Aluminium antifriction alloys. Grades

ГОСТ 14113-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
АНТИФРИКЦИОННЫЕ

МАРКИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Буше, д-р техн. наук; К.М. Раков; В.В. Копытько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.78 № 1384

Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25.04.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2477

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14113-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 11739.7-99

2а

ГОСТ 11739.11-98 - ГОСТ 11739.13-98

2а

ГОСТ 11739.16-90

2а

ГОСТ 11739.17-90

2а

ГОСТ 11739.19-90

2а

ГОСТ 11739.24-98

2а

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.07.92 № 837

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г. (ИУС 11-89, 10-92, 12-97)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ

Марки

Aluminium antifriction alloys. Grades

ГОСТ

14113-78

Дата введения 01.01.80

1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.

2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.

Марка

Химический состав, %

Основные компоненты

Примеси, не более

Олово

Магний

Марганец

Сурьма

Медь

Никель

Кремний

Теллур

Титан

Алюминий

Железо

Кремний

Медь

Магний

Марганец

Цинк

Прочие примеси

Каждая в отдельности

Сумма

АО9-2

8,0 - 10,0

-

-

-

2,0 - 2,5

0,8 - 1,2

0,3 - 0,7

-

-

Остальное

0,5

-

-

-

-

-

0,05

0,10

АО3-7

2,5 - 3,5

-

0,5 - 0,8

-

7,0 - 8,5

-

0,6 - 1,2

-

-

То же

0,5

-

-

0,35

-

0,20

-

-

АО6-1

5,0 - 7,0

-

-

-

0,7 - 1,3

0,7 - 1,3

-

-

-

»

0,3

0,3

-

-

-

-

-

0,3

АО9-1

8,0 - 10,0

-

-

-

0,8 - 1,2

-

-

-

0,02 - 0,2

»

0,5

0,7

-

-

-

0,25

0,05

0,10

АО12-1

11 - 14

-

-

-

0,8 - 1,2

0,4 - 0,6

-

-

-

»

0,3

-

-

-

-

-

0,05

0,55

АО20-1

17,0 - 23,0

-

-

-

0,7 - 1,2

-

-

-

0,02 - 0,2

»

0,5

0,5

-

-

-

0,25

0,05

0,10

АН-2,5

-

-

-

-

-

2,7 - 3,3

-

-

-

»

0,5

0,4

0,3

-

-

-

0,05

0,10

АСМ

-

0,3 - 0,7

-

3,5 - 6,5

-

-

-

-

-

»

0,75

0,5

0,1

-

0,2

0,1

0,05

0,10

АМСТ

-

-

-

4,6 - 6,5

0,7 - 1,2

-

-

0,03 - 0,3

0,03 - 0,12

»

0,75

0,5

-

-

0,2

0,1

0,05

0,3

АМК

-

-

-

0,5

0,8 - 1,2

-

9,0 - 11,0

0,1

0,1

»

0,4

-

-

0,3

0,1

-

0,1

0,3

Примечание. Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.

Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ
И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Марка
сплава

Назначение сплава

Условия работы изделий

Нагрузка,
МН/м2
(кгс/см2)

Скорость скольжения, м/с

Температура, °С

Рекомендуемая твердость
вала HB

не более

не менее

АО3-7

Для отливки монометаллических вкладышей и втулок

19,5(200)

15

100

320

АО9-2

24,5(250)

15

100

250

АО6-1

Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм

31,2(320)

20

120

250

АО9-1

29,5(300)

20

120

250

АО12-1

Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки

29,5 (300)

20

120

250

АО20-1

Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм

29,5(300)

20

120

200

АН-2,5

Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм

19,5(200)

15

100

250

АСМ

Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм

19,5(200)

10

100

250

АМСТ

39,2(400)

15

120

200

АМК

Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм

50,0/500

20,0

120

250

На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).