают отдельно по правым и левым показателям стрелы прогиба.

3.4.3.2.2. Определение гибкости на гибкомере ГВ-4

Гибкость определяется на гибкомере, одновременно фиксируя стрелу прогиба на нескольких участках навески по ее длине.

После подключения гибкомера к сети 220 В, включают тумблер «Работа». Навеску укладывают на опоры зафиксированной на валу платформы. Далее к навеске подводят опоры подвижной платформы путем соприкосновения с ней. Нажимают кнопку «Испытание». После останова фиксируют полученное значение гибкости. Затем подвижную платформу возвращают в исходное положение и дожидаются возврата зафиксированной на валу платформы в исходное положение. После автоматического останова перемещения этой платформы гибкомер готов для испытания последующей навески.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

3.4.3 (Новая редакция, Изм. № 6).

3.4.4. Определение разрывной нагрузки

Метод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцом до разрыва.

Для определения разрывной нагрузки используют прядки волокна после испытания на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 или РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя 60 мин^-1, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем (120 ± 20) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0,1 даН.

Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.

Результат округляют до целого числа.

3.4.5. Коэффициенты вариации по гибкости (С_г) и по разрывной нагрузке (С_р.н) в процентах вычисляют отдельно способом размаха по формуле

где s - среднее квадратическое отклонение;

 - среднее арифметическое результатов испытаний.

Для определения среднего квадратического отклонения s результаты испытаний разбивают на «п» выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее (М_max) и наименьшее (М_min) числовые значения, находят рамах варьирования R и средний размах варьирования результатов испытаний () из «п» выборок

R = M_max - M_min,

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Допускается вычислять коэффициенты вариации на программируемых микрокалькуляторах по стандартным программам.

3.4.6. Определение расчетного номера (N_p) трепаного льна производят по формуле

N_p = N₁ × K,

где N₁ = A + A₁X₁ + A₂X₂ + А₃Х₃ + A₄Х₄;

X₁ - горстевая длина, см;

Х₂ - группа цвета;

Х₃ - разрывная нагрузка, даН;

X₄ - гибкость, мм;

А, А₁, А₂, А₃, A₄ - расчетные коэффициенты;

K - корректирующий коэффициент.

Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в табл. 2.

Таблица 2

3.4.7. Определение массовой доли костры и сорных примесей

Пробы, отобранные по п. 3.1.2, взвешивают. Костру и сорные примеси выбирают вручную пинцетом и взвешивают. Отдельно взвешивают очищенное волокно. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 мг.

Если первоначальная масса пробы отличается от суммарной массы чистого волокна, костры и сорных примесей более чем на 1,5 %, то анализ повторяют на вновь отобранных пробах.

Массовую долю костры и сорных примесей (К_с) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ - масса костры и сорных примесей, г;

m - первоначальная масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

3.4.8. Определение массовой доли недоработки

Пробы, отобранные по п. 3.1.3, взвешивают. Пряди волокна расстилают тонким слоем, вручную выбирают недоработку и взвешивают ее. Взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долю недоработки (Н) в процентах вычисляют по формуле

где m₃ - масса недоработки, г;

т₂ - первоначальная масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

3.4.9. Определение влажности - по ГОСТ 25133-82.

3.4.10. Определение массы горстей

Каждую горсть из всех отобранных по п. 3.1.5 взвешивают с погрешностью не более 1,0 г.

Раздел 3. (Новая редакция, Изм. № 4).

3а. Определение номера трепаного льна с использованием испытательного устройства АКВ

3а.1. Метод отбора проб

3а.1.1. Из середины 15 пачек трепаного льна, отобранных по п. 2.4, примерно в равном количестве берут по одной горсти от каждой, т.е. 15 горстей массой (50 ± 2) г.

Каждую взвешенную горсть перевязывают шпагатом с биркой, на которой указан номер партии и порядковый номер горсти.

3а.2. Средства испытаний

Весы электронные с погрешностью не более 0,01 г.

Устройство для испытания АКВ.

Станок чесальный (СЧ) или комплект планок для ручного прочеса.

3а.3. Подготовка к испытаниям - по п. 3.3.

3а.4. Проведение испытаний

Для определения номера трепаного льна вначале необходимо провести его испытания на АКВ, а затем определить выход чесаного волокна путем прочеса трепаного льна (на СЧ или вручную с помощью комплекта планок для прочеса).

3а.4.1. Испытания трепаного льна на АКВ

Перед началом испытаний необходимо включить АКВ и открыть на ПЭВМ управляющую программу. Каждую отобранную для испытаний горсть волокна массой 50 г освобождают от пояска и равномерно располагают в подающем лотке АКВ. На мониторе в окно управляющей программы в поле «Номер партии» вводят порядковый номер партии, а в поле «Номер горсти» вводят порядковый номер горсти и нажимают кнопку «Испытание волокна горсти». После этого подают горсть во входное окно АКВ до начала ее самостоятельного движения. После прохождения всей горсти и появления на экране ПЭВМ окна «Пропуск горсти закончен» нажимают кнопку его закрытия. Далее приступают к испытанию следующей горсти. Таким образом, испытывают все пятнадцать горстей. После пропуска пятнадцати горстей испытание останавливают до момента определения выхода чесаного волокна.

3а.4.2. Определение выхода чесаного волокна

Прочес трепаного волокна проводят с целью определения выхода чесаного волокна.

Для прочеса волокна применяют комплект планок для ручного чесания или СЧ.

Перед началом прочеса все пятнадцать горстей трепаного льна располагают в пять групп (по три горсти в группе). В каждой группе горсти освобождают от поясков и складывают в общую массу. Из полученной массы волокна в группе формируют горсть массой (50 ± 2) г, нумеруя каждую из них. После этого горсти последовательно зажимают в колодку по п. 3а.4.2.1 и прочесывают.

3а.4.2.1. Укладка волокна в зажимную колодку

Волокно укладывают в зажимную колодку равномерным слоем по всей длине колодки и осуществляют зажим 1/3 горсти так, чтобы другой ее конец выступал за края колодки на 2/3. После зажима волокон начинают прочес.

Освободив горсть волокна из колодки, ее переворачивают, и второй конец горсти зажимают аналогично первому. После чего заканчивают прочес.

3а.4.2.2. Ручной прочес с использованием комплекта планок

Используют гребни № 1 - 12 со следующими характеристиками:

№ 1 - 0,2 игл/см; № 2 - 0,4 игл/см; № 3 - 0,8 игл/см; № 4 - 1 игл/см; № 5 - 2 игл/см; № 6 - 3 игл/см; № 7 - 4 игл/см; № 8 - 5 игл/см; № 9 - 6 игл/см; № 10 - 7 игл/см; № 11 - 8 игл/см; № 12 - 9 игл/см.

Волокно зажимают в колодке согласно п. 3а.4.2.1. Колодку закрепляют на крюках специального устройства, которое крепится на стене, двери и т.п. Прочесывать горсть начинают с применением гребня № 1, последовательно доводя аналогичные действия до прочеса гребнем № 12. Каждым гребнем осуществляют два прочеса: первый - с половины свисающего из колодки волокна, второй - по всей длине волокна. Перемещение планки вдоль волокна осуществляют после полного прокалывания волокна всеми иглами и без рывков.

После каждого прочеса с игл планки удаляют очес. Далее волокно освобождают из колодки и зажимают в ней прочесанный конец горсти согласно п. 3а.4.2.1. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей. После прочеса волокно освобождают и сразу же взвешивают с точностью до 0,1 г.

3а.4.2.3. Прочес волокна с использованием СЧ

Характеристика гребней чесального станка: № 1 - 0,2 игл/см; № 2 - 0,4 игл/см; № 3 - 0,8 игл/см; № 4 - 1 игл/см; № 5 - 2 игл/см; № 6 - 3 игл/см; № 7 - 4 игл/см; № 8 - 5 игл/см; № 9 - 6 игл/см; № 10 - 7 игл/см; № 11 - 8 игл/см; № 12 - 9 игл/см.

Волокно зажимают в колодке согласно п. 3а.4.2.1. Колодку закрепляют на установочных крюках СЧ. Свисающую часть прядей равномерно располагают по ширине поля прочеса, исключая зажгученность волокна. Далее закрывают зону прочеса дверью станка и включают его в работу путем нажатия кнопки «Пуск». По истечении определенного времени привод станка автоматически останавливается. После этого открывают зону прочеса, снимают колодку, перезажимают горсть волокна для его прочеса с другого конца согласно п. 3а.4.2.1. Далее колодку устанавливают на крюки, закрывают зону прочеса и включают станок. По окончании прочеса волокно освобождают из колодки и взвешивают с точностью до 0,1 г. Таким образом, осуществляют прочес всех пяти горстей.

3а.4.2.4. Выход чесаного волокна (В_ч) в процентах для обоих вариантов прочеса вычисляют по формуле

В_ч = М_ч × 100/М_тр,                                                           (1)

где М_ч и М_тр - соответственно масса чесаного и трепаного волокна, г.

Выход чесаного волокна вычисляют как среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений с точностью до 0,1 % с последующим округлением до 1 %.

Вычислив значения выхода чесаного волокна, осуществляют продолжение испытания с применением АКВ. При этом, используя клавиатуру, значения массы каждого из пяти определений чесаного волокна вводят в программное окно для расчета. Далее, путем нажатия в этом же программном окне кнопки «Номер», считывают с монитора номер трепаного волокна».

3а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Трепаный лен при сортировке по качеству формируют в горсти массой в граммах:

210 ± 40 - для номеров 8 и 9;

230 ± 40 - для номеров 10 и 11;

250 ± 40 - для номеров 12, 13, 14, 15;

270 ± 40 - для номеров 16 и выше.

Волокно в горстях должно быть выравнено по комлю и перекручено в средней части на пол-оборота.

Горсти трепаного льна одного номера связывают в пачки массой от 5 до 7,5 кг двумя поясками из шпагата по ГОСТ 17308-88 или из другого материала по качеству не ниже шпагатов, предусмотренных указанными стандартами. Масса поясков не должна быть более 25 г.

Горсти волокна в пачках должны быть выравнены по комлю и уложены комлевой частью в одну сторону.

Горсти волокна в пачках номеров 14 и выше должны быть однородными по цвету.

Увязывают пачки на расстоянии 1/3 от комля и 1/3 от вершины. Концы волокна в пачках оправляют и закручивают.

Примечания:

1. Трепаный лен незаводской обработки при сортировке по качеству допускается формировать в горсти массой от 100 до 130 г в зависимости от длины волокна и однородные по качеству горсти связывать в кулитки массой от 2,5 до 4 кг. На расстоянии ¹/₃ от вершины кулитки крепко перевязывают одним пояском. Волокно в горстях перекручивают на расстоянии ¹/₃ от вершины (под поясок).

Требования к оправке горстей и кулиток те же, что и при паковке волокна в пачки.

2. Пачки и кулитки трепаного льна допускается связывать поясками, изготовленными из обдержки того же волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.2. Под поясок пачек помещают ярлык, в котором указывают:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) номер трепаного льна;

в) фамилию (или номер) сортировщика;

г) дату сортировки.

4.3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаного льна - по ГОСТ 7563-73.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЬНОГО ПРОЧЕСА ТРЕПАНОГО ЛЬНА

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Для контрольного прочеса волокна от партии отбирают объединенную пробу массой 100 кг, для составления стандартного образца - 50 кг.

1.2. Каждую отобранную объединенную пробу оценивают органолептически и от нее отбирают пробы для определения физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. АППАРАТУРА

2.1. Контрольный прочес трепаного льна производят на машине Ч-302-Л с дифференциальным прибором.

2.2. Льночесальные машины должны соответствовать следующей технической характеристике:

количество переходов на машине - 14 - 16;

количество гребней по окружности гребенного полотна - 24;

длина гребенного полотна по замкнутой линии - 1625 мм;

размеры колодки: длина - 305 мм,

ширина - 125 мм;

размеры гребня: длина - 305 мм,

ширина - 25 мм,

высота - 11 мм;

общая длина иглы - 28 мм;

рабочая длина иглы - 17 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность трепаного льна при прочесе должна быть (12 ± 1) %. Волокно с влажностью ниже 11 % эмульсируют и оставляют отлеживаться.

3.2. Льночесальная машина должна быть налажена на переработку трепаного льна определенного номера в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Насадка игл по переходам для каждого номера волокна должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

При отсутствии гарнитуры с числом игл 104 и 120 на 10 см трепаный лен номеров 16 и выше прочесывают с набором гарнитуры для чесания трепаного льна номеров 12 - 15 и после прочеса проводят дополнительную оправу чесаного льна на гребне № 18 или 22.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Число подъемов каретки 9 - 9,6 в минуту.

3.5. Частота вращения гребенных полотен устанавливается в зависимости от качества трепаного льна, об/мин:

10 - 12 - для мягкого и слабого волокна;

12 - 15 - для грубого и прочного.

3.6. Разводка гребенных полотен устанавливается, в мм

+2; 0; -2 - для мягкого волокна;

+2; 0; -3 - для грубого волокна.

Схема разводки полотен приведена на чертеже.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочес трепаного льна начинают в вершинной части горсти. Горсти закладывают в колодку, выпуская вершинную часть на ²/₃ длины.

Волокно с длиной горсти менее 700 мм закладывают в колодку, выпуская вершинную часть горсти на ¹/₂ длины.

Волокно с длиной горсти менее 400 мм не подлежит чесанию и идет в спуск для получения очеса.

4.2. Величину перекладки в заднем автомате (l) в миллиметрах вычисляют по формуле

l = 2y + b + c,

где у - расстояние от концов игл в горизонтальном положении игл до колодки, мм;

b - ширина колодки, мм;

с - зона двойного прочеса, равная 20 мм.

4.3. Высоту подъема каретки устанавливают в зависимости от длины трепаного льна так, чтобы конец прочесываемой горсти выходил из гребенных полотен.

4.4. Расстояние колодки от гребенных полотен в нижнем ее положении должно быть равно 10 мм.

4.5. После машинного прочеса чесаный лен рассортировывают по номерам. Чесаный лен номера 20 и выше подвергают оправе на ручном гребне № 18 или 22.

4.6. Оценку чесаного льна и очесов производят в соответствии со стандартами на чесаный лен и льняной очес с обязательными лабораторными испытаниями по основным номерам.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Номер трепаного льна определяют по сумме проценто-номеров чесаных льноматериалов, полученных в результате прочеса пробы, в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.1. Пример определения номера стандартного образца

При прочесе было получено:

7,6 % чесаного льна № 14;

24,4 % чесаного льна № 16;

12 % чесаного льна № 18;

52 % очеса среднего номера 5,9.

Сумма проценто-номеров по разработке равна

∑ = 7,6´14 + 24,4´16 + 12´18 + 52´5,9 = 1019,6.

При сумме проценто-номеров от 975 до 1025 включительно трепаный лен относят к номеру 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2. Пример определения номера волокна в партии

При прочесе получено:

34 % чесаного льна № 14;

3 % чесаного льна № 16;

58,4 % очеса среднего номера 4.

Сумма проценто-номеров по разработке равна

∑ = 34´14 + 3´16 + 58,4´4 = 757.

При сумме проценто-номеров от 701 до 850 включительно трепаный лен относят к номеру 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Пример 1.

Партия трепаного льна № 12 имеет фактическую массовую долю костры 8 %, недоработки - 5 %.

За повышенную массовую долю недоработки волокно переводят в № 11.

Пример 2.

Партия трепаного льна № 14 имеет фактическую массовую долю костры 7 %, недоработки - 1 %.

За повышенную массовую долю костры волокно переводят в № 13.

Пример 4

Партия трепаного льна № 10 имеет физико-механические показатели по инструментальной оценке: горстевая длина - 64 см, группа цвета - 2, разрывная нагрузка - 13 даН, гибкость - 46 мм, общий коэффициент вариации (С_р.н×С_г) - 1220.

Определяя расчетный номер, используют расчетные коэффициенты для горстевой длины 61 ¸ 65 см, т.е. расчетный номер равен:

N₁ = 1,35 + 0,07×64 + 0,47×2 + 0,1×13 + 0,05×46 = 10,37,

N_p = 10,37×0,96 = 9,95.

В соответствии с табл. 1 устанавливается номер трепаного льна.

Пример 5.

Партия трепаного льна № 15 имеет физико-механические показатели по инструментальной оценке: горстевая длина - 74 см; группа цвета - 4; разрывная нагрузка - 33 даН, гибкость - 37 мм, общий коэффициент вариации по разрывной нагрузке и гибкости (С_р.н×С_г) - 615.

Определяя расчетный номер, используют расчетные коэффициенты для горстевой длины более 70 см, т.е. расчетный номер равен:

N₁ = 2,30 + 0,07×74 + 0,43×4 + 0,09×33 + 0,04×37 = 13,65,

N_p = 13,65×K = 13,65×1,04 = 14,196.

В соответствии с табл. 1 устанавливается номер трепаного льна и при условии соответствия массовой доли недоработки, костры и сорных примесей волокно переводят в № 14.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Таблица оценки групп цвета трепаного моченцового льняного волокна

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Основные понятия

1. Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, выдерживаемое пробой волокна до разрыва и выражающее его прочность. Разрывная нагрузка выражается в даН.

2. Гибкость - способность свободно свисающей пробы волокна изгибаться под действием собственного веса (консольный метод), измеряется в мм.

3. Группа цвета характеризует содержание нецеллюлозных примесей в волокне.

4. Горстевая длина - расстояние между условными точками горсти трепаного льна определенной массы. Горстевая длина измеряется в см.

5. Недоработка - волокно, на котором сплошь или с небольшими промежутками на длине не менее 5 см имеется плотно скрепленная с ним древесина.

6. Костра - остатки древесины в волокне, выделяемые вручную или при помощи механических воздействий.

7. Сорные примеси - остатки злаковых и травянистых сорняков.

Приложение 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

Приложение 5. (Исключено, Изм. № 5).