РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ЕЭС РОССИИ»
Утверждаю: Первый
заместитель Начальника ____________________ А.П. Берсенев «28» октября 1998 г. |
МЕТОДИКА
контрольных испытаний
золоулавливающих установок
тепловых электростанций и котельных
РД 153-34.0-02.308-98
Москва
1998 г.
Исполнители: Бейльман В.И. (Уралтехэнерго)
Орлов А.В., Новолоцкий Ю.Б. (ОРГРЭС)
Согласована: АО «НИИФГАЗ» Письмо от 26.03.98 № 109/21.
Утверждена: РАО «ЕЭС России» 29.10.98. Первый заместитель Начальника Департамента стратегии развития и научно-технической политики А.И. Берсенев.
Настоящая методика разработана по поручению Департамента стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» и является собственностью РАО «ЕЭС России».
Распространение методики и применение ее в других отраслях промышленности России, а также ближайшего зарубежья допускается исключительно с разрешения собственника.
СОДЕРЖАНИЕ
МЕТОДИКА
КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ |
РД 153-34.0-02.308-98 |
Срок действия
с 01.11.1998 г.
по 01.11.2003 г.
Настоящая Методика распространяется на золоулавливающие установки котлов тепловых электрических станций и котельных* - сухие инерционные и мокрые аппараты, электрофильтры, тканевые фильтры, а также на многоступенчатые установки, состоящие из различных комбинаций аппаратов.
____________
* Далее в тексте - ТЭС.
Методика предназначена для персонала ТЭС, работающих на твёрдом топливе, а также наладочных и других организаций, занимающегося контролем работы золоулавливающих установок и определением количества золы, выбрасываемой с дымовыми газами в атмосферу.
Методика составлена в соответствии с «Руководством по контролю источников загрязнения атмосферы ОНД-90» (С.-П., ДНТП, 1992).
С выходом настоящей Методики отменяется «Методика определения степени очистки дымовых газов в золоулавливающих установках (экспресс-метод) (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).
1.1. Настоящая методика применяется для испытаний золоулавливающих установок (ЗУУ), проводимых с целью эксплуатационного контроля эффективности их работы и инструментального определения максимальных и годовых выбросов золы в соответствии с «Правилами организации контроля выбросов в атмосферу на тепловых электростанциях и в котельных. РД 34.02.306-98» (М.: СПО ОРГРЭС, 1998).
1.2. Настоящая методика разработана на основе «Методики испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. РД 34.27.301-91» (М.: СПО ОРГРЭС, 1991) и «Методики определения степени очистки дымовых газов в золоулавливающих установках (экспресс-метод)» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).
1.3. Контрольные испытания должны проводиться на максимальной эксплуатационной нагрузке котла при неизменном газовоздушном режиме его работы, установленном режимной картой.
Колебания нагрузки котла не должны превышать ±6 % при его паропроизводительности до 200 т/ч и ±3 % при паропроизводительности свыше 200 т/ч согласно РД 34.11.321-88 «Нормы точности измерений технологических параметров тепловых электростанций».
1.4. При контрольных испытаниях золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных наряду с настоящей методикой могут быть использованы:
- «Методы определения запыленности газовых потоков. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. ГОСТ Р 50820-95»;
- «Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Охрана природы. Атмосфера. ГОСТ 17.2.4.06-90»;
- «Методы определения давления и температуры, газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Охрана природы. Атмосфера. ГОСТ 17.2.4.07-90».
При контрольных испытаниях определяются не менее трёх раз следующие показатели золоулавливающей установки:
2.1. Общая степень очистки дымовых газов от золы.
2.2 Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, до и после золоулавливающей установки.
2.3. Массовая концентрация золы в дымовых газах до и после их очистки.
2.4. Объёмный расход дымовых газов до и после золоулавливающей установки.
2.5. Аэродинамическое сопротивление золоулавливающей установки.
2.6. Присосы воздуха в золоулавливающую установку.
Продолжительность измерения массового расхода золы - не менее 1,5 ч. Перечень, а также допустимые погрешности измерения параметров приведены в таблице.
Перечень определяемых параметров при контрольных испытаниях золоулавливающих установок и допустимые погрешности их измерения
Наименование физических величин и единицы их измерения |
Абсолютная погрешность |
Относительная погрешность, % |
Нормативно-технический документ |
1 |
2 |
3 |
4 |
Степень очистки дымовых газов (доли единиц) на уровне: |
|||
0,90 |
+/-0,025 |
- |
|
0,95 |
+/-0,013 |
- |
|
0,98 |
+/-0,005 |
- |
|
0,99 |
+/-0,003 |
- |
|
Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах до и после золоулавливающей установки, г/с |
- |
+/-23 |
|
Массовая концентрация золы в дымовых газах, при норм. условиях г/нм3 |
- |
+/-25 |
То же |
Объёмный расход дымовых газов при рабочих и нормальных условиях м3/ч (нм3/ч) |
- |
+/-10 |
То же |
Температура уходящих газов, гр. Ц |
+/-4,0 |
- |
РД 34.11.321-88 |
Температура дымовых газов до и после золоулавливающей установки, гр. Ц |
+/-4,0 |
- |
То же |
Полное давление газов до и после золоулавливающей установки, Па |
+/-40 |
- |
|
Аэродинамическое сопротивление золоулавливающей установки, Па |
+/-60 |
||
Давление воды, подаваемой на орошение мокрых золоулавливающих установок, МПа |
+/-5,0 |
||
Температура воды, подаваемой на орошение мокрых золоулавливающих установок и температура золовой пульпы, гр. Ц |
+/-2,0 |
- |
|
Рабочая теплота сгорания топлива, Кдж/кг |
+/-85 |
- |
РД 34.11.321-88 |
Рабочая зольность топлива, % |
+/-0,5 |
- |
ГОСТ 11022-75 |
Рабочая влажность топлива, % |
+/-0,3 |
||
Коэффициент избытка воздуха до и после золоулавливающей установки |
+/-3,5 |
МТ 701.000.012-86 |
|
Сила тока короны полей электрофильтра, мА |
+/-10 |
- |
|
Напряжение короны полей электрофильтра, кВ |
+/-5 |
- |
Примечание: Допустимые погрешности измерения неуказанных в таблице физических величин принимают по РД 34.11.321-88 «Нормы точности измерения технологических параметров тепловых электростанций».
3.1. Работа проводится персоналом, прошедшим обучение и проверку знаний «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. РД 34.03.201.97 (М., 1997)» и имеющих запись в удостоверении о проверке знаний.
3.2. Эксплуатация электроприборов, используемых при измерениях, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 121.019-79.
3.3. Расположение и организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 122.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
3.4. Леса, подмости и другие приспособления, применяемые для измерения на высоте, должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.
3.5. При измерениях за электрофильтром штанга пылезаборного зонда, пневмометрическая трубка и металлический чехол термопары должны заземляться для защиты персонала от воздействия статического электричества.
4.1. Точки для измерения массового расхода золы, содержащейся в дымовых газах и динамического давления дымовых газов должны располагаться на прямых вертикальных или наклонных участках газоходов постоянного сечения длиной не менее 3-х эквивалентных диаметров по ходу газов до сечения, в котором производятся измерения, и не менее одного эквивалентного диаметра после этого сечения (ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения). Измерительное сечение должно быть удалено от мест присосов воздуха.
4.2. Точки для измерения температуры дымовых газов и их статического давления должны располагаться в непосредственной близости от измерительного сечения, в котором производятся измерения запылённости и динамического давления газов, но с таким расчетом, чтобы они не оказывали друг на друга влияния.
4.3. Использование для измерения расхода газов пневмометрической трубки Прандтля допускается при скорости газов в измерительном сечении не менее 4-х м/с.
4.4. В сложных компоновочных условиях, когда затруднительно выделить измерительный участок длиной 4 эквивалентных диаметра следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в разд. 2.3. «Методики испытаний золоулавливающих установок на тепловых электростанциях. РД 34.27.301-91 (М.: СПО ОРГРЭС, 1991.)». Измерительное сечение может быть выбрано и за дымососом золоулавливающей установкой при соблюдении вышеуказанных условий.
4.5. Все средства измерения (СИ), применяемые при испытаниях должны быть поверены и иметь действующее клеймо или документ, подтверждающий прохождение поверки или аттестации. Тип СИ выбирается исходя из допустимой погрешности измерений, приведенной в таблице.
Перечень СИ, необходимых при испытаниях золоулавливающих установок, приведён в приложении 1.
Кроме этих СИ могут быть использованы СИ, указанные в «Методике выполнения измерений массовых выбросов с использованием автоматических, полуавтоматических и экспрессных газоанализаторов» (ВНИИМ, С.-П.: 1994), в «Перечне средств измерений» (ВНИИМ, С.-П.: 1994) и др.
В приложении 2 приведён перечень нестандартизованных приспособлений, используемых при испытаниях, а в приложении 3 - перечень материалов, необходимых для этих испытаний.
5.1. Для выполнения пылегазовых измерений измерительное сечение в круглых газоходах разбивается на ряд равновеликих по площади концентрических площадок в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90, причём при диаметре газохода до 1 м измерение производится по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, а при диаметре свыше 1 м - по трём диаметрам под смежными углами 60 градусов. Общее число точек измерения для круглого газохода равно произведению числа точек измерений в концентрической площадке на число этих площадок. Значения радиусов средних окружностей равновеликих площадок (R1) вычисляют по формуле:
(1)
где:
R - внутренний радиус газохода, мм;
N - количество равновеликих площадок;
i - порядковый номер равновеликих площадок, считая от центра газохода.
5.2. В прямоугольных газоходах измерительное сечение разбивается на ряд подобных основному сечению равновеликих по площади прямоугольных площадок, количество и размеры которых определяются в зависимости от необходимой точности выполнения измерений. Для обеспечения указанной в таблице точности измерения массовых расходов золы, количество элементарных площадок принимают с таким расчетом, чтобы площадь каждой из них не превышала 10 % площади полных сечений, т.е. сечение газохода площадью 2 м2 разбивается на 20 площадок, площадью 4 м2 - на 40, площадью 6 м2 - на 60 и т.д.
5.3. Для достоверного определения средней температуры газов, в измерительных сечениях площадью более 5 м2, снимают поля температур и определяют коэффициент поля температур Kt, который вводят в показания стационарных и контрольных приборов. Коэффициент поля температур определяют по формуле:
(2)
где:
- средняя температура газа в измерительном сечении, гр. Ц.
- средняя температура газа, измеренная стационарным или контрольным прибором в точках установки их датчиков, гр. Ц.
Значение коэффициента Kt должно находиться в пределах 0,9 - 1,1. В противном случае переносят место расположения контрольной точки в измерительном сечении.
5.4. При длине измерительного участка не менее 4-х эквивалентных диаметров определяют коэффициент поля скоростей, для чего измерительное сечение разбивают на ряд равновеликих элементарных площадок, в центре которых измеряют динамическое давление.
Разбивку измерительного сечения выполняют в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 с учетом, однако, того, что эти же точки замеров используются в дальнейшем для измерения массового расхода золы в данном сечении. Коэффициент поля скоростей (Kd) вычисляют по формуле:
(3)
где:
- среднее динамическое давление в центре i-ой элементарной площадки, Па;
Ркj - результат j-го наблюдения динамического давления в контрольной точке, Па;
z - количество точек измерения в измерительном сечении;
n - число результатов наблюдений в контрольной точке.
Значение коэффициента Кd должно находиться в пределах 0,9 - 1,1. В противном случае переносят место расположения контрольной точки в измерительном сечении. Если такое место в измерительном сечении не обнаружено, то при испытаниях пополняют сканирование сечения газохода по динамическому давлению в каждом опыте.
5.5. Тарировку измерительных сечений золоулавливающей установки по температуре и динамическому давлению выполняют, как правило, один раз - после ввода её в эксплуатацию (если не меняется состав сжигаемого топлива, конструкция котла или ЗУУ).
6.1. При контрольных испытаниях золоулавливающих установок степень очистки дымовых газов (h) в долях единицы определяется по формуле:
h = (М¢ - М²)/М¢. (4)
где:
М¢ - массовый расход золы, поступающей с дымовыми газами в золоулавливающую установку, кг/ч;
М² - массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах после их очистки и золоулавливающей установке, кг/ч.
7.1. Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, после золоулавливающей установки определяют с помощью пылезаборных зондов различных типов, представленных в «Методике испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. РД 34.27.301-91 М.: СПО ОРГРЭС, 1991)» Допускаются к применению другие зонды, прошедшие метрологическую аттестацию.
7.2. Площадь измерительного сечения газохода разбивают на равновеликие элементарные площадки (см. раздел 5) и ведут изокинетический отбор золы во всех намеченных точках, расположенных в центрах элементарных площадок. Время отсоса в каждой точке должно быть одинаковым и не менее 0,5 мин.
7.3. До начала измерения пустой фильтр зонда перед его взвешиванием выдерживают в эксикаторе с плавленным хлористым кальцием в течение не менее 2 ч или высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 Гр. Ц в течение 20 - 30 мин и после охлаждения фильтра в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г.
7.4. Масса золы, отобранной во всех точках сечения газохода в течение одного измерения (опыта), должна быть не менее 0,1 массы чистого фильтра. После окончания отбора фильтрующий элемент вынимают из зонда, высушивают при температуре не менее 100 гр. Ц в течение часа, помещают в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Взвешивание фильтра с золой выполняют с вышеуказанной точностью.
7.5. Массовый расход золы в измерительном сечении газохода М (кг/ч) определяют по формуле:
M = K ´ 4 ´ 60 ´ g ´ F/(10Ù3 ´ 3,14 ´ dÙ2 ´ n ´ t); (5)
где:
К - аэродинамический коэффициент зонда:
g - масса золы отделенной фильтром пылезаборного зонда из отсасываемых проб газа, г;
F - площадь поперечного сечения газохода в измерительном сечении, м2;
d - диаметр заборного канала зонда, м2;
n - количество точек отбора проб запылённого газа;
t - время отсоса газа в каждой точке, мин.
Числовое значение аэродинамического коэффициента зонда принимают по его аттестату.
7.6. Одновременно с отбором проб газа для определения его запылённости в данном сечении измеряют динамическое и статическое давление газа и его температуру.
7.7. Массовый расход золы, содержащейся в дымовых газах, до золоулавливающей установки М (кг/ч), определяют косвенными измерениями и рассчитывают по формуле:
М¢ = В ´ АР ´ аун/(100 - Сун), (6)
где:
В - массовый расход сжигаемого во время опыта твёрдого топлива (кг/ч), определяемый по обратному балансу котла (ОСТ 108.050.132-80). КПД котла может приниматься по данным ранее проведённых его испытаний;
АР - рабочая зольность топлива, определяемая по результатам его лабораторного анализа, %.
аун - доля золы топлива в уносе, принимаемая по данным испытаний котла, а при их отсутствии:
для котлов с твердим шлакоудалением - 0,9 +/- 0,05;
для котлов с жидким шлакоудалением - 0,75 +/- 0,05
Сун - содержание горючих в уносе золы перед золоулавливающей установкой, определяемое анализом отобранных проб во время испытания.
Массовую концентрацию золы в газах (г/м3) рассчитывают по формуле:
m = М/Vo. (7)
где:
М - массовый расход золы перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, кг/ч;
Vo - объёмный расход газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой при нормальных условиях, м3/ч.
Массовая концентрация золы в дымовых газах может быть определена также по методикам, указанным в «Перечне методик измерений концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий, допущенных к применению (ВНИИМ, С.-П.: 1994).
9.1. Объёмный расход газов Vt¢ (м3/ч) при рабочих условиях перед золоулавливающей установкой определяют по формуле:
(8)
где:
В - массовый расход сжигаемого во время опыта твёрдого топлива (кг/ч), определяемый по обратному балансу котла;
- средняя температура дымовых газов перед золоулавливающей установкой, гр. Ц;
- среднее статическое давление (разрежение) воздуха в газоходе перед золоулавливающей установкой, ГПа;
Ра - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;
- удельный объём дымовых газов при коэффициенте избытка воздуха перед золоулавливающей установкой (при нормальных условиях), м3/кг;
Значение определяют формуле:
v¢го = vго + 1,02vо(a¢ - 1). (9)
где:
vго - удельный объём дымовых газов при a = 1 (м3/кг);
vо - теоретически необходимый расход воздуха при нормальных условиях, м3/кг;
a - коэффициент избытка воздуха перед золоулавливающей установкой, определяемый в ходе испытаний;
Значение vго определяют по формулам:
для угля и фрезторфа:
vго = 1,03 ´ 10-3 ´ (0,24 ´ Qрн + 8,34 ´ Wр) + (1 - 0,01 ´ Ар), (10)
для сланцев:
vго = 1,18 ´ 10-3 ´ (0,24 ´ Qрн + 18,4 ´ Wр), (11)
Значение vо определяют по формуле:
vго = 1,1 ´ 10-3 ´ (0,24 ´ Qрн + 6 ´ Wр), (12)
где:
Qрн - теплота сгорания топлива рабочая низшая, кДж/кг;
Wр - влажность топлива на рабочую массу, %.
9.2. Объемный расход газов V²t (м3/ч) при рабочих условиях за золоулавливающей установкой определяют согласно ГОСТ 17.2.4.06-90 по результатам измерения средней скорости газов в измерительном сечении и вычисляют по формуле:
(13)
где:
- средняя скорость газов в измерительном сечении, м/с;
F - площадь измерительного сечения газохода, м2.
Среднюю скорость газов в измерительном сечении вычисляют по формуле:
(14)
где:
- среднее динамическое давление газов, Па;
- средняя плотность дымовых газов в измерительном сечении при рабочих условиях, кг/м3.
Если измерение динамического давления производят в течение опыта в одной контрольной точке измерительного сечения, то среднюю скорость газов вычисляют по формуле:
(15)
где:
- коэффициент поля скоростей (см. раздел 5);
- среднее динамическое давление газов. Па.
Среднюю плотность газов в рабочих условиях (кг/м3) в измерительном сечении вычисляют по формуле:
(16)
где:
rо - плотность газов при нормальных условиях, принимают равной 1,3 кг/м3;
Pa - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;
- среднее статическое давление (разрежение) воздуха в газоходе, ГПа;
Рn - атмосферное давление воздуха при нормальных условиях равное 1013 ГПа;
tг - средняя температура газов в измерительном сечении, гр. Ц.
9.3. Объёмный расход газов перед или за золоулавливающей установкой приводят к нормальным условиям с помощью уравнения:
Vо = (Vt ´ 273´(Ра +/- Рст))/(1013 ´ (273 + tг)), (17)
где:
Vt - объёмный расход газов при рабочих условиях, перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, м3/ч;
Рст - статическое давление (разрежение) дымовых газов в газоходе перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, ГПа;
Ра - атмосферное давление воздуха во время испытания, ГПа;
tг - температура дымовых газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, гр. Ц;
Аэродинамическое сопротивление золоулавливающей установки, DР (Па), вычисляют по формуле:
DР = Р¢п - Р²п, (18)
где Р¢п и Р²п - полные давления газов соответственно перед и за золоулавливающей установкой, Па.
Среднее полное давление газов (Па) перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой вычисляют по формуле:
(19)
где:
- среднее динамическое давление газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, Па;
- среднее статическое давление газов перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, Па.
Среднее динамическое давление газов (Па) перед золоулавливающей установкой определяют по формуле:
(20)
где:
V¢t - объёмный расход газов перед золоулавливающей установкой при рабочих условиях, м3/ч;
F - площадь измерительного сечения газохода перед золоулавливающей установкой, м2;
- средняя плотность дымовых газов в измерительном сечении перед золоулавливающей установкой, кг/м3.
Для приближенных расчётов значение аэродинамического сопротивления золоулавливающей установки вычисляют по формуле:
(21)
где и - средние статические давления газов соответственно перед и за золоулавливающей установкой, Па.
Присосы воздуха в золоулавливающую установку определяют путём измерения до и после нее содержания в газах RO2 и O2 необходимых для подсчёта соответствующих коэффициентов избытка воздуха.
Среднее значение коэффициентов избытка воздуха перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой вычисляют по формуле:
(22)
где:
- средняя величина максимально возможного содержания в продуктах сгорания трёхатомных газов (СО2 + SO2) при полном сгорании топлива (%);
- среднее фактическое содержание трёхатомных газов в дымовых газах перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой (%).
Значение вычисляют по формуле:
(23)
где - среднее содержание кислорода в дымовых газах перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой, определяемое химическим анализом, %.
Среднее фактическое содержание трёхатомных газов вычисляют по формуле:
(24)
где:
- результат отдельного наблюдения, %;
n - число результатов наблюдений.
Среднее содержание кислорода в дымовых газах вычисляют по формуле:
(25)
где:
O2i - результат отдельного наблюдения, %.
Для приближённых расчётов средних значений коэффициентов избытка воздуха перед или, соответственно, за золоулавливающей установкой допустима формула:
a = 21/(21 - ). (26)
Среднее значение присосов воздуха в золоулавливающую установку вычисляют по формуле:
(27)
где и - среднее значение коэффициентов избытка соответственно перед и за золоулавливающей установкой.
12.1. При контрольных испытаниях дополнительно измеряют по штатным приборам:
- паропроизводительность котла;
- массовый расход пара промперегрева;
- давление и температуру перегретого пара до и после промперегрева;
- массовый расход, давление и температуру пара, подаваемого на хозяйственные нужды;
- массовый расход, давление и температуру питательной воды;
- температуру уходящих газов;
- температуру холодного воздуха;
- барометрическое давление:
- расход и давление воды, подаваемой на орошение труб Вентури и других аппаратов мокрых золоулавливающих установок:
- ток короны полей электрофильтров;
- напряжение на электродах полей электрофильтров.
Показания приборов регистрируются во время пылегазовых измерений через каждые 10 - 15 мин.
12.2. Низшая рабочая теплота сгорания рабочие зольность и влажность топлива определяются на основании анализа соответствующих проб, отбираемых во время пылегазовых измерений через каждые 20 мин из течек питателей или бункеров сырого топлива. Отбор и разделку проб топлива ведут в соответствии с OCT 108.03.132-80.
12.3. Температуру дымовых газов в газоходах измеряют с помощью термоэлектрических преобразователей (термопар) типа TXК (ГОСТ 3044-84), ТХА (ТУ 25.02.1133), термометров сопротивления типа ТСМ (ГОСТ 6651-84), ТСП (ТУ 25.02.2207 16-78) и термометров типа ТЛ-2 (ГОСТ 215-73) с соответствующим пределом измерения.
Класс точности вторичных измерительных приборов - не ниже 1.5.
Время прогрева датчика температуры (t) зависит от его инерционности и вычисляется по формуле:
t = 4i, (28)
где i - инерционность средств измерений.
Для жидкостных термометров время выдержки (t, с) в газоходе рассчитывают по формуле:
t = 50´ln[(tг - to)/Dt], (29)
где:
tг - температура газа в газоходе, гр. Ц;
to - показания термометра до измерения, гр. Ц;
Dt - заданная погрешность измерения температуры, гр. Ц.
12.4. Динамическое давление дымовых газов измеряют пневмометрическими трубками в комплекте с микроманометром типа ММН-240 (ГОСТ 11161-084).
Статическое давление (разрежение в газоходе измеряют с помощью U-образного мановакууметра (ГОСТ 9933-75Е).
В целях уменьшения погрешности измерений, пределы измерений вторичных приборов выбирают так, чтобы их показания находились во второй половине шкалы прибора.
13.1. При прямых измерениях с многократными наблюдениями обработку результатов наблюдений и оценку погрешности измерений производят согласно ГОСТ 8.207-76 и МИ 1552-87 в следующей последовательности:
13.1.1. Проверяют наличие анормальных результатов наблюдения в соответствии с СТ СЭВ 545-77 и исключают их;
13.1.2. Оценивают среднее квадратическое абсолютное отклонение результата измерения;
13.1.3. Определяют доверительные границы случайной и неисключенной погрешности результата измерения при доверительной вероятности Р = 0,95;
13.1.4. Определяют границы погрешности результата измерения.
13.2. При косвенных измерениях с многократными наблюдениями оценкой действительного значения физической величины (Z), определяемой как функция случайной величины аргументов, служит её среднее значение (Z), полученное после вычисления средних арифметических значений , , ... аргументов по результатам наблюдений, т.е.:
В зависимости от вида функций (30) определяют по соответствующим формулам границы суммарной погрешности результатов измерения при доверительной вероятности Р = 0,95 (см. Методику испытаний золоулавливающих установок тепловых электростанций и котельных. ОРГРЭС, М.: 1991).
Полученные значения погрешностей сравнивают со значениями допустимых погрешностей, приведенных в таблице настоящей методики.
13.3. Значения массовой концентрации золы, определенные по формуле (7) и включаемые в сводную таблицу результатов испытаний, приводятся в таблице также в пересчете на избыток воздуха a = 1,4 (О2 = 6 %).
1. Пылезаборный зонд с сальником;
2. Пневмометрическая трубка с сальником;
3. Микроманометры жидкостные типа ММН-240;
4. Мановакууметры U-образные;
5. Пружинные мановакууметры;
6. Термометры типа ТЛ-2;
7. Преобразователи термоэлектрические типа ТХК или ТХА;
8. Термопреобразователи сопротивления типа ТСМ или ТСП;
9. Потенциометр постоянного тока типа ПП-1, ПП-2 и ПП-63;
10. Мост постоянного тока типа МО-62;
11. Пирометрические милливольтметры типов М-64, МВУ-6, МР-64, Ш4500, Ш4501, Щ69003 и др. по ГОСТ 13881;
12. Автоматические электронные потенциометры типов КСР, КСУ, КСМ и др. по ГОСТ 7164;
13. Газоанализаторы типа ГХМ-3М;
14. Секундомер типа СОИ пр2а-3:
15. Весы аналитические типа АДВ-200М;
16. Рулетка измерительная;
17. Штангенциркуль.
1. Баки для отбора проб топлива и шлака;
2. Совок для отбора проб топлива;
3. Эжектор паровой или воздушный;
4. Переключатели 12-ти точечные типа ПМТ;
5. Зажимы винтовые;
6. Демпферные сосуды;
7. Тройники;
8. Вентиль газовый Ду 1/2 или 3/4 дюйма;
9. Газозаборные трубки;
10. Эксикатор (ГОСТ 25336-82Е);
11. Сушильный шкаф (t ³ 100 гр. Ц);
12. Фонарик переносной
1. Термоэлектродный провод (ГОСТ 24335-80);
2. Провод электрический двужильный;
3. Резиновые трубки диаметром 10 - 12, 6 - 8 и 4 мм;
4. Шланг прорезиненный диаметром 20 - 25 мм;
5. Бета-сукно No. 2, ТУ 16871-016-88;
6. Калий едкий (ГОСТ 9285-78);
7. Пирогалол А, ТУ 6-09-5319-86;
8. Метилоранж;
9. Этиловый спирт (ГОСТ 172999-78);
10. Вакуумная смазка;
11. Технический вазелин (ГОСТ 5774-76);
12. Полиэтиленовые мешочки;
13. Лента ПХВ (изоляционная);
14. Вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72).