МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. ОБЩИЕ ПРАВИЛА
КЛАССИФИКАЦИИ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ
СОСТОЯНИЙ

 

РД 50-699-90

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва 1991

 

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Дата введения 01.01.92

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на изделия, для которых в ТЗ (ТТЗ), ТУ и стандартах заданы требования по надежности, и устанавливает общие правила классификации отказов и предельных состояний (ПС).

На основе и в развитие настоящего РД могут быть разработаны отраслевые (межотраслевые) классификаторы отказов и ПС.

Термины и определения основных понятий в области надежности - по ГОСТ 27.002, в области классификации - по ГОСТ 6.01.1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью классификации отказов и ПС является обеспечение решения любых задач надежности (нормирования, анализа, оценки, прогнозирования и т.д.), требующих применения результатов классификации отказов и ПС.

1.2. Для решения задач надежности, требующих классификации информации об отказах (отказавшем изделии), и создания банка данных о надежности изделий разрабатывают (применяют) межотраслевые и отраслевые классификаторы.

Структура информации об отказах (отказавшем изделии) и рекомендуемые категории используемых классификаторов приведены в приложении 1.

1.3. При классификации отказов (ПС) должны быть решены следующие задачи:

определение конкретного вида (класса, группы, подгруппы) изделий, для которого следует производить классификацию отказов (ПС);

формирование классифицируемого множества отказов на стадиях разработки, производства, эксплуатации и ремонта;

установление классификационных признаков и метода классификации;

разделение множества отказов на подмножества на основе установленных признаков и в соответствии с принятыми методами.

1.4. При разработке классификатора отказов и ПС (информации об отказах) дополнительно определяют категорию классификатора (межотраслевой, отраслевой и т.д.), выбирают способ кодирования и устанавливают соответствующие коды для каждого элемента классифицируемого множества.

1.5. Результаты классификации отказов и ПС следует использовать для представления информации об отказах и ПС при:

анализе, оценке и прогнозировании надежности;

уточнении критериев отказов и ПС;

нормировании показателей надежности;

определении влияния на надежность факторов конструирования, изготовления и эксплуатации изделий;

анализе статистики и причин отказов и ПС, а также при разработке мероприятий по их устранению;

оценке эффективности мероприятий по обеспечению надежности, выборе системы диагностирования (контроля технического состояния), определении стратегии и тактики технического обслуживания и ремонта, расчета, расхода запасных частей;

создании информационных фондов по надежности изделий и др.

1.6. Глубина классификации отказов и ПС устанавливается в соответствующих отраслевых (межотраслевых) нормативно-технических документах и классификаторах.

1.7. В технически обоснованных случаях отдельные признаки классификации, установленные настоящим РД, допускается не применять.

В зависимости от особенностей изделия и решения конкретных задач надежности допускается применять и другие классификационные признаки, не установленные настоящим РД.

1.8. Классификацию ПС, основанную на технико-экономических признаках, устанавливают в отраслевых НТД.

2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫБОРА ПРИЗНАКОВ КЛАССИФИКАЦИИ

2.1. Отказы и ПС классифицируют по следующим признакам:

последствия отказа (достижения ПС);

способы обнаружения отказа (достижения ПС);

внешние проявления отказа (достижения ПС);

механизмы отказов (достижения ПС);

причины возникновения отказов (ПС);

виды отказов (ПС);

связь с оценкой показателей надежности;

способы восстановления изделия после отказа (достижения ПС).

2.2. По последствиям отказов (ПС) классификационным признаком является критичность отказов (ПС) (приложение 2 табл. 4).

2.3. Способы обнаружения отказа (ПС) в зависимости от особенностей контроля, диагностирования и применяемых при этом методов и средств подразделяют на обнаруживающие отказ (ПС):

органолептически;

с использованием встроенных средств контроля;

с использованием внешних штатных и встроенных средств технического диагностирования (контроля технического состояния) и т.д.

2.4. Внешние проявления отказа (достижения ПС) в зависимости от возможных изменений характеристик и параметров изделий могут подразделяться на:

нарушение функционирования;

нарушение внешнего вида изделия (изменение цвета, формы, размеров и т.д.);

появление следов деградационных процессов (проявление процессов разрушения, коррозии, электрического пробоя и т.д.);

появление посторонних шумов и колебаний (стук, взрыв, вибрация и т.д.);

появление дыма или несвойственных нормальной работе изделия запахов;

подтекание рабочих жидкостей (газов);

снижение производительности или КПД;

увеличение расхода энергии, топлива, смазочных материалов и т.д.;

срабатывание сигнальных и защитных устройств и т.д.

При описании внешнего проявления отказа следует указывать не только вид, но и степень его проявления (в необходимых случаях).

Классификация внешних проявлений отказов деталей и узлов изделий в зависимости от видов процессов разрушения приведена в приложении 2 (табл. 5).

2.5. Механизмы возникновения отказов (ПС) в зависимости от вида основного деградационного процесса, приводящего изделие к отказу (ПС) подразделяют на:

физический;

химический;

комбинированный.

Классификация механизмов отказов для электрорадиоизделий (ЭРИ) приведена в приложении 2 (табл. 6).

2.6. Причины отказов (достижения ПС) делят на причины, связанные с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации (конструктивные, производственные и эксплуатационные), и причины, связанные с естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

2.7. Классификация видов отказов, применяемая при решении различных задач надежности (оценке, анализе отказов, прогнозировании и т.д.) приведена в табл. 1, классификация, общая для видов отказов и ПС - в табл. 2.

Таблица 1

Классификация видов отказов

Таблица 2

Классификация видов отказов и ПС

2.8. В зависимости от целей оценки надежности изделий отказы могут быть подразделены на учитываемые и неучитываемые.

2.9. Способы восстановления изделия после отказа (ПС) в зависимости от вида возможных работ, проводимых при восстановлении изделия могут подразделяться на:

замена составной части;

замена сборочной единицы;

ремонт сборочной единицы заменой детали (ЭРИ);

ремонт сборочной единицы восстановлением детали;

регулировка и т.д.

2.10. Для формирования полного множества классифицируемых отказов (по выбранному признаку) при необходимости включают классификационные группировки типа «прочие», «неустановленные» и т.д.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ КЛАССИФИКАЦИИ ОТКАЗОВ (ПС)

3.1. При классификации отказов (ПС) следует соблюдать следующие общие правила классификации:

каждый этап классификации должен производиться по одному и тому же классификационному признаку;

элементы классифицируемого множества должны быть ближайшими видами классификационной группировки;

элементы классифицируемого множества должны взаимно исключать друг друга;

объем всех элементов классифицируемого множества должен равняться объему классифицируемого множества.

3.2. Система классификации отказов (ПС) должна:

обеспечивать решение всего комплекса задач обработки классифицируемой информации;

обладать определенной гибкостью и избыточностью для возможного расширения и внесения необходимых изменений без нарушения структуры классификации;

быть сопрягаемой с взаимно-связанными системами классификации;

быть согласованной с алгоритмами обработки информации и обеспечивать наиболее эффективное использование средств вычислительной техники;

обеспечивать простоту и возможность автоматизации процесса ведения классификаторов.

3.3. Для создания системы классификации данных об отказах (ПС) следует использовать существующие классификации, установленные в ряде действующих государственных стандартов, приведенных в Приложении 2, а также общесоюзные классификаторы промышленной продукции (ОКП) и предприятий и организаций (ОКПО). Для остальных компонентов информации об отказавшем изделии в отраслях должны быть разработаны соответствующие принципы классификации и связанные с ними методы кодирования.

3.4. При построении системы классификации отказов (ПС) могут быть применены иерархический и фасетный методы классификации.

3.5. Классифицируемая информация в случае использования иерархического метода разбивается по некоторому признаку на группировки (классы, подклассы, группы, подгруппы и т.д.), постепенно ее конкретизирующие.

Иерархический метод классификации используют в основном для классификации номенклатур (например, в ОКП).

3.6. Фасетный метод классификации обеспечивает образование соответствующих классификационных группировок путем комбинации значений, взятых из определенных фасетов. Набор фасетов при этом представляет собой группу признаков, по которым многократно и независимо делится классифицируемая информация.

Фасетный метод используют для классификации полной информации об отказах (ПС), а в качестве фасетов рассматривается набор характерных признаков (общих данных об изделии, условиях эксплуатации и т.д.). Последовательность расположения фасетов описывается фасетной формулой, фасеты в классификаторе занимают строго фиксированные места, значения фасетов могут быть расположены либо в классификационном порядке, либо в виде перечисления.

3.7. Фасетный метод может быть рекомендован в качестве основного метода классификации информации об отказах (ПС), обладает большой гибкостью, позволяя образовывать новые классификационные группировки, включать новые и исключать старые фасеты, хорошо приспособлен к машинной обработке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Таблица 3

Структура информации об отказавшем изделии и рекомендуемые категории используемых классификаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ (ПС) ПО ПОСЛЕДСТВИЯМ, ВНЕШНИМ ПРОЯВЛЕНИЯМ И МЕХАНИЗМАМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

Таблица 4

Классификация отказов (ПС) по их последствиям

Таблица 5

Классификация внешних проявлений отказов деталей и узлов изделий

Таблица 6

Классификация механизмов отказов ЭРИ

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.О. Демидович, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Н. Смирнов, канд. техн. наук; А.А. Петровский, канд. техн. наук; Н.В. Никишина; А.И. Кубарев, канд. техн. наук; В.Л. Аршакуни, канд. техн. наук; Л.В. Сергеев; А.Я. Резиновский, канд. техн. наук; Ю.А. Демочко, канд. техн. наук; Э.Т. Давыдов, канд. техн. наук; Ю.С. Селянин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3551

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ