МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ОДНОЗАХОДНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ Допуски Gauges for single trapezoidal thread. Tolerances |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы с профилем по ГОСТ 9484, с основными размерами по ГОСТ 24737 и допусками по ГОСТ 9562 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
b3 - ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;
d - номинальный наружный диаметр наружной резьбы;
d2 - номинальный средний диаметр наружной резьбы;
d3 - номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;
D1 - номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;
D2 - номинальный средний диаметр внутренней резьбы;
D4 - номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;
esd2 - верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы;
F1 - расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра;
F3 - высота укороченного профиля резьбы калибра;
H1 - допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;
Н2 - допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;
Нp - допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;
L - длина свинчивания группы «длинных» по ГОСТ 9562;
т - расстояние между серединой поля допуска TR резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска ТСР резьбового контрольного проходного калибра-пробки;
Nk - среднее значение длины свинчивания N по ГОСТ 9562;
Р - шаг резьбы;
r2 - радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;
ТСР - допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;
Td - допуск наружного диаметра наружной резьбы;
Td2 - допуск среднего диаметра наружной резьбы;
TD1 - допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;
TD2 - допуск среднего диаметра внутренней резьбы;
ТP - допуск шага резьбы калибра;
TPL - допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;
TR - допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;
Тa1 - допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем;
Тa2 - допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем;
TPS - допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра;
WGO - величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;
WNG - величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;
Z1 - расстояние от середины поля допуска H1 гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;
Z2 - расстояние от середины поля допуска Н2 гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;
ZPL - расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;
ZR - расстояние от середины поля допуска TR резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.
Для контроля резьбы должны применяться калибры и соответствующие им контрольные и установочные калибры видов:
для наружной резьбы:
ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);
для внутренней резьбы:
ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).
Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения - по ГОСТ 24939.
3.1. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16) и ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с черт. 1, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) - в соответствии с черт. 2.
* Не регламентируется для калибров вида ПР (7).
3.2. Полный профиль резьбы калибра изготавливается с радиусом закругления r2 по впадине.
Значение радиуса r2 должно соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
r2, не более |
|
1,5 |
0,15 |
2; 3; 4; 5 |
0,25 |
6; 7; 8; 9; 10; 12 |
0,50 |
14; 16; 18; 20; 22; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 48 |
1,00 |
Примечание. Размеры r2 являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.
3.3. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с черт. 3, калибры-скобы вида НЕ (9) и калибры-кольца вида НЕ (11) - в соответствии с черт. 4.
* Не регламентируется для калибра вида ПР (9).
3.4. Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой шириной b3 и размерами F1 и F3.
Форма канавки произвольная.
Числовые значения b3, F1 и F3 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Значение F1 является справочным и служит для расчета наружного и внутреннего диаметров резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.
Таблица 2
мм
F1 = 0,1Р |
b3 |
TPS |
F3 |
||
Номин. |
Пред. откл. |
||||
1,5 |
0,15 |
0,60 |
±0,04 |
0,04 |
От 0,20 до 0,51 |
2 |
0,20 |
0,85 |
±0,05 |
0,05 |
» 0,20 » 0,57 |
3 |
0,30 |
1,25 |
±0,08 |
0,08 |
» 0,32 » 0,92 |
4 |
0,40 |
1,70 |
±0,10 |
0,10 |
От 0,40 до 1,15 |
5 |
0,50 |
2,20 |
» 0,50 » 1,15 |
||
6 |
0,60 |
2,65 |
» 0,70 » 1,30 |
||
7 |
0,70 |
3,10 |
» 0,89 » 1,52 |
||
8 |
0,80 |
3,60 |
» 0,99 » 1,73 |
||
9 |
0,90 |
4,05 |
» 1,20 » 1,93 |
||
10 |
1,00 |
4,50 |
» 1,37 » 2,12 |
||
12 |
1,20 |
5,40 |
» 1,76 » 2,51 |
||
14 |
1,40 |
6,35 |
±0,15 |
0,15 |
От 1,77 до 2,89 |
16 |
1,60 |
7,25 |
» 2,16 » 3,28 |
||
18 |
1,80 |
8,20 |
» 2,45 » 3,57 |
||
20 |
2,00 |
9,15 |
» 2,75 » 3,87 |
||
22 |
2,20 |
10,10 |
» 3,04 » 4,16 |
||
24 |
2,40 |
11,05 |
» 3,33 » 4,45 |
||
28 |
2,80 |
12,90 |
» 4,01 » 5,13 |
||
32 |
3,20 |
14,90 |
±0,20 |
0,20 |
От 4,13 до 5,63 |
36 |
3,60 |
16,85 |
» 4,63 » 6,12 |
||
40 |
4,00 |
18,70 |
» 5,31 » 6,80 |
||
44 |
4,40 |
20,60 |
» 5,89 » 7,39 |
||
48 |
4,80 |
22,50 |
» 6,48 » 7,97 |
Примечание. Вместо размера b3 и допуска симметричности TPS допускается контролировать высоту F3.
3.5. Допуск симметричности TPS канавки шириной b3 относительно базовой плоскости симметрии боковых сторон профиля резьбы (черт. 5) должен быть не более значений, указанных в табл. 2.
Предельное отклонение ширины канавки b3 может быть увеличено на удвоенную разность между допуском симметричности TPS и отклонением симметричности, если отклонение симметричности меньше допуска симметричности TPS.
3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.
3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт. 6.
3.8. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Длина резьбы рабочей части калибра, мм |
|
ПР (1) |
0,8Nk |
КПР-ПР (2) |
0,8Nk + P |
КПР-НЕ (3) |
3P |
К-И (6) |
3P |
ПР (7) |
0,8Nk |
У-ПР (8) |
0,8Nk + P |
НЕ (9) |
В соответствии с п. 3.7 |
У-НЕ (10) |
3P |
НЕ (11) |
3P |
КНЕ-ПР (12) |
3P |
КНЕ-НЕ (13) |
3P |
КИ-НЕ (16) |
3P |
ПР (21) |
0,8Nk |
НЕ (22) |
3P |
Примечание. Для длин свинчивания L по ГОСТ 9562 длина резьбы рабочей части проходных калибров должна составлять не менее 0,8 длины свинчивания резьбы.
3.9. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Длина рабочей части калибра, мм |
|
ПР (7) |
3P |
|
(для калибра-скобы) |
|
0,8Nk |
|
(для калибра-кольца) |
НЕ (18) |
3P |
К-ПР (19) |
3P |
К-НЕ (20) |
3P |
ПР (23) |
0,8Nk |
НЕ (24) |
3P |
К-И (25) |
3P |
4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 7, а для контроля внутренней резьбы - указанному на черт. 8.
Примечания:
1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.
2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.
4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Td2; TD2 по ГОСТ 9562 |
TR |
TPL |
ТCP |
т |
ZR |
ZPL |
WGO |
WNG |
||
Калибр-кольцо |
Калибр-пробка |
Калибр-кольцо |
Калибр-пробка |
|||||||
Св. 125 до 200 |
26 |
16 |
14 |
22 |
12 |
17 |
30 |
25 |
22 |
17 |
» 200 » 315 |
34 |
20 |
18 |
28 |
17 |
23 |
37 |
30 |
28 |
22 |
» 315 » 500 |
42 |
26 |
22 |
35 |
29 |
35 |
48 |
39 |
36 |
28 |
Св. 500 до 800 |
54 |
32 |
26 |
43 |
40 |
46 |
60 |
48 |
45 |
33 |
» 800 » 1180 |
66 |
38 |
30 |
51 |
48 |
54 |
72 |
57 |
54 |
39 |
» 1180 » 1700 |
80 |
48 |
38 |
62 |
58 |
64 |
90 |
72 |
68 |
49 |
» 1700 » 2120 |
96 |
58 |
46 |
74 |
70 |
76 |
108 |
87 |
81 |
60 |
Примечания:
1. Значения ТСР максимальные. При расчете размеров резьбовых калибров видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10) и КНЕ-ПР (12) допускается увеличение наименьшего предельного размера среднего диаметра резьбы калибров на величину до ТСР/2 для обеспечения запаса на износ.
2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.
3. Допуски TR, TPL, TCP включают в себя отклонения формы профиля резьбы и отклонение от цилиндричности среднего диаметра.
4.3. Допуски угла наклона боковой стороны резьбы калибров должны быть расположены симметрично () или () относительно номинального угла.
Значения для полного профиля резьбы и для укороченного профиля резьбы должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Р, мм |
|
|
Р, мм |
|
|
1,5 |
12 |
16 |
22; 24; 28; |
|
|
2 |
10 |
14 |
32; 36; 40; |
6 |
8 |
3 |
9 |
13 |
44; 48 |
|
|
4; 5 |
8 |
11 |
|
|
|
6; 7; 8; 9 |
|
10 |
|
|
|
10; 12; 14; 16; 18; 20 |
7 |
9 |
|
|
|
4.4. Допуск шага ТР резьбовой части калибров должен соответствовать указанному в табл. 7.
Таблица 7
ТР, мкм |
|
До 32 |
5 |
Св. 32 » 50 |
6 |
» 50 » 80 |
7 |
» 80 » 120 |
8 |
» 120 |
|
Примечания:
1. Значение ТР относится к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
5.1. Расположение полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 9, а для гладких калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - на черт. 10.
5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров должны соответствовать указанным в табл. 8, а для калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл. 9.
Таблица 8
мкм
Н2 |
Нр |
Z2 |
|
Св. 140 до 335 |
16 |
4 |
38 |
» 335 » 850 |
30 |
6 |
54 |
» 850 » 950 |
42 |
8 |
60 |
» 950 » 1120 |
46 |
10 |
80 |
» 1120 » 1500 |
52 |
12 |
90 |
Таблица 9
мкм
Н1 |
Z1 |
|
Св. 180 до 375 |
16 |
38 |
» 375 » 710 |
26 |
52 |
» 710 » 1250 |
46 |
65 |
» 1250 » 1600 |
58 |
80 |
» 1600 » 2120 |
64 |
90 |
6.1. Размеры диаметров резьбовых калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 10, а для калибров для контроля внутренней резьбы - указанным в табл. 11.
Таблица 10
Наименование и назначение калибра |
Профиль резьбы по чертежу |
Наружный диаметр |
Средний диаметр |
Внутренний диаметр |
||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
ПР (1) |
Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый |
2 |
D4, не менее |
- |
d2 + esd2 - ZR |
|
D1 |
|
КПР-ПР (2) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца |
1 |
d |
±TPL |
d2 + esd2 - ZR - m |
|
d3, не более |
- |
КПР-НЕ (3) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца |
3 |
d2 + esd2 - ZR + TR/2 + 2F1 |
±TPL/2 |
d2 + esd2 - ZR +TR/2 |
|
d3, по канавке, не более |
- |
К-И (6) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца |
3 |
d2 + esd2 - ZR + WGO + 2F1 |
±TPL/2 |
d2 + esd2 - ZR + WGO |
|
d3, по канавке, не более |
- |
ПР (7) |
Калибр-скоба резьбовой проходной |
2 |
Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-ПР (8). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. |
|||||
У-ПР (8) |
Калибра-пробка резьбовой установочный для резьбового проходного калибра-скобы |
1 |
d |
±TPL |
d2 + esd2 - ZR - m |
|
d3, не более |
- |
НЕ (9) |
Калибр-скоба резьбовой непроходной |
4 |
Размеры и предельные отклонения не регламентированы, а определяются калибром вида У-НЕ (10). Радиальное биение профиля роликов не более 5 мкм. Профиль роликов необходимо выполнять в соответствии с п. 3.7. |
|||||
У-НЕ (10) |
Калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового непроходного калибра-скобы |
1 |
d - Td1 |
±TPL |
d2 + esd2 - Td2 - TR/2 - TCP/2 |
|
d - Td2, не более |
- |
НЕ (11) |
Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый |
4 |
D4, по канавке, не менее |
- |
d2 + esd2 - Td2 - TR/2 |
|
d2 + esd2 - Td2 - TR/2 - 2F1 |
±TR |
КНЕ-ПР (12) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца |
1 |
d |
±TPL |
d2 + esd2 - Td2 - TR/2 - m |
|
d - Td2, не более |
- |
КНЕ-НЕ (13) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца |
1 |
d - Td2 |
±TPL |
d2 + esd2 - Td2 |
|
d - Td2, не более |
- |
КИ-НЕ (16) |
Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца |
1 |
d - Td2 - TR/2 + WNG |
±TPL |
d2 + esd2 - Td2 - TR/2 + WNG |
|
d - Td2, не более |
- |
Примечания:
1. Числовые значения esd2 следует принимать с учетом их знаков.
2. Формулы для расчета размеров и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов ПР (1) и НЕ (11) приведены для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля калибров-колец измерительными приборами.
3. Значения WGO и WNG калибров-пробок видов К-И (6) и КИ-НЕ (16) следует принимать по табл. 5 для калибров-колец.
4. При расчете размеров калибров-колец вида ПР (1) с номинальным диаметром резьбы свыше 160 мм по согласованию с заказчиком допускается увеличение допуска внутреннего диаметра от до ±TR.
Таблица 11
Наименование и назначение калибра |
Профиль резьбы по чертежу |
Наружный диаметр |
Средний диаметр |
Внутренний диаметр |
|||||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Предел износа |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
ПР (21) |
Калибр-пробка резьбовой проходной |
1 |
d + ZPL |
±TPL |
D2 + ZPL |
|
D2 + ZPL - WGO |
d3, не более |
- |
НЕ (22) |
Калибр-пробка резьбовой непроходной |
3 |
D2 + TD2 + TPL/2 + 2F1 |
±TPL |
D2 + TD2 + TPL/2 |
|
D2 + TD2 + TPL/2 - WNG |
d3, по канавке, не более |
- |
6.2. Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и их контрольных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 12, а для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл. 13.
Таблица 12
Наименование и назначение калибра |
Диаметр калибра |
||
Номин. |
Пред. откл. |
||
ПР (17) |
Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной |
d - Z2 |
|
НЕ (18) |
Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной |
d - Td |
|
К-ПР (19) |
Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы |
d - Z2 |
|
К-НЕ (20) |
Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы |
d - Td |
|
К-И (25) |
Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы |
d |
|
Таблица 13
Наименование и назначение калибра |
Диаметр калибра |
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Предел износа |
||
ПР (23) |
Калибр-пробка гладкий проходной |
D1 + Z1 |
|
D1 |
НЕ (24) |
Калибр-пробка гладкий непроходной |
D1 + TD1 |
|
- |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.10.89 № 3214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 353-88
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10071-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
Вводная часть |
|
Вводная часть |
|
Разд. 2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров. 2 4. Допуски резьбовых калибров. 6 |