ГОСТ Р 51906-2002

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ,
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
И ТРУБОПРОВОДОВ
И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении» (НИИизмерения) и ОАО «НПО «Буровая техника» (ВНИИБТ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 261 «Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 26 июня 2002 г. № 253-ст

3 Стандарт гармонизирован со стандартом ИСО 10422-93 «Нефтяная и газовая промышленность. Резьба, калибровка и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. Технические требования» и спецификацией Американского Нефтяного Института API Standard 5В (четырнадцатое издание, 1996 г.) «Требования к резьбе, калибровке и контролю резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб» (далее - API 5B). В отличие от ИСО 10422 и API 5В в настоящий стандарт не включена трапецеидальная резьба обсадных труб типа «экстрим-лайн» с уплотнением «металл по металлу» и включены резьбы для обсадных труб с размерами 146,1 и 323,9 мм

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Содержание

ГОСТ Р 51906-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ Общие технические требования Thread connections for casing, tubing and pipe-lines and thread gauges for them. General technical requirements

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, и устанавливает номинальный профиль, размеры и допуски резьбы, требования к контролю размеров и параметров резьбы, а также резьбовые калибры для контроля резьбы.

Требования разделов 4, 5, 6 и 7 являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия.

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия.

ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия.

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения.

3 Определения

Определения терминов, применяемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 11708 и приложению А.

4 Резьбовые соединения

4.1 Резьба трубопроводов

4.1.1 Номинальный профиль резьбы трубопроводов (треугольной плоскосрезанной) и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

4.1.2 Основные размеры резьбы трубопроводов приведены на рисунке 2 и в таблице 2, допуски и предельные отклонения резьбы - в таблице 3.

1 - средняя линия (линия средних диаметров резьбы); 2 - ось резьбы

Рисунок 1 - Профиль резьбы трубопроводов

Примечание - Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

Таблица 1 - Размеры элементов профиля резьбы трубопроводов

Размеры в миллиметрах

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании;
3 - торец трубы при свинчивании от руки; 4 - внутренняя фаска у торца трубы;
5 - плоскость свинчивания от руки; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы;
8 - плоскость конца сбега резьбы

Рисунок 2 - Основные размеры резьбы трубопроводов при свинчивании от руки

Примечания

1 При правильном механическом свинчивании торец муфты или муфтовой части трубы перемещается до плоскости конца сбега резьбы.

2 Угол конуса сбега резьбы относится к впадинам витков с неполным профилем, полученным многолезвийным инструментом

Таблица 2 - Размеры резьбы трубопроводов

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Таблица 3 - Допуски резьбы трубопроводов¹⁾

Размеры в миллиметрах

4.2 Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб

4.2.1 Номинальный профиль закругленной треугольной резьбы труб и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 4.

1 - средняя линия (линия средних диаметров резьбы); 2 - ось резьбы

Рисунок 3 - Профиль закругленной треугольной резьбы обсадных и
насосно-компрессорных труб

Примечание - Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

Таблица 4 - Размеры элементов профиля закругленной треугольной резьбы труб

Размеры в миллиметрах

Примечания

1 В ГОСТ 632 и ГОСТ 633 этот тип резьбы называется «треугольной резьбой».

2 Приведенные в настоящем стандарте обозначения резьбы в дюймах даны для информации и могут быть использованы при заказе и эксплуатации импортного оборудования, а также при поставке продукции на экспорт. Допускается использование комбинированного обозначения размера резьбы в миллиметрах и дюймах.

4.2.2 Основные размеры закругленной треугольной резьбы обсадных труб должны соответствовать указанным на рисунке 4, в таблице 5 для короткой резьбы и в таблице 6 - для удлиненной резьбы.

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании;
3 - торец трубы при свинчивании от руки; 4 - внутренняя фаска у торца трубы;
5 - плоскость свинчивания от руки; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы;
8 - плоскость конца сбега резьбы; 9 - треугольное клеймо;
10 - для обсадных труб - 12°, для насосно-компрессорных труб - 15°

Рисунок 4 - Основные размеры закругленной треугольной резьбы труб при
свинчивании от руки

Примечания

1 Клеймо 9 с равносторонним треугольником (высота треугольника равна 9,5 мм) штампуется только на обсадных трубах размером 406,4; 473,1 и 508 мм групп прочности Д по ГОСТ 632 на расстоянии L₄ + 1,6 мм от каждого торца трубы.

2 При правильном механическом свинчивании торец муфты или муфтовой части трубы перемещается до плоскости конца сбега резьбы.

Таблица 5 - Размеры короткой закругленной треугольной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 5

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 5

Размеры в миллиметрах

Таблица 6 - Размеры удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 6

Размеры в миллиметрах

4.2.3 Основные размеры закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 7 для гладких труб, таблице 8 - для труб с высаженными наружу концами и таблице 9 - для безмуфтовых труб (с соединениями типа «интеграл»).

Таблица 7 - Размеры закругленной треугольной резьбы гладких насосно-компрессорных труб

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 7

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 7

Размеры в миллиметрах

Таблица 8 - Размеры закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 8

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 8

Размеры в миллиметрах

Таблица 9 - Размеры закругленной треугольной резьбы безмуфтовых насосно-компрессорных труб соединений «интеграл»

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 9

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 9

Размеры в миллиметрах

4.2.4. Допуски и предельные отклонения закругленной треугольной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 10 для обсадных труб и в таблице 11 - для насосно-компрессорных труб.

Таблица 10 - Предельные отклонения закругленной треугольной резьбы обсадных труб¹⁾

Размеры в миллиметрах

Таблица 11 - Предельные отклонения закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб¹⁾

Размеры в миллиметрах

4.3 Упорная резьба обсадных труб

4.3.1 Номинальный профиль упорной резьбы обсадных труб и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 5 для резьбы от 114,3 до 340,1 мм и на рисунке 6 - для резьбы 406,4 мм и более.

Примечание - В ГОСТ 632 этот тип резьбы называется трапецеидальной. Наименование резьбы, установленное в настоящем стандарте, соответствует термину «батресс» (buttress) в стандартах ИСО и API, и классификации типов резьб по ГОСТ 11708.

1 - средняя линия (линия средних диаметров резьбы); 2 - ось резьбы

¹⁾ Предельные отклонения ширины канавки по средней линии:
для размера 193,7 мм и менее +0,08 мм;
для размера 219,1 мм и более +0,13 мм,

²⁾ Предельные отклонения ширины выступа по средней линии
для размера 193,7 мм и менее - минус 0,08 мм;
для размера 219,1 мм и более - минус 0,13 мм

Конусность резьбы 1:16.

Вершины и впадины резьбы параллельны образующей конуса.

Рисунок 5 - Профиль упорной резьбы обсадных труб для
размеров от 114,3 до 339,7 мм

1 - ось резьбы

Конусность резьбы 1:12.

Вершины и впадины резьбы параллельны оси конуса

Рисунок 6 - Профиль упорной резьбы обсадных труб для размеров от 406,4 мм и более

Примечание к рисункам 5 и 6. Предельные отклонения радиусов закруглений, толщины витка и ширины впадины резьбы являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо.

4.3.2 Основные размеры упорной резьбы на рисунке 7 и в таблице 12, допуски и предельные отклонения - на рисунках 5 и 6 и в таблице 13.

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании;
3 - торец трубы при свинчивании от руки; 4 - основная плоскость;
5 - плоскость последней риски на трубе; 6 - плоскость основания треугольного клейма;
7 - цветная полоса размером 25´102 мм, нанесенная у конца трубы со стороны муфты,
навинченной на заводе; 8 - треугольное клеймо; 9 - цветная полоса размером 25´610 мм,
нанесенная у конца трубы, свинчиваемого с муфтой в промысловых условиях

Рисунок 7 - Основные размеры упорной резьбы обсадных труб

Примечание - Торец муфты перемещается в пределах одного оборота до основания треугольного клейма 8 (высота треугольника равна 9,5 мм) при свинчивании механическим способом с минимальным усилием и до вершины треугольного клейма при свинчивании с максимальным усилием.

Таблица 12 - Размеры упорной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Таблица 13 - Предельные отклонения упорной резьбы обсадных труб¹⁾

Размеры в миллиметрах

4.4 Общие требования к резьбе

4.4.1 Требования, проверяемые визуальным контролем

4.4.1.1 На поверхности резьбы не должно быть видимых задиров, надрезов, вмятин, рисок и любых других дефектов, которые нарушают непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (L_c) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Неглубокие риски, малые царапины и неровности поверхности, которые не влияют на непрерывность поверхности резьбы, считаются недостатками, которые не могут служить основанием для забракования резьбы. Эти недостатки обнаруживают случайно и их не определяют. Из-за сложности определения неглубоких рисок, малых царапин и неровностей поверхности и степени их воздействия на работоспособность резьбы общие требования к таким недостаткам не установлены. При приемке резьбы труб следует обращать внимание на выступы и риски на резьбе, которые могут вызвать нарушение (отшелушение) защитного покрытия на витках муфты.

4.4.1.2 Допускается ручной косметический ремонт резьбовых поверхностей. Дефекты на отрезке с резьбой неполного профиля (за отрезком L_c и до плоскости конца сбега резьбы) допустимы при условии, что их глубина не выходит за коническую поверхность впадин или не превышает 12,5 % заданной толщины стенки трубы (измеренной от наружной поверхности резьбы). Допускается зачистка в этой зоне для обнаружения дефектов или исправления дефектов при глубине зачистки в пределах дефектов в данной зоне. Дефекты включают также другие нарушения непрерывности: рубцы, закаты, углубления, следы инструмента, повреждения от технологической транспортировки и т.д.

Небольшие выкрашивания и пятна на резьбе могут встретиться в любой части резьбы и не обязательно являются недопустимыми дефектами. Из-за сложности определения выкрашивания и пятен и степени их воздействия на работоспособность резьбового соединения требования к таким дефектам не установлены. При приемке резьбы необходимо обращать внимание на то, чтобы с ее поверхности были удалены все продукты коррозии и не было следов течи, возникших при гидростатических испытаниях. Опиловка и обтачивание для удаления углублений не допускаются.

4.4.1.3 Дефекты в пределах, установленных выше, могут быть допущены при следующих условиях:

а) если дефекты обнаруживаются при нарезании резьбы, то конец трубы с дефектами должен быть ниппельным. Не допускаются дефекты, обнаруженные при резьбонарезании на муфтовом конце трубы, за исключением указанных в 4.4.1.3, в;

б) дефекты в пределах, установленных выше, допустимы на ниппельном конце трубы. Дефекты на участке, входящем в соединение с муфтой, которые обнаруживаются после транспортирования от места изготовления, не допускаются, за исключением случаев, когда можно показать, что дефект находится в установленных пределах. Если дефект не превышает допустимых пределов, то муфта может быть применена вновь, а отрезок трубы принимают как годный. Если дефект выходит за допустимые пределы, отрезок трубы бракуют или восстанавливают отрезанием резьбы, новым нарезанием резьбы и новым соединением с муфтой;

в) дефекты, которые выявляются в муфте, должны быть удалены обточкой до нарезания резьбы при условии, что обточка хорошо согласуется с наружным диаметром трубы и выполнена квалифицированно. Такая обработка не должна рассматриваться как дефект.

4.4.2 Точность резьбы

Точность формы, размеров и качество поверхности резьбы при ее нарезании должны обеспечивать плотное соединение при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании высококачественной резьбовой смазки.

Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы не должен быть более 3,2 мкм.

Для насосно-компрессорных труб соединение должно выдерживать четырехкратное механическое свинчивание и развинчивание без повреждений витков. После механического свинчивания резьба может иметь отклонения, превышающие допустимые.

Примечание - Герметичным соединением считается такое, которое при надлежащем механическом свинчивании с использованием высококачественной резьбовой смазки не обнаруживает течи при окружающей температуре и при любом давлении вплоть до установленного давления при гидростатическом испытании.

4.4.3 Треугольное клеймо

Клеймо с равносторонним треугольником высотой 9,5 мм должно быть расположено на расстоянии L₄ + 1,6 мм от каждого конца трубы размером 406,4 мм, 473,1 мм и 508 мм с закругленной треугольной резьбой и шагом 3,175 мм группы прочности Д по ГОСТ 632. Однако положение муфты по отношению к основанию треугольника не должно быть причиной для забракования. Для упорной резьбы обсадных труб треугольное клеймо применяют, как указано на рисунке 7, и используют для оценки правильности свинчивания. Если не предписано по-другому, то по согласованию с заказчиком треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой шириной 9,5 мм и длиной 76,2 мм.

4.4.4 Требования к конструкции резьбы

Резьбы должны быть правыми и соответствовать размерам и допускам, установленным в настоящем стандарте.

Примечание - В конструкции закругленной треугольной резьбы в соединениях обсадных труб общая длина L₄ получена расчетом, исходя из теоретической толщины стенки у впадины резьбы у торца трубы (t₀), по формулам:

t₀ = 0,009D + 1,016 мм или t₀ = 2,286 мм

(принимают большее из этих значений),

где D - наружный диаметр обсадной трубы, мм.

Теоретическая толщина трубы t₀ является исходной величиной для определения конструкции соединения, для нее не предусмотрены допуски, и она не является объектом измерения.

4.4.5 Фаска

Наружная фаска на конце трубы с углом 65°, как показано на рисунках 2 и 7, должна быть выполнена по всему периметру торца. Малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы трубы, чтобы впадина резьбы выходила на фаску.

4.4.6 Резьба муфты

Впадина резьбы муфты должна начинаться в зоне малого диаметра фаски и продолжаться к середине муфты. Длина резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должна быть не менее L₄ + J от торца муфтовой части. Витки на участке от выточки до места, расположенного на расстоянии J плюс один шаг (оборот) относительно середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл», должны соответствовать требованиям раздела 4.

Резьбы муфт для трубопроводов с обозначением номинального размера от 2 и более, а также резьбы всех размеров для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб и в муфтовой части или на ниппельном конце насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должны быть оцинкованы, покрыты оловом или фосфатированы для обеспечения свинчиваемости без задиров и заеданий, а также герметичности соединения.

При использовании оловянных и других мягких покрытий толщиной свыше 0,025 мм допуски резьбы и натяги следует относить к резьбам до нанесения покрытия. Наибольшая толщина оловянных гальванических покрытий должна быть не более 0,152 мм.

После механического свинчивания значения конусности, натяга и наружного диаметра могут измениться, а их отклонения могут превысить установленные пределы.

4.4.7 Отклонение от соосности резьб муфт

Отклонение от соосности резьб в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб. Угловое отклонение от совпадения осей резьб в муфтах для трубопроводов с номинальным размером 6 и более, а также для всех размеров муфт обсадных и насосно-компрессорных труб не должно превышать 19 мм на длине 6100 мм (или 0,31 мм на длине 100 мм).

5 Контроль резьбы

5.1 Контроль резьбы должен проводиться на месте изготовления изделий до их транспортирования. Контроль резьбы допускается проводить в любом промежуточном пункте, на месте назначения, а также при проверке изделий контролерами, представляющими заказчика или изготовителя.

Изготовитель может по своему усмотрению применять приборы или методы для контроля производственных операций, но принимают или отбраковывают изделия по результатам контроля, произведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Контролю подлежат:

1) внешний вид резьбы (4.4.1);

2) размеры резьбы, для которых установлены допуски и предельные отклонения, в том числе:

- длина резьбы (кроме упорной резьбы);

- высота профиля резьбы;

- шаг резьбы;

- конусность резьбы;

- выход резьбы (только для упорной резьбы);

- соосность резьб в муфте;

3) натяг резьбы (по резьбовому рабочему калибру).

5.3 Контролю внешнего вида, натяга и нормируемых геометрических размеров и параметров резьбы, кроме указанных ниже, должна быть подвергнута резьба каждой трубы и каждой муфты партии.

Шаг и конусность резьбы, углы наклона боковых сторон и высота профиля, выход резьбы (только для упорной резьбы) проверяют в объемах и с периодичностью, определяемых изготовителем на основе опыта или действующей системы обеспечения качества, а в необходимых случаях - дополнительно согласованных с потребителем.

Соосность резьб проверяют не менее чем на 1 % муфт от каждой партии. При отрицательных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Размеры и параметры резьбы должны контролироваться у всех типов и размеров резьб, кроме резьб трубопроводов с шагом менее 2,209 мм, у которых контролируют только длину резьбы и натяг.

5.5 Все резьбы должны быть проконтролированы на соблюдение установленных натягов в соответствии с разделом 6 с помощью резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.6 Внешнюю поверхность резьбы труб и муфт осматривают визуально.

Резьба должна быть свободна от видимых задиров, надрезов и других дефектов, нарушающих непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (L_c) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Дефекты на отрезке за участком длиной L_c и до плоскости конца сбега резьбы допустимы при условии, что их глубина не выходит за конус впадин резьбы или не превышает 12,5 % заданной толщины стенки трубы (измеренной от плоскости выступов резьбы).

Другие требования к внешнему виду резьбы - по 4.4.1.

5.7 Поэлементный контроль геометрических размеров и параметров резьбы труб и муфт должен осуществляться с помощью универсальных средств измерений или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения соответствующего параметра. В необходимых случаях приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание - Правила применения средств измерений для контроля соответствующих параметров резьбы (или в нормативных документах на методы контроля резьбы) должны содержаться в технической документации на эти средства измерений.

5.8 При контроле геометрических параметров резьбы должны соблюдаться следующие условия:

1) перед контролем поверхность резьбы должна быть тщательно очищена;

2) контроль размеров резьбы следует проводить перед нанесением на резьбу покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

3) контроль размеров резьбы на соответствие требованиям настоящего стандарта должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения. Следует иметь в виду, что размеры резьбы из-за деформаций, возникающих при механическом свинчивании, могут выйти за установленные пределы;

4) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны быть выдержаны в температурных условиях, в которых проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания их температур.

5.9 Параметры резьбы должны измеряться в следующих направлениях:

- длина резьбы - параллельно оси резьбы;

- высота профиля и диаметр резьбы (в том числе при измерении конусности) - перпендикулярно оси резьбы;

- шаг резьбы:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной - параллельно оси резьбы вдоль средней линии;

для упорной резьбы - параллельно оси резьбы приблизительно вдоль средней линии.

5.10 Конусность резьбы определяют:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы - по результатам измерений средних диаметров резьбы (диаметров среднего конуса);

для упорной резьбы - по результатам измерений диаметров впадин резьбы (диаметров внутреннего конуса для наружной резьбы и наружного конуса для внутренней резьбы). При определении годности резьбы допуск конусности (раздел 4), отнесенный к осевому расстоянию 100 мм, должен быть уменьшен пропорционально отношению расстояния между измеряемыми сечениями к длине 100 мм.

5.11 Отклонения шага резьбы определяют на длине 25,4 мм и на всей длине резьбы с полным профилем (суммарный шаг). При измерениях на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные отклонения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм.

5.12 Положение измеряемых сечений

5.12.1 Положение первого полного витка определяется витком резьбы, ближайшим к фаске на ниппельной части трубы или к торцу муфты, имеющим полностью сформированные вершину и впадины канавок по обе стороны витка.

5.12.2 Положение последнего полного витка наружной резьбы должно быть на расстоянии L₄ - g для резьбы насосно-компрессорных труб и трубопроводов, на расстоянии L₇ для упорной резьбы или на расстоянии 12,7 мм от последней риски (последней канавки резьбы) - для закругленной треугольной резьбы обсадных труб.

Положение последнего полного витка на внутренней резьбе определяется величиной J + Р, измеренной от физической середины муфты или малого торца муфтовой части для насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл».

5.13 Интервалы измерений

5.13.1 При контроле высоты профиля, шага и конусности наружных и внутренних резьб измерения должны проводиться на первом и последнем витках с полным профилем, где существуют полностью сформированные вершины резьбы, и продолжаться от каждого из этих витков через интервалы в 25,4 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками, превышающее 25,4 мм; через интервалы в 12,7 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками от 25,4 до 12,7 мм; и интервалы в четыре шага для изделий с резьбой при шаге Р = 2,209 мм. Измерение на длине резьбы с полным профилем может потребовать перекрытия интервалов измерения. Ни в коем случае измерительный наконечник не должен находиться за последним витком с полным профилем, за исключением упорной резьбы. Конусность упорной резьбы должна также контролироваться и на участке резьбы с неполным профилем.

5.13.2 Контроль суммарного шага наружной и внутренней резьб должен проводиться измерением на интервале (между первым и последним полными витками), который имеет длину, равную наибольшему кратному 12,7 мм при четном числе витков на длине 25,4 мм или наибольшему кратному 25,4 мм при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

5.14 Измерительные наконечники приборов

5.14.1 Измерительные наконечники приборов для измерения конусности и шага резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии (среднему конусу). Форма наконечников должна быть сферической. Диаметры измерительных наконечников для измерения конусности и шага должны соответствовать указанным в таблице 14.

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

5.14.2 Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны иметь коническую форму и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля. Угол конуса должен быть не более 50°.

5.14.3 Измерительные наконечники приборов для измерения конусности упорных резьб должны контактировать с внутренним конусом наружных резьб и наружным конусом внутренних резьб.

Измерительные наконечники приборов для измерения шага упорных резьб должны одновременно контактировать с впадиной резьбы и боковой стороной профиля, имеющей угол наклона 3°.

Размеры измерительных наконечников приборов для измерения параметров упорной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 15.

Таблица 15

Размеры в миллиметрах

5.14.4 Форма измерительных наконечников приборов для измерения высоты профиля упорной резьбы должна быть конической или сферической и обеспечивать отсутствие контакта с боковыми сторонами профиля. Диаметр наконечников не должен превышать 2,237 мм. Приборы для упорной резьбы размером 406,4 мм и более должны быть снабжены основанием (опорой) ступенчатого типа.

5.15 При использовании для настройки шагомеров специальной пластинчатой установочной меры, имеющей треугольные выемки-пазы, расстояния между этими выемками должны быть скорректированы для компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса, вместо измерения параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 16. Отклонения расстояния между двумя соседними выемками пластинчатой меры не должны превышать ±0,0025 мм, а между двумя любыми несмежными выемками ±0,005 мм.

Таблица 16

В миллиметрах

5.16 Для контроля приборов, измеряющих высоту резьбы, должны быть предусмотрены контрольные меры с призматическими U- и V-образными канавками (для треугольных резьб и упорной резьбы с размерами 339,7 мм и менее) или ступенчатые контрольные меры для упорной резьбы с размерами от 406,4 мм и более.

5.16.1 Глубина канавок контрольных мер с призматической U-образной канавкой должна быть:

2,413 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;

1,679 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;

1,808 мм - для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

1,412 мм - для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм:

1,575 мм - для упорной резьбы размером 339,7 мм и менее.

Предельные отклонения глубины канавок ±0,005 мм.

5.16.2 Угол призмы контрольных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°. Срез профиля канавки по впадине должен быть:

0,079 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;

0,056 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;

0,330 мм - для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

0,254 мм - для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм.

Контрольные меры для упорной резьбы размером 406,4 мм и более:

1,468 мм - глубина канавки до первой площадки;

1,681 мм - глубина канавки до второй площадки.

Предельные отклонения среза и глубины канавки ±0,005 мм.

Примечание - Настройка приборов должна производиться по мерам с U-образной канавкой, а для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должна дополнительно перепроверяться по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального более чем на 0,013 мм. Превышение свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

5.17 Для наружной упорной резьбы выход резьбы считается правильным, если последний след от канавки резьбы глубиной не более 0,125 мм расположен относительно торца трубы на расстоянии, не превышающем длину от торца трубы до вершины треугольного клейма.

5.18 Контроль параметров внутренней резьбы (углов наклона боковых сторон и угла профиля) допускается производить по слепкам с резьбы. Слепок с внутренней резьбы должен быть сделан из материала, который стабилен и не обладает усадкой. Он должен быть достаточно больших размеров, чтобы была возможность использовать прибор для измерения углов.

6 Контроль резьбы калибрами

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь

6.1.1 Для каждого типа резьбы предусмотрены следующие виды резьбовых калибров:

контрольный калибр-пробка;

контрольный калибр-кольцо;

рабочий калибр-пробка;

рабочий калибр-кольцо.

Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в этой паре калибров подлежит аттестации.

6.1.2 Изготовитель резьб в изделиях должен иметь рабочие калибры для контроля резьб. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать гарантию, что резьбы, проконтролированные ими, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель резьб должен также иметь доступ к контрольным калибрам для каждого размера и типа изготовляемых резьб. Он должен установить и документально зафиксировать программу измерения износа (изменения натяга между рабочим и контрольным калибрами) на каждом рабочем калибре-кольце и калибре-пробке, которые используют в производстве резьб. В эту программу должны быть включены детальное описание процедур измерения, частота проверок износа и критерии отбраковки, которые полностью исключают рабочий калибр-кольцо или калибр-пробку из дальнейшего применения. Результаты каждого требуемого измерения для каждого рабочего калибра-кольца или калибра-пробки должны документироваться. Записи процедур и измерений должны сохраняться не менее трех лет после последнего использования каждого калибра. Изготовитель должен также установить и документировать частоту инспекционного контроля резьб рабочими калибрами, основываясь на своей системе контроля производственного процесса.

6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать показанным на рисунках 8 и 9.

Примечание - Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями разногласий в оценке годности, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

* Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.

Рисунок 8 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и
резьбой изделий для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы
обсадных и насосно-компрессорных труб

Примечание - При контроле удлиненных резьб обсадных труб с помощью рабочих калибров-колец для коротких резьб (позиция F) конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца на величину, равную (L₁ удлиненная - L₁ короткая) - N₁.

* Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.

Рисунок 9 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими
калибрами и резьбой изделий для упорной резьбы обсадных труб

6.2 Назначение калибров

6.2.1 Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения:

- натягов S и N контрольного калибра-кольца; значение натяга S маркируется на контрольном калибре-кольце;

- натяга N₁ рабочего калибра-кольца; значение натяга N₁ маркируется на рабочем калибре-кольце.

Примечание - Натяг S в сопряжении контрольного калибра-кольца относительно контрольного калибра-пробки предусмотрен прежде всего как основа для установления пределов износа или необратимых изменений в калибрах. Отклонение от исходного значения S должно учитываться при установлении значений натяга рабочего калибра.

6.2.2 Резьбовой контрольный калибр-кольцо является передаточным эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения натяга S₁ рабочего калибра-пробки. Значение натяга S₁ маркируется на рабочем калибре-пробке.

6.2.3 Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для определения значений натяга муфты А + (S₁ - S)

6.2.4 Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для определения значений натяга N₁ трубы.

Примечание к 6.2 - Натяг S для контрольных калибров есть расстояние от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до большего торца контрольного калибра-кольца. Натяг N для контрольных калибров есть разность табличного номинального размера L₄ и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до малого торца контрольного калибра-кольца. Натяг N₁ есть расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца. При расчете N₁ определяют разность длин контрольного и рабочего калибров-колец (номинально равную L₄ - S), влияющую на N₁.

6.3 Допуски натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями

6.3.1 Пара контрольных калибров (контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо), которая проверена, как указано в 8.3, может рассматриваться как пригодная для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отклоняется от первоначального сертифицированного (аттестованного) значения натяга S, намаркированного на калибре-кольце, не более чем указано в таблице 17. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено увеличение или уменьшение величины S, выходящее за пределы, приведенные в таблице 17, подлежит ремонту или замене.

Примечание - Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или на возможно необратимое изменение размеров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 17, калибры должны быть отремонтированы или заменены.

Таблица 17

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 17, отвечает пользователь калибров. Калибры должны периодически контролироваться на натяг в сопряжении, как указано в 8.3. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Перед возобновлением использования все отремонтированные калибры должны быть заново аттестованы в официальном испытательном органе.

6.3.3 Допуски натяга N и N₁ калибра-кольца относительно конца трубы и натяга A и А + (S₁ - S) калибра-пробки относительно торца муфты или втулки должны соответствовать указанным в таблице 18.

Таблица 18

7 Требования к калибрам

7.1 Калибры для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб

7.1.1 Профиль резьбы калибров и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 19 для резьбы трубопроводов и в таблице 20 - для закругленной треугольной резьбы труб и муфт к ним.

1 - ось резьбы; 2 - впадина с канавкой; 3 - заостренная впадина

Рисунок 10 - Профиль резьбы калибров для резьбы трубопроводов
и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных
труб

Примечание - Конусность 1:16 на рисунке увеличена.

Таблица 19 - Размеры элементов профиля резьбы калибров для резьбы трубопроводов

Размеры в миллиметрах

Таблица 20 - Размеры элементов профиля резьбы калибров для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб

Размеры в миллиметрах

Впадины калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы могут быть выполнены с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия, или заостренными. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и глубиной, соответствующей исходной остроугольной резьбе; форма канавки может устанавливаться изготовителем калибров.

7.1.2 Основные размеры калибров для контроля резьбы трубопроводов должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 21.

Примечание к 7.1.2 - 7.1.4 и 7.2.1 - Соотношения, принятые за основу при расчете размеров калибров, приведены в приложении Б.

1 - плоскость конца сбега резьбы; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость сопряжения от руки;
4 - плоскость торца трубы; 5 - ось резьбы

Рисунок 11 - Основные размеры калибров для контроля резьбы трубопроводов
и закругленной треугольной резьбы труб

Таблица 21 - Размеры калибров для резьбы трубопроводов

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 21

Размеры в миллиметрах

7.1.3 Основные размеры калибров для контроля короткой и удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 22.

Таблица 22 - Размеры калибров для короткой и удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 22

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 22

Размеры в миллиметрах

7.1.4. Основные размеры калибров для контроля закругленной треугольной резьбы гладких и с высаженными наружу концами насосно-компрессорных труб должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 - Размеры калибров для закругленной треугольной резьбы гладких насосно-компрессорных труб

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 23

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 23

Размеры в миллиметрах

Таблица 24 - Размеры калибров для резьбы насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 24

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 24

Размеры в миллиметрах

7.1.5 Допуски и предельные отклонения основных размеров калибров для контроля резьбы трубопроводов должны соответствовать указанным в таблице 25.

7.1.6 Допуски и предельные отклонения основных размеров калибров для контроля закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб должны соответствовать указанным в таблице 26.

Таблица 25 - Предельные отклонения размеров калибров для резьбы трубопроводов

Размеры в миллиметрах

Таблица 26 - Предельные отклонения размеров калибров для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб

Размеры в миллиметрах

7.2 Калибры для контроля упорной резьбы обсадных труб

7.2.1 Профиль резьбы калибров и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке 12 для резьбы с размерами до 339,7 мм и на рисунке 13 - для резьбы с размерами от 406,4 мм и более и в таблице 27.

7.2.2 Основные размеры калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 28.

7.2.3 Допуски и предельные отклонения основных размеров калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб должны соответствовать указанным на рисунках 12 и 13 и в таблице 29.

1 - средняя линия; 2 - ось резьбы

Конусность резьбы 1:16.

Вершины и впадины резьбы параллельны образующей конуса.

Рисунок 12 - Профиль резьбы калибров для контроля упорной резьбы
обсадных труб с размерами до 339,7 мм

1 - средняя линия; 2 - ось резьбы

Конусность резьбы 1:12.

Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 13 - Профиль резьбы калибров для контроля упорной резьбы
обсадных труб с размерами от 406,4 мм

Таблица 27 - Размеры элементов профиля калибров для упорной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

1 - плоскость конца сбега резьбы; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость торца трубы; 4 - ось резьбы

Рисунок 14 - Основные размеры калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб

Таблица 28 - Размеры калибров для упорной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 28

Размеры в миллиметрах

Таблица 29 - Предельные отклонения размеров калибров для упорной резьбы обсадных труб

Размеры в миллиметрах

7.3 Общие требования к калибрам

7.3.1 Длина резьбы для контрольных калибров-пробок должна быть равна L₄ - U. Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец должна быть не менее L₄ - g - 1,5P y калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы и не менее L₄ - 25,4 мм - у калибров для упорной резьбы обсадных труб. По требованию или согласованию с потребителем калибр-пробка со стороны малого торца может заканчиваться пояском длиной приблизительно 1,5Р у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы и приблизительно 4,8 мм - у калибров для упорной резьбы обсадных труб, и контрольным уступом. Диаметр у торца пояска должен быть таким, чтобы не препятствовать нормальному контролю калибром.

7.3.2 Калибры-пробки и калибры-кольца, включая присоединенные пластины-накладки, должны быть закалены с твердостью 60...63 HRC_э и соответствовать размерам и допускам, установленным в таблицах 19 - 29 и на рисунках 10 - 14.

7.3.3 Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей калибров не должен быть более:

0,4 мкм - для боковых сторон профиля резьбы;

0,8 мкм - для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.

7.3.4 Неполные витки на обоих концах контрольных калибров для резьбы трубопроводов, закругленной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и со стороны малого основания у контрольных калибров для упорной резьбы обсадных труб должны быть сняты до полного профиля резьбы.

7.3.5 Рабочие калибры не должны отбраковываться из-за несоответствия второстепенных элементов D₄, D_u, U, Q, q, длины фланца пробки и глубины зенковки в кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг калибров-пробок и калибров-колец для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы вдоль среднего конуса на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки.

Шаг калибров-колец для упорной резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы приблизительно вдоль среднего конуса на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки для калибров-колец и крайний виток у малого торца для калибров-пробок.

7.3.7 У калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы высота резьбы h_g есть расстояние от вершины резьбы пробки до вершины резьбы кольца в любом данном диаметральном сечении, предполагая полный профиль резьбы. Это - справочный размер, используемый при определении диаметра калибра-кольца. Он не может быть измерен непосредственно. Высота резьбы h_g не должна применяться к калибрам для упорной резьбы. У калибров для упорной резьбы высота резьбы измеряется непосредственно и должна соответствовать размерам и допускам, указанным на рисунках 12 и 13 и в таблице 27.

7.3.8 Конусность калибров-пробок и калибров-колец должна определяться по измерениям диаметра среднего конуса у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы и наружного или внутреннего конуса у калибров для упорной резьбы минимум в двух сечениях, на длине резьбы с полным профилем, кроме крайних витков. Разность между диаметром у большого основания конуса и диаметром в любом сечении вблизи малого основания конуса, кроме последних витков, не должна отличаться от заданной конусности более чем на соответствующую долю от полного допуска, заданного в таблицах 25, 26 и 29. Используемая доля допуска должна определяться отношением осевого расстояния между сечениями, в которых измерялись диаметры, и длиной L₄ - g у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы и длиной L₄ - S у калибров для упорной резьбы.

7.3.9 Все контрольные калибры-пробки до размера 219,1 мм должны иметь центры, оси или ручки с центрами, которые позволяли бы контролировать калибр в центрах. На калибрах для резьбы трубопроводов, закругленной треугольной и упорной резьбы обсадных труб при размерах более 219,1 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты в соответствии с рисунком 15 и таблицей 30.

Рисунок 15 - Поддерживающий фланец для калибров

Таблица 30

В миллиметрах

7.3.10 Маркировка калибров

Контрольные калибры должны быть маркированы изготовителем калибров постоянной маркировкой. Калибры-пробки должны маркироваться предпочтительно на корпусе. Допускается маркировка на ручке калибров малых размеров или на ручке, выполненной заодно с корпусом. Изготовитель калибров может добавить любую дополнительную маркировку, которую считает необходимой.

Пробка и кольцо должны иметь следующую маркировку:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) дату изготовления;

в) размер калибра.

На каждом новом калибре-пробке и калибре-кольце должны маркироваться: у калибров для резьбы трубопроводов - номинальный размер резьбы, как он указан в таблице 21, а у калибров для обсадных и насосно-компрессорных труб - обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы), как он указан в таблицах 22 - 24 и 28;

г) буквенное обозначение типа резьбы:

LP - резьба трубопроводов

CSG - закругленная короткая треугольная резьба обсадных труб

LCSG - закругленная удлиненная треугольная резьба обсадных труб

BCSG - упорная резьба обсадных труб

TBG - резьба гладких насосно-компрессорных труб и соединений «Интеграл»

UP TBG - резьба насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами;

д) наименование или товарный знак изготовителя, которые должны помещаться как на калибре-пробке, так и на калибре-кольце.

8 Сертификация калибров

8.1 Все контрольные калибры-пробки и калибры-кольца до их использования должны быть сертифицированы (или калиброваны) на соответствие требованиям раздела 7, в органе по сертификации или калибровочной лаборатории, аккредитованных в установленном порядке.

8.2 Контрольные калибры должны сертифицироваться комплектами, т.е. контрольный калибр-пробка совместно с контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут быть сертифицированы, кроме случаев, когда они сопровождаются сертифицированным ранее парным контрольным калибром. Для каждого калибра, который удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра сертификат, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении и удостоверяющий, что калибр соответствует данным техническим требованиям. Для каждого калибра, который не удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра отчет, содержащий измеренные значения тех размеров, которые лежат за допускаемыми пределами. Орган по сертификации должен также отметить выявленные очевидные дефекты и низкое качество, которые, по мнению органа, могут повлиять на дальнейшее использование калибра.

8.3 Натяг S калибров-колец относительно сопряженного калибра-пробки должен определяться следующим образом:

а) резьбы должны быть тщательно очищены и смазаны легким высококачественным минеральным маслом;

б) температура кольца и пробки должна быть выровнена;

в) калибр-пробка должен быть закреплен, чтобы предотвратить его перемещение;

г) свинчивание калибра должно производиться с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные на диаметрально противоположных сторонах калибра;

д) сопрягаемые пробка и кольцо должны свинчиваться и развинчиваться несколько раз, чтобы обеспечить равномерное распределение смазки;

е) при контроле калибров допускаются легкие удары резиновым молотком в процессе свинчивания. Молоток не должен использоваться, пока калибры не соединятся плотно по резьбе;

ж) при окончательной затяжке калибры должны свинчиваться плавно одним человеком с медленным равномерным надавливанием и без резких толчков. Молоток при этом не должен использоваться. С помощью такой процедуры калибры должны быть свободно доведены до полного плотного положения с внезапной остановкой, хотя в дальнейшем может быть получено очень слабое перемещение при приложении существенного дополнительного усилия. Действительное усилие, применяемое для плотного затягивания при определении величины S, имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

8.4 Маркировка о поверке

Орган по сертификации должен проверить всю маркировку (раздел 6) и нанести на все принятые калибры следующую маркировку:

а) дату сертификации.

Дата сертификации должна быть намаркирована на всех калибрах. На повторно сертифицированных отремонтированных калибрах прежняя дата сертификации должна быть заменена датой пересертификации. Даты перепроверки, как это требуется в 6.3.2, не должны маркироваться на контрольных калибрах;

б) наименование или товарный знак органа по сертификации.

Различительный знак испытательного органа должен маркироваться только на контрольных калибрах;

в) натяг в сопряжении.

Первоначальный натяг в сопряжении должен маркироваться только на калибре-кольце. Величины натяга в сопряжении, определенные как установлено в 6.3.2, не должны маркироваться на контрольных калибрах.

Примечание - Орган по сертификации может маркировать калибры любыми дополнительными данными, которые считаются необходимыми для надлежащей идентификации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Определения терминов, относящиеся к конической резьбе на трубах
для нефтяной и газовой промышленности
(дополнение к ГОСТ 11708)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Соотношения, принятые за основу при расчете размеров калибров

Расчет размеров калибров проведен исходя из следующих соотношений:

Б.1 Для калибров резьбы трубопроводов:

а) средний диаметр Е₇ равен наружному диаметру трубы минус 0,8Р;

б) внутренняя кромка фланца пробки представляет основную плоскость в конце сбега резьбы на трубе;

в) длина g равна 5,47Р;

г) длина сбега резьбы равна 3,47Р;

д) ширина проточки на пробке U равна 3Р;

е) диаметр фланца пробки D₄ равен номинальному наружному диаметру трубы;

ж) номинальный диаметр расточки Q в калибре-кольце тот же, что и диаметр выточки в муфте;

з) номинальный диаметр канавки на пробке D_u на 1,52 мм меньше диаметра внутреннего конуса на резьбе изделия Е₇.

Б.2 Для калибров закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб:

а) средний диаметр Е₇ равен D₄ - (h - 0,08 мм);

б) внутренняя кромка фланца пробки представляет основную плоскость в конце сбега резьбы на трубе;

в) длина l равна:

5Р - для резьбы обсадных труб и насосно-компрессорных труб с шагом 2,54 мм;

4Р - для резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

г) длина сбега резьбы равна:

2,28Р для резьбы обсадных труб;

1,69P для резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,54 мм;

1,88P для резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;

д) ширина проточки пробки U равна 2Р;

е) диаметр фланца пробки D₄ равен номинальному наружному диаметру той части трубы, которая примыкает к резьбе;

ж) номинальный диаметр расточки в калибре-кольце тот же, что и номинальный диаметр выточки в муфте;

з) номинальный диаметр канавки на пробке D_u на 1,52 мм меньше диаметра внутреннего конуса на резьбе изделия Е₇.

Б.3 Для калибров упорной резьбы обсадных труб:

а) наружный диаметр на конце калибра-пробки D₀ равен Е₇ - 0,0625L₇ + 1,57 мм для размеров 339,7 мм и менее; для размеров 406,4 и более D₀ равен Е₇ - 0,0833L₇ + 1,57 мм;

б) в плоскости начала резьбы с полным профилем L₇ номинальный наружный диаметр резьбы трубы и резьбы калибра-пробки на 0,4 мм больше чем заданный наружный диаметр трубы D для размеров 339,7 мм и менее и равен заданному диаметру трубы для размеров 406,4 и более;

в) средний диаметр Е₇ равен D₄ - 1,57 мм (средний диаметр Е₇ установлен только для проектных целей и не требует проверки);

г) внутренняя кромка фланца пробки представляет основную плоскость в конце сбега резьбы на трубе;

д) длина резьбы с неполным профилем g на калибре-пробке равна 50,39 мм для размеров 339,7 мм и менее, для размеров 406,4 и более g = 37,80 мм;

е) ширина проточки пробки U равна 4,76 мм для всех размеров;

ж) диаметр фланца пробки D₄ равен табличному наружному диаметру трубы плюс 0,41 мм для размеров 339,7 мм и менее, для размеров 406,4 мм и более D₄ равен табличному наружному диаметру трубы;

з) номинальный диаметр расточки в калибре-кольце тот же, что и номинальный диаметр расточки в муфте;

и) номинальный диаметр D_u на 4,76 мм меньше фланца пробки.