Детали трубопроводов
ОПОРЫ ХОМУТОВЫЕ
НЕПОДВИЖНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
МН 4010-62
|
СССР
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров Союза ССР
ВНИИНМАШ
|
НОРМАЛЬ МАШИНОСТРОЕНИЯ
|
МН 4010-62
|
|
|
Детали трубопроводов
ОПОРЫ ХОМУТОВЫЕ НЕПОДВИЖНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
|
|
|
|
Настоящая нормаль распространяется на опоры хомутовые
неподвижные стальных трубопроводов, предназначенные для восприятия осевых сил
компенсации и сил трения скользящих опор.
Опоры изготовляются пяти исполнений (в соответствии с
температурой рабочей среды трубопровода) согласно табл. 1.
Таблица 1
|
Исполнение
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Температура рабочей среды
трубопровода, °С
|
До 450
|
Св. 450 до 500
|
Св. 500 до 540
|
Св. 540 до 575
|
Св. 575 до 600
|
Черт. l
Пример обозначения опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм:
Опора 1-219-100 МН 4010-62
|
Разработана Ленфилиалом института «ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»
|
Утверждена Всесоюзным научно-исследовательским
институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) 31/VII 1962 г.
|
Срок введения
1/I 1964 г.
|
Таблица 2
Размеры в мм
|
Шифр
|
Наружный диаметр
трубопровода, Dн
|
H
|
Н1
|
В
|
B1
|
b
|
L
|
К
|
К1
|
Вес, кг
|
Исполнение
|
Применяемость
|
|
Исполнение
|
|
Исполнение
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
I
|
II-V
|
I
|
II-V
|
|
57-100
|
57;
60
|
100
|
128
|
54
|
92
|
26
|
60
|
4
|
4
|
4
|
1,115
|
1,115
|
´
|
-
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
68-100
|
68
|
134
|
62
|
102
|
1,255
|
1,255
|
´
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
76-100
|
76
|
138
|
68
|
118
|
35
|
1,465
|
1,465
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
83-100
|
83
|
142
|
70
|
120
|
70
|
1,704
|
1,704
|
´
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
89-100
|
89
|
145
|
75
|
126
|
1,702
|
1,702
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
102-100
|
102
|
151
|
85
|
148
|
140
|
3,062
|
3,062
|
´
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
108-100
|
108
|
154
|
3,145
|
3,145
|
´
|
´
|
´
|
´
|
-
|
|
|
|
|
|
|
114-100
|
114
|
157
|
156
|
3,309
|
3,309
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
127-100
|
127
|
164
|
100
|
170
|
150
|
6
|
4,118
|
4,118
|
´
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
133-100
|
133
|
166
|
110
|
180
|
3,910
|
4,422
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
140-100
|
140
|
170
|
190
|
5,044
|
5,044
|
´
|
´
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
159-100
|
159
|
180
|
130
|
210
|
170
|
5,359
|
5,919
|
´
|
-
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
168-100
|
168
|
184
|
160
|
224
|
185
|
6
|
6
|
10,66
|
-
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
180-100
|
180
|
190
|
234
|
11,50
|
´
|
|
|
|
|
|
|
194-100
|
194
|
197
|
175
|
248
|
210
|
12,06
|
´
|
|
|
|
|
|
|
219-100
|
219
|
210
|
200
|
284
|
8
|
15,16
|
´
|
|
|
|
|
|
|
245-100
|
245
|
222
|
210
|
306
|
240
|
17,73
|
´
|
|
|
|
|
|
|
273-100
|
273
|
236
|
235
|
352
|
260
|
8
|
22,50
|
´
|
|
|
|
|
|
|
299-100
|
299
|
250
|
255
|
372
|
28,52
|
´
|
|
|
|
|
|
|
325-100
|
325
|
262
|
265
|
400
|
70
|
320
|
-
|
29,41
|
´
|
|
|
|
|
|
|
377-100
|
377
|
288
|
295
|
450
|
360
|
35,62
|
´
|
|
|
|
|
|
|
426-100
|
426
|
313
|
345
|
500
|
420
|
6
|
45,34
|
´
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480-100
|
480
|
340
|
395
|
560
|
450
|
52,17
|
´
|
|
|
|
|
|
|
530-100
|
530
|
365
|
415
|
602
|
54,62
|
´
|
|
|
|
|
|
|
630-100
|
630
|
415
|
465
|
706
|
500
|
8
|
86,82
|
´
|
|
|
|
|
|
|
168-150
|
168
|
150
|
234
|
160
|
224
|
60
|
185
|
6
|
6
|
11,90
|
11,90
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
180-150
|
180
|
240
|
234
|
12,73
|
12,73
|
´
|
´
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
194-150
|
194
|
247
|
175
|
248
|
210
|
13,49
|
14,48
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
219-150
|
219
|
260
|
200
|
284
|
8
|
16,72
|
17,96
|
´
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
245-150
|
245
|
272
|
210
|
306
|
240
|
19,49
|
20,76
|
´
|
´
|
´
|
´
|
-
|
|
|
|
|
|
|
273-150
|
273
|
286
|
235
|
352
|
260
|
8
|
24,54
|
26,22
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
299-150
|
299
|
300
|
255
|
372
|
10
|
30,47
|
30,47
|
´
|
´
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
325-150
|
325
|
312
|
265
|
400
|
120
|
320
|
31,59
|
35,05
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
377-150
|
377
|
338
|
295
|
450
|
360
|
38,17
|
41,62
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
426-150
|
426
|
363
|
345
|
500
|
420
|
48,46
|
51,33
|
´
|
´
|
´
|
´
|
|
|
|
|
|
|
465-150
|
465
|
382
|
370
|
544
|
-
|
-
|
55,12
|
-
|
-
|
-
|
´
|
|
|
|
|
|
|
480-150
|
478;
480
|
390
|
395
|
560
|
450
|
6
|
-
|
55,67
|
-
|
´
|
-
|
|
|
|
|
|
|
530-150
|
529;
530
|
415
|
415
|
602
|
58,18
|
´
|
|
|
|
|
|
|
630-150
|
630
|
465
|
465
|
706
|
500
|
8
|
92,38
|
´
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. При
значениях Рх и Т, меньше указанных в табл. 4,
длины монтажных швов и величины катетов, могут быть уменьшены, что
устанавливается расчетом.
2. Нагрузки Рх,
приведенные в табл.
4, могут быть увеличены в 1,5 раза при условии дополнительной
приварки опоры на участках l и увеличении длины
упоров. При этом длины участков l и упоров
устанавливаются расчетом.
Таблица 3
|
Шифр
изделия
|
Дет.
1. Корпус (узел)
|
Дет. 2. Упор МН
4020-62
|
Дет.
3. Хомут
|
Дет. 4. Гайка ГОСТ
5915-51
|
Дет. 5. Гайка ГОСТ
5917-51
|
|
Количество
|
Количество
|
Шифр детали
|
Количество
|
Шифр детали
|
Количество
|
Шифр детали
|
Количество
|
|
1
|
4
|
|
Шифр детали
|
Исполнение опоры
|
|
I
|
II-V
|
|
57-100
|
57-100/1
|
57-26´30
|
57-26´30
|
57-100/3
|
1
|
М10
|
2
|
М10
|
2
|
|
68-100
|
68-100/1
|
68-30´30
|
68-30´30
|
68-100/3
|
|
76-100
|
76-100/1
|
76-32´30
|
76-32´30
|
76-100/3
|
М12
|
М12
|
|
83-100
|
83-100/1
|
83-35´30
|
83-35´30
|
83-100/3
|
|
89-100
|
89-100/1
|
89-38´30
|
89-38´30
|
89-100/3
|
|
102-100
|
102-100/1
|
102-42´60
|
102-42´60
|
102-100/3
|
|
108-100
|
108-100/1
|
108-45´60
|
108-45´60
|
108-100/3
|
|
114-100
|
114-100/1
|
114-48´70
|
114-48´70
|
114-100/3
|
|
127-100
|
127-100/1
|
127-52´80
|
127-52´80
|
127-100/3
|
|
133-100
|
133-100/1
|
133-36´70
|
133-56´80
|
133-100/3
|
М16
|
М16
|
|
140-100
|
140-100/1
|
140-59´80
|
140-59´80
|
140-100/3
|
|
159-100
|
159-100/1
|
159-44´80
|
159-66´80
|
159-100/3
|
|
168-100
|
168-100/1
|
168-70´90
|
-
|
168-100/3
|
2
|
4
|
4
|
|
180-100
|
180-100/1
|
180-74´120
|
180-100/3
|
|
194-100
|
194-100/1
|
194-54´80
|
194-100/3
|
|
219-100
|
219-100/1
|
219-60´90
|
219-100/3
|
М20
|
М20
|
|
245-100
|
245-100/1
|
245-66´100
|
245-100/3
|
|
273-100
|
273-100/1
|
273-75´90
|
273-100/3
|
М24
|
М24
|
|
299-100
|
299-100/1
|
299-124´140
|
299-100/3
|
|
325-100
|
325-100/1
|
325-90´110
|
325-100/3
|
|
377-100
|
377-100/1
|
377-102´130
|
377-100/3
|
|
426-100
|
426-100/1
|
426-115´220
|
426-100/3
|
|
480-100
|
480-100/1
|
480-128´200
|
480-100/3
|
|
530-100
|
530-100/1
|
530-138´200
|
530-100/3
|
М24
|
М24
|
|
630-100
|
630-100/1
|
630-168´220
|
630-100/3
|
|
168-150
|
168-150/1
|
168-70´90
|
168-70´90
|
168-100/3
|
М16
|
М16
|
|
180-150
|
180-150/1
|
180-74´120
|
180-74´120
|
180-100/3
|
|
194-150
|
194-150/1
|
194-54´80
|
194-80´120
|
194-100/3
|
|
219-150
|
219-150/1
|
219-60´90
|
219-90´100
|
219-100/3
|
М20
|
М20
|
|
245-150
|
245-150/1
|
245-66´100
|
245-100´100
|
245-100/3
|
|
273-150
|
273-150/1
|
273-75´90
|
273-112´120
|
273-100/3
|
М24
|
М24
|
|
299-150
|
299-150/1
|
299-124´140
|
299-124´140
|
299-100/3
|
|
325-150
|
325-150/1
|
325-90´110
|
325-134´140
|
325-100/3
|
|
377-150
|
377-150/1
|
377-102´130
|
377-154´140
|
377-100/3
|
|
426-150
|
426-150/1
|
426-115´220
|
426-174´140
|
426-100/3
|
|
465-150
|
465-150/1
|
-
|
465-184´140
|
465-150/3
|
|
480-150
|
480-150/1
|
480-128´200
|
-
|
480-100/3
|
|
530-150
|
530-150/1
|
530-138´200
|
530-100/3
|
|
630-150
|
630-150/1
|
630-168´220
|
630-100/3
|
1. Материал дет. 4 и 5 для опор:
исполнения I и II - сталь марки
35 по ГОСТ 1050-60;
исполнения III и IV - сталь марки
25Х2МФА по ГОСТ 4543-61;
исполнения V - сталь марки ЭП-182 по
ТУ-МУ-МОС 7123-60.
2. Упоры приварить к трубе при монтаже, расположив их
симметрично относительно продольной стенки корпуса, как показано на черт. 1.
Приварка упоров производится тем же электродом, что и при сварке стыков труб.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
4. Маркировать: исполнение, шифр и товарный знак.
Таблица 4
|
Наружный
диаметр трубопровода, Dн
|
Допускаемые силы
для неподвижных опор
|
|
от осевых сил
компенсации трубопровода Рх, кгс
|
от сил трения
скользящих опор Т, кгс
|
|
Марки стали
трубопровода
|
|
20
|
Х5ВФ
|
Х5М
|
Х5ВФ
|
12ХМФ
|
Х18Н10Т
|
|
Температура среды,
°С
|
|
450
|
500
|
550
|
575
|
600
|
|
57
|
80
|
150
|
-
|
150
|
120
|
200
|
220
|
|
68
|
150
|
200
|
150
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
76
|
-
|
200
|
160
|
250
|
280
|
|
83
|
200
|
300
|
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
89
|
-
|
300
|
250
|
380
|
400
|
|
102
|
400
|
1000
|
800
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
108
|
-
|
900
|
700
|
1100
|
-
|
|
114
|
600
|
1300
|
|
127
|
800
|
1300
|
1400
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
133
|
-
|
1500
|
1200
|
1850
|
|
140
|
1000
|
1500
|
-
|
-
|
-
|
|
159
|
1400
|
-
|
1650
|
1300
|
2000
|
|
168
|
1200
|
1800
|
1450
|
2200
|
1500
|
|
180
|
1400
|
1800
|
2300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
194
|
-
|
2500
|
2000
|
3100
|
1900
|
|
219
|
1600
|
2100
|
3000
|
2400
|
3600
|
2500
|
|
245
|
1800
|
2400
|
|
|
273
|
2000
|
3500
|
5000
|
4000
|
6100
|
|
299
|
2500
|
4500
|
6000
|
-
|
-
|
-
|
|
325
|
-
|
6500
|
5200
|
8000
|
|
377
|
2800
|
5500
|
|
426
|
3000
|
6900
|
|
465
|
|
480
|
3200
|
5300
|
-
|
-
|
-
|
|
530
|
3500
|
|
630
|
4000
|
5800*
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Сила для температуры
рабочей среды 300 °С.
Примечания:
1. Для
трубопроводов с температурой рабочей среды 600 °С приведенные в таблице
значения Рх могут быть увеличены в 1,5 раза.
2. Для
трубопроводов с температурой рабочей среды 200 и 300 °С значения Рх
и Т принимать по МН
4008-62, табл. 3 (для опор с высотой 100
мм - по значениям, приведенным для Н = 95 мм, а с высотой 150 мм - по
значениям Н = 145 мм).
3.
Допускаемые нагрузки указаны для опор, не подверженных действию крутящих
моментов. Для случая, когда на опору действует крутящий момент, величины
допускаемых нагрузок должны быть пересчитаны.
Деталь 1. Корпус (узел)
Черт. 2
Пример обозначения корпуса опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм:
Корпус 1-219-100/1 МН 4010-62
Таблица 5
Размеры
в мм
|
Шифр
|
r
|
Н
(доп. откл. ±5)
|
H1
|
A
|
А1
(доп. откл. +3)
|
а
|
В
|
В1
|
B
(доп. откл. ±5)
|
L
|
l
(доп. откл. -1)
|
l1
|
t
|
Количество, п
|
s
|
К
|
K1
|
Вес, кг
|
|
Номин.
|
Доп. откл.
|
|
57-100/1
|
29
|
100
|
110
|
70
|
±0,8
|
-
|
6
|
54
|
92
|
34
|
60
|
40
|
45
|
40
|
1
|
4
|
4
|
5
|
0,849
|
|
68-100/1
|
34
|
118
|
80
|
-
|
62
|
102
|
42
|
0,952
|
|
76-100/1
|
38
|
120
|
90
|
-
|
68
|
118
|
48
|
1,016
|
|
83-100/1
|
42
|
122
|
96
|
-
|
70
|
120
|
50
|
70
|
50
|
55
|
50
|
1,218
|
|
89-100/1
|
45
|
124
|
102
|
-
|
75
|
126
|
55
|
1,199
|
|
102-100/1
|
51
|
125
|
116
|
-
|
85
|
148
|
65
|
140
|
120
|
125
|
60
|
2
|
2,354
|
|
108-100/1
|
54
|
128
|
122
|
-
|
2,409
|
|
114-100/1
|
57
|
134
|
128
|
-
|
156
|
2,489
|
|
127-100-1
|
64
|
140
|
142
|
-
|
100
|
170
|
80
|
150
|
130
|
135
|
65
|
2,877
|
|
133-100/1
|
66
|
150
|
-
|
110
|
180
|
90
|
2,736
|
|
140-100/1
|
70
|
148
|
158
|
-
|
190
|
3,285
|
|
159-100/1
|
80
|
152
|
178
|
-
|
130
|
210
|
110
|
170
|
150
|
155
|
50
|
3
|
3,964
|
|
168-100/1
|
84
|
154
|
186
|
30
|
11
|
160
|
224
|
130
|
185
|
155
|
6
|
6
|
7
|
7,514
|
|
180-100/1
|
90
|
162
|
198
|
234
|
7,815
|
|
194-100/1
|
97
|
164
|
212
|
9
|
175
|
248
|
145
|
210
|
180
|
190
|
60
|
9,115
|
|
219-100/1
|
110
|
174
|
242
|
±1,2
|
32
|
200
|
284
|
170
|
10,42
|
|
245-100/1
|
122
|
186
|
268
|
210
|
306
|
180
|
240
|
210
|
205
|
50
|
4
|
12,42
|
|
273-100/1
|
136
|
192
|
302
|
35
|
235
|
352
|
205
|
260
|
230
|
245
|
60
|
14,50
|
|
299-100-1
|
150
|
205
|
328
|
255
|
372
|
225
|
16,16
|
|
325-100/1
|
162
|
215
|
354
|
265
|
400
|
235
|
320
|
290
|
305
|
60
|
5
|
19,67
|
|
377-100/1
|
188
|
238
|
406
|
295
|
450
|
265
|
360
|
330
|
335
|
55
|
6
|
24,12
|
|
426-100/1
|
213
|
264
|
456
|
345
|
500
|
315
|
420
|
390
|
395
|
65
|
31,74
|
|
480-100/1
|
240
|
286
|
508
|
395
|
560
|
365
|
450
|
420
|
425
|
60
|
7
|
37,61
|
|
530-100/1
|
265
|
305
|
558
|
415
|
602
|
385
|
40,78
|
|
630-100/1
|
315
|
350
|
660
|
40
|
12
|
465
|
706
|
425
|
500
|
460
|
460
|
65
|
8
|
8
|
10
|
67,30
|
|
168-150/1
|
84
|
150
|
204
|
186
|
±0,8
|
30
|
11
|
160
|
224
|
130
|
185
|
155
|
155
|
50
|
3
|
6
|
6
|
7
|
8,751
|
|
180-150/1
|
90
|
212
|
198
|
234
|
9,041
|
|
194-150/1
|
97
|
214
|
212
|
9
|
175
|
248
|
145
|
210
|
180
|
190
|
60
|
10,55
|
|
219-150/1
|
110
|
224
|
242
|
±1,2
|
32
|
200
|
284
|
170
|
11,98
|
|
245-150/1
|
122
|
236
|
268
|
210
|
306
|
180
|
240
|
210
|
205
|
50
|
4
|
14,18
|
|
273-150/1
|
136
|
242
|
302
|
35
|
235
|
352
|
205
|
260
|
230
|
245
|
60
|
16,54
|
|
299-150/1
|
150
|
255
|
328
|
255
|
372
|
225
|
18,11
|
|
325-150/1
|
162
|
265
|
354
|
265
|
400
|
235
|
320
|
290
|
305
|
5
|
21,86
|
|
377-150/1
|
188
|
288
|
406
|
295
|
450
|
265
|
360
|
330
|
335
|
55
|
6
|
26,67
|
|
426-150/1
|
213
|
314
|
456
|
345
|
500
|
315
|
420
|
390
|
395
|
65
|
34,86
|
|
465-150/1
|
232
|
330
|
496
|
370
|
544
|
340
|
37,27
|
|
480-150/1
|
240
|
336
|
508
|
395
|
560
|
365
|
450
|
420
|
425
|
60
|
7
|
41,11
|
|
530-150/1
|
265
|
355
|
558
|
415
|
602
|
385
|
44,34
|
|
630-150/1
|
315
|
400
|
660
|
40
|
12
|
465
|
706
|
425
|
500
|
460
|
460
|
65
|
8
|
8
|
10
|
72,86
|
Таблица 6
|
Шифр узла
|
Дет. 1-1. Подушка
|
Дет. 1-2. Проушина
|
Дет. 1-3.
Основание
|
Дет. 1-4.
Проволока 1
ГОСТ 3282-46
|
Дет. 1-5.
Угольник
МН 4019-62
|
Вес наплавленного
металла сварных швов, кг
|
|
Количество
|
Шифр детали
|
Количество
|
Количество
|
|
1
|
1
|
2
|
2
|
|
Шифр детали
|
Шифр детали
|
Вес, кг
|
Размеры, мм
(диаметр на длину)
|
Вес 1 шт., кг
|
Шифр детали
|
|
57-100/1
|
57-100/1-1
|
57-100/1-2
|
2
|
57-100/1-3
|
0,102
|
5´45
|
0,006
|
57-95´50
|
0,070
|
|
68-100/1
|
68-100/1-1
|
68-100/1-3
|
0,117
|
68-100´50
|
|
76-100/1
|
76-100/1-1
|
76-100/1-2
|
76-100/1-3
|
0,128
|
76-100´50
|
|
83-100/1
|
83-100/1-1
|
83-100/1-2
|
83-100/1-3
|
0,154
|
5´55
|
0,008
|
83-100´60
|
0,080
|
|
89-100/1
|
89-100/1-1
|
89-100/1-3
|
0,165
|
89-100´60
|
|
102-100/1
|
102-100/1-1
|
102-100/1-2
|
102-100/1-3
|
0,374
|
5´125
|
0,018
|
102-100´130
|
0,100
|
|
108-100/1
|
108-100/1-1
|
108-100/1-2
|
108-100´130
|
|
114-100/1
|
114-100/1-1
|
114-100/1-2
|
114-100´130
|
|
127-100/1
|
127-100/1-1
|
127-100/1-3
|
0,471
|
5´140
|
0,020
|
127-105´140
|
0,110
|
|
133-100/1
|
133-100/1-1
|
133-100/1-2
|
133-100/1-3
|
0,518
|
133-110´140
|
|
140-100/1
|
140-100/1-1
|
140-100/1-2
|
140-110´140
|
0,165
|
|
159-100/1
|
159-100/1-1
|
159-100/1-3
|
0,694
|
5´155
|
0,023
|
159-110´160
|
|
168-100/1
|
168-100/1-1
|
168-100/1-2
|
4
|
168-100/1-3
|
1,394
|
168-120´168
|
0,405
|
|
180-100/1
|
180-100/1-1
|
180-100/1-2
|
180-120´168
|
0,420
|
|
194-100/1
|
194-100/1-1
|
194-100/1-2
|
194-100/1-3
|
1,730
|
5´190
|
0,028
|
194-120´194
|
0,440
|
|
219-100/1
|
219-100/1-1
|
219-100/1-2
|
219-100/1-3
|
1,978
|
219-130´194
|
0,460
|
|
245-100/1
|
245-100/1-1
|
245-100/1-2
|
245-100/1-3
|
2,369
|
5´205
|
0,030
|
245-130´222
|
0,515
|
|
273-100/1
|
273-100/1-1
|
273-100/1-2
|
273-100/1-3
|
2,878
|
5´245
|
0,037
|
273-130´244
|
0,550
|
|
299-100/1
|
299-100/1-1
|
299-100/1-2
|
299-100/1-3
|
3,122
|
299-140´244
|
0,620
|
|
325-100/1
|
325-100/1-1
|
325-100/1-2
|
325-100/1-3
|
3,994
|
5´305
|
0,046
|
325-140´302
|
0,680
|
|
377-100/1
|
377-100/1-1
|
377-100/1-2
|
377-100/1-3
|
5,002
|
5´335
|
0,050
|
377-140´344
|
0,730
|
|
426-100/1
|
426-100/1-1
|
426-100/1-2
|
426-100/1-3
|
6,659
|
5´395
|
0,060
|
426-160´402
|
1,000
|
|
480-100/1
|
480-100/1-1
|
480-100/1-2
|
480-100/1-3
|
8,372
|
5´425
|
0,065
|
480-170´434
|
1,100
|
|
530-100/1
|
530-100/1-1
|
530-100/1-2
|
530-100/1-3
|
8,796
|
530-170´434
|
1,200
|
|
630-100/1
|
630-100/1-1
|
630-100/1-2
|
630-100/1-3
|
14,60
|
5´460
|
0,070
|
630-150´478
|
2,285
|
|
168-150/1
|
168-100/1-1
|
168-100/1-2
|
168-100/1-3
|
1,394
|
5´155
|
0,023
|
168-170´168
|
0,430
|
|
180-150/1
|
180-100/1-1
|
180-100/1-2
|
180-170´168
|
0,440
|
|
194-150/1
|
194-100/1-1
|
194-100/1-2
|
194-100/1-3
|
1,730
|
5´190
|
0,028
|
194-170´194
|
0,490
|
|
219-150/1
|
219-100/1-1
|
219-100/1-2
|
219-100/1-3
|
1,978
|
219-180´194
|
0,510
|
|
245-150/1
|
245-100/1-1
|
245-100/1-2
|
245-100/1-3
|
2,369
|
5´205
|
0,030
|
245-180´222
|
0,570
|
|
273-150/1
|
273-100/1-1
|
273-100/1-2
|
273-100/1-3
|
2,878
|
5´245
|
0,037
|
273-180´244
|
0,620
|
|
299-150/1
|
299-100/1-1
|
299-100/1-2
|
299-100/1-3
|
3,122
|
299-190´244
|
0,670
|
|
325-150/1
|
325-100/1-1
|
325-100/1-2
|
325-100/1-3
|
3,994
|
5´305
|
0,046
|
325-190´302
|
0,750
|
|
377-150/1
|
377-100/1-1
|
377-100/1-2
|
377-100/1-3
|
5,002
|
5´335
|
0,050
|
377-190´344
|
0,810
|
|
426-150/1
|
426-100/1-1
|
426-100/1-2
|
426-100/1-3
|
6,820
|
5´395
|
0,060
|
426-210´402
|
1,160
|
|
465-150/1
|
465-150/1-1
|
465-150/1-2
|
465-150/1-3
|
7,320
|
465-210´402
|
1,100
|
|
480-150/1
|
480-100/1-1
|
480-100/1-2
|
480-100/1-3
|
8,372
|
5´425
|
0,065
|
480-220´434
|
|
530-150/1
|
530-100/1-1
|
530-100/1-2
|
530-100/1-3
|
8,796
|
530-220´434
|
1,315
|
|
630-150/1
|
630-100/1-1
|
630-100/1-2
|
630-100/1-3
|
14,60
|
5´460
|
0,070
|
630-200´478
|
2,510
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Материал дет. 1-8 для опор:
исполнения I и II - сталь марки
Ст. 3 по ГОСТ 380-60;
исполнения III-V - сталь марки 20 по ГОСТ 1050-60.
2. Сварку производить электродами согласно табл. 7.
Таблица 7
|
Исполнение
опоры
|
I
и II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Тип электрода
|
Э42
ГОСТ 9467-60
|
Э-МХ
ГОСТ 9467-60
|
Э-Х5МФ
ГОСТ 9467-60
|
ЭА1Б
ГОСТ 10052-62
|
Примечание. Сварку деталей корпуса из стали марки 12ХМФ опоры
исполнения V производить электродами типа Э-Х5МФ.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
4. Маркировать: исполнение и шифр.
Деталь 1-1. Подушка
Черт. 3
Пример обозначения подушки корпуса опоры исполнения I
трубопровода Dн =
219 мм и Н = 100 мм:
Подушка 1-219-100/1-1 MH
4010-62
Таблица 8
Размеры в мм
|
Шифр
|
r
|
В
|
L
|
s
|
Развернутая длина
|
Вес, кг
|
|
Номин.
|
Доп. откл.
|
Номин.
|
Доп. откл.
|
|
57-100/1-1
|
29
|
+0,3
|
56
|
±0,5
|
60
|
4
|
63
|
0,119
|
|
68-100/1-1
|
34
|
66
|
76
|
0,143
|
|
76-100/1-1
|
38
|
74
|
86
|
0,162
|
|
83-100/1-1
|
42
|
80
|
70
|
93
|
0,204
|
|
89-100/1-1
|
45
|
86
|
101
|
0,222
|
|
102-100/1-1
|
51
|
+0,5
|
100
|
140
|
121
|
0,532
|
|
108-100/1-1
|
54
|
106
|
129
|
0,567
|
|
114-100/1-1
|
57
|
112
|
137
|
0,603
|
|
127-100/1-1
|
64
|
126
|
150
|
157
|
0,740
|
|
133-100/1-1
|
66
|
128
|
±1,0
|
158
|
|
140-100/1-1
|
70
|
136
|
168
|
0,792
|
|
159-100/1-1
|
80
|
156
|
170
|
196
|
1,045
|
|
168-100/1-1
|
84
|
164
|
190
|
6
|
199
|
1,781
|
|
180-100/1-1
|
90
|
176
|
216
|
1,933
|
|
194-100/1-1
|
97
|
190
|
210
|
235
|
2,327
|
|
219-100/1-1
|
110
|
216
|
271
|
2,680
|
|
245-100/1-1
|
122
|
242
|
240
|
310
|
3,510
|
|
273-100/1-1
|
136
|
272
|
260
|
352
|
4,304
|
|
299-100/1-1
|
150
|
298
|
389
|
4,756
|
|
325-100/1-1
|
162
|
322
|
320
|
422
|
6,375
|
|
377-100/1-1
|
188
|
+0,6
|
376
|
360
|
504
|
8,530
|
|
426-100/1-1
|
213
|
426
|
420
|
577
|
11,40
|
|
465-1-50/1-1
|
232
|
464
|
632
|
12,50
|
|
480-100/1-1
|
240
|
478
|
450
|
649
|
13,75
|
|
530-100/1-1
|
265
|
528
|
720
|
15,28
|
|
630-100/1-1
|
315
|
+0,8
|
630
|
500
|
8
|
858
|
26,94
|
1. Материал - согласно табл. 9.
Таблица 9
|
Исполнение
опоры
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Марка стали
|
Ст. 3
|
20
|
12МХ
|
Х5М
|
Х18Н10Т
|
|
ГОСТ или ЧМТУ
|
ГОСТ 380-60
|
ГОСТ 1050-60
|
ЧМТУ 5759-57
|
ГОСТ 5632-61
|
ГОСТ 5632-61
|
Примечание. Для опор исполнения V трубопроводов с температурой
рабочей среды 575-585 °С допускается изготовлять подушки из стали марки 12ХМФ
по дополнению № 1 к ЧМТУ 2580-54.
2. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
3. Маркировать: марку материала (кроме стали марки Ст.
3).
Деталь 1-2. Проушина
Черт. 4
Пример обозначения проушины корпуса опоры исполнения I
трубопровода Dн =
219 мм и Н = 100 мм:
Проушина 1-219-100/1-2 МН 4010-62
Таблица 10
Размеры в мм
|
Шифр
|
h
|
В
|
b (доп. откл. ±0,5)
|
b1
|
b2
|
l
|
l1
|
l2
|
r
|
r1
|
d
|
s
|
с
|
L
|
Вес, кг
|
|
57-100/1-2
|
30
|
25
|
13
|
6
|
14
|
20
|
8
|
14
|
40
|
1,5
|
11
|
4
|
5
|
76
|
0,046
|
|
76-100/1-2
|
35
|
30
|
16
|
8
|
16
|
22
|
11
|
22
|
13
|
88
|
0,067
|
|
83-100/1-2
|
40
|
18
|
10
|
13
|
26
|
55
|
98
|
0,071
|
|
102-100/1-2
|
45
|
36
|
20
|
12
|
20
|
17
|
32
|
2
|
6
|
107
|
0,089
|
|
108-100/1-2
|
23
|
15
|
16
|
20
|
60
|
|
114-100/1-2
|
50
|
40
|
26
|
18
|
25
|
36
|
70
|
117
|
0,131
|
|
133-100/1-2
|
60
|
25
|
14
|
22
|
30
|
21
|
45
|
18
|
145
|
0,139
|
|
140-100/1-2
|
65
|
45
|
29
|
18
|
28
|
85
|
155
|
0,157
|
|
168-100/1-2
|
40
|
20
|
9
|
24
|
16
|
90
|
6
|
10
|
154
|
0,216
|
|
180-100/1-2
|
45
|
26
|
15
|
25
|
105
|
0,240
|
|
194-100/1-2
|
70
|
164
|
0,261
|
|
219-100/1-2
|
75
|
50
|
29
|
16
|
26
|
34
|
29
|
50
|
115
|
2,5
|
22
|
178
|
0,313
|
|
245-100/1-2
|
90
|
56
|
37
|
24
|
42
|
65
|
130
|
208
|
0,395
|
|
273-100/1-2
|
65
|
41
|
26
|
34
|
40
|
49
|
145
|
26
|
214
|
0,465
|
|
299-100/1-2
|
110
|
44
|
29
|
30
|
54
|
90
|
155
|
254
|
0,527
|
|
325-100/1-2
|
115
|
75
|
52
|
36
|
65
|
170
|
3
|
263
|
0,633
|
|
377-100/1-2
|
135
|
85
|
63
|
48
|
86
|
110
|
195
|
303
|
0,785
|
|
426-100/1-2
|
140
|
94
|
220
|
313
|
0,800
|
|
465-150/1-2
|
155
|
95
|
69
|
54
|
34
|
105
|
130
|
240
|
343
|
0,970
|
|
480-100/1-2
|
90
|
64
|
49
|
100
|
245
|
0,925
|
|
530-100/1-2
|
180
|
100
|
79
|
64
|
30
|
122
|
150
|
270
|
393
|
1,135
|
|
630-100/1-2
|
220
|
130
|
108
|
93
|
162
|
190
|
325
|
8
|
472
|
2,217
|
1. Материал - согласно табл. 11.
Таблица 11
|
Исполнение
опоры
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Марка стали
|
Ст. 3
|
20
|
12ХМ
|
Х5М
|
Х18Н10Т
|
|
ГОСТ или ЧМТУ
|
ГОСТ 380-60
|
ГОСТ 1050-60
|
ЧМТУ 5759-57
|
ГОСТ 5632-61
|
ГОСТ 5632-61
|
Примечание. Для опор исполнения V
трубопроводов с температурой рабочей среды 575-585 °С допускается изготовлять
проушины из стали марки 12ХМФ по дополнению № 1 к ЧМТУ 2580-54.
2. Отклонения свободных размеров по 7-му классу
точности ОСТ 1010.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
4. Маркировать: марку материала (кроме стали марки Ст.
3).
Деталь 3. Хомут
Черт. 5
Пример обозначения хомута опоры исполнения I трубопровода Dн = 219 мм и Н =
100 мм:
Хомут 1-219-100/3 МН 4010-62
Таблица 12
Размеры в мм
|
Шифр детали
|
А
|
d
|
l (доп. откл. ±2)
|
l1 (доп. откл. +3)
|
с
|
h
|
h1
|
Развернутая длина
|
Вес, кг
|
|
Номин.
|
Доп. откл.
|
|
57-100/3
|
70
|
±1,0
|
M10
|
70
|
30
|
1,5
|
55
|
0,5
|
250
|
0,132
|
|
68-100/3
|
80
|
266
|
0,157
|
|
76-100/3
|
90
|
M12
|
80
|
35
|
1,8
|
60
|
301
|
0,249
|
|
83-100/3
|
96
|
85
|
65
|
321
|
0,274
|
|
89-100/3
|
102
|
330
|
0,283
|
|
102-100/3
|
116
|
95
|
40
|
60
|
372
|
0,312
|
|
108-100/3
|
122
|
382
|
0,320
|
|
114-100/3
|
128
|
100
|
401
|
0,328
|
|
127-100/3
|
142
|
423
|
0,365
|
|
133-100/3
|
150
|
M16
|
120
|
2,0
|
75
|
476
|
0,720
|
|
140-100/3
|
158
|
125
|
70
|
498
|
0,755
|
|
159-100/3
|
178
|
45
|
80
|
1,0
|
530
|
0,821
|
|
168-100/3
|
186
|
135
|
552
|
0,856
|
|
180-100/3
|
198
|
581
|
0,884
|
|
194-100/3
|
212
|
140
|
90
|
613
|
0,938
|
|
219-100/3
|
242
|
±1,5
|
M20
|
155
|
2,5
|
100
|
690
|
1,640
|
|
245-100/3
|
268
|
170
|
120
|
761
|
1,812
|
|
273-100/3
|
302
|
M24
|
175
|
60
|
3
|
824
|
2,834
|
|
299-100/3
|
328
|
200
|
140
|
915
|
3,157
|
|
325-100/3
|
354
|
210
|
976
|
3,338
|
|
377-100/3
|
406
|
230
|
150
|
1098
|
3,771
|
|
426-100/3
|
456
|
240
|
160
|
1196
|
4,119
|
|
465-150/3
|
496
|
255
|
170
|
1286
|
4,474
|
|
480-100/3
|
508
|
260
|
180
|
1318
|
4,552
|
|
530-100/3
|
558
|
290
|
200
|
1457
|
5,043
|
|
630-100/3
|
660
|
340
|
260
|
1717
|
5,965
|
1. Материал - согласно табл. 13.
Таблица 13
|
Исполнение
опоры
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Марка стали
|
40
|
30ХМА
|
25Х2М1Ф (ЭИ-723)
|
ЭП-182
|
ЭИ-572
|
|
ГОСТ или ЧМТУ
|
ГОСТ 1050-60
|
ГОСТ 4543-61
|
ЧМТУ 5664-56
|
ТУ-МУ-МОС 7123-60
|
ПМТУ-28-53 ЛМЗ
|
2. Резьба - по ГОСТ 9150-59. Допуски на резьбу - по
3-му классу точности ГОСТ 9253-59. Сбег резьбы - по ГОСТ 8234-56.
3. Остальные технические требования - по МН 4021-62.
4. Маркировать: шифр и марку материала (кроме стали
марки 40).