ГОСТ 10051-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ Типы Metal covered electrodes for manual arc
surfacing of upper layers |
ГОСТ Взамен ГОСТ 10051-62 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. № 2668 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 1
Химический состав, % |
Твердость, HRCэ |
|||||||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Вольфрам |
Ванадий |
Титан |
Прочие элементы |
Сера |
Фосфор |
без термической обработки после наплавки |
после термической обработки |
|
Не более |
||||||||||||||
Э-10Г2 |
0,08 - 0,12 |
До 0,15 |
2,0 - 3,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
22,0 - 30,0 |
- |
Э-11Г3 |
0,08 - 0,13 |
До 0,15 |
2,8 - 4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
29,5 - 37,0 |
- |
Э-12Г4 |
0,09 - 0,14 |
До 0,15 |
3,6 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
36,5 - 42,0 |
- |
Э-15Г5 |
0,12 - 0,18 |
До 0,15 |
4,1 - 5,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
41,5 - 45,5 |
- |
Э-16Г2ХМ |
0,12 - 0,20 |
0,8 - 1,3 |
1,2 - 2,0 |
0,9 - 1,3 |
- |
0,7 - 0,9 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
36,5 - 41,0 |
- |
Э-30Г2ХМ |
0,22 - 0,38 |
До 0,15 |
1,5 - 2,0 |
0,5 - 1,0 |
- |
0,3 - 0,7 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
32,5 - 42,5 |
- |
Э-35Г6 |
0,25 - 0,45 |
До 0,60 |
5,5 - 6,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
51,0 - 58,5 |
- |
Э-37Х9С2 |
0,25 - 0,50 |
1,40 - 2,80 |
0,4 - 1,0 |
8,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
53,0 - 59,0 |
- |
Э-70Х3СМТ |
0,50 - 0,90 |
0,80 - 1,20 |
0,4 - 1,0 |
2,3 - 3,2 |
- |
0,3 - 0,7 |
- |
- |
До 0,30 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
53,0 - 61,0 |
Э-80Х4С |
0,70 - 0,90 |
1,00 - 1,5 |
0,5 - 1,0 |
3,5 - 4,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
57,0 - 63,0 |
- |
Э-95Х7Г5С |
0,80 - 1,10 |
1,20 - 1,80 |
4,0 - 5,0 |
6,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
27,0 - 34,0 |
- |
Э-65Х11Н3 |
0,50 - 0,80 |
До 0,30 |
До 0,7 |
10,0 - 12,0 |
2,5 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
27,0 - 35,0 |
- |
Э-24Х12 |
0,18 - 0,30 |
До 0,30 |
0,4 - 1,0 |
10,5 - 13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
41,5 - 49,5 |
- |
Э-20Х13 |
0,15 - 0,25 |
До 0,70 |
До 0,8 |
12,0 - 14,0 |
До 0,6 |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
34,5 - 49,5 |
Э-35Х12Г2С2 |
0,25 - 0,45 |
1,50 - 2,50 |
1,6 - 2,4 |
10,5 - 13,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
55,0 - 63,0 |
Э-35Х12В3СФ |
0,25 - 0,45 |
1,00 - 1,60 |
До 0,5 |
10,5 - 13,5 |
- |
- |
2,5 - 3,5 |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
51,0 - 59,0 |
Э-100Х12М |
0,85 - 1,15 |
До 0,50 |
До 0,5 |
11,0 - 13,0 |
- |
0,4 - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
54,0 - 61,0 |
Э-120Х12Г2СФ |
1,00 - 1,40 |
1,00 - 1,70 |
1,6 - 2,4 |
10,5 - 13,5 |
- |
- |
- |
1,0 - 1,5 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
55,0 - 63,0 |
Э-300Х28Н4С4 |
2,50 - 3,40 |
2,80 - 4,20 |
До 1,0 |
25,0 - 31,0 |
3,0 - 5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
49,0 - 55,5 |
- |
Э-320Х23С2ГТР |
2,90 - 3,50 |
2,00 - 2,50 |
1,0 - 1,5 |
22,0 - 24,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5 - 1,5 |
Бор 0,5 - 1,5 |
0,035 |
0,040 |
56,0 - 63,0 |
- |
Э-320Х25С2ГР |
2,90 - 3,50 |
2,00 - 2,50 |
1,0 - 1,5 |
22,0 - 27,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Бор 0,5 - 1,5 |
0,035 |
0,040 |
58,0 - 64,0 |
- |
Э-350Х26Г2Р2СТ |
3,10 - 3,90 |
0,60 - 1,20 |
1,5 - 2,5 |
23,0 - 29,0 |
- |
- |
- |
- |
0,2 - 0,4 |
Бор 1,8 - 2,5 |
0,035 |
0,040 |
59,0 - 64,0 |
- |
Э-225Х10Г10С |
2,00 - 2,50 |
0,50 - 1,50 |
8,0 - 12,0 |
8,0 - 12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5 - 51,5 |
- |
Э-08Х17Н8С6Г |
0,05 - 0,12 |
4,80 - 6,40 |
1,0 - 2,0 |
15,0 - 18,4 |
7,0 - 9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,025 |
0,030 |
- |
29,5 - 39,0 |
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ |
0,06 - 0,12 |
4,50 - 5,30 |
1,6 - 2,4 |
15,0 - 16,8 |
8,4 - 9,2 |
1,8 - 2,3 |
- |
0,5 - 0,9 |
0,1 - 0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
30,5 - 36,0 |
Э-09Х31Н8АМ2 |
0,06 - 0,12 |
До 0,50 |
До 0,5 |
30,0 - 33,0 |
7,0 - 9,0 |
1,8 - 2,4 |
- |
- |
- |
Азот 0,3 - 0,4 |
0,030 |
0,035 |
- |
41,5 - 49,5 |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
0,08 - 0,18 |
3,80 - 5,20 |
3,0 - 5,0 |
14,0 - 19,0 |
6,5 - 10,5 |
3,5 - 7,0 |
- |
- |
- |
Ниобий 0,5 - 1,2 |
0,025 |
0,030 |
- |
39,5 - 51,5 |
Э-15Х15Н10С5М3Г |
0,10 - 0,20 |
4,80 - 5,80 |
1,0 - 2,0 |
13,0 - 17,0 |
9,0 - 11,0 |
2,3 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
36,5 - 46,5 |
- |
Э-15Х28Н10С3ГТ |
0,10 - 0,20 |
2,80 - 3,80 |
1,0 - 2,0 |
25,0 - 30,0 |
9,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
0,1 - 0,6 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
36,5 - 42,0 |
Э-15Х28Н10С3М2ГТ |
0,10 - 0,20 |
2,50 - 3,50 |
1,0 - 2,0 |
25,0 - 30,0 |
9,0 - 11,0 |
1,0 - 2,5 |
- |
- |
0,1 - 0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
41,5 - 46,5 |
Э-200Х29Н6Г2 |
1,60 - 2,40 |
0,30 - 0,60 |
1,5 - 3,0 |
26,0 - 32,0 |
5,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5 - 51,5 |
- |
Э-30В8Х3 |
0,20 - 0,40 |
До 0,30 |
До 0,4 |
2,0 - 3,5 |
- |
- |
7,0 - 9,0 |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
41,5 - 51,5 |
Э-80В18Х4Ф |
0,70 - 0,90 |
До 0,50 |
До 0,8 |
3,8 - 4,5 |
- |
- |
17,0 - 19,5 |
1,0 - 1,4 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
58,0 - 63,0 |
Э-90В10Х5Ф2 |
0,80 - 1,00 |
До 0,40 |
До 0,4 |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
8,5 - 10,5 |
2,0 - 2,6 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
58,0 - 63,0 |
Э-30Х5В2Г2СМ |
0,20 - 0,40 |
1,00 - 1,50 |
1,3 - 1,8 |
4,5 - 5,5 |
- |
0,4 - 0,6 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
51,0 - 61,0 |
- |
Э-65Х25Г13Н3 |
0,50 - 0,80 |
До 0,80 |
11,0 - 14,0 |
22,0 - 28,5 |
2,0 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
25,0 - 37,0 |
- |
Э-105В6Х5М3Ф3 |
0,90 - 1,20 |
До 0,40 |
До 0,5 |
4,0 - 5,5 |
- |
2,5 - 4,0 |
5,0 - 6,5 |
2,0 - 3,0 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
61,0 - 65,0 |
Э-90Х4М4ВФ |
0,60 - 1,20 |
До 0,80 |
До 0,7 |
2,8 - 4,3 |
- |
2,4 - 4,6 |
0,9 - 1,7 |
0,6 - 1,3 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
59,0 - 64,0 |
Э-10М9Н8К8Х2СФ |
0,08 - 0,12 |
1,20 - 1,80 |
0,6 - 1,2 |
2,0 - 2,6 |
6,5 - 9,5 |
7,0 - 11,0 |
- |
0,3 - 0,7 |
- |
Кобальт 6,5 - 9,5 |
0,030 |
0,035 |
- |
56,0 - 61,0 |
Э-10К15В7М5Х3СФ |
0,08 - 0,12 |
0,80 - 1,60 |
0,3 - 0,7 |
2,0 - 4,2 |
- |
3,8 - 6,2 |
5,0 - 8,0 |
0,5 - 1,1 |
- |
Кобальт 12,7 - 16,3 |
0,030 |
0,035 |
- |
53,0 - 59,0 |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
0,08 - 0,12 |
0,80 - 1,60 |
0,3 - 0,7 |
1,8 - 3,2 |
- |
7,8 - 11,2 |
8,8 - 12,2 |
0,4 - 0,8 |
- |
Кобальт 15,7 - 19,3 |
0,030 |
0,035 |
- |
63,0 - 67,0 |
Э-110Х14В13Ф2 |
0,90 - 1,30 |
0,30 - 0,60 |
0,5 - 0,8 |
12,0 - 16,0 |
- |
- |
11,0 - 15,0 |
1,4 - 2,0 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
51,0 - 56,5 |
- |
Э-175Б8Х6СТ |
1,60 - 1,90 |
0,70 - 1,50 |
0,6 - 1,2 |
5,0 - 6,0 |
- |
- |
- |
- |
До 0,4 |
Ниобий 7,0 - 8,0 |
0,030 |
0,035 |
53,0 - 58,5 |
- |
Э-190К62Х29В5С2 |
1,60 - 2,20 |
1,50 - 2,60 |
- |
26,0 - 32,0 |
- |
- |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
Кобальт 59,0 - 65,0 |
0,035 |
0,040 |
41,5 - 51,5 |
- |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
Индекс* |
Твердость |
Индекс* |
|||
HV |
HRCэ |
HV |
HRCэ |
||
175 - 224 |
До 23,0 |
200/20 |
675 - 724 |
59,0 |
700/59 |
225 - 274 |
24,0 - 30,0 |
250/27 |
725 - 774 |
60,0 - 61,0 |
750/61 |
275 - 324 |
30,5 - 37,0 |
300/33 |
775 - 824 |
62,0 |
800/62 |
325 - 374 |
37,5 - 40,0 |
350/39 |
825 - 874 |
63,0 - 64,0 |
850/64 |
375 - 424 |
40,5 - 44,5 |
400/42 |
875 - 924 |
65,0 |
900/65 |
425 - 474 |
45,5 - 48,5 |
450/47 |
925 - 974 |
66,0 |
950/66 |
475 - 524 |
49,0 |
500/49 |
975 - 1024 |
66,5 - 68,0 |
1000/68 |
525 - 574 |
50,0 - 52,5 |
550/51 |
1025 - 1074 |
69,0 |
1050/69 |
575 - 624 |
53,0 - 55,5 |
600/54 |
1175 - 1124 |
70,0 |
1100/70 |
625 - 674 |
56,0 - 58,5 |
650/57 |
1125 - 1174 |
71,0 - 72,0 |
1150/72 |
______________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
Тип |
Марка |
Область применения |
Э-10Г2 |
ОЗН-250У |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
Э-11Г3 |
ОЗН-300У |
|
Э-12Г4 |
ОЗН-350У |
|
Э-15Г5 |
ОЗН-400У |
|
Э-30Г2ХМ |
НР-70 |
|
Э-16Г2ХМ |
ОЗШ-1 |
Наплавка штампов для горячей штамповки |
Э-35Г6 |
ЦН-4 |
|
Э-30В8Х3 |
ЦШ-1 |
|
Э-35Х12В3СФ |
Ш-16 |
|
Э-90Х4М4ВФ |
ОЗИ-3 |
|
Э-37Х9С2 |
ОЗШ-3 |
Наплавка штампов для холодной штамповки |
Э-70Х3СМТ |
ЭН-60М |
|
Э-24Х12 |
ЦН-5 |
|
Э-20Х13 |
48Ж-1 |
|
Э-35Х12Г2С2 |
НЖ-3 |
|
Э-100Х12М |
ЭН-Х12М |
|
Э-120Х12Г2СФ |
Ш-1 |
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ |
ОЗШ-4 |
|
Э-65Х11Н3 |
ОМГ-Н |
Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
Э-65Х25Г13Н3 |
ЦНИИН-4 |
|
Э-80В18Х4Ф |
ЦИ-1М |
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
Э-90В10Х5Ф2 |
ЦИ-2У |
|
Э-105В6Х5М3Ф3 |
И-1 |
|
Э-10К15В7М5Х3СФ |
ОЗИ-4 |
|
Э-10К18В11М10Х3СФ |
ОЗИ-5 |
|
Э-95Х7Г5С |
12АН/ЛИВТ |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
Э-30Х5В2Г2СМ |
ТК3-Н |
|
Э-80Х4С |
13КН/ЛИВТ |
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
Э-320Х23С2ГТР |
Т-620 |
|
Э-320Х25С2ГР |
Т-590 |
|
Э-350Х26Г2Р2СТ |
Х-5 |
|
Э-300Х28Н4С4 |
ЦС-1 |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
Э-225Х10Г10С |
ЦН-11 |
|
Э-110Х14В13Ф2 |
ВСН-6 |
|
Э-175Б8Х6СТ |
ЦН-16 |
|
Э-08Х17Н8С6Г |
ЦН-6М, ЦН-6Л |
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ |
ВПИ-1 |
|
Э-09Х31Н8АМ2 |
УОНИ-13/Н1-БК |
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
ЦН-12М, ЦН-12Л |
|
Э-15Х15Н10С5М3Г |
ЦН-18 |
|
Э-15Х28Н10С3ГТ |
ЦН-19 |
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ |
ЦН-20 |
|
Э-200Х29Н6Г2 |
ЦН-3 |
|
Э-190К62Х29В5С2 |
ЦН-2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).