ОКП 57 6110 |
Группа Ж 15 |
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
Директор _________ В.И. Бербенев _________ 07.08. 2000 г. |
Главный инженер _________ 25.07. 2000 г. |
ВАТА БАЗАЛЬТОВАЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ
(ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ)
Технические условия
ТУ 5761-001-00126238-00
(взамен ТУ 5761-001-00126238-96)
Срок действия с 01.09. 2000 г.
СОГЛАСОВАНО |
РАЗРАБОТАНЫ: |
Директор филиала УПТК _________ Зуев _________ 25.05. 2000 г. |
Директор филиала _________ В.М. Зибров _________ 10.05. 2000 г. |
Директор филиала _________ В.П. Брейнер _________ 24.05. 2000 г. |
Руководитель испытательного к.т.н._________ М.Г. Звонарев _________ 28.04. 2000 г. |
Зам.нач.отдела стройиндустрии _________ Ю.М. Ильин _________ 27.04. 2000 г. |
2000 год
Настоящие технические условия распространяются на вату базальтовую энергетическую (ВБЭ), базальтовую сверхтонкую вату энергетическую (БСТВЭ) и изделия на их основе.
Вата базальтовая энергетическая и базальтовая сверхтонкая вата энергетическая, получаемые электроплавлением горных пород, представляют собой волокнистый материал, состоящий из хаотически расположенных волокон (далее вата).
Вата предназначена для изготовления теплоизоляционных изделий для тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования, судовых корпусных конструкций и судовых помещений включая любые обитаемые, в ограждающих конструкциях в жилищном, гражданском и промышленном строительстве, а также в качестве теплоизоляционного материала для изоляции поверхностей с температурой до +700 град. С.
Рекомендуемая область применения ваты базальтовой энергетической и базальтовой энергетической сверхтонкой ваты и изделий на их основе приведена в приложении № 1.
Пример условного обозначения при заказе ваты базальтовой энергетической ВБЭ ТУ 5761-001-00126238-00, при заказе базальтовой сверхтонкой ваты энергетической БСТВЭ ТУ 5761-001-00126238-00.
На основе ваты базальтовой энергетической и базальтовой сверхтонкой ваты энергетической выпускаются изделия:
- Маты теплоизоляционные прошивные энергетические (МТПЭ), предназначены для изоляции энергетического оборудования. Маты изготавливаются из ВБЭ с одно- и двухсторонней обкладкой и с обкладкой со всех сторон. Относятся к группе негорючих материалов.
- Маты базальтовые прошивные энергетические (МБПЭ), предназначенные для изоляции энергетического оборудования, изготавливаются из БСТВЭ без обкладки, с одно- и двухсторонней обкладкой и с обкладкой со всех сторон, относятся к группе негорючих материалов, вибростойкие.
Примечание: предельная температура применения и тип МТПЭ и МБПЭ в зависимости от вида покровного материала должна соответствовать требованиям таблицы 1.
Таблица 1
Тип мата |
Вид покровного (обкладочного) материала |
Предельная температура применения, °С |
МТПЭ-1, МБПЭ-1 |
Без покровного материала |
от -180 °С до +700 °С |
МТПЭ-2, МБПЭ-2 |
Металлическая сетка |
от -180 °С до +700 °С |
МТПЭ-3, МБПЭ-3 |
Стеклоткань, базальтовая сетка, холст, нетканый материал из стекловолокна |
от -120 °С до +450 °С |
МБПЭ-4 |
Кремнеземистая ткань КТ-11 или стеклоткань Т-11 ВМ |
от -120 °С до +550 °С |
Измененная редакция. Изм. № 1.
Пример условного обозначения при заказе матов теплоизоляционных прошивных энергетических марки 100 без (покровного) обкладочного материала длиной 2000 мм, шириной 1000 мм, толщиной 60 мм:
МТПЭ-1-100-2000.1000.60 ТУ 5761-001-00126238-00
или тот же размер мата на металлической сетке:
МТПЭ-2-100-2000.1000.60 ТУ 5761-001-00126238-00
Пример условного обозначения при заказе матов базальтовых прошивных энергетических марки 75 без обкладки длиной 2000 мм, шириной 1000 мм, толщиной 60 мм:
МТПЭ-1-75-2000.1000.60 ТУ 5761-001-00126238-00
Плиты теплоизоляционные энергетические (ПТЭ) предназначены для тепловой изоляции промышленного и энергетического оборудования и трубопроводов при температуре от - 120 град. С до + 700 град. С, наружной изоляции зданий и сооружений. Изготавливаются из ВБЭ на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавки (ГДФ) или без них.
Пример условного обозначения при заказе плит теплоизоляционных энергетических марки 100 гидрофобизированных:
ПТЭ-100-1000.500.70.ГФД ТУ 5761-001-00126238-00.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
Плиты теплоизоляционные энергетические марок 50, 75, 75С, 100, 100С, 125, 150, 150С, 150СА относятся к группе негорючих материалов.
Пример условного обозначения при заказе плит теплоизоляционных энергетических марки 100 длиной 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 50 мм:
ПТЭ-100-1000.500.50 ТУ 5761-001-00126238-00
Пример условного обозначения таких же плит, предназначенных для судостроения:
ПТЭ-100С-1000.500.50 ТУ 5761-001-00126238-00
- Цилиндры теплоизоляционные энергетические (ПТЭ), предназначенные для изоляции трубопроводов при температуре поверхности от - 120 °С до + 400 °С. Изготавливаются из ВБЭ на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками или без них.
Пример условного обозначения при заказе цилиндров марки 150 длиной 1000 мм, внутренним диаметром 108 мм, толщиной 80 мм:
ЦТЭ-150-1000.108.80 ТУ 5761-001-00126238-00
- Шнур теплоизоляционный энергетический (ШТЭ) и шнур базальтовый энергетический (ШБЭ) предназначены для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой поверхности от -120 °С до +200 °С. Изготавливается оплеткой полос из заготовок для МТПЭ, ПТЭ и МБПЭ, относится к группе негорючих материалов.
Пример условного обозначения при заказе шнура теплоизоляционного энергетического марки 200, диаметром 40 мм, в оплетке из стеклоровинга:
ШТЭ 200-Р-40 ТУ 5761-001-00126238-00
шнура базальтового энергетического марки 150, диаметром 30 мм, в оплетке из стеклоровинга:
ШБЭ 150-Р-30 ТУ 5761-001-00126238-00
*) Предельная температура применения ШТЭ и ШБЭ определяется температуростойкостью оплеточного материала и должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2
Температура применения |
700 °С |
450 °С |
200 °С |
150 °С |
Материал оплетки |
Отожженная, оцинкованная стальная проволока |
Стеклоровинг |
Капроновая нить |
Хлопчатобумажная нить |
Группа горючести ВБЭ и БСТВЭ и изделий из них установлена согласно ГОСТ 30244-94.
Измененная редакция. Изм. № 1.
Вата базальтовая энергетическая /ВБЭ/, базальтовая сверхтонкая вата энергетическая /БСТВЭ/ и изделия из них должны изготавливаться в соответствии с настоящими техническими условиями, рецептурой и технологическим регламентом, утвержденными в установленном порядке и согласованными с органами государственного санитарного надзора согласно СанПиН 2.1.2.729-99.
Измененная редакция. Изм. № 1.
1.1.1. Горные породы /базальт долеритовый и известняк/, применяемые для изготовления ваты должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов /ГОСТ или ТУ/ и "Нормам радиационной безопасности НРБ-99.
Измененная редакция. Изм. № 1.
1.1.2. По техническим показателям вата должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя |
ВБЭ |
БСТВЭ |
|
Плотность, кг/м3 |
От 40 до 110 |
Не более 40 |
|
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более |
|||
* При средней температуре |
(298 ± 5) К |
0,040 |
0,038 |
* |
(398 ± 5) К |
0,058 |
0,058 |
* |
(573 ± 5) К |
0,095 |
0,090 |
Средний диаметр волокна, мкм не более |
6 |
3,9 |
|
Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм, %, не более |
6 |
4 |
|
Водостойкость, рН, не более |
4 |
4 |
|
Модуль кислотности, не менее |
1,9 |
1,9 |
|
Влажность, % по массе, не более |
1 |
1 |
|
Содержание органических веществ, % по массе, не более |
2 |
1 |
1.2.1. Параметры и размеры.
1.2.1.1. Маты в зависимости от плотности подразделяются на марки 50, 75, 100, 125.
1.2.1.2. Номинальные размеры и предельные отклонения приведены в таблице 4.
Таблица 4
Показатель |
Размеры, мм |
Предельные отклонения от номинальных размеров |
Длина |
2000-6000 |
+2 % : -1 % |
Ширина |
500, 1000 |
+10 : -10 мм |
Толщина |
40-120 с интервалом 10 |
+5 : -2 мм |
1.2.2. Маты должны быть прошиты швами в продольном или поперечном направлениях. Расстояния между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя |
Норма для матов, мм |
Расстояние между кромкой и крайним швом, не более |
50 |
Расстояние между швами, не более |
100 |
Шаг шва, не более |
80 |
1.2.3. Длина разрыва в одном шве мата не должна превышать 200 мм, при этом не допускается разрыв двух смежных стежков.
1.2.4. В качестве обкладок применяются следующие материалы: сетка металлическая или базальтовая, стеклоткань в т.ч. Т-11ВМ, стеклоткань кремнеземистая (КТ), стеклохолст и другие.
В качестве прошивных материалов применяются: проволока стальная низкоуглеродистая, нити стеклянные крученые, ровинг из стеклянных нитей, нити льняные и другие. Все материалы должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов.
1.2.5. По техническим показателям МТПЭ и МБПЭ должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателя |
Нормы по маркам |
|||
50 |
75 |
100 |
125 |
|
Плотность без учета обкладок, кг/м3 |
45-64 |
65-89 |
90-110 |
111-135 |
Теплопроводность без учета обкладок, Вт/(м×К), не более, при средней температуре: |
||||
(298±5) К |
0,036 |
0,036 |
0,038 |
0,038 |
(398±5) К |
0,050 |
0,050 |
0,049 |
0,049 |
(573±5) К |
0,090 |
0,090 |
0,090 |
0,085 |
Влажность по массе, %, не более |
2 |
2 |
2 |
2 |
Содержание органических веществ по массе, %, не более |
1 |
1 |
2 |
2 |
Сжимаемость, % не более |
60 |
50 |
40 |
30 |
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.3.1. Параметры и размеры.
1.3.1.1. Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 200.
1.3.1.2. Номинальные размеры плит и предельные отклонения приведены в таблице 7
Таблица 7
Наименование |
Параметры |
Номинальные значения, мм |
Предельное отклонение, мм |
ПТЭ-50, |
длина |
1000-2000 |
+10 : -10 |
ПТЭ-75 |
ширина |
500, 1000 |
+8 : -5 |
и ПТЭ-75С (для судостроения) |
толщина |
40-150 с интервалом 10 |
+7 : -2 |
ПТЭ-100 |
длина |
1000-2000 |
+10 : -10 |
и ПТЭ-100С (для судостроения) |
ширина |
500, 1000 |
+8 : -5 |
ПТЭ-125 |
толщина |
40-120 с интервалом 10 |
+7 : -2 |
ПТЭ-150 |
длина |
1000-2000 |
+8 : -5 |
и ПТЭ-150С (для |
ширина |
500, 1000 |
+4 : -4 |
судостроения) |
толщина |
40-120 с интервалом 10 |
+5 : -3 |
ПТЭ-150СА (для |
длина |
500-1000 |
+8 : -5 |
судостроения |
ширина |
500, 1000 |
+4 : -4 |
дублированные алюминиевой фольгой) |
толщина |
20-100 с интервалом 10 |
+5 : -3 |
ПТЭ-175 |
длина |
1000-2000 |
+5 : -5 |
ПТЭ-200 |
ширина |
500, 1000 |
+4 : -4 |
толщина |
40-80 с интервалом 10 |
+5 : -3 |
1.3.2. Для изготовления ПТЭ должны применяться:
- фенолоспирты марки Д ТУ 6-05-1164-87
- фенолоформальдегидная смола марки СФЖ 3056 по ТУ 6-05-2003-86 или другие фенолоспирты и формальдегидные смолы с такими же свойствами, разрешенные для применения в строительстве органами санэпиднадзора Минздрава РФ.
1.3.3. По техническим показателям плиты теплоизоляционные энергетические и плиты теплоизоляционные энергетические гидрофобизированные должны соответствовать требованиям табл. 8.
Таблица 8
Наименование показателя |
Нормы для марки |
|||||||||
ПТЭ-50, |
ПТЭ-75 |
ПТЭ |
ПТЭ-100 |
ПТЭ |
ПТЭ 125, |
ПТЭ 150 |
ПТЭ 150С |
ПТЭ-175, |
ПТЭ 200, |
|
1. Плотность, кг/м3, не более |
40-56 |
57-83 |
57-83 |
84-110 |
84-110 |
111-138 |
139-155 |
139-155 |
156-190 |
191-230 |
2. Теплопроводность, Вт/мК, не более, при температуре: |
||||||||||
lа |
0,041 |
0,042 |
0,042 |
0,042 |
0,043 |
0,043 |
0,045 |
|||
lв |
0,044 |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
0,046 |
0,048 |
|||
(298 ± 5) К |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
0,039 |
(398 ± 5) К |
0,050 |
0,050 |
0,050 |
0,049 |
0,049 |
0,049 |
0,048 |
0,048 |
0,048 |
- |
3. Влажность по массе, %, не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
4. Содержание органических веществ, %, не более |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
4 |
5 |
5. Сжимаемость, %, не более |
- |
- |
- |
10 |
10 |
6 |
- |
4 |
- |
- |
6. Сжимаемость после сорб. увлажнения, %, не более |
- |
- |
- |
12 |
12 |
7 |
- |
5 |
- |
- |
7. Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа (кгс/см2), не менее |
- |
- |
- |
0,01/0,1 |
- |
0,02/0,2 |
0,03/0,3 |
- |
0,04/0,4 |
0,06/0,6 |
8. Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорб. увлажнения, МПа (кгс/см2) не менее |
- |
- |
- |
0,007/0,7 |
- |
0,01/0,01 |
0,02/0,2 |
- |
0,03/0,3 |
0,05/0,5 |
9*. Водопоглощение, %, не более |
5 |
5 |
- |
2 |
- |
2 |
1,5 |
- |
1,5 |
1 |
10*. Паропроницаемость по объему не более мг/(мчПа) |
0,59 |
0,56 |
- |
0,54 |
- |
0,52 |
0,50 |
- |
0,49 |
0,48 |
11. Прочность на отрыв слоев кН/м2, не менее |
2 |
3 |
4 |
7 |
7 |
8 |
* показатели, относящиеся к продукции с гидрофобизирующими добавками.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.3.4. Плиты ПТЭ-150СА для судостроения, облицованные алюминиевой дублированной фольгой, изготавливаются из плит ПТЭ-150С. В качестве защитно-покровного материала применяется фольга алюминиевая дублированная полиэтиленовой пленкой. Допускается применение других покровных материалов и клеящих веществ по согласованию с потребителем.
1.3.5. Плиты и маты марок 75, 100, 150, предназначенные для судостроения по пожарным свойствам относятся к категории негорючих материалов в соответствии с "Правилами классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства", изд. 1995 г. часть UI "Противопожарная защита" п. 1.6.1.
1.3.6. При изготовлении плит ПТЭ ¼ ГДФ применяют гидрофобизирующие добавки, обеспечивающие требуемое качество продукции.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.4.1. Параметры и размеры.
1.4.1.1. Цилиндры в зависимости от плотности подразделяются на марки 110, 150 и 200 и имеют продольный разрез.
1.4.1.2. Номинальные размеры и предельные отклонения приведены в таблице 9.
Таблица 9
мм
Наименование |
Размеры |
Предельные отклонения |
Внутренний диаметр |
57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273 |
± 3 |
Длина |
от 500 до 1000 с интервалом 100 |
+5 : -10 |
Толщина |
30 - 100 |
+5 : -1 |
1.4.2. По техническим показателям цилиндры должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
Таблица 10
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
110 |
150 |
200 |
|
Плотность, кг/м3, не более |
110 |
150 |
200 |
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более, при средней температуре: |
|||
(298±5) К |
0,038 |
0,038 |
0,038 |
(398±5) К |
0,049 |
0,048 |
0,047 |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
Содержание органических веществ по массе, %, не более |
3 |
4 |
5 |
Влажность, %, не более |
1 |
1 |
1 |
1.5.1. Параметры и размеры
1.5.1.1. Шнур в зависимости то плотности подразделяется на марки 150, 200, 250.
1.5.1.2. Шнур выпускается следующих диаметров: 20, 30, 40, 50, 60 мм. Предельные отклонения от диаметра ± 3 мм.
1.5.1.3. Шнур поставляется в бухтах диаметром 500 мм и высотой 300 мм.
1.5.1.4. Количество шнура в погонных метрах в 1 м3 изделий, в зависимости от его диаметра, должно соответствовать величинам, указанным в таблице 11.
Таблица 11
Диаметр шнура, мм |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
Длина шнура, м |
3120 |
1400 |
800 |
500 |
350 |
1.5.1.5. В качестве оплеточных материалов применяется отожженная или оцинкованная стальная проволока, или хлопчатобумажная нить, или нить стеклянная комплексная крученая, или ровинг из стеклянных нитей.
1.5.2. По техническим показателям ШТЭ и ШБЭ должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.
Таблица 12
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
150 |
200 |
250 |
|
Плотность, кг/м3, не более |
150 |
200 |
250 |
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более, при средней температуре: |
|||
(298 ± 5) К |
0,038 |
0,038 |
0,040 |
(398 ± 5) К |
0,048 |
0,048 |
0,048 |
Влажность, %, не более |
1 |
1 |
1 |
Гибкость, свободное обертывание трубы диаметром, мм, не менее |
15 |
15 |
15 |
Содержание органических веществ по массе, %, не более |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1.5.2.1. По внешнему виду шнур должен иметь цилиндрическую форму, равномерную оплетку.
1.6.1. Упаковку и маркировку ваты и изделий из неё производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и СанПиН 2.1.2.729-99. На каждое упакованное /грузовое/ место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- наименование и место расположение завода-изготовителя, его товарный знак;
- условное обозначение продукции, технические условия;
- дата изготовления;
- номер гигиенического заключения, дата выдачи, наименование центра ГСЭН;
- отметка ОТК.
Измененная редакция. Изм. № 1.
1.6.2. Маркировку грузовых мест производить по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
1.6.3. Маты должны быть свернуты в рулоны и обвязаны проволокой или шпагатом или заклеены клеевой лентой не менее чем в двух местах поперек рулона.
Маты МТПЭ-2, МБПЭ-2 по согласованию с Покупателем допускается не рулонировать.
Измененная редакция. Изм. № 1.
1.6.4. Для упаковки ваты и изделий из нее применяют:
- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;
- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 по ГОСТ 25951;
- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;
- бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.
Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.
1.6.5. Плиты и цилиндры могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.
1.6.6. При упаковке в технологические пакеты изделия должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.
По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.
1.6.7. Упакованные изделия должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.
1.6.8. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100´1200´1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.
1.6.9. Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.
1.6.10. Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество изделий несет покупатель.
1.6.11. По согласованию с потребителем допускается отгружать изделия в контейнерах.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ваты и изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем требований к транспортировке и хранению.
6.2. Гарантийный срок хранения ваты и изделий из нее при условии соблюдения требований настоящих ТУ 12 месяцев с момента их изготовления. Для изделий, поставляемых на экспорт - 18 месяцев. При истечении гарантийного срока хранения вата и изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям ТУ 5761-001-00126238-00.
Область применения ваты базальтовой энергетической
и изделий на ее основе и БСТВЭ (рекомендуемая)
Наименование и марка изделия |
Область применения |
Вата базальтовая энергетическая ВБЭ |
В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях |
Вата базальтовая сверхтонкая энергетическая БСТВЭ |
В качестве тепловой изоляции корпусов паровых турбин ТЭС, энергетического и промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до 700 град. С |
Маты теплоизоляционные прошивные энергетические МТПЭ-50, 75, 100, 125 |
В качестве тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до 700 град. С. В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. |
Маты базальтовые прошивные энергетические МБПЭ-50, 75, 100 |
В качестве тепловой изоляции энергетического и промышленного оборудования в жилищном, гражданском и промышленном строительстве с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до 700 град. С. |
Плиты теплоизоляционные энергетические ПТЭ-50, 75 |
В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. В трехслойных конструкциях в жилищном, промышленном и гражданском строительстве. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 120 °С до плюс 700 °С. |
ПТЭ-75С, 100С, 150С, 150СА |
Для тепловой изоляции судовых корпусных конструкций и судовых помещений, включая любые обитаемые. |
Плиты теплоизоляционные энергетические ПТЭ-100, ПТЭ-125 |
В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 120 °С до плюс 700 °С. |
ПТЭ-150, ПТЭ-175, |
В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных ограждающих конструкциях. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. В качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях из профилированного настила или железобетона. Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 град. С. |
Цилиндры теплоизоляционные Энергетические ЦТЭ-110, 150, 200 |
Для тепловой изоляции промышленных трубопроводов, в промышленном, гражданском и жилищном строительстве при температуре изолируемой поверхности от минус 120 °С до плюс 400 °С. |
Шнуры теплоизоляционные энергетические ШТЭ-150, 200, 250 |
Измененная редакция. Изм. № 1.
/обязательное/
Форма паспорта на теплоизоляционные изделия. Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций 662200 г. Назарово Красноярского края, а/я 28
ПАСПОРТ № ___________
Наименование изделия ________________________ ТУ 5761-001-00126238-00 Грузополучатель ______________________________ вагон № ______________ Количество __________________________________ партия № _____________ Дата отгрузки ________________________________ марка _________________
Технические показатели |
|||||
№ № |
Наименование показателей |
Требования ТУ |
Фактически |
||
1. |
Плотность кг/м3 |
||||
2. |
Влажность по массе в % |
||||
3. |
Содержание органических веществ в % |
||||
4. |
Теплопроводность Вт/мК |
||||
5. |
Температура применения в град. С |
||||
Дополнительные сведения: ____________________________________ ____________________________________________________________ ОТК _____________________________________ |
|||||
На оборотной стороне "Паспорта" напечатать содержание Приложения № I. Приложение 3. Введено дополнительно. Изм. № 1. Приложение № 4/рекомендуемое/ Содержание этикетки на грузовое место |
|||||
Товарный |
Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций 662200 г. Назарово Красноярского края, а/я 28 |
||||
Наименование продукции ______________________________ ТУ 5761-001-00126238-00 Дата изготовления ______________ Гигиеническое заключение № _________ выдано ___________ /дата/ ГСЭН Красноярского края Отметка ОТК _________________________________________ Манипуляционный знак "Беречь от влаги". Знак пожарной безопасности. |
|||||
Приложение 4. Введено дополнительно. Изм. № 1.