МИНИСТЕРСТВО
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ТРЕБОВАНИЯ
К УСТАНОВКЕ
СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ

(ТУ-газ-86)

Москва - 1986

Настоящие Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86) разработаны Центральной научно-исследовательской лабораторией по газобезопасности совместно с НПО "Нефтехимавтоматика" и утверждены приказом Миннефтехимпрома СССР № 419 от 30.04.86.

При составлении Требований учтен опыт эксплуатации сигнализаторов и газоанализаторов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, а также консультации и предложения проектных институтов. ТУ-газ-86 вводится в действие с 1 января 1987 года. С введением в действие ТУ-газ-86 отменяются аналогичные Требования (ТУ-газ-75).

Составители: Р.М. Мулаков (ЦНИЛ газобезопасности)

Л.М. Рассказова (ЦНИЛ газобезопасности)

Н.Н. Степанова ((НПО "Нефтехимавтоматика")

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Требования распространяются на вновь разрабатываемые проекты строительства и реконструкции производств нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

1.2. Требования определяют порядок установки автоматических стационарных непрерывно действующих сигнализаторов и систем сигнализации довзрывных концентраций газов и паров в воздухе производственных помещений и наружных установок, а также сигнализаторов и газоанализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

1.3. В соответствии с настоящими Требованиями проектные организации определяют тип, количество сигнализаторов и газоанализаторов и места отбора проб газов и паров с учетом местных условий, технологических особенностей производства и т.д.

1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации автоматических стационарных средств контроля и сигнализации вредных и взрыво-пожароопасных газов и паров наряду с настоящими Требованиями следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Указаниями по проектированию электроустановок в системах автоматизации производственных процессов, правилами и нормами по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденными или согласованными Миннефтехимпромом СССР, и инструкциями заводов-изготовителей.

1.5. Датчики сигнализаторов и газоанализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных зонах, должны соответствовать категориям и группам взрывовопасных смесей, которые могут образоваться в этих зонах.

1.6. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при их серийном производстве, должны устанавливаться:

- во взрывоопасных зонах класса В-1а, а также в зонах класса В-1б, указанных в подпункте 1 пункта УП-3-2 ПУЭ;

- во взрывоопасных зонах класса В-1г;

- в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров извне.

1.7. Сигнализаторы и газоанализаторы предельно допустимых концентраций вредных веществ, при их серийном производстве, должны устанавливаться во всех производственных помещениях с наличием вредных веществ, независимо от класса их опасности.

1.0. При установке газоанализаторов или сигнализаторов для контроля предельно допустимых концентраций установка сигнализаторов довзрывных концентраций на данное вещество не требуется.

1.9. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при содержании горючих газов и паров 5 - 50 % от нижнего предела воспламенения (НПВ), а также газоанализаторы и сигнализаторы предельно допустимых концентраций, при содержании вредных веществ, превышающих предельно допустимые (ПДК), должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии концентраций взрывоопасных или вредных веществ.

В случае необходимости, определяемой проектной организацией, от импульса датчиков довзрывных концентраций должно предусматриваться автоматическое отключение технологического оборудования или включение систем защиты.

1.10. Световой и звуковой сигналы о наличии опасных концентраций взрывоопасных или вредных веществ должны подаваться для постоянно обслуживаемых помещений - в загазованное помещение, для периодически обслуживаемых помещений - у входа в помещение.

Кроме того, сигналы одновременно должны подаваться в операторную или пункт управления производственным комплексом.

1.11. Сигналы о срабатывании датчика сигнализатора довзрывных концентраций, установленного на открытой площадке, должны подаваться:

- в операторную или пункт управления производственным комплексом - световой и звуковой;

- на открытую площадку - только звуковой.

1.12. Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте.

Световое табло целесообразно размещать отдельно от сигнализации параметров технологического контроля.

1.13. В производственных помещениях с наличием аварийной и вытяжной вентиляции газоанализаторы и сигнализаторы необходимо блокировать с пуском аварийной вентиляции. Она должна автоматически включаться в работу при срабатывании датчиков газоанализаторов и сигнализаторов.

1.14. Отбор проб контролируемого воздуха к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует предусматривать в местах наиболее вероятного выделения и скопления газов и паров в зависимости от их свойств, количества, а также конструктивных особенностей оборудования с соблюдением при этом указаний, изложенных в разделах 2 и 3 настоящих Требований.

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

2.1. В помещениях компрессорных датчик сигнализатора довзрывных концентраций горючих газов и паров следует предусматривать у каждого компрессорного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнения и т.д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

2.2. В помещениях насосных сжиженных газов следует устанавливать один датчик сигнализатора довзрывных концентраций на насос или группу насосов при условии, если расстояние от датчика до наиболее удаленного места возможных утечек в этой группе насосов не превышает 3-х метров (по горизонтали).

2.3. В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, а также в других взрывоопасных помещениях следует предусматривать одно пробоотборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на группу насосов, аппаратов или другого оборудования, при этом расстояние от пробоотборного устройства до наиболее удаленной точки возможных утечек в этой группе насосов, аппаратов или другого оборудования не должно превышать 4 метров (по горизонтали).

2.4. В заглубленных помещениях насосных сточных вод, оборотного водоснабжения и др., куда возможно затекание взрывоопасных газов и паров извне, а также складских помещениях при хранении в них ЛВЖ и горючих газов следует предусматривать по одному пробоотборному устройству сигнализатора довзрывных концентраций на каждые 100 м² площади помещения, но не менее одного датчика на помещение.

2.5. Пробоотбрные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте помещений в соответствии с плотностями газов и паров (см. приложение 1) с учетом поправки на температуру:

- при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 1 - над источником;

- при выделении газов и паров с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 - на высоте источника или ниже его;

- при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 - не более 0,5 м над полом.

2.6. При наличии в производственном помещении смеси горючих газов и паров с различными плотностями пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте, исходя из плотности того компонента смеси, для которого величина отношения - наибольшая, где С - концентрация компонента в смеси. НПВ и С независимо друг от друга могут быть в любых единицах измерения, но одинаковых для всех компонентов смести.

Единицы измерения концентраций газов и их взаимный пересчет приведены в приложении 2.

2.7. Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ следует размещать в рабочей зоне помещения в местах постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала на высоте 1 ÷ 1,5 м. На каждые 200 м² площади помещения необходимо устанавливать одно пробоотборное устройство, но не менее 1 датчика на помещение.

2.8. При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ должен осуществляться контроль предельно допустимой концентрации того вещества, для которого соотношение имеет наибольшее значение, где С - концентрация компонента в смеси.

2.9. При установке сигнализаторов и газоанализаторов довзрывных или предельно допустимых концентраций в производственных помещениях с несплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

2.10. Допускается (за исключением помещений компрессорных и насосных сжиженных газов) применять автоматические переключатели (приложение 3), для попеременной подачи проб контролируемого воздуха от нескольких точек отбора к одному датчику. При этом периодичность анализа для каждой точки отбора не должна превышать 10 мин.

2.11. Газоподводящие линии к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует выполнять из труб с внутренним диаметром от 6 до 12 мм. В месте отбора проб анализируемого воздуха они должны заканчиваться обращенными вниз воронками высотой от 100 до 150 мм и диаметром от 50 до 100 мм.

2.12. Длина газоподводящих линий должна быть по возможности минимальной.

Время запаздывания поступления проб к датчику за счет газоподводящих линий не должно превышать 60 сек.

2.13. Материал пробоотборных устройств и газоподводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей сред.

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ НА ОТКРЫТЫХ УСТАНОВКАХ

3.1. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливаются только на той части площади открытой установки, где возможно оборудование с взрывопожароопасными продуктами.

3.2. Ближайшие датчики не должны удаляться более чем на 6 м от внешнего периметра открытой установки в сторону расположения на ней оборудования, за исключением случаев, когда оборудование не имеет взрывопожароопасных продуктов. Датчики каждого последующего ряда по отношению к предыдущему ряду датчиков должны быть сдвинуты на величину их радиуса обслуживания, т.е. расположены в шахматном порядке.

3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м.

При графической определении требуемого количества датчиков образующиеся между кругами зон защиты пространства, не обслуживаемые датчиками, учитывать не следует.

3.4. Датчики сигнализаторов следует располагать на высоте 0,5 ÷ 1 м от нулевой отметки.

3.5. На многоярусных открытых этажерках датчики устанавливаются только на нулевой отметке.

3.6. Примерный порядок расположения датчиков на открытых установках показан в приложениях 4 - 5.

3.7. По периметру наружной установки, обращенному к печам, должно быть установлено не менее одного датчика на печь, при этом датчики сигнализаторов устанавливаются против каждой стороны печи, обращенной к открытой установке.

3.8. Расстояние от места расположения датчиков сигнализаторов до печей должно быть не менее 15 м, но с соблюдением указаний, изложенных в пункте 3.3.

Примерный порядок расположения датчиков показан в приложении 6.

3.9. В открытых* компрессорных горючих газов, насосных сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, а также при расположении насосов, рассредоточенных по установке (секции, в блоке), датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливаются с учетом указаний, изложенных в пунктах 2.1, 2.2, 2.3 настоящих требований.

Примерный порядок вложения датчиков показан в приложениях 7 и 8.

_______________

* К открытым насосным и компрессорным относятся:

- насосные и компрессорные, расположенные на открытых площадках или под навесами с частичным ограждением боковых сторон;

- насосные с частичным ограждением боковых сторон, расположенные под постаментом открытых этажерок;

- неотапливаемые компрессорные со съемным или раздвигающимся ограждением боковых сторон.

3.10. На сливо-наливных эстакадах следует устанавливать один датчик на две цистерны на нулевой отметке вдоль каждого фронта налива или слива.

При двухстороннем фронте налива или слива датчики располагать в шахматном порядке.

4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ (ДВК) ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СКЛАДАХ, СЫРЬЕВЫХ И ТОВАРНЫХ СКЛАДАХ (ПАРКАХ) ПРИ НАЗЕМНОМ ХРАНЕНИИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ), ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ (ЛВЖ) И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ (ГЖ)

4.1. Установка датчиков сигнализаторов ДВК в складах (парках) при наземном хранении СУГ, ЛВЖ и ГЖ должна осуществляться с целью предупреждения возможного распространения углеводородных газов и паров взрывоопасных концентраций за пределы обвалования (ограждающей стенки) складов (парков).

Число и порядок размещения датчиков сигнализаторов ДВК должны определяться видом хранящихся углеводородных продуктов (СУГ, ЛВЖ, ГЖ), условиями их хранения (под давлением, без давления, изотермическое хранение), объемом единичных ёмкостей, резервуаров и порядком их размещения в составе склада (парка).

4.2. В промежуточных складах, сырьевых и товарных складах (парках) датчики сигнализаторов ДВК должны устанавливаться внутри обвалования складов (парков) на высоте 1,0 - 1,5 м от планировочной отметки поверхности земли, из условия положения чувствительной головки датчика сигнализатора над расчетным зеркалом разлившейся жидкости в обваловании, при относительной плотности углеводородных газов и паров по воздуху более 1,0.

4.3. В промежуточных складах, сырьевых товарных складах (парках) при хранении СУГ, ЛВЖ и ГЖ под давлением, а также при хранении ЛВЖ и ГЖ без давления в горизонтальных емкостях объёмом до 200 м³ включительно, датчики сигнализаторов ДВК следует устанавливать по периметру обвалования на расстоянии не менее 0,5 м от подошвы (основания) обвалования (стенки).

Расстояние между датчиками сигнализаторов ДВК не должно превышать 20 м при условии радиуса действия датчика не более 10 м.

Примечание. При смежном расположении групп емкостей и резервуаров или отдельных резервуаров в собственном обваловании (ограждении), установка датчиков сигнализаторов ДВК по смежному (общему для двух групп) обвалованию (ограждению) не требуется.

Примерный порядок расположения датчиков приведен в приложении 9, рисунок 1, 2, 3, 4.

4.4. В промежуточных складах, сырьевых и товарных складах (парках) при хранении ЛВЖ и ГЖ без давления в вертикальных резервуарах, а также при изотермическом хранении СУГ датчики сигнализаторов ДВК должны размещаться на расстоянии не более 5 - 8 м от стенки резервуара, в районе коренных отключающих задвижек, установленных непосредственно у резервуара.

Необходимо устанавливать один датчик сигнализатора ДВК на два резервуара объёмом по 2000 м³ включительно или на один резервуар объёмом свыше 2000 м³, но не менее двух датчиков сигнализаторов ДВК в отдельном обваловании, расстояние между датчиками не регламентируется.

Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов ДВК приведен в приложении 9 рис. 5, 6, 7, 8.

4.5. Датчики сигнализаторов ДВК должны устанавливаться в районе узла запорно-регулирующей арматуры склада (парка), расположенного за пределами обвалования. Количество датчиков сигнализаторов ДВК должно выбираться в зависимости от площади, занимаемой узлом, с учетом допустимого расстояния между датчиками не более 20 м, но не менее двух датчиков. Датчики сигнализаторов ДВК располагать диаметрально по периметру площади узла на высоте 0,5 - 1,0 м от планировочной отметки земли или под площадкой обслуживания узла.

(Раздел 4 введен дополнительно. Дополнение).

Приложение 1

Физико-химические свойства газов и паров

Наименование веществ	Формула	Молекулярный вес	Плотность, кг/м³	Плотность по воздуху	Предел воспламенения				ПДК мг/м³	Класс опасности
					% об.		г/м³
					нижний	верхний	нижний	верхний
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Акриловометиловый эфир	C₂Н=CHCOOCH₃	85,09	955,0		1,2	13	43	458	20	4
Акриловоэтиловый эфир	C₂Н=CHCOOC₂H₅	119,18	959,7		1,1	5,1			5
Акрилонитрил	СН₂=СНСN	53,06	806,0	1,9	3,0	17	65	370	0,5	2
Акролеин	CH₂=CHCHC	56,06	841,0	2,0	2,8	31	64	710	0,2	2
Аллиловый спирт	СH₂СHСН₂ОН	58,08	854,0	2,0	2,5	18	60	427	2	3
Аллил хлористый	CH₂=CHCH₂Cl	76,53	937,9	2,64	3,0	14,8	94	464	0,3	2
Амилацетат	CH₃COOC₅H₁₁	130,2	877		1,0	7,5			100	4
a-Амилен	CH₃-CH₂CH₂CH=CH₂	70,14	640,5	2,4	1,4	8,7	40	250
Амиловый спирт	СН₃(СH₂)₃СН₂ОН	83,15	814,4	3,1	1,2	10	44	360	10	3
Амил хлористый	СН₃(СH₂)₄Сl	106,60	883,0	3,7	1,6	8,6	70	375
Аммиак	NH₃	17,03	681,4	0,597	17	28	118	195	20	4
Анилин	C₆H₅NH₂	93,13	1022,0	3,3	1,32	8,3	50	315	0,1	2
Ацетальдегид	CH₃CHO	44,05	780,0	1,6	4,12	55	74	990	5	3
Ацетилен	СН≡СН	26,04	1,174	0,9107	2,5	100	27	1063
Ацетон	CН₃СOCH₃	58,08	790,8	2,0	2,9	13	60	309	200	4
Бензин авиационный Б-100/130			728,2		0,98	5,48				4
Бензин авиационный каталитического крекинга			732,3	3,23	1,27	0,04			100	4
Бензин автомобильный А-72			730,0	3,33	1,08	5,03			100	4
Бензин автомобильный А-66			728,0	3,35	0,76	5,03	32,8	216	100	4
Бензин авиационный Б-70			745,0	3,27	0,92	5,16	37,4	216	100	4
Бензин Б-95/130			736,2		0,98	5,48				4
Бензин "Калоша"			722,0		1,1	5,4				4
Бензин прямой гонки			760,0	3,82	0,85	5,04	42,2	234	100	4
Бензин прямой гонки авиационный (базовый)			735,0	3,64	0,85	1,71	39,8	220	100	4
Мотобензин каталитического крекинга			798,0	3,59	0,96	4,96	40	209	100	4
Бензол	С₆Н₆	78,11	879,0	2,7	1,43	7,1	45,6	227	5	3
Бутан	CH₃(CH₂)CH₃	53,12	2,672	2,0665	1,8	9,1	43	216	300	4
Бутилацетат	СН₃СООС₄Н₉	116,16	870,0	4,0	1,43	14,7	67,8	697	200	4
Бутилен	CH₃СH₂CН=CН₂	56,11	2,5	1,9336	1,81	9,4	41,4	215
Бутилен-2	CH₃CH=CH₃	56,11	626,9ж	2,0	1,8	9,7	42	223
Бутиловый спирт	СН₃(СН₂)₂СН₂ОН	74,12	809,8	2,6	1,81	12	55	364	10	3
трет-Бутиловый спирт	(CH₃)₃COH	74,12	788,7	2,6	1,9	9	58	273
Бутил хлористый	СН₃(СН₂)СН₂Cl	92,56	892,0	3,2	1,85	10,1	70	382
Винилацетат	CH₃COOCH≡CH₂	86,09	835,0	2,96	2,5	17,5	88	61,6	10	3
Винилиденхлорид	CH₂=CCl₂	96,94	1250,0	3,35	5,6	11,4	223	353	50	4
Винил хлористый	СН₂=СHСl	62,49	919,0	2,17	4,0	3,3	102	85	30	4
Винилциклогексан	СН₂ =СНС₆Н₁₁	110,20	830		1,8	7,2			10
Водород	H₂	2,016	0,0899	0,0695	4,09	75	3,3	62
Газ каталитического крекинга, жирный			1,979	1,55	3,43	11, 94	68	186
Газ каталитического крекинга, сухой			0,881	0,680	5,93	22,63	56,2	208
Газ пиролиза			1,272	0,980	3,62	12,38	12,38	157,5
Газ термического крекинга, сухой			1,006	0,780	3,31	11,98	33,1	119,8
Гексан	CH₃(CH₂)₄CH₃	86,18	659,35	3,0	1,242	7,5	44	264	300	4
Гептан	CH₃(CH₂)₅CH₃	100,21	683,74	3,5	1,07	6,7	45,7	275	300	4
Дибутилфталат					0,10	1,62			0,5	2
Дивинил	CH₂=CHCH=CH₂	54,09	2,4353	1,8832	2	11,5	44	254	100	4
Диизопропил	(CH₃)₂CHCH(CH₃)₂	86,18	661,62	3,0	1,2	7	43	247
Диизопропиловый эфир	[CH(CH₃)₂]₂O	102,18	725,3	-	1,4	7,9	59	330
Диметилдиоксан	C₂H₁₂O₂	116,16	960,0	4,0					10	3
Диметилпентан-2,3	(CH₃)₂CHCH(CH₃)C₂H₅	100,21	695,08		1,1	6,8	45	279
Диметилформамид	(CH₃)₂NCHO	73,1	946		4,9	13,6			10	2
1,2-Дихлорпропан	CH₃CHClCH₂Cl	113,0	1159,0		3,4	14,5	157	670	10	3
Дихлорэтан	CH₃CHCl₂	98,6	1253,0	3,4	4,6	16	184	648	10	2
1,2-Дихлорэтилен	CHCl= CHCl	96,04	1236,9	3,3	9,8	14,3	389	568
Дициклопентадиен	(C₅H₆)₂	132	977		0,46	3,4			1	2
Диэтиламин	(C₂H₅)₂NH	73,14	712,5	2,53	1,77	14,9	53	446	30	4
Диэтиловый эфир	C₂H₅OC₂H₅	74,12	713,5	2,6	1,9	49	57,6	1446	300	4
Изоамиловый спирт	(CH₃)₂CHCH₂CH₂OH	80,15	812,9	3,1	1,4	9,0	51	324
втор-Изоамиловый спирт	(CH₃)₂CHCHOHCH₃	88,15	819,0	3,0	1,2	9,0	43	324
Изобутан	(CH₃)₂CHOH₃	58,12	2,672	2,0665	1,81	8,4	43	200
Изобутилен	(CH₃)₂C=CH₂	56,11	2,500	1,9336	1,78	9,6	41	220	100	4
Изобутиловый спирт	(CH₃)₂CHCH₂OH	74,12	800,0	2,56	1,81	7,3	55	221
Изовалерьяновоэтиловый эфир	(CH₃)₂CHCH₂COO₂H₅	130,18	867	4,52	0,67	3,6
Изогептан	(CH₃)₂CH(CH₂)₃CH₃	100,2	678,9	3,5	1,0	6,6	41	270
Изооктан	CH₃C(CH₃)₂CHCH(CH₃)₂	114,22	691,9	4,0	0,95	6,0	45	280
Изопентан	(CH₃)₂CHCH₂CH₃	72,15	619,67	2,5	1,35	7,6	39,9	224	300	4
Изопрен	CH₂=C(CH₃) CH= CH₂	68,12	680,9	2,4	1,7	11,5	48	320	40	4
Изопропилбензол	C₆H₅CH(CH₃)₂	120	861,8	4,4	0,93	6,0	46	320	50	4
Изопропиловый спирт	(CH₃)₂CHOH	60,09	785,1	2,1	2,23	12	55	295
Изопропилхлорид	CH₃CHCl CH₃	78,54	859,0	2,7	2,8	10,7	91	346
Керосин		120,0	792,0	4,15	1,4	7,5	69,2	370	300	4
Ксилол (смесь газомеров)	C₆H₄(CH₃)₂	106,16	855,0	3,66	1,0	6,2	43	274	50	3
м-Ксилол	C₆H₄(CH₃)₂	106,16	860,0	1,0	1,0	6,2	43	269	50	3
п-Ксилол	C₆H₄(CH₃)₂	106,16	861,1	3,66	1,0	5,6	43	243	50	3
Метакриловая кислота	CH₂=C(CH₃)COOH	86,09	1015,0		0,7		25		10	3
Метан	CH₄	16,04	0,7166	0,5543	5,28	15	34,5	98
Метиламин	CH₃NH₂	31,06	1342,5	1,1	4,9	20,8	62	264	1	2
Метилацетат	CH₃COOCH₃	74,08	927,0	2,56	3,6	12,8	109	388	100	4
Метилметакрилат	CH₂=C(CH₃)COOCH₃	100,11	943,0		1,5	11,6	61	474	10	3
Метиловый спирт	CH₃OH	32,04	795,0	1,1	6,7	34,7	88	454	5	3
Метилпентан	C₅H₁₁CH₃	86,18	659,9		1,2	7,0	42	246
Метилформиат	HCOOCH₃	60,0	974,0	2,07	4,4	23	108	564
2-Метил-2-хлорбутан	(CH₃)₂CClС₂H₅	106,5	871,0	3,7	1,5	7,4	66	324
Метил хлористый	CH₃Cl	50,48	952,0	1,74	7,6	19,0	155	389	5	2
Метилэтиленкетон	CH₃COC₂H₅	72,1	805,0	2,5	1,9	10,0	56	294	200	4
Метиловый эфир	CH₃OC₂H₅	60,09	726,0ж	2,1	2,0	10,0	49	245
Моновинилацетилен	HC≡C-CH=CH₂	86,09	935,0	2,96	2,5	17,5	88	281	20	4
Муравьинобутиловый эфир	НСООС₄Н₉	102,13	912	3,47	1,6	8,3
Муравьинопропиловый эфир	НСОOС₃Н₇	88,1	901,0	3,04	2,3	7,8	83	281
Муравьиноизопропиловый эфир	НСОOСH(CH₃)₂	88,10	873	3,04	3,6	10,7
Неогексан	(CH₃)₃CCH₂CH₃	86,18	649,14	3,0	1,2	7,0	43	247
Неопентан	(СH₃)₂C(СН₂)₂	72,15	3,216	2,4879	1,4	7,5	41	221
Окись пропилена		53,08	358,0	2,0	2,1 - 2,8	21,5 - 37,0	50 - 66	510 - 878	1	2
Октан	CH₃(CH₂)6CH₃	114,22	702,5	4,0	0,945	6,5	45	303
Окись углерода	CO	28,01	1,2500	0,967	12,5	74,0	144	877	20	4
Окись этилена		44,05	887,0	1,5	3,66	80,0	66	1440	1	2
Пентан	CH₃(CH₂)₃CH₃	72,15	626,17	2,5	1,47	7,8		230	300	4
Петролейный эфир		685,0	2,5	0,7 - 1,4	5,9 - 8,0
Пиридин	NСНСH=СHСH=СН └──────────┘	79,10	978,0	2,7	1,85	12,4	60	390	5	2
Пропан	СН₃СН₂СН₃	44,09	500,5	1,5617	2,3	9,5	41	156	1
Пропилен	СH₃СН=СH₂	42,08	1,8753	1,4504	2,3	10,3	39,5	177
Пропиловый спирт	CH₃CH₂CH₂OH	60,10	804,4	2,1	2,34	13,5	57	332	10	3
Пропионовая кислота	СН₃СН₂СOOH	74,08	998,5	2,6	1,7	8,55	56	280	20	4
Пропионовоамиловый эфир	CH₃CH₂COOC₅H₁₁	114,22	876,1	4,97	1
Пропил хлористый	СН₃СH₂СН₂Сl	78,54	890,0	2,71	2,6	11,6	84	377
Ртуть металлическая	Hg	200,59							0,01	1
Сернистый ангидрит	SO₂	64,07	2,93	2,26					10	3
Серный ангидрит	SO₃	80,0	1,922	2,77					1	2
Сероводород	H₂S	34,08	1,539	1,191	4,0	46,0	57	640	10	2
Серооокись углерода	COS	60,08	2,721	2,1	11,9	28,5	292	700	10	3
Сероуглерод	CS₂	76,14	11263,0	2,6	1,33	50	33	155	1	2
Скипидар	C₁₀H₁₆	136,23	875,0	4,7	0,8		45		300	4
Сольвент нефтяной			880,0	1,3	860				100	4
Сольвент каменноугольный		880,0	88060		2,0
Стирол	С₆Н₅СН=СН₂	104,14	902,6	3,58	1,06	5,2	45	221	5	3
Тетрагидрофуран	C₄H₈O	72,11	885,0	2,48	1,78		52		100	4
Тетраэтилсвинец	(C₂H₅)Pb	323,37		11,2					0,005	1
Толуол	C₆H₅CH₃	92,14	826,92	3,2	1,25	6,7	547	252	50	3
Топливо Т-1			80060		1,4	7,5
Триметиламин	(CH₃)₃N	59,11	679,0	2,1	2	11,6	49,1	280	5	2
Триэтиламин	(C₂H₅)₃N	101,19	726,0	3,5	1,5	6,1	62	252	10	3
Уайт-спирит		770,0	770,0						300	4
Уксусная кислота	СН₃СООH	60,05	1049,0	2,08	3,3	22	31	540	5	3
Уксусный ангидрит	(CH₃CO)₂O	102,09	1082	3,5	1,21	9,9
Уксусноамиловый эфир	CH₃COOC₅H₁₁	130,19	877,4	4,5	1,0	7,5
Уксусноизоамиловый эфир	CH₃COOC₅H₁₁	116,16	871	4	1,4	6,8
Уксуснопропиловый эфир	CH₃COOC₃H₇	102,14	817,0	3,5	1,8	8,0	75	334	200	4
Уксусноэтиловый эфир	CH₃COOC₂H₅	88,1	881,0	3,04	3,5	16,8	126	605	200	4
Фенол	C₆H₅OH	94,11	1054,5	2,98	0,3	2,4	12	93	0,3	2
Формальдегид	HCHO	30,03	815,0ж	1,1	7,0	73,0	86	896	0,5	2
Фурфурол	C₄H₃OCHO	96,08	1159,8	3,31	1,8	3,4	71	134	10	3
Хлорбензол	C₆H₅Cl	112,56	1106,0	3,9	1,4	7,1	64	328	50	3
Хлористый водород	HCl	36,46	1,6390	1,27					3	2
Хлористый этил	CH₃CH₂Cl	64,61	921,4	2,21	3,92	67,0	103	1755	50	4
2-Хлоропрен	CH₃CCl=CH₂	76,52	931,0	2,64	4,5	54,0	141	1600	0,05	1
Циклогексанон	C₆H₁₀O	98,14	950,0	3,38	0,82	35,0	37	141	10	3
Циклогексан	C₆H₁₂	84,16	778,5	2,9	1,2	10,6	42	365	80	4
Циклопентадиен		66,11	804,75						5	3
Этан	C₂H₆	30,07	1,3561	1,0488	3,07	15,0	38	184
Этилацетат	CH₃COOC₂H₅	88,11	881,1	3,04	2,28	16,8	82	605	200	4
Этилен	CH₂=CH₂	28,05	1,2594	0,974	3,11	32	36	366
Этилбензол	C₆H₅C₂H₅	108,16	362,0	3,66	1,03	3,9	45,5	173
Этиленгликоль		62,07	1114		3,8	6,4			реком. 0,1
Этиловый спирт	CH₃CH₂OH	46,07	789,2	1,6	3,61	19 0	68	357	1000	4
Этиловый эфир	C₂H₅OC₂H₅	74,12	713,5	2,6	1,7	49
Этилформиат	HCOOC₂H₅	74,08	921,0	2,55	2,7	16,4	82	497
Этилхлоргидрин		92,52	1180,0						1	2
Этилцеллозольв	C₂H₅OCH₂CH₂OH	90,12	931,0	3,1	2,0	14 - 15,7	66 - 74	515 - 578

Приложение 2

Единицы измерения концентраций газов

	C_x	г/м³	мг/м³	моль/дм³	%(об.)	дм³/м³ (частей на тысячу)	ррm (ппм), см³/м³(частей на миллион)	ррb (ппб), мм³/м³ (частей на миллиард)
Ca		г/м³	мг/м³	моль/дм³	%(об.)	дм³/м³ (частей на тысячу)	ррm (ппм), см³/м³(частей на миллион)	ррb (ппб), мм³/м³ (частей на миллиард)
1		2	3	4	5	6	7	8
г/м³		1	10³ Са
кг/м		10^-3C_а	1
Моль/дм³		10³C_аМ	10⁶C_аМ	1
%(об.)					1	10 С_а	10⁴ С_а	10⁷ С_а
дм³/м³(частей на тысячу)					10^-1 С_а	1	10³ С_а	10⁶ С_а
ррm (ппм), см³/м³(частей на миллион)					10^-4 С_а	10^-3 С_а	1	10³ С_а
ррb (ппб), мм³/м³ (частей на миллиард)					10^-7 С_а	10^-6 С_а	10^-3 С_а	1

Примечание: С_а - числовое значение концентрации в заданных единицах;

С_х - числовое значение концентрации в искомых единицах;

М - молекулярная масса газа;

Р - общее давление газовой смеси, Па;

Т - температура, °К;

1 г/м³ = 1 мг/л;

1 мг/м³ = 1 мкг/дм³ и 1 мкг/л;

1 моль/дм³ = 1 моль/л;

1 см³/м³ = 1 мл/м³;

1 м³/м³ = 1 мкл/м³.

№№ пп	Назначение	Краткая техническая характеристика	Изготовитель
1	2	3	4
1.	Переключатель газовый автоматический ПГП/12Д. Предназначен для автоматической поочередной подачи газовоздушной смеси от нескольких точек отбора на один газоанализатор с предварительной продувкой линии отбора перед подключением на анализ и для дистанционной передачи информации о номере точки отбора	Количество точек отбора в зависимости от обвязки 2, 3, 4, 6 и 12 шт. Расход газа от каждой точки отбора не боле - 0,015 м³/час. Продолжительность отбора от одной точки при автоматическом режиме - от 30 до 300 с. Давление газовой смеси вакуумметрическое -2000 Па.	НПО Нефтехимавтоматика Омское СКБ
2.	Коммутаторы газовых потоков КГП-2, 4, 8. Предназначены для автоматического подключения каждого из входных каналов последовательно к двум выходным каналам, первый из которых может быть использован для предварительной продувки входного канала перед подключением соответствующей точки отбора пробы через второй выходной канал к датчику анализатора концентраций или сигнализатора.	Количество подключаемых точек - 2, 4 или 8. Диапазон настройки времени подключения одной точки - от 10 до 100 с.	НПО Нефтехимавтоматика Башкирское СКБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ НА ОТКРЫТЫХ УСТАНОВКАХ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9