ГОСАГРОПРОМ СССР

ОТДЕЛ ПО КАПИТАЛЬНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И РЕКОНСТРУКЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИЕМКЕ, НАЛАДКЕ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ
ОБРАБОТКИ НАВОЗА

Утверждена
Министерством сельского хозяйства СССР
12 ноября 1985 г.

Москва - 1986

Инструкцию разработали: Н. Г. Ковалев, И. К. Глазков, Н. С. Максимовский (Гипронисельхоз); П. П. Помытко (Главживпром СССР); В. И. Денисов (ЭПО «Поволжское» Куйбышевской обл.); П. П. Смирнов (секретарь Калининского обкома КПСС).

В разработке инструкции принимали участие: С. Д. Дурдыбаев, В. Д. Маринин, М. М. Есилевич, Р. А. Разяпов, З. И. Араратова, Т. Г. Горшкова (Гипронисельхоз); В. Н. Афанасьев (НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР); О. А. Берестецкий, И. А. Архипченко (ВНИИСХИМ); Е. Н. Елин (ВИЭВ); А. К. Араратов (Главное управление сельского хозяйства Мособлисполкома); А. Н. Иванов (Подольская санэпидемстанция Московской обл.); М. Т. Емельянова (совхоз «Спутник» Ленинградской обл.); А. М. Буцикин (ВНПО «Радуга» Московской обл.); И. Д. Гришаев (ВНИИВС); Ю. П. Мурашкин (совхоз-комбинат им. 50-летия СССР Московской обл.); B. Э. Лиходиевский (ЭПО «Поволжское» Куйбышевской обл.); В. А. Кокурин (ВНИИВВиМ); Т. И. Одинцова, Ю. П. Федосеев (МХП «Костромское» Костромской обл.); П. В. Богданов (Эст. НИИЖВ); Н. П. Можайцев (Росгипрониисельстрой); В. И Ворошилов, Т. С. Мальцман (ВНИИОП); А. А. Черепанов, П. В. Захаров (ВИГИС); Г. А. Селиверстова (МГМИ); Н. М. Мирзаев (МИСИ).

Инстанция согласована:

Министерством здравоохранения СССР - № 128-12/163 от 1 ноября 1985 г.;

Главживпромом СССР - № 692-11/530 от 28 февраля 1985 г.;

ВЦСПС - № 4-48 от 11 января 1985 г.;

Главсельстройпроектом Минсельхоза СССР - № 804-12/3017 от 17 октября 1985 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на построенные и эксплуатируемые сооружения обработки навоза, входящие в состав животноводческих комплексов и ферм.

1.2. Инструкция предназначена для пуска, наладки и эксплуатации сооружений обработки навоза.

1.3. Выполнение требований инструкции должно обеспечить оптимальные условия работы сооружений по обработке навоза крупного рогатого скота и свиней при соблюдении условий охраны окружающей среды, техники безопасности и гигиены труда, сохранения удобрительной ценности получаемых органических удобрений.

1.4. Ввиду неэкономичности не следует допускать к широкому использованию постоянно действующие тепловые, электрокоагуляционные и реагентные установки, биофильтры и аэробные стабилизаторы.

Искусственно-биологическая очистка (в аэротенках) стоков, преимущественно свиноводческих, как указано в ОНТП 17-86 [1], применяется крайне ограниченно только с разрешения Госагропрома СССР. Некоторые крупные свиноводческие комплексы имеют в своем составе аэротенки, правила их эксплуатации изложены в приложении данной инструкции.

1.5. Свойства навоза. Навоз крупного рогатого скота и свиней состоит из экскрементов, остатков кормов и других включений. При содержании животных на подстилке он называется подстилочным и имеет влажность 68-78 %; при бесподстилочном содержании - полужидким с содержанием в нём 8 % и более сухого вещества; жидким, если содержание сухого вещества находится в пределах 3-8 %. При содержании сухого вещества менее 3 % он именуется навозными стоками. Навозной жижей названы жидкие выделения из подстилочного навоза (ГОСТ 20432-83) [2].

Экскременты крупного рогатого скота содержат до 20 % сухого вещества в растворе и в виде коллоидов. Объемный вес сухого вещества экскрементов - 1250 кг/м³. При влажности полужидкого навоза 92 % он практически не расслаивается. Зольность экскрементов - 16 %, влажность 86-88 %, количество органического вещества, окисляемого биохимическим путем, не превышает 30 %.

Экскременты свиней содержат 85 % органического вещества. Из них 17 % сухого вещества находится в растворе, 83 % - в виде взвешенных веществ. Плотность сухого вещества экскрементов 1400 кг/м³.

Навозные стоки, поступающие с комплексов, имеют влажность 96,5 %. Взвешенные вещества при отстаивании навозных стоков выпадают в осадок и за 2-3 ч уплотняются до влажности 93-94 %. Разделение на фракции прекращается при влажности 88-92 %. Сток с отстойников хорошо окисляется биохимическим путем.

1.6. Технология обработки навоза крупного рогатого скота и свиней предусматривает разделение на фракции, хранение твердой и жидкой фракций, обеззараживании.

1.7. Для ферм и комплексов крупного рогатого скота сооружаются накопители полужидкого навоза и навозных стоков, оборудованные фильтрующими устройствами, отстойниками, прудами-накопителями жидкой фракции и насосными станциями.

На крупных комплексах предусматривается разделение навоза виброгрохотами ГБН-100 с последующим обезвоживанием твердой фракции на прессах ПЖН-68. В этом случае требуются пруды для жидкой фракции и навозохранилища для полужидкого навоза или твердой фракции и площадки компостирования твердой фракции. Такие сооружения имеют в своем составе насосные станции, оборудованные насосами НЖН-200, УТН-10 или СД.

1.8. Сооружения для свиноводческих предприятий имеют в своем составе: приемный резервуар-усреднитель, оборудованный насосами ЦМФ 160-10 или типа СД, дуговые сита, виброгрохоты ГИЛ-52М, транспортеры-дозаторы КПС-108, 60.03.000, отстойники вертикальные, горизонтальные, радиальные, отстойники-накопители;

При биологической обработке навозных стоков - аэротенки I ступени с механической аэрацией, оборудованные рототурбинами КПС 108.61.08.000 или пневматической аэрацией, вторичные отстойники вертикального типа или радиальные, установки рециркуляции активного ила, илоуплотнители активного ила (или флотаторы), площадки карантинирования и биотермической обработки осадка с сит и центрифуг. Для естественно-биологической очистки могут быть использованы рыбоводно-биологические пруды.

1.9. Состав и количество обслуживающего персонала определяется проектом. Обслуживающий персонал должен пройти медицинский осмотр в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения СССР, сдать техминимум и изучить условия техники безопасности.

Права и обязанности обслуживающего персонала каждого поста обслуживания определяются должностной инструкцией, разработанной для каждого комплекса с учетом имеющихся сооружений, оборудования и требований настоящей инструкции. В качестве призера в приложении приведена подобная инструкция.

2. ПРИЁМКА СООРУЖЕНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Приемка сооружений в эксплуатации осуществляется в соответствии со специальным постановлением Совета Министров СССР и действующими правилами [3, 4].

2.2. Приёмка производится государственной приемочной комиссией, назначаемой в зависимости от источника финансирования строительства [4].

В состав государственной приемочной комиссии входят председатель, назначенный заказчиком, представители генерального подрядчика, субподрядных организаций технического надзора, проектных организаций, санитарно-эпидемиологической станции, ветеринарного и пожарного надзора.

2.3. До пуска сооружений должны быть проверены работоспособность оборудования, водонепроницаемость сооружений, гидравлические испытания, контрольная нивелировка, прочность фундаментов, подготовлена соответствующая документация.

2.4. Работоспособность оборудования должна быть проверена при участии обслуживающего персонала сооружений. Монтаж и наладка оборудования должны быть выполнены в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей.

2.5. Водонепроницаемость сооружений, выполненных из бетона или железобетона, проверяется до засыпки подземной части сооружений землей, после достижения ими нормативной прочности. Вначале проверяется днище, для этого оно заливается водой на 1 м и выдерживается в течение суток. Затем емкость заливается водой до проектной отметки и выдерживается пять суток. Уровень воды фиксируется закрепленной мерной рейкой через каждые 24 ч. Утечка согласно СНиП III-30-74 (с изменениями и дополнениями 1980 г.) [5] не должна превышать 3 л/м² в сутки. При испытании следует учитывать влияние испарения и дождя. Результаты испытания должны быть зафиксированы актом с участием заинтересованных сторон.

2.6. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов, согласно СНиП III-30-74 [5], следует производить на давление, превышающее рабочее в 1,25 раза, а для стальных трубопроводов - в 1,5 раза. В обоих случаях оно должно быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²). Самотечные трубопроводы и колодцы испытываются на герметичность через 24 ч после заполнения водой. Испытание всех трубопроводов производится до засыпки траншеи и после засыпки грунтом.

2.7. Контрольная нивелировка отметок технологических сооружений, проверка их размеров, сечений и уклонов лотков, выравнивание водосливов, штукатурка и железнение иловых приямков и пр. должны быть проведены по действующим правилам.

2.8. Прочность фундаментов под оборудование должна быть проверена по СНиП 3.05.05-84 [6] до момента, проверка амплитуды колебаний - по СНиП 2.02.01-83 [7].

2.9. Перед пуском сооружений необходимо уточнить производительность насосного оборудования, используя расходомеры марки ИР-12, пропускную способность лотков, водосливов и пр. Должна быть обеспечена возможность опорожнения и промывки каждого трубопровода лотка и резервуара. Распределение стоков между отдельными сооружениями должно автоматически регулироваться и фиксироваться водосливами.

2.10. Для приемки сооружений в эксплуатацию должна быть подготовлена соответствующая документация: исполнительные, чертежи сооружений, акты на скрытые работы, акты результатов различных испытаний.

2.11. Состав персонала и оборудование лаборатории определяется инструкцией по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах, разработанной Гипронисельхозом [8]. Лаборатория должна быть оборудована и укомплектована штатом к началу пусконаладочных работ.

3. ПЕРЕКАЧКА НАВОЗА

3.1. Для перекачки навоза на сооружения хранения и обработки применяются насосы и установки циклического действия.

3.2. Установка УТН-10 предназначена для транспортирования навоза крупного рогатого скота влажностью 78 % на расстояние до 100 м. Она представляет собой поршневой насос, приводимый в движение гидросистемой высокого давления (10 МПа). В корпусе насоса установлен всасывающе-нагнетательный клапан, обеспечивающий поступление навоза. Диаметр поршня 395 мм, ход поршня 630 мм, время цикла 26 с.

Давление, развиваемое в навозопроводе диаметром 315-426 мм, составляет 1,4 ± 0,2 МПа (14 ± 2 кгс/см²). Мощность электродвигателя 13 кВт, частота вращения 1460 мин^-1. Габариты насоса 2700´950´1800 мм, приводной станции 850´600´1150 мм, масса установки 1920 кг, стоимость 2490 руб.

Установка УТН-10 допускает включение в навоз соломы длиной до 100 мм. Автоматическое управление работой насоса обеспечивается двумя реверсивными золотниками.

Установка должна быть смонтирована, отрегулирована и подготовлена к работе в соответствии с действующими инструкциями [9, 10].

Перед пуском установки следует проверить уровень масла в баке и системе поршня. Через 150 ч работы установки необходима промывка фильтра очистки масла, а через 750 ч работы - полная замена масла. Промывку следует производить керосином или дизельным топливом.

При эксплуатации необходимо следить за герметичностью маслопроводов и надежностью затяжки резьбовых соединений.

3.3. Насос для полужидкого навоза НЖН-200 с измельчителем и шнековым питателем (регулируемым дверцей) выпускается как в подвижном, так и в стационарном варианте. Насос предназначен для подачи жидкого навоза в транспортные средства или для перекачки по трубопроводу. Производительность насоса до 300 м³/ч при глубине всасывания 3,5 м и общем напоре 20 м. Мощность электродвигателя насоса 22 кВт, частота вращения 970 мин.^-1, масса 1230 кг, габариты 3950´1850´1400; для двигателя лебедки - соответствующе показатели 0,55 кВт, 1420 мин.^-1, 1150 кг, 1650´1850´3300 мм. Срок службы насоса 5 лет.

Эксплуатация насоса должна проводиться в соответствии с заводской инструкцией [11].

Производительность насоса зависит от влажности навоза, количества соломистых включений и пр. Управление двигателем насоса и лебедки осуществляется от электрошкафа, располагаемого не более чем в 8 м от насоса. На открытом воздухе металлический шкаф размещается в деревянном шкафу, снабженном замком.

При работе насоса следует наблюдать за правильностью поступления и выхода навоза. Сезонное обслуживание предусматривает замену масла в редукторе лебедки, промывку подшипников и смену манжет. Зимой при окончании работы насоса следует опорожнить рукав, устранив провисание, включить насос на режим перемешивания.

3.4. Центробежные насосы типа СД предназначены для перекачки и рециркуляции навозных стоков крупного рогатого скота и свиней, осадков первичных отстойников свиноферм. Электродвигатель насоса соединен с валом насоса через упругую муфту. Уплотнение вала на оси обеспечивается сальниковой набивкой по ГОСТ 5152-84 [16] из хлопчатобумажного шнура. К сальнику должна быть подведена техническая вода под давлением, превышающим давление насоса на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см²). Это требование, ввиду необходимости установки дополнительных насосов, но всегда соблюдается, поэтому чаще выполняется плотная набивка сальников, которая вначале немного подгорает.

Насосы типа СД рассчитаны на перекачку жидкости температурой до 100 °С, плотностью до 1050 кг/м³, концентрацией абразивных веществ до 1 %.

Марка насоса определяет производительность насоса м³/ч (в числителе) и напор в м (в знаменателе). Техническая характеристика насосов типа СД приведена в приложении.

3.5. Центробежный моноблочный электронасос ЦМФ 160-10 предназначен для перекачки жидкого свиного навоза, содержащего включения размерами до 60´100 мм и температуре до 35 °С. Его производительность 160 м³/ч при напоре 10 м, электродвигатель трехфазный, асинхронный, водозатопленный с короткозамкнутым ротором. Он охлаждается водой с расходом 10 л/мин. Мощность электродвигателя 20 кВт, частота вращения 1500 мин^-1. Коэффициент полезного действия насоса 30 %. Габариты 1144´745 мм, масса 340 кг. Для его работы необходим подпор 0,3 м над входным отверстием. Насос устанавливается в приямке.

Насос ЦМФ используется также для перемешивания жидкого навоза в резервуарах-усреднителях и откачки его на сооружения.

Передвижные моноблочные насосы ЦМК 16-27-09, развивающие напор 27 м при расходе 16 м³/ч, предназначены для перекачки жидкости, содержащей частицы не более 5 мм и отдельные включения до 20 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота вращения 3000 мин.^-1, габариты насоса 457´700 мм, масса 130 кг.

3.6. Для перекачки навозных стоков преимущественно используют насосы ФГ или СД по ГОСТ 11379-80 [13], имеющие диаметр всасывающего патрубка не менее 65 мм. Они, как правило, устанавливаются под заливом.

4. ОБРАБОТКА НАВОЗА НА ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

4.1. На сооружениях по обработке навоза комплексов откорма крупного рогатого скота для выделения твердой фракции навоза используют инерционные грохоты ГИЛ-32 или барабанные виброгрохоты ГБН-100 с последующим уплотнением её шнековым прессом ПЖН-68. Для подачи в мобильный транспорт применяют транспортер ТП-5-30.

4.2. Барабанный виброгрохот ГБН-100 имеет габариты 3120´2370´2910 мм, массу 1140 кг. Он снабжен двумя моторами для вращения барабана с частотой 10 мин.^-1 через мотор-редуктор МРА-П-Б 1,1 кВт с частотой 630 мин.^-1 и цепную передачу. Вибрация производится за счет эксцентрика, приводимого в движение мотором 1,5 кВт частотой 960 мин.^-1 через клиноременную передачу. Фильтрующим элементом служит пробивное сито с отверстиями диаметром 1 и 2 мм. Жидкий навоз, поступающий на грохот, не должен иметь включений размерами более 30 мм. Виброгрохот работает с включенным вибратором при влажности навоза до 97,6 % и без вибратора при большей влажности. Производительность грохота, при влажности навоза 93 % составляет 40-50 м³/ч, эффективность 30-45 %. При влажности 99-99,5 % производительность 100 м³/ч, эффективность 24,9 %. Влажность задерживаемой твердой фракции 85-88 %. Виброгрохот может работать 16 ч в сутки в помещении при температуре не ниже 5 °С.

Ориентировочная стоимость грохота 1261 руб., срок службы 5 лет. При монтаже и эксплуатации барабанного виброгрохота ГБН-100 следует руководствоваться производственной инструкцией [14].

Рама грохота устанавливается на четыре резиновых амортизатора. Количество колебаний вибратора регулируется сменой шкивов электродвигателя. В случае поступления жидкости через выгрузочное отверстие следует уменьшить подачу или увеличить число колебаний вибратора. Фильтрующие сетки барабана должны промываться технической водой при помощи перфорированной трубы в течение 15-20 мин. после окончания роботы. После 75-100 ч работы грохот подлежит детальному осмотру и проверке всех узлов и приводов.

4.3. Пресс-фильтр винтовой ПЖН-68 предназначен для обезвоживания осадка, получаемого с грохота ГБН-100, имеет габариты 4500´1200´1900 мм, массу 3780 кг, стоимость 6000 руб.

Пресс ПЖН-68 имеет транспортирующий и прессующий шнеки противоположной навивки, вращающиеся в противоположном направлении. Частота вращения транспортирующего шнека 21 мин.^-1, прессующего - 9,8 мин.^-1 Длина камеры прессования 600 мм; степень обезвоживания продукта регулируется нажимным конусом при помощи гидрорегулятора, мощность электромотора пресса 11 кВт, передача к редуктору клиноременная. Производительность пресса при подаче навоза крупного рогатого скота влажностью 92,4 % составляет 15,8-19 т/ч. Влажность выходящей массы - 68,9 %, плотность 0,6 т/м³. Удержание сухих веществ - 81,4 %. Обслуживание фильтра заключается в регулировании гидросистемы, смазке трущихся поверхностей - по таблице смазок и промывок сетки барабана по окончании смены.

4.4. При гидравлическом удалении навоза из каналов водой или путем рециркуляции влажность навоза находится в пределах 94-95 %. Такой навоз при хранении в хранилище способен отделить жидкую фракцию влажностью 98 % через фильтрующие устройства, после чего влажность навоза снизится до 84 %.

4.5. Сооружения для обработки жидкого навоза должны состоять из навозонакопителей (выполняемых с откосами), оборудованных камерами фильтрации, отстойников, прудов для навозной жижи и насосной установки для рециркуляции и перекачки жидкой фракции на поля.

4.6. Вместимость навозонакопителей в условиях средней полосы СССР должна составлять 9-10 м³ на 1 корову. Их ширина по дну должна быть 20 м, глубина до 3 м, расстояние между фильтрующими камерами до 20 м, пандус должен иметь уклон не менее 1:5. Днище и стены навозонакопителей должны быть выполнены из монолитного или сборного железобетона. Фильтрующие камеры следует размещать внутри навозохранилища. Размеры камеры 1´1,5 м, она выполняется из круглой стали диаметром 18 мм. Решетка в камере установлена вертикально с прозорами 30-50 мм. На дне камеры расположена отводная труба. Для обслуживания камеры необходим мостик.

4.7. Жидкую фракцию, отделившуюся в навозохранилище, следует подвергать отстаиванию в течение пяти суток и затем направить в пруд-накопитель. Общий объем навозохранилищ и прудов для навозной жижи должен соответствовать полугодовому притоку навозной жижи.

4.8. Полужидкий навоз крупного рогатого скота влажностью менее 92 %, получаемый при механической уборке навоза, практически не разделяется, его передача может осуществляться транспортерами или плунжерным насосом УТН-10 на расстоянии до 100 м. Насосы НЖН-200, НВ-150 и другие для этих целей непригодны, так как не могут работать без разбавления навоза водой. Для хранения навоза влажностью менее 92 % следует, как правило, применять обычные навозохранилища, так как устройство хранилищ с "фильтрующей стенкой" в данном случае технологически не оправдано и ведет к непроизводительному увеличению капитальных затрат.

5. ОБРАБОТКА НАВОЗА НА СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ

5.1. Главным звеном в составе очистных сооружений являются отстойники. От их эффективности зависит нагрузка на все последующие сооружения. В зависимости от мощности сооружений отстойники могут быть горизонтальными, вертикальными или радиальными. Эффективность отстойников оценивается по количеству задерживаемых взвешенных веществ. На процесс отстаивания влияют концентрация, активная реакция колебания температуры, неравномерность поступления стока, наличие струйных течений в отстойниках, несвоевременное удаление осадка и всплывающих веществ.

5.2. На комплексах с поголовьем до 54 тыс. свиней в год для разделения свиного навоза применяют отстойники-накопители, которые не требуют предварительной обработки навоза. В условиях средней полосы СССР их вместимость должна быть не менее 1 м³ на 1 голову из расчета одновременно находящегося на комплексе поголовья (с учетом поросят-сосунов).

Отстойники-накопители служат как для разделения жидкого навоза на фракции, так и для последующего обезвоживания задержанной твердой фракции. Они должны быть оборудованы дренажом и шандорными водосливами. Дренаж может быть проложен по перфорированным трубам, засыпанным гравием, или по каналам, перекрытым чугунной решеткой, засыпанной гравием высотой от 0,2 до 0,5 м. Количество отстойников (карт) должно быть не менее шести.

Перед началом работы карты должны быть очищены, дренаж промыт и заполнен технической водой, задвижки на дренажных линиях закрыты. При подаче жидкого навоза в работу включаются одновременно две карты, в которые навоз подается попеременно через сутки, что позволяет удалять жидкую фракцию через шандорные водосливы. Для повышения эффективности отстаивания рекомендуется перед водосливом установить сито, которое задержит плавающие вещества. Из отстойников жидкая фракция направляется в пруд-накопитель.

После заполнения осадком накопителя на всю высоту подача жидкого навоза прекращается и открываются задвижки на дренажной системе. Через 15 суток трубчатый дренаж рекомендуется продувать воздухом. Обезвоживание осадка с помощью дренажной системы следует проводить в течение 35-45 дней до влажности 73-75 %.

После выгрузки осадка необходимо зачистить стенки и дно от остатков навоза, выгрузить и промыть гравий из траншеи. Для выгрузки гравия используют экскаватор Э-153 с ковшом, соответствующим сечению траншеи. Промывка гравия производится в летнее время, зимой предусматривается его замена. Разрушенные участки стенок и дна заделывают бетоном. На ремонт стенок дна и промывку дренажа требуется до 20 дней, на один накопитель.

Допускается использование отстойников-накопителей для обезвоживания осадка первичных отстойников, в этом случае количество карт определяется графиком их работы.

5.3. На комплексах с поголовьем 54, 108 тыс. свиней в год и более, использующих для разделения навоза отстойники, применяют усреднители, которые обеспечивают возможность равномерной подачи жидкости на сооружения.

Усреднителем служит приемный резервуар, оборудованный насосами ЦМФ 160-10 для перемешивания и подачи жидкости на сооружения. В резервуаре вместимостью 1400 м³ диаметром 25 м устанавливают 4 насоса; в резервуаре на 600 м³ - 3 насоса.

Контроль за работой насосов перемешивания производится при помощи воздушных трубок диаметром 38 мм, присоединенных к напорным трубопроводам диаметром 100 мм, которые заканчиваются стояками с коленом 90° у стенки резервуара под углом 40° к касательной на глубине 600 мм от дна. Полное перемешивание достигается при наполнении резервуара на 2 м.

5.4. При поступлении навозных стоков с комплекса на сооружения по напорному трубопроводу допускается их подача непосредственно в камеру, из которой откачка на отстойники производится насосами с заданным расходом, а избыток сливается в резервуар-усреднитель, из которого откачивается при прекращении поступления навоза с комплекса. Такой режим работы принят на очистных сооружениях Калитянского комплекса УССР; он позволяет вдвое сократить число часов работы насосов перемешивания.

5.5. На крупных свиноводческих комплексах наиболее распространены вертикальные отстойники.

Перед пуском сооружений следует регулировать правильность распределения жидкости между отдельными отстойниками. Лучший результат обеспечивается на распределительной камере с подвижными воронками, регулируемыми ручными лебедками ЛРН-100. Подача стоков в отстойник должна обеспечивать равномерность движения жидкости в опускной трубе. Перелив из отстойников должен быть оборудован полупогруженными дисками для удержания всплывающих веществ. Разность отметок гребня перелива не должна превышать ±1 мм. Рекомендуется установка зубчатого перелива, выполненного в металле в виде треугольников с углом 90° при вершине, а для сгона с поверхности пены и плавающих веществ должны быть предусмотрены специальные устройства с мостовым скребком КПС 108.01.01.100. Резинотканевую часть скребка следует проверять не реже, чем через 30 дней, производить смазку подшипников колес каретки привода и цепи солидолом через 15-20 дней. При отсутствии скребка сгон пены следует производить вручную в специальный лоток, перед каждым выпуском осадка 6-8 раз в сутки.

Выпуск осадка из отстойников должен производиться автоматически после достижения расчетного уровня, фиксируемого датчиком, или дистанционно, используя результаты объемного анализа поступающего стока. Рекомендуется установка ультразвуковых датчиков, разработанных ВНИИКОМЖем. Управление электрозадвижками должно быть автоматизировано. Для этого к штоку задвижки привертывается нажимная планка, а на крышке и у маховика устанавливаются концевые выключатели. Такая система управления надежнее серийной заводской.

Использование задвижек с ручным управлением, установленных в колодцах, не позволяет регулировать процесс выпуска, что приводит к значительному увеличению объема осадка. Влажность осадка при нормальной работе отстойников составляет 92-94 %, эффективность по взвешенным веществам - не ниже 83-85 %.

5.6. Радиальные отстойники диаметром 15 м, переоборудованные НИПГИМЭСХ Нечерноземной зоны РСФСР из сгустителей, успешно работают в совхозе "Восточный" Ленинградской обл. Они оборудованы специальными скребками и сгоном с центральным приводом от электродвигателя 2,2 кВт со скоростью вращения 960 мин. Скребки делают два оборота в час. Сток через грохоты ГИЛ-52М поступает через центральное устройство диаметром 1,6 м, погруженное на 0,5 м в сборный периферийный лоток, перед которым установлено полупогруженное кольцо для удержания плавающих веществ. Осадок из отстойников влажностью 94 % удаляется 6-8 раз в сутки насосом ЗФ-12, имеющим электродвигатель мощностью 5,5 кВт и скорость вращения 1450 мин. Эффективность отстойников по взвешенным веществам 80 % при расходе 70-80 м³ на один отстойник. Такие отстойники надежны в работе, их обслуживание, в основном, сводится к уходу за механизмами. Скребки отстойников должны иметь прозор от дна не более 30-10 мм и не цепляться за его неровности.

Возможно использование отстойников (со скребками) диаметром 10 м, разработанных МосводоканалНИИпроектом, и типовых радиальных отстойников городской канализации диаметром 16-18 м.

5.7. Для разделения свиного навоза на фракции могут быть применены виброгрохоты ГИЛ-52 М, используемые в горнорудной промышленности. С этой целью в виброгрохоте следует заменить шпальтовые сита металлической фильтрующей сеткой, опирающейся на дренажную сетку, и укрепить короб дополнительными швеллерами (720 кг). Короб грохота совершает колебания при вращении эксцентрикового вала через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на раме. Опорами для короба служат четыре рессорных пружины, опирающиеся на стойки. Амплитуда колебаний 2,5 мм, частота вибрации в секунду 18,5, угол наклона фильтрующей поверхности до 6°, электродвигатель мощностью 10 кВт. Габаритные размеры грохота 5500´3100´3900 мм, масса 4500 кг. Производительность виброгрохота до 160 м³/ч. Эффект выделения взвешенных веществ 50 %. Влажность твердой фракции 85 %. Срок службы фильтрующей сетки до 1400 ч.

5.8. Для разделения свиного навоза используется дуговое сито СД-Ф-50, его габариты 2240´1737´1930 мм, масса 75 кг.

Жидкий навоз фильтруется через сито шириной 1400 мм, изготовленное из проволоки трапецеидального сечения с зазором 0,6-0,8 мм. Отделившаяся твердая фракция сбрасывается щеткой, установленной на мотовиле. Мощность электродвигателя привода 0,37 кВт. Эффективность сита зависит от концентрации и расхода подаваемого навоза. При исходной влажности навоза 98,8 % и подаче 50 м³/ч сито задерживает 24,3 % сухого вещества; при влажности 97,8 % - 25,8 %. При подаче 35 м³/ч осадка влажностью 93-94 %, получаемого с отстойников, работающих без предварительного разделения, удерживается до 57 % взвешенных веществ.

Влажность задерживаемой фракции 85-86 %. Дальнейшее обезвоживание осадка до 78-80 % следует производить в бункере-дозаторе. Сито промывается водой из шланга при окончании смены. Смазка машины производится в соответствии со схемой смазки, выдаваемой заводом.

5.9. Бункер-дозатор КПС108.60.03.000 служит для дозировки, обезвоживания, накопления и погрузки твердой фракции свиного навоза, задержанного ситами или грохотами, размещаемыми над бункерами. Габариты бункера-дозатора 5210´6670´3700 мм, превышение нижней части над полом 1850 мм, вместимость 20´2 м³, масса 8440 кг. Мощность привода транспортера 2,2 кВт, шнека и вальцов - 2,9 кВт. Эксплуатация бункера дозатора должна проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В тех случаях, когда не требуется дозировка, вальцы и шнек заменяют ленточным транспортером.

5.10. Центрифуга ОГШ 502К-4 горизонтальная, непрерывного действия, со шнековой выгрузкой осадка используется для разделения осадка жидкого свиного навоза с влажностью до 92 %, не содержащего абразивных примесей, путем отстойного центрифугирования. При влажности навоза 93-96 % производительность центрифуги составляет 10-15 м³/ч. Мощность электродвигателя 32 кВт, частота вращения 1470 мин.^-1, маслонасос - соответственно 0,27 кВт, 1380 мин.^-1. Габаритные размеры центрифуги 2585´2200´1080 мм. Наибольшая частота вращения ротора - 2650 мин.^-1 Масса центрифуги с электродвигателем и виброизоляцией 3400 кг.

При обслуживании центрифуги необходимо руководствоваться правилами эксплуатации завода-изготовителя.

Перед запуском в эксплуатацию центрифуга подвергается обкатке на холостом ходу в течение четырех часов непрерывной работы с целью проверки правильности монтажа и работоспособности центрифуги.

Перед пуском центрифуги необходимо:

отвернуть пробку редуктора и проверить уровень масла, который не должен доходить до пробки на 20 мм, так как при недостатке смазки шарикоподшипники редуктора могут быстро выйти из строя; масло должно поступать в подшипники коренных опор равномерно;

проверить наличие смазки в подшипниках шнека, для чего необходимо открыть крышку кожуха в цапфах ротора, вывернуть пробки, в одном из отверстий ввернуть масленку, через которую набить смазку в подшипник. Смазку набивать до тех пор, пока через контрольное отверстие в цапфе не выступит смазка. После заполнения камеры подшипника смазкой отверстия заглушить пробками;

проверить исправность защиты механизма, защиты редуктора, для чего необходимо поворотом рычага редуктора опрокинуть рычаг механизма защиты, который должен повернуться на 90°, и нажать ролик конечного выключателя для его срабатывания;

проверить отсутствие осадка и посторонних предметов в кожухе ротора и других узлах, для чего необходимо вручную проверить ротор. При отсутствии в роторе осадка он будет проворачиваться свободно;

при пуске центрифуги вентиль на подводящем трубопроводе не должен быть закрыт. При запуске центрифуги сначала включается маслонасос и регулируется подача масла в подшипники коренных опор. Затем производится пуск электродвигателя привода центрифуги. По достижении ротором рабочей скорости вращения (через 1-1,5 мин.) в центрифугу подается осадок. Загрузка центрифуги производится плавно и доводится до рабочей производительности в течение 5-10 мин. При остановке центрифуги прекращается подача осадка. После полной выгрузки осадка шнеком производится промывка ротора водой в течение 5-10 мин., затем выключается электродвигатель привода центрифуги. После остановки центрифуги выключается маслонасос.

Один раз в месяц масло из редуктора, бачка и турбомуфты следует сливать и заменять новым. Подшипники электродвигателей привода центрифуги и маслонасоса должны смазываться консистентной смазкой УТВ (1-13 жировая) один раз в 3 месяца.

Технический осмотр центрифуги производится не реже 1 раза в неделю. В процессе технического осмотра производится подтяжка всех резьбовых соединений, вращающихся деталей, натяжение ремней, а также проверяется плавность вращения шнека.

Степень выделения твердых частиц и обезвоживания осадка регулируется путем изменения скорости вращения ротора и регулирования слива фугата.

Центрифуга имеет в роторе три порога слива фугата. Величина порогов регулируется поворотом специального диска на цапфе ротора, имеющим три ряда щелей на разном уровне.

Ревизия центрифуги с полной разборкой должна производиться через каждые 8000 ч работы, а ревизия редуктора - через 2000 ч.

При ревизии главное внимание уделяется деталям, подвергающимся наибольшему износу в процессе работы: все подшипники качения ротора, шнека и редуктора электродвигателя, турбомуфты, шестерни редукторов. У шестерен - саттелитов проверяется износ торцов. Обследуются дистанционные шайбы, расположенные по обе стороны саттелитов, бронзовые втулки саттелитов, рабочие поверхности шнека, манжетные уплотнения ротора и приводные ремни.

6. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТОКОВ НА СЛУЧАЙ ЭПИЗООТИИ

6.1. Термическая обработка стоков предусматривается в основном на крупных свиноводческих комплексах мощностью 54, 108 тыс. голов и более в год с применением стационарных и передвижных пароструйных установок.

Режимы обработки стоков: температура нагрева 90-100 °С для вегетативных форм микроорганизмов; 100-110 °С для вирусных форм микроорганизмов; 120-130 °С для споровых форм. При влажности стоков 94 % время выдержки нагретых стоков 7-10 мин., температура на выходе из установки не более 40-45 °С, давление в системе от 0,3 до 0,7 МПа (от 3 до 7 кгс/см²).

Нагрев стоков в элеваторах должен осуществляться насыщенным паром при температуре 150-160 °С по схеме инжектирования пара стоками. Разница давлений в системах подачи стоков и пара должна составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

6.2. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо произвести ее гидравлические испытания путем заполнения всей системы водой под давлением, превышающим максимальное рабочее время не менее чем в 1,25 раза. При обнаружении подтеканий и других неисправностей устранить их и повторить гидроиспытания.

6.3. Запуск установок в работу осуществлять с предварительным прогревом паром до достижения давления в выдерживателе не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), а затем при достижении проектных режимов, перейти на подачу стоков. При наличии нескольких водоструйных элеваторов в системе включение их в работу осуществляется последовательно.

6.4. Для нагрева стоков применяют серийные элеваторы № 4-№ 7 в зависимости от производительности установок.

Для рекуперации тепла могут использоваться теплообменники "труба в трубе" или спирального типа.

6.5. При остановке пароструйных установок на длительное время следует проводить опорожнение всей системы и осуществлять ее промывку водопроводной водой.

6.6. При работе на пароструйной установке запрещается производить ремонт арматуры и оборудования при наличии в системе избыточного давления, работать с неисправными контрольно-измерительными приборами.

6.7. Обслуживающий персонал на рабочем месте должен иметь технологическую схему работы установки с указанием отдельных трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой, схему КИПиА, инструкцию по эксплуатации с порядком пуска и остановки установки, правила техники безопасности.

7. ОЧИСТКА СТОКОВ В РЫБОВОДНО-БИОЛОГИЧЕСКИХ ПРУДАХ

7.1. Рыбоводно-биологические пруды, применяемые для очистки и утилизации навозных стоков свиноводческого комплекса, являются сооружениями сезонного действия. В теплое время года в них обрабатываются стоки, прошедшие механическую очистку.

В составе сооружений должны быть предусмотрены накопители жидкой фракции, расположенные ступенями пруды водорослевые, рачковые и рыбоводные, пруды очищенной воды и поверхностного стока. Из прудов чистая вода используется для смыва навоза в животноводческих помещениях и для заполнения водорослевых и рачковых прудов весной в начале работы биологических прудов.

В климатических условиях средней и южной части Нечерноземной зоны пруды работают пять месяцев в году. Работа биологических прудов нарушается при температуре ниже +5 °C и снижении солнечной радиации до 200 кал/см² в сутки.

7.2. Вместимость пруда-накопителя жидкой фракции навозных стоков определяется суточным расходом стоков, прошедших предварительное разделение, и временем накопления за холодный период.

Пруды-накопители выполняются в бетоне. Глубина прудов принимается 3,5-6 м.

Для периодической счистки хранилища следует предусматривать грязеприемники, донные выпуски и возможность использования механизмов для удаления осадка.

Эффективность переработки органического вещества за время накопления зависит от температуры и определяется опытным путем. За холодный период снижение содержания органического вещества ориентировочно достигает 15 %, в теплый период - до 70 %. Пруд-накопитель опорожняется к концу теплого периода, очистка пруда от осадка должна производиться не реже одного раза в три года.

7.3. Водорослевые пруды являются сооружениями, в которых переработка органического вещества идет, главным образом, за счет жизнедеятельности фитопланктона (одноклеточных планктонных водорослей), который обеспечивает пруды кислородом.

Объем прудов определяется суточным расходом стоков, который не должен превышать 2 % его объема при БПК 2-3 кг/м³. Глубина прудов должна быть не более 0,6 м.

В начале эксплуатации водорослевые пруды весной заполняются чистой водой из прудов поверхностного стока и очищенной воды. Для интенсификации процесса развития фитопланктона желательно внести в пруды закваску, используя зацветшую воду естественного водоема. Заполнение водорослевых прудов заканчивается в первой декаде мая.

Эффективность прудов определяется концентрацией стока, поступающего из накопителя, и погодно-климатическими условиями; в июне-августе она выше, в мае и сентябре ниже средней.

7.4. Рачковые пруды принимают сток водорослевых прудов, содержащий фитопланктон, бактерии и остатки органического вещества. Они должны иметь рабочий объем, равный объему водорослевых прудов при рабочей глубине 0,8 м. В нем развиваются простейшие, рачки и другие гидробионты.

Заполнение рачковых прудов производится в мае. При пуске рачковых прудов в эксплуатацию следует внести несколько тонн активного ила из естественных прудов, 2-3 кг хирономид (мотыля) и тубофицид (трубочника), затем направить стоки из водорослевого пруда.

7.5. Рыбоводные пруды к началу очистки стоков заполняются паводковой водой и частично водой, оставшейся в прудах с осени прошлого года. В дальнейшем используется вода рачкового пруда, имеющая класс сопробности бета или альфа-бета, содержащая 60-80 % растворенного кислорода от насыщения, но не менее 4 мг/л, БПК₅ не более 4 мг/л, содержание нитратов до 10 мг/л, аммиака - 3 г/л, при нейтральной реакции среды (рН). По данным МХП "Костромское" (Костромская обл.), рыба развивалась нормально при содержании аммонийного азота (N) до 16 мг/л и рН-7,2. По данным ЭПО "Поволжское" (Куйбышевская обл.), повышение содержания аммонийного азота до 14 мг/л и рН до 8,8 привело к гибели рыбы. При содержании аммонийного азота 4-6 мг/л рыба развивалась нормально.

Рыбоводные пруды имеют рабочую глубину 1-1,2 м, сток из них поступает в пруды очищенной воды.

Посадка мальков рыбы (карпа, сазана и карпо-карася) при поступлении их с завода производится в конце мая, при естественном нересте - во второй половине июня. Плотность посадки 40-50 тыс. на га. Отлов рыбы - в начале сентября, при этом вода из пруда перекачивается в пруд чистой воды. После этого пруды работают 3-4 недели.

7.6. Пруды-накопители чистой воды должны быть рассчитаны для хранения всего объема воды, используемой для смыва навоза на комплексе в холодный период. Чистая вода необходима для заполнения весной водорослевого и рачкового прудов.

7.7. Ориентировочный объем биологических прудов (без отстойников и накопителя), при эффективно работающих отстойниках, в средней полосе составляет 10 м³ на 1 голову. Из них по 15 % объема приходится на водорослевые и рачковые пруды и около 70 % на рыбоводные. Все ступени биологических прудов участвуют в биологической очистке, в результате которой получается сток с содержанием растворенного кислорода до 6 мг/л, БПК₅ - 4 мг/л.

7.8. На всех прудах необходимо следить за герметичностью лотков и шандорных водосливов, проводить обкашивание дамб, бороться с зарастанием ложа прудов высшей водной растительностью путем поднятия уровня воды весной. Дно прудов необходимо перепахивать по мере его заиления (примерно через 5 лет). Для возможности очистки и проведения ремонтных работ количество параллельных каскадов прудов должно быть не менее двух.

7.9. Контроль за качеством поступающей и выходящей жидкости на всех ступенях прудов следует проводить не реже одного раза в неделю. Определению подлежат: содержание растворенного кислорода, рН, БПК, ХПК, N, содержанию фитопланктона, простейших и пр. При кислой реакции и "цветении" воды за счет сине-зеленых водорослей следует производить известкование.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С НАВОЗОМ

8.1. В закрытых сооружениях удаления и хранения навоза образуется смесь ядовитых газов, вдыхание которых может вызывать летальный исход. Особенно опасны сероводород Н₂S , двуокись углерода СО₂, которые тяжелее воздуха и скапливаются в углублениях. Предельно допустимое содержание сероводорода в воздухе помещения 15 мг/м³. Вдыхание сероводорода парализует обоняние и дыхание, вызывает обмороки и судороги. Двуокись углерода при содержании 4-5 % (27 г/м³) вызывает удушье. Окись углерода СО очень ядовита, её плотность равна плотности воздуха, предельно допустимое содержание 55 мг/м³, концентрация 0,1 % по объему (1 г/м³) смертельна.

Аммиак NH₃ в два раза легче воздуха. Допустимая концентрация его в воздухе 25 мг/м³, концентрация 35-70 мг/м³ смертельна. Аммиак взрывоопасен при концентрации 16-26 %.

Метан СН₄ легче воздуха (плотность 0,55) является наркотически действующим удушающим газом; при содержании его в воздухе 4,9-15,4 % образуется взрывоопасная смесь, поэтому на сооружениях, где возможно образование газа, запрещается курить, зажигать спички или применять огонь.

8.2. Наиболее опасными сооружениями являются приемные резервуары, машинные отделения насосных станций, подпольные и другие закрытые навозохранилища и навозосборники, смотровые колодцы и коллекторы.

Перед входом в помещения насосных станций, в места расположения механических решеток и приемных резервуаров необходимо не менее чем на 10 мин. включать принудительную вентиляцию для их проветривания. В период работы в этих сооружениях вентиляция должна работать непрерывно.

8.3. Для выполнения работ в резервуарах и коллекторах следует назначать бригаду не менее трех человек: один для работы в сооружении, два на поверхности для страховки и оказания (в случае необходимости) помощи работающему.

Перед спуском в сооружение следует установить взрывобезопасной шахтерской лампой наличие газов (при недостаточном содержания кислорода лампа гаснет, а в случае образования взрывчатой смеси - дает вспышку, прежде чем погаснуть). Газы должны быть удалены путем нагнетания в сооружение свежего воздуха вентилятором.

8.4. Каждый работающий в сооружении должен быть обеспечен испытанным предохранительным поясом с наплечными ремнями и кольцами на их пересечении, веревкой, проверенной на разрыв при нагрузке 200 кг, фильтрующим противогазом марки КД или ПШ-2, защитным комбинезоном, резиновыми перчатками и обувью.

8.5. Спуск в сооружение, а также выполнение работ в нем необходимо проводить только при использовании изолирующего противогаза (со шлангом длиной до 12 м). При длине шланга более 12 м подача свежего воздуха через шланг должна быть принудительной (вентилятором).

Работа в противогазе более 10 мин. не разрешается.

Спуск в "сооружение" без предохранительного пояса с веревкой категорически запрещается независимо от того, имеется в нем газ или нет, так как газ в отдельных случаях может поступить в сооружение неожиданно, вслед за теплым воздухом, уходящим из него через открытый люк.

Удалять газ путем выжигания открытым огнем (бросание зажженной бумаги или других горящих предметов) категорически запрещается.

Работа в коллекторе допускается лишь при перекрытии его с верховой стороны пробкой, предотвращающей возможность быстрого притока в него жидкого навоза.

8.6. На работы в коллекторах, емкостях и жижесборниках бригаде должен быть выдан наряд по форме, приведенной в приложении.

8.7. К обслуживанию сооружений, машин и механизмов технологической линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, сдавшие испытания в объеме техминимума и прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на технологической линии.

К работам, связанным с соприкосновением со сточной жидкостью, не допускаются лица, имеющие ссадины, царапины и порезы на руках.

8.8. Обслуживающий персонал пароструйной установки должен иметь специальное удостоверение котлонадзора о допуске на работу с оборудованием под давлением и пройти инструктаж по эксплуатации.

8.9. Рабочие моста, расположенные на высоте более 1 м над полом, должны иметь ограждение с бортовой доской внизу (не менее 15 см). Навозохранилища и открытые навозоприемники должны быть ограждены.

8.10. Рабочие помещения должны быть оборудованы исправной нормально работающей вентиляцией. Место работы должно быть хорошо освещено.

8.11. При монтаже, опробировании и эксплуатации машин и механизмов (в части заземления) следует руководствоваться правилами, в соответствия с которыми заземлению подлежат металлические части электроустановок и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции.

8.12. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, исправным инструментом, приспособлениями и механизмами, спецодеждой в соответствии с действующими нормами.

8.13. О всех неисправностях оборудования, инструмента, защитных средств, а также нарушениях техники безопасности работающий должен сообщить начальнику смены или сооружений.

8.14. Смазку подшипников, подтягивание крепежа, очистку рабочих органов и другие работы следует производить после полной остановки машин и отключении электродвигателя. Запрещается производить регулировку, смазку или ремонт технологического оборудования на ходу, включать электродвигатели без заземления и при неисправных электропусковых устройствах.

8.15. При несчастном случае пострадавшему немедленно должна быть оказана помощь, пострадавший или очевидец должен сообщить мастеру или начальнику смены о несчастном случае, а последний - администрации комплекса и профсоюзной организации.

О каждом несчастном случае составляется акт.

Приложение 1

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
аппаратчика первичных отстойников

I. Общие положения

Аппаратчик:

1. Является исполнителем работ по обеспечению установленного технологического режима работы оборудования и по обслуживанию закрепленного оборудования и технических средств.

2. Организует работу в соответствии с главной своей задачей - обеспечение установленного непрерывного режима работы закрепленного оборудования.

3. Подчиняется непосредственно старшему аппаратчику очистных сооружений.

4. Назначается и освобождается директором совхоза по представлению начальника очистных сооружений.

5. В своей практической работе руководствуется приказами директора совхоза, распоряжениями главного инженера животноводческого комплекса, начальника очистных сооружений, старшего инженера - технолога, старшего аппаратчика, а также различными техническими инструкциями и документами.

II. Обязанности

Аппаратчик обязан:

1. Принять смену от предыдущего дежурного, и после окончания смены сдать дежурному, вступающему на смену.

2. Уход со смены без сдачи дежурства строго воспрещается.

При приеме смены дежурный обязан:

а) ознакомиться с состоянием и режимом работы всего оборудования на своем участке путем личного осмотра;

б) узнать от сдающего смену о состоянии оборудования, за которым необходимо нести усиленное наблюдение для предупреждения аварий и неполадок;

в) узнать от сдающего смену об оборудовании, находящемся в ремонте;

г) проверить и принять инструмент, запас смазочных и обтирочных материалов, ключи от помещений, журналы и ведомости;

д) ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время с предыдущего своего дежурства;

е) проверить исправность средств освещения;

ж) сообщить старшему аппаратчику о вступлении на смену и о всех недостатках, замеченных при приеме смены;

з) оформить прием и сдачу смены записью в журнале и подписями принимающего и сдающего смену.

3. Не допускать в помещение и на прилегающую территорию посторонних лиц без разрешения вышестоящих начальников.

4. Контролировать работу насосных установок.

5. Не допускать выноса осадка из первичных отстойников.

6. Своевременно сбрасывать осадок из отстойников и удалять плавающие вещества с поверхности.

7. Не допускать сброса осадка в приемный резервуар, а также минуя установку для разделения навоза, без разрешения начальника очистных сооружений или технолога.

8. Чистить оборудование и содержать в порядке рабочее место.

9. Согласно утвержденных графиков осуществлять технический уход и профилактические осмотры насосов для перекачки осадка, для чего:

а) своевременно проводить и при необходимости заменять или добавлять смазку в редукторы насосов, подтягивать или менять набивку уплотнений в насосах;

б) проверять состояние соединительных муфт, подшипников и валов насосов и электродвигателей;

в) проверять и при необходимости подтягивать или заменять набивку уплотнений в задвижках, доливать или заменять смазку в редукторах электромеханических задвижек.

10. Своевременно ставить в известность старшего аппаратчика или руководство очистных сооружений об аварии или аварийном состоянии. При этом принять все меры по предупреждению или ликвидации аварии.

11. Не допускать к действующему оборудованию и в производственные помещения посторонних лиц и работников других сооружений без разрешения старшего аппаратчика. Дежурным запрещается оставлять свое рабочее место без разрешения старшего аппаратчика.

12. По усмотрению старшего аппаратчика или руководства очистных сооружений принимать участие в ликвидации аварий и неполадок.

13. Осуществлять контроль за соблюдением ремонтным персоналом правил техники безопасности, противопожарной защиты и производственной санитарии при проведении работ на закрепленном участке.

14. Контролировать работу КИПиА согласно записям в журналах и распоряжений вышестоящих начальников.

15. Предупреждать и пресекать возможные случаи хищения или порчи социалистической собственности.

III. Права

Аппаратчик имеет право:

1. Вносить предложения по улучшению работы оборудования.

2. Требовать от старшего аппаратчика или руководства очистных сооружений обеспечения необходимых условий для выполнения своих обязанностей.

3. Приостанавливать выполнение работ, проводимых на закрепленном участке с нарушением технических условий, правил охраны труда, противопожарной безопасности. При этом предпринимаются необходимые меры и ставится в известность соответствующее руководство.

4. Выводить из работы оборудование, состояние которого требует проведения технического ухода, ремонта или угрожает безопасности работников. При этом предпринимаются необходимые меры и ставится в известность соответствующее руководство.

IV. Ответственность

Аппаратчик несет персональную ответственность за:

1. Выполнение работ по эксплуатации закрепленного оборудования и обеспечение его нормальной работы.

2. Возникновение аварий или повреждений оборудования из-за его неправильной эксплуатации.

3. Правильное ведение документации.

4. Строгое соблюдение правил внутреннего распорядка и трудовой дисциплины.

5. Соблюдение правил по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты при эксплуатации оборудования.

6. Нарушение заданного технологического режима на закрепленном участке.

7. Причиненный материальный ущерб в результате нарушения правил эксплуатации или небрежного выполнения своих обязанностей.

8. Хищение и порчу имущества на закрепленном участке.

Приложение 2

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель хозяйства

_____________________

"___" __________ 1986 г.

НАРЯД
на выполнение особо опасной работы

________________________________

адрес места работы

Начало работы ______ час. ______ число ______ месяц 1986 г.

Окончание _________ час. ______ число _______ месяц 1986 г.

Ответственный руководитель работ _____________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

с бригадой в составе _________________ человек

(профессия, фамилия, инициалы, всех работающих)

Поручается выполнить следующее:

(конкретное содержание, место и условия работ)

Меры безопасности:

1. Работа в жижесборниках, колодцам, емкостях без шлангового противогаза и спасательного пояса запрещается.

2. Свободный конец шланга противогаза должен находиться в зоне чистого воздуха.

3. Один из членов бригады с прикрепленной к предохранительному поясу веревкой опускается в колодец или емкость, второй рабочий держит свободный конец предохранительной веревки и поддерживает контакт с этим рабочим, третий не допускает к месту работы посторонних лиц.

4. Запрещается вблизи колодцев и емкостей курить и применять открытый огонь.

5. Инструмент и способы работ должны исключать искрообразование.

Наряд выдал (должность, фамилия, инициалы, подпись, дата).

Инструктаж по технике безопасности провел (должность, фамилия, инициалы, подпись, дата).

Наряд и инструктаж получили (фамилии, инициалы, подписи, дата).

Приложение 3

БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НАВОЗА СВИНОВОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Для биологической обработки свиных навозных стоков применяются аэротенки, режим работы которых определяется органической нагрузкой, выраженной БПК полным или ХПК, дозой активного ила и количеством потребляемого кислорода.

Следует различать режимы продленной аэрации, повышенной и высокой нагрузки работы аэротенков. При продленной аэрации не требуется регенерация активного ила. Работа аэротенков не нарушается с повышением нагрузки, так как она компенсируется увеличением прироста активного ила, который должен быть удален из системы.

Каждый аэротенк должен быть снабжен водосливом для замера поступающих стоков. Оптимальная мощность аэротенка достигается за счет выравнивания скорости потребления кислорода по всей его длине, что осуществляется путем применения сравнительно коротких аэротенков. Это позволяет не опасаться транзитного протока части стоков по длине аэротенка, приближая его работу к работе аэротенка смесителя. Поэтому применение аэротенков-вытеснителей в качестве первой ступени сооружений биологической очистки неэкономично.

Нормальным содержанием растворенного кислорода в аэротенках считается 1-2 мг/л.

В процессе эксплуатации аэротенков на дне образуется осадок, содержащий соли кальция, который ежегодно приходится удалять вручную в случае отсутствия приямков и трубопроводов опорожнения. Диаметр трубопроводов опорожнения должен быть не менее 150 мм.

Надежность работы аэротенков-отстойников обуславливается стабильностью температуры, расхода и концентрации поступающего стока, что практически не поддается регулированию, поэтому сток с аэротенком требует дополнительного отстаивания. Применение пневматической аэрации увеличивает расход электроэнергии. Использование фильтров не может быть рекомендовано, ввиду быстрого их засорения и сложности замены.

В качестве аэраторов рекомендуется применение труб с пропилами. Расположение аэраторов должно обеспечивать возможность их обслуживания и контроля за работой. Интенсивность аэрации для поддержания активного ила во взвешенном состоянии должна быть не менее 4 м³/м² при глубине аэротенка 3 м и не менее 3 м³/м² при глубине 5 м.

На действующих сооружениях основную роль при окислении навозных стоков играет первая ступень аэротенков, в ней начинается нитрификация, а ее отсутствие является показателем перегрузки сооружений. При нормальной работе сооружений первой ступени вторая ступень сооружений незначительно повышает достигнутый эффект. Она получает нагрузку при перегрузке первой ступени и по существу является страхующим сооружением, работающим с пониженной эффективностью.

Механическая аэрация аэротенков обеспечивается рототурбинами КПС-108.01.08.000 (с мотором 17 кВт), диаметр ротора 1500 мм, масса 1011 кг. Циркуляция жидкости осуществляется при помощи стабилизатора диаметром 1200 мм, не доходящего до дна аэротенка на 350 мм. Высота выходного отверстия рототурбины - 80 мм должна быть на 2/3 погружена в жидкость. Гидравлическое перемешивание обеспечивается в радиусе 5 диаметров ротора при глубине жидкости 4,5 м. Необходима тщательная установка турбины при помощи уровня. Следует проверять наличие циркуляции через стабилизатор и ежегодно очищать внутренние каналы роторов турбин от солей жесткости; каждую смену проверять плотность сальников и уровень масла в редукторах рототурбин и раз в неделю добавлять масло. Пластмассовые шестерни редуктора, имеют недостаточный срок службы, поэтому необходимо иметь запасные.

После гидравлического испытания аэротенков, отстойников и трубопроводов, установки и испытания оборудования приступают к пуску сооружений. ВНИИСХМ предложил ускоренный метод наращивания активного ила, позволяющий получить необходимую концентрацию активного ила за 17 суток. Этот метод рекомендуется для работы.

Аэротенк заполняется стоком, поступающим с отстойников в течение 5 суток, он работает на контактном режиме. За это время образуется 1,5-2 г/л бактериальных клеток и мелких жгутиконосцев класса Mastigophara. Начиная с шестых суток по десятые включительно, подают до 40 % расчетного расхода стоков, что обеспечивает образование плотных крупных зооглейных скоплений при незначительном снижении количества жгутиконосцев без изменения их видового состава. Концентрация активного или достигает 2,5 г/л. На одиннадцатые сутки подачу стоков увеличивают до 60 % от расчетной. Этот режим сохраняется еще семь суток, что обеспечивает замену бесцветных жгутиконосцев ресничными инфузориями Opercularia, p. Vorticella, p. Aspidisca и др. Концентрация ила повышается до 6,7-7,1 г/л. На восемнадцатые сутки подачу увеличивают до 100 %. При подаче навозных стоков должна работать система рециркуляции активного ила. Процесс пуска аэротенков можно считать законченным после достижения расчетной степени очистки стоков.

При окислении навозных стоков выделяется тепло, поэтому в аэротенках первой ступени, оборудованных рототурбинами и размещенных в шатре, температура в зимнее время находится в пределах 15-18 °С. При аэрации в течение двух-трех суток работа открытых аэротенков нарушается при температуре воздуха -8 °С. Работа аэротенков прекращается при снижении температуры до 5 °С.

Показателем качества активного ила является его биосинтез и соответствующий ему иловый индекс - объем 1 г сухого вещества после 30-минутного отстаивания. В аэротенках первой ступени, при нормальной их работе, он должен быть не более 120-180 мг/л. Биоценоз нормально работающего ила характеризуется разнообразием простейших по видовому составу. Постоянно присутствуют брюхоресничные инфузории класса Ciliata, p. Aspidisca; ресничные Oxiteichia, а также круглоресничные р. Opercularia, p. Vorticella microstoma, много жгутиконосцев класса Mastigophora. Иногда присутствуют коловратки p. Colpoda. Бактерии находятся в крупных зооглейных скоплениях диаметром до 140 мк, хлопок ила плотный, компактный. Активность протеолитических ферментов, расщепляющих белки составляет 1,6-1,9 мк моль терозина/мг сухого вещества ила, активность уреазы, фермента, расцепляющего мочевину, 0,67-0,7 мг. Содержание активной биомассы 50-70 %. При перегрузке аэротенков и недостатке растворенного кислорода наблюдается появление сине-зеленых водорослей и массовое развитие нитчатых форм бактерий, нарушающих оседание ила. Ил вспухает и практически не разделяется. Содержание жизнеспособной биомассы снижается на 10-15 %, ферментативная активность - на 30-40 %. Вспухание ила ликвидируется за счет снижения нагрузки, увеличения подачи кислорода, а в особо тяжелых условиях путем повышения рН до 8,5-9,5. При низкой концентрации органического вещества ил реагирует на недостаток питания. Инфузории и коловратки находятся в виде цист, зооглейные скопления укрупняются до 250-300 мк, преобладают представители Mastigophora, p. Bodo и p. Oicomonas. Вода над илом содержит мелкую неоседающую муть. Гибель биоценоза аэротенков происходит после восьмичасового перерыва подачи кислорода.

Исследованиями ВНИИСХМ установлено, что максимальная эффективность окисления органических веществ в аэротенках первой ступени достигается при рециркуляции активного ила в объеме 60-75 % от притока, повышение рециркуляции ведет к снижению эффективности.

Отделение активного ила от очищенного стока производится во вторичных отстойниках, скорость оседания зависит от илового индекса и концентрации. Рабочий объем вертикальных отстойников должен обеспечивать время отстаивания не менее 1,5-2 ч, в радиальных отстойниках 2-2,5 ч. Уровень активного ила в отстойниках должен фиксироваться контрольными эрлифтами или датчиками СУФ-42 с фотоэлементами. Уровень ила от дна в радиальных отстойниках должен быть не более 0,5 м летом и 0,75 м зимой.

Вынос активного ила значительно ухудшает качество очистки, так как ХПК органического вещества активного ила составляет 1-1,1 г/г. Зольность активного ила - около 22 %. При необходимости получения повышенной степени очистки (перед аэрируемыми прудами) прибегают к дополнительному длительному отстаиванию (6-8 ч), которое снижает вынос взвешенных веществ до 40-60 мг/л и ХПК до 400-500 мг/л.

Приложение 4

Техническая характеристика насосов типа СД для перекачки загрязненных и навозных стоков

ЛИТЕРАТУРА

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета ОНТП 17-86, М., Гипронисельхоз, 1986.

2. ГОСТ 20432-33. Удобрения, термины и определения.

3. СНиП III-3-81. Правила производства и приемки работ. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.

4. ВСН 114-82 Минсельхоза СССР. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений сельского хозяйства. М., "Колос", 1984.

5. СНиП III-30-74. Правила производства работ. Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения.

6. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

7. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.

8. Инструкция по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах (части 1, 2, 3), М., Гипронисельхоз, 1983.

9. Установка для транспортирования навоза УТН-10. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения. Елгавсельмаш, 1981.

10. Установка для транспортирования навоза УТН-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Елгавсельмаш, 1981.

11. Насос для жидкого навоза НЖН-200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации НЖН 00.000.ТО. Осинский машиностроительный завод Минживмаша СССР, 1981.

12. ГОСТ 5152-34. Набивки сальниковые.

13. ГОСТ 11379-80. Насосы динамические для сточных жидкостей.

14. Виброгрохот барабанный ГБН-100. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Новокузнецкий завод с/х машиностроения. 1980.

СОДЕРЖАНИЕ