Ордена Ленина Главмосстрой при Мосгорисполкоме

Техническое управление

Инструкция
по определению экономическОй
эффективности внедрения комплексных
систем управления качеством
строительной продукции
в строительных организациях Главмосстроя

ВСН 199-83

Москва - 1984

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

Техническое управление

ВСН 199-83

Москва - 1984

Инструкция по определению экономической эффективности внедрения комплексных систем управления качеством строительной продукции в строительных организациях Главмосстроя составлена трестом Мосгорстрой Главмосстроя на основе «Методических рекомендаций по разработке стандартов предприятия на экономические и организационные методы управления качеством строительно-монтажных работ» Научно-исследовательского института экономики строительства (НИИЭС) Госстроя СССР.

В работе принимали участие А. М. Тауенис, К. А. Шичков, Ю. В. Гузий (трест Мосоргстрой); И. А. Акимова, А. П. Ананова (НИИЭС).

Инструкция рассмотрена и согласована с Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР и утверждена Техническим управлением Главмосстроя 20 декабря 1963 г.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и Гражданскому строительству в г. Москве

____

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

____

Техническое управление

Ведомственные строительные нормы

ВСН 199-83

Главмосстрой

1. Общие положения

1.1. Инструкция устанавливает методы определения экономической эффективности внедрения (функционирования) комплексной системы управления качеством строительной продукции (КСУКСП) или отдельных ее элементов на стадии производства строительно-монтажных работ и эксплуатации готовой строительной продукции в течение гарантийного срока.

1.2. Инструкция предназначена для строительных управлений, строительно-монтажных и специализированных трестов, ДСК и объединений Главмосстроя, на которые распространяется «Положение о социалистическом предприятии».

1.3. Расчеты экономической эффективности внедрения КСУКСП проводятся для обоснования экономической целесообразности внедрения и выявления эффективности её функционирования.

Внесены трестом Мосоргстрой Главмосстроя 15 декабря 1983 г.	Утверждены Техническим управлением Главмосстроя 20 декабря 1983 г.	Срок введения 20 февраля 1984 .г

1.4. Эффективность внедрения и функционирования КСУКСП определяется в два этапа:

на первом этапе - по динамике показателей социальных эффектов;

на втором этапе - по величине показателей хозрасчетной экономической эффективности и экономической эффективности затрат на разработку и внедрение КСУКСП.

1.4.1. К числу социальных эффектов внедрения и функционирования КСУКСП относятся:

повышение уровня качества выполненных строительно-монтажных работ (СМР);

повышение уровня качества труда рабочих и инженерно-технических работников.

1.4.2. Повышение уровня качества выполненных СМР характеризуется следующими показателями:

увеличением среднего балла качества СМР;

увеличением удельного веса объектов, сдаваемых с оценками «отлично» и «хорошо»;

снижением количества жалоб (рекламаций) потребителей на низкое качество СМР.

1.4.3. Повышение уровня качества труда рабочих, инженерно-технических работников включает в себя следующие показатели:

количество рабочих и ИТР, получивших звание «лучший рабочий», «лучший мастер», «лучший прораб участка», «лучший начальник участка»;

количество бригад, получимте звание «бригада высокого качества работ»;

количество управлений, получивших звание «Управление высокого качества работ»;

количество рабочих, обучавшихся в школах качества;

количество ИТР, прошедших обучение по повышению профессиональных знаний.

1.4.4. К показателям экономической эффективности внедрения и функционирования КСУКСП либо отдельных ее элементов (системы контроля, системы стимулирования и т.д.), определяемым на втором этапе, относятся:

показатель хозрасчетной экономической эффективности - годовой экономический эффект;

показатель экономической эффективности затрат на разработку и внедрение КСУКСП - коэффициент отдачи на рубль затрат.

1.4.5. Создание и внедрение КСУКСП требует дополнительных единовременных и текущих затрат на ее разработку и функционирование.

1.4.6. Экономия от внедрения системы достигается устранением причин низкого качества выполнения работ, приводящих к снижению их себестоимости за счет снижения,

затрат на переделки и исправление дефектов в выполненных работах;

потерь от порчи материалов, конструкция, деталей при их хранении на строительной площадке;

затрат на гарантийные ремонты;

затрат по накладным расходам.

1.4.7. При определении экономического эффекта системы учитывается сопоставимый объем СМР в базовый и внедряемый периоды.

1.4.8. Экономическая эффективность КСУКСП определяется при условии выполнения строительной организацией запланированных показателей производственной и хозяйственной деятельности, а также достижения запланированного уровня качества труда и строительной продукции.

2. Определение показателей экономической эффективности разработки и внедрения КСУКСП

2.1. Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСП определяется путем сопоставления показателей, достигнутых в результате первого рода внедрения с показателями базового периода (год, предшествующий первому году внедрения системы). Экономический эффект за последующие годы внедрения системы определяется по разности показателей за текущий и предшествующий годы внедрения.

Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСП определяется по формуле:

Э = Э_с - К^к_с, (1)

где: Э_с - размер годовой экономии, полученной от внедрения системы;

К^к_с - суммарные затраты на разработку и внедрение (функционирование) КСУКСП.

2.2. Размер годовой экономии от внедрения КСУКСП определяется как сумма экономий, полученных по каждому из перечисленных в п. 1.4.6. факторов, по формуле:

Э_с = С^к_э + С^к_р + С^к_м + С^к_г + С^к_н; (2)

где: С^к_э - экономия от снижения затрат на переделки и исправления дефектов;

С^к_р - сумма, полученная от поставщиков по рекламациям;

С^к_м - экономия от снижения затрат, связанных с порчей материалов и конструкций при хранении их на стройплощадке;

С^к_г - экономия от снижения затрат по гарантийным ремонтам;

С^к_н - экономия от уменьшения условно-постоянной части накладных расходов.

2.2.1. Экономия от снижения затрат на переделки и исправления дефектов, включающая основную заработную плату, материалы и затраты на эксплуатацию механизмов, при наличии прямого учета затрат определяется по формуле:

С_з = (З₁ + М_д1 + М_ех1)А₂/А₁ - (З₂ + М_д2 + М_ех2) (3)

где: З_1,2 - оплата труда рабочих за исправление дефектов в базовый и внедряемый периоды;

М_д1,2 - затраты на материалы при выполнении работ по исправлению дефектов в базовый и внедряемый периоды;

М_ех1,2 - затраты на эксплуатацию механизмов при исправлении дефектов в базовый и внедряемый периоды;

А_1,2 - годовой объем строительно-монтажных работ в базовый к внедряемый периоды.

Количество и характер дефектов в базовый и внедряемый периоды определяются по Единому маршрутному журналу операционного контроля, оценки качества и промежуточной приемки отдельных видов работ и конструктивных элементов при возведении жилых домов и зданий социально-бытового назначения (по картам операционного контроля качества).

Затраты на исправления допущенных дефектов при строительстве зданий из Единого каталога следует определять по ведомости «Прямые затраты на исправление отклонений от нормативных требований (дефектов), возникающих при выполнении строительно-монтажных работ», разработанной НИИЭС Госстроя СССР для серии ПЗ/16 (прил. 1)

Для зданий других серий строительные организации составляют ведомости прямых затрат аналогично приложению 1.

2.2.2. Сумма, полученная от поставщиков по рекламациям, определяется по формуле:

С^к_р = Р₂ - Р₁, (4)

где: Р_1,2 - сумма затрат, полученная по рекламациям в базовый и внедряемый периоды.

2.2.3. Экономия затрат, связанных с уменьшением непроизводительных расходов от порчи материалов, деталей, конструкций, возникающих вследствие несоблюдения нормальных условий хранения их на стройплощадке, определятся по формуле:

, (5)

где: М_1,2 - затраты, связанные с порчей материалов, деталей и конструкций в базовый и внедряемый периоды.

2.2.4. Экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам, получаемая за счет повышения качества строительно-монтажных работ, определяется по формуле:

, (6)

где: Г_1,2 - годовые затраты на гарантийный ремонт, определяемые по данным текущей отчетности.

2.2.5. Экономия от уменьшения условно-постоянной части накладных расходов, полученная за счет сокращения основной заработной платы рабочих и уменьшения трудоемкости работ, определяется по формуле:

, (7)

где: Н_з - коэффициент экономии накладных расходов от сокращения по основной заработной плате рабочих, равный 0,15;

Н_т - экономия накладных расходов при сокращении трудоемкости работ (исчисляется на основе отчетных данных строительных организаций или по нормативам, устанавливаемым Главмосстроем; при отсутствии этих данных можно использовать укрупненный норматив в размере 0,6 руб. на 1 чел.-дн. по СН 509-78);

3_ср - средняя дневная заработная плата рабочих в период внедрения системы (определяется по текущей отчетности на основе данных формы ЗТ).

2.4. Затраты на разработку и внедрение (функционирование) КСУКСП включают:

К^к_с = С^т + Е_нК^к, (8)

где: С^т - текущие расходы на внедрение мероприятий по повышению качества (определяются путем прямого счета по отдельным элементам себестоимости продукции). В объем текущих расходов включаются: стоимость разработки стандартов предприятия (СТП), стоимость малоценных и быстроизнашивающихся предметов, стоимость подготовки кадров, премирование за бездефектное выполнение работ из фонда материального поощрения и т.д.;

К^к - капитальные вложения на мероприятия по повышению качества работ; в объем капитальных вложений включается стоимость инструмента и инвентаря, машин и оборудования, не входящая в сметы строек, если эти машины, инвентарь и оборудование приобретаются за счет капитальных вложений, причем к капитальным вложениям на повышение качества труда относится стоимость машин и механизмов, необходимая для проведения мероприятий по повышению качества. Эти мероприятия должны войти в организационно-технический план внедрения КСУКСП. Фактические или проектируемые затраты на оборудование и средства механизации следует определять по балансовой или инвентарно-расчетной стоимости;

Е^н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

2.5. Коэффициент отдачи на 1 руб. совокупных затрат по внедрению системы определяется по формуле:

. (9)

2.6. Сбор исходных данных для расчета экономической эффективности проводится в соответствии с таблицей, приложение 2.

Алгоритм расчета экономической эффективности КСУКСП приводится в приложении 3.

Пример расчета экономической эффективности внедрения комплексной системы управления качеством строительной продукции в тресте приводится в приложении 4.

Приложение 1

Прямые затраты на исправление отклонений от нормативных требований (дефектов), возникающих при выполнения строительно-монтажных работ

Шифр нормативного требования	Контролируемые нормативные требования		Единица продукции с дефектом	Прямые затраты на исправление дефектов на единицу продукции
				всего	в том числе
				всего	заработная плата рабочих	материала	эксплуатация машин и механизмов
1	2		3	4	5	6	7
1. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИФТОВЫХ ШАХТ
1.1.1.	Околы бетона ребер глубиной не более 5 мм и общей длиной не более 50 мм на 1 м		лифт-шахта	0-16	0-15	0-01	-
1.2.1.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		лифт-шахта	0-56	0-26	0-30	-
1.2.2.	Толщина растворного шва на растворе 20 мм		лифт-шахта	3-90	1-51	0-56	1-83
1.3.1.	Смещение объемных блоков в нижнем сечении относительно ориентирных рисок до 5 мм		лифт-шахта	3-55	1-42	0-30	1-83
1.3.2.	Отклонение объемных блоков от вертикальной плоскости до 10 мм		лифт-шахта	3-90	1-51	0-56	1-83
1.3.3.	Разность отметок низа дверного проема и верха лестничной площадки 30 мм		лифт-шахта	3-90	1-51	0-56	1-83
1.3.4.	Обеспечение зазоров по периметру шахты лифта 30 мм		лифт-шахта	3-55	1-42	0-30	1-83
1.4.1.	Плотность конопатки и затирка цементным раствором		лифт-шахта	0-89	0-57	0-32	-
2. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН
2.1.1.	Отсутствие околов углов и зуба панели. Неровность граней общей длиной не более 5 мм		панель	5-53	1-54	1-97	2-02
2.1.2.	Наличие грунтовки кромок стыкуемых поверхностей панелей герметиком (клеем)		панель	1-35	0-03	1-32	-
2.1.3.	Отсутствие отпавшей керамической плитки или ровность окраски панелей		панель	4-39	1-11	1-88	1-40
2.2.1.	Гернит на клее, отсутствие разрывов. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с переспуском не менее 100 мм и обмотка стыка изолентой		панель	6-98	1-02	4-63	1-33
2.2.2.	Расположение стыка гернита не менее чем на 1 м от пересечения швов		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
2.2.3.	Обжатие гернита на 30-50 %		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
2.3.1.	Отсутствие загрязнений, снега и наледи на поверхностях, подготовленных под устройство основания		панель	0-02	0-02	-	-
2.3.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания. Толщина шва - 20 мм. Марка раствора по проекту		панель	0-30	0-20	0-10	-
2.4.1.	Смещение панелей в нижнем сечении относительно ориентирных рисок до 5 мм		панель	3-12	1-40	0-33	1-39
2.4.2.	Отклонение плоскости от вертикали до 10 мм		панель	0-58	0-58	-	-
2.5.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		панель	0-41	0-13	0-24	0-04
2.5.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие подрезов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		панель	0-13	0-06	0-05	0-02
2.6.1.	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимых пузырьков и трещин		панель	1-04	0-78	0-26	-
3. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН
3.1.1.	Околы бетона ребер глубиной не более 5 мм и общей длиной не более 20 мм на 1 м длины		панель	0-69	0-60	0-09	-
3.1.2.	Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,2 мм		панель	0-06	0-04	0-02	-
3.2.1.	Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхности, подготовленной под устройство основания		панель	0-04	0-04	-	-
3.2.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		панель	0-61	0-39	0-22	-
3.2.3.	Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту		панель	3-98	1-72	0-51	1-75
3.3.1.	Поперечное смещение от ориентирных рисок до 5 мм		панель	3-64	1-64	0-25	1-76
3.3.2.	Отклонение плоскости панели от вертикали до 10 мм		панель	2-99	0-96	0-28	1-75
3.3.3.	Ширина зазоров в местах примыкания 10-30 мм		панель	3-64	1-64	0-25	1-75
3.3.4.	Несоосность двух смежных панелей не более 5 мм		панель	2-99	0-96	0-28	1-75
3.4.1.	Поперечное сечение монтажных связей согласно проекту		панель	0-41	0-13	0-24	0-04
3.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту, отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		панель	0-30	0-08	0-20	0-02
3.5.1.	Плотность конопатки, затирка цементным раствором с двух сторон		панель	0-34	0-31	0-03	-
3.6.1.	Отсутствие местных наплывов бетона из плоскости стыкуемых панелей		панель	0-37	0-37	-	-
4. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
4.1.1.	Целостность и правильность геометрических форм		перегородка	0-50	0-47	0-03	-
4.2.1.	Наличие двух слоев пергамина шириной 120 мм		перегородка	3-02	1-20	0-61	0-91
4.3.1.	Отклонение плоскости перегородки от вертикали до 10 мм		перегородка	2-24	0-98	0-35	0-91
4.3.2.	Наличие зазора между верхом перегородками и потолком 30 мм		перегородка	0-38	0-31	0-07	-
4.3.3.	Ширина зазоров в местах примыкании 10-30 мм		перегородка	0-38	0-31	0-07	-
4.4.1.	Крепление в соответствии с проектом		перегородка	0-32	0-08	0-21	0-03
4.5.1.	Плотность конопатки, затирка цементным раствором		перегородка	0-38	0-31	0-07	-
5. МОНТАЖ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН
5.1.1.	Целостность конструкций кабин		сантехника	0-42	0-39	0-03	-
5.2.1.	Горизонтальная укладка изоляционной плиты, покрытой битумом, на очищенную поверхность панели по всей площади опирания кабины		сантехника	1-32	0-75	0-57	-
5.3.1.	Совмещение со стояками нижестоящей кабины		сантехника	2-07	0-92	-	1-15
5.3.2.	Отклонение кабины от вертикальной плоскости до 10 мм		сантехника	2-07	0-92	-	1-15
5.4.1.	Плотность конопатки паклей, смоченной в гипсовом растворе, и затирка раствором		сантехника	0-66	0-62	0-04	-
5.4.2.	Проклейка законопаченных зазоров и примыканий серпянкой		сантехника	-	0-003	-	-
5.4.3.	Отсутствие раковин и обнаженной арматуры на замоноличенных участках		сантехника	0-07	0-05	0-02	-
6. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ
6.1.1.	Целостность и правильность геометрических форм		вентблок	1-56	1-55	0-01	-
6.2.1.	Срезка петель «заподлицо», срубка наплывов		вентблок	0-36	0-34	0-01	0-01
6.2.2.	Наличие опорной рамки с опорой на перекрытие		вентблок	0-26	0-20	0-06	-
6.3.1.	Гернит на клее КН-2, отсутствие разрывов гернита		вентблок	0-80	0-02	0-78	-
6.3.2.	Обжатие гернита на 30-50 %		вентблок	3-27	0-77	1-06	1-44
6.4.1.	Соблюдение привязки в плане и вертикальность установки		вентблок	1-77	0-33	-	1-44
6.4.2.	Совмещение каналов и присоединение вентпатрубка сантехкабины к вентблокам, исключающее подсос воздуха		вентблок	1-77	0-33	-	1-44
6.5.1.	Плотность конопатки без разрывов и затирка цементным раствором		вентблок	0-25	0-22	0-03	-
7. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК, МАРШЕЙ И ОГРАЖДЕНИЙ ЛЕСТНИЦ
7.1.1.	Околы бетона ребер глубиной не более 3 мм и общей длиной не более 30 мм		лестничный марш	0-42	0-40	0-02	-
7.1.2.	Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм		лестничный марш	0-05	0-04	0-01	-
7.2.1.	Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхностях, подготовленных под устройство основания		лестничный марш	0-01	0-01	-	-
7.2.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		лестничный марш	-	-	-	-
7.2.3.	Толщина растворного шва на растворе 20 мм. Марка раствора по проекту		лестничная площадка	0-06	0-03	0-03	-
7.3.1.	Отклонение глубины опирания лестничных площадок на внутренние стены не более 10 мм		лестничный марш	2-60	0-85	0-09	1-66
7.3.2.	Опирание лестничного марша на всю длину прилива лестничной площадки. Зазор между ними 10 мм		лестничный марш	5-04	1-63	0-09	3-32
7.4.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		лестничная площадка	0-41	0-13	0-24	0-04
7.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		лестничный марш	0-11	0-05	0-04	0-02
7.5.1.	Заделка цементным раствором зазоров по длине примыкания		лестничный марш	0-03	0-01	0-02	-
8. МОНТАЖ МУСОРОПРОВОДА
8.1.1.	Отсутствие околов и трещин в трубе мусоропровода		труба мусоропровода	0-02	0-01	0-01	-
8.2.1.	Соосность труб мусоропровода		труба мусоропровода	5-88	1-21	-	4-67
8.2.2.	Отклонение от вертикали не более 10 мм на всю высоту этажа		труба мусоропровода	5-88	1-21	-	4-67
8.3.1.	Замоноличивание зазоров между трубой мусоропровода и лестничной площадкой		труба мусоропровода	0-06	0-05	0-01	-
8.3.2.	Конопатка и зачеканка цементным раствором сопряжения стыков труб		труба мусоропровода	0-39	0-09	0-30	-
9. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОБЛОКОВ
9.1.1.	Целостность и правильность геометрических форм		электроблок	0-06	0-05	0-01	-
9.2.1.	Отклонение электроблока от вертикали не более 10 мм		электроблок	2-11	0-67	-	1-44
9.2.2.	Совпадение отверстий с отверстиями нижесмонтированных электроблоков		электроблок	2-11	0-67	-	1-44
9.3.1.	Конопатка зазоров паклей и затирка цементным раствором		электроблок	0-25	0-22	0-03	-
9.4.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		электроблок	0-41	0-13	0-24	0-04
9.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		электроблок	0-13	0-06	0-05	0-02
10. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ
10.1.1.	Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм		панель	0-07	0-04	0-03	-
10.2.1.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		панель	1-05	0-49	0-56	-
10.2.2.	Толщина растворного шва на растворе 20 мм. Марка раствора по проекту		панель	6-25	3-25	1-28	1-72
10.3.1.	Отклонение площадок опирания панелей перекрытия на внутренние стеновые панели не более ± 10 мм		панель	6-25	3-25	1-28	1-72
10.3.2.	Разница в отметках верхних поверхностей двух смежных панелей перекрытия не более 10 мм		панель	6-25	3-25	1-28	1-72
10.3.3.	Зазор между низом перекрытия и полкой наружной стены не менее 15 мм		панель	6-25	3-25	1-28	1-72
10.4.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		панель	0-41	0-13	0-24	0-04
10.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва. Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		панель	0-13	0-06	0-05	0-02
10.5.1.	Тщательная очистка швов между панелями перекрытия от загрязнения, снега, наледи		панель	0-02	0-02	-	-
10.5.2.	Замоноличивание швов панелей перекрытия и гнезд в местах расположения монтажных связей. Марка раствора по проекту		панель	0-03	0-03	-	-
10.6.1.	Плотность конопатки зазоров по всей длине под потолком у наружной стены, затирка цементным раствором		панель	0-34	0-21	0-13	-
10.7.1.	Укладка пакетов вплотную друг к другу с превышением над перекрытием на 10-20 мм. Толщина пакетов по проекту		панель	-	0-18	-	-
11. МОНТАЖ ПЛИТ БАЛКОНОВ-ЛОДЖИЙ
11.1.1.	Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм		панель перекрытия	0-04	0-01	0-03	-
11.2.1.	Отсутствие снега, наледи и загрязнений на поверхностях, подготовленных под устройство основания		панель перекрытия	0-01	0-01	-	-
11.2.2.	Полнота растворного шва всей площади опирания		панель перекрытия	1-05	0-47	0-56	-
11.2.3.	Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту		панель перекрытия	6-25	3-25	1-28	1-72
11.3.1.	Отклонение ширины опирания плит на наружные стеновые панели и стенки лоджий не более 10 мм		панель перекрытия	6-25	3-25	1-28	1-72
11.3.2.	Отсутствие контруклона плит		панель перекрытия	-	-	-	-
11.3.3.	Зазор в местах примыкания плит балконов-лоджий к наружным стеновым панелям не более 20 мм		панель перекрытия	6-25	3-25	1-28	1-72
11.4.1.	Гернит на клее, отсутствие разрывов гернита		панель перекрытия	0-98	0-10	0-88	-
11.4.2.	Склеивание гернита на «ус» или внахлест длиной не менее 10 мм и обмотка стыков изолентой		панель перекрытия	0-98	0-10	0-88	-
11.4.3.	Обмазка мастикой или затирка цементным раствором		панель перекрытия	3-78	0-60	3-18	-
11.5.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		панель перекрытия	0-41	0-13	0-24	0-04
11.5.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор, кратеров		панель перекрытия	-	-	-	-
11.6.1.	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимых пузырьков и трещин		панель перекрытия	-	-	-	-
13. МОНТАЖ ОГРАЖДЕНИЙ БАЛКОНОВ И ЛОДЖИЙ
13.1.1.	Соответствие качества сборки ограждений в заводских условиях проекту		панель перекрытия	-	-	-	-
13.2.1.	Глубина заделки стоек раствором в металлических стаканах 80 мм		панель перекрытия	-	-	-	-
13.3.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		панель перекрытия	0-41	0-13	0-24	0-04
13.3.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		панель перекрытия	0-45	0-21	0-16	0-08
13.4.1.	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимых пузырьков и трещин		панель перекрытия	1-04	0-78	-26	-
15. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАКРЫТОГО СТЫКА
15.1.1.	Гернит на клее. Отсутствие разрывов гернита. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с пропуском не менее 100 мм с обмоткой стыка изолентой		панель	6-98	1-02	4-63	1-33
15.1.2.	Расположение стыков гернита не менее чем на 1 м от пересечения швов		панель	6-98	1-08	4-73	1-70
15.1.3.	Обжатие гернита на 30-50 %		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
15.2.1.	Отсутствие влаги, пыли, потеков раствора на поверхности, подготовленной под наклейку ленты		панель	-	-	-	-
15.2.2.	Равномерное нанесение клея толщиной 2 мм на внутреннюю поверхность стыка		панель	-	-	-	-
15.2.3.	Полное прилегание ленты к поверхности стыка, без пузырей и вытягивания		панель	-	-	-	-
15.2.4.	Стыковка лент внахлест; не менее 150 мм нижнего конца ленты с лентой нижележащего этажа		панель	-	-	-	-
15.3.1.	Утеплительные пакеты на клее, отсутствие разрывов в пакетах		панель	0-90	0-24	0-66	-
15.3.2.	Укладка раствора в стыках пакетов поэтажно		панель	-	-	-	-
15.4.1.	Конопатка смоляной паклей устья стыка без разрывов		панель	0-58	0-12	0-46	-
15.5.1.	Равномерное нанесение мастики, ее уплотнение и заглаживание поверхности толщиной по проекту		панель	3-84	0-56	3-28	-
15.6.1.	Прямолинейность рустов и их совмещение в местах пересечения швов		панель	2-79	1-18	0-10	1-51
16. УСТАНОВКА ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
16.1.1.	Отклонение брусков коробки от вертикали не более 3 мм		коробка	0-56	0-55	0-01	-
16.1.2.	Крепление коробки в двух уровнях		коробка	0-40	0-22	0-18	-
16.1.3.	Наличие обивки пергамином низа коробки входных дверей		коробка	1-52	0-56	0-96	-
16.1.4.	Конопатка по контуру коробки без разрывов		коробка	1-19	1-04	0-15	-
16.2.1.	Напуск наличника на перегородку 5-10 мм		коробка	0-51	0-49	0-02	-
16.2.2.	Сопряжение вертикальных и горизонтальных элементов наличника без зазоров на «ус» и расположение их в одной плоскости		коробка	0-51	0-49	0-02	-
16.2.3.	Сплющивание шляпок и утапливание гвоздей при креплении началичника к коробке		коробка	-	-	-	-
16.3.1.	Плавность и легкость открывания и неподвижность в любом положении		полотно	0-59	0-59	-	-
16.3.2.	Зазор между полотном и полом – по проекту между полотном и притворной частью коробки - 2 мм		полотно	0-59	0-59	-	-
17. ОКОННЫЕ БЛОКИ, БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ И УСТАНОВКА АНТРЕСОЛЕЙ ПОДСТОЛЬЕВ И ШКАФОВ
17.1.1.	Плавность открывания и закрывания полотен дверей и оконных створок		полотно	0-55	0-55	-	-
17.2.1.	Крепление элемента каркаса не менее чем в двух точках		полотно	-	-	-	-
17.2.2.	Вертикальность установки стоек для крепления дверных, антресольных блоков и подстолья		подстолье	0-14	0-14	-	-
17.3.1.	Отсутствие перекосов. Плавность и легкость открывания дверок		полотно	0-16	0-16	-	-
17.3.2.	Совпадение плоскостей антресольных и шкафных дверок между собой		полотно	0-16	0-16	-	-
17.3.3.	Отсутствие зазора между раскладкой и прилегающей поверхностью стены и потолка		полотно	0-16	0-16	-	-
18. МОНТАЖ ФРИЗОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН МАШИННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
18.1.1.	Отсутствие околов бетона ребер глубиной более 5 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м		панель	6-27	1-87	1-97	2-45
18.1.2.	Наличие грунтовки кромок стыкуемых поверхностей панелей герметиком (клеем)		панель	1-35	0-03	1-32	--
18.1.3.	Отсутствие отпавшей керамической плитки или ровность окраски панелей		панель	4-39	1-11	1-88	1-40
18.2.1.	Гернит на клее, отсутствие разрывов гернита. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с перепуском не менее 100 мм и обмотка стыков изолентой		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
18.2.2.	Расположение стыка гернита не менее чем на 1 м от пересечения швов		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
18.2.3.	Обжатие гернита на 30-50 %		панель	6-98	1-02	4-63	1-33
18.3.1.	Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхности, подготовленной под устройство основания		панель	0-02	0-02	-	-
18.3.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания. Толщина шва 20 мм. Марка раствора по проекту		панель	0-30	0-20	0-10	-
18.4.1.	Отклонение плоскости панели от вертикали до 10 м		панель	0-58	0-58	-	-
18.5.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		панель	0-41	0-13	0-24	0-04
18.5.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие наплывов, подрезов, прожогов, шлаковых включений, пор и кратеров		панель	0-13	0-06	0-05	0-02
18.6.1	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимых пузырей и трещин		панель	1-04	0-78	0-26	-
20. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАКРЫТЫХ СТЫКОВ ФРИЗОВЫХ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН МАШИННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
20.1.1.	Гернит на клее, отсутствие разрывов гернита. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с перепуском не менее 100 мм и обмотка стыка изолентой		панель	6-98	1-02	4-63	1-33
20.1.2.	Расположение стыков гернита не менее чем на 1 м от пересечения швов		панель	7-51	1-08	4-73	1-70
20.1.3.	Обжатие гернита на 30-50 %		панель	6-98	1-02	4-63	1-33
20.2.1.	Отсутствие влаги, пыли, потеков раствора на поверхности, подготовленной под наклейку ленты		панель	-	-	-	-
20.2.2.	Равномерное нанесение клея на внутреннюю поверхность стыка		панель	-	-	-	-
20.2.3.	Плотное прилегание ленты к поверхности стыка без пузырей и вытягивания		панель	-	-	-	-
20.2.4.	Стыковка лент внахлест: не менее 150 мм нижнего конца ленты с лентой нижележащего этажа		панель	-	-	-	-
20.3.1.	Утеплительные пакеты на клее, отсутствие разрывов в пакетах		панель	0-90	0-24	0-66	-
20.4.1.	Конопатка смоляной паклей устья стыка без разрывов		панель	0-58	0-12	0-46	-
20.5.1.	Равномерное нанесение мастики, ее уплотнение и заглаживание поверхности		панель	3-84	0-56	3-28	-
20.6.1.	Прямолинейность рустов и их совмещение в местах пересечения		панель	2-79	1-18	0-10	1-51
20.7.1.	Отсутствие местных наплывов бетона на плоскости стыкуемых панелей		панель	0-37	0-37	-	-
21. МОНТАЖ ОПОРНЫХ ЧЕРДАЧНЫХ РАМ И РИГЕЛЕЙ
21.1.1.	Отсутствие на лицевых поверхностях трещин, за исключением усадочных, шириной более 0,2 мм		рама	0-06	0-04	0-02	-
21.2.1.	Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхности, подготовленной под устройство основания		рама	0-09	0-09	-	-
21.2.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		рама	0-14	0-07	0-07	-
21.2.3.	Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту		рама	0-02	0-01	0-01	-
21.3.1.	Смещение рам опорных стенок относительно ориентирных рисок до 5 мм		рама	2-09	0-87	0-08	1-14
21.3.2.	Отклонение плоскости рамы (опорных стенок) от вертикали до 10 мм		рама	2-09	0-87	0-08	1-14
21.3.3.	Разница в отметках верхних поверхностей двух смежных рам (стенок) не более 10 мм		рама	2-09	0-87	0-08	1-14
21.4.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		рама	0-41	0-13	0-24	0-04
21.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие прожогов, подрезов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров		рама	0-23	0-05	0-16	0-02
21.5.1.	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия пузырьков и трещин		рама	0-41	0-31	0-10	-
22. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ЧЕРДАКА
22.1.1.	Целостность и правильность геометрических форм		вентблок	-	-	-	-
22.2.1.	Гернит на клее, отсутствие разрывов гернита		вентблок	0-07	0-06	0-01	-
22.2.2.	Обжатие гернита на 30-50 %		вентблок	2-98	0-76	0-78	1-44
22.3.1.	Совмещение канала		вентблок	3-17	0-67	1-06	1-44
22.3.2.	Установка блока раструбом вверх		вентблок	-	-	-	-
22.4.1.	Плотность конопатки без разрывов и затирка цементным раствором		вентблок	-	-	-	-
23. МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ
23.1.1.	Целостность плит кровли		плита	0-07	0-04	0-03	-
23.2.1.	Отсутствие загрязнений, снега, наледи (подготовленность основания)		плита	0-02	0-02	-	-
23.2.2.	Полнота растворного шва по всей площади опирания		плита	1-05	0-49	0-56	-
23.2.3.	Толщина растворного шва 10-30 мм в зависимости от выверки монтажного горизонта		плита	6-25	3-25	1-28	1-72
23.3.1.	Разница в отметках двух смежных плит не более 10 мм		плита	6-25	3-25	1-28	1-72
23.4.1.	Проектное поперечное сечение монтажных связей		плита	0-41	0-13	0-24	0-04
23.4.2.	Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствие прожогов, наплывов, подрезов, шлаковых включений, пор и кратеров		плита	0-13	0-06	0-05	0-02
23.5.1.	Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимых пузырьков и трещин		плита	1-04	0-78	0-26	-
23.6.1.	Наличие утеплителя между фризовой панелью и плитой покрытия по проекту		плита	-	-	-	-
23.6.2.	Штукатурка стыка по сетке или обмазка цементным раствором с уклоном 1:1		вентблок	0-17	0-11	0-06	-
25. УСТРОЙСТВО РУЛОННОЙ КРОВЛИ
25.1.1.	Ровность и плотность растворного шва между панелями покрытия	плита		0-63	0-49	0-14	-
25.2.1.	Ровная поверхность цементно-песчаной стяжки и соблюдение ее проектной толщины	плита		1-56	0-44	1-12	-
25.2.2.	Обеспыливание, очистка от снега и наледи, огрунтовка поверхности праймером по стяжкам	плита		0-86	0-41	0-45	-
25.3.1.	Очистка рулонных материалов от минеральных посыпок	рулон		0-18	0-18	-	-
25.3.2.	Перекатка бескровных материалов на другую сторону, а с покровным слоем - выдержка в раскатанном виде	рулон		-	-	-	-
25.4.1.	Приклейка ковра от пониженных мест к повышенным и перпендикулярно к стоку воды	плита		0-67	0-07	0-60	-
25.4.2.	Наклейка внахлест: не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ	плита		0-67	0-07	0-60	-
25.4.3.	Прикатка полотнищ, исключающая появление воздушных пузырей	плита		0-19	0-04	0-15	-
25.5.1.	Укладка вокруг воронки стекловаты, пропитанной битумом. Устройство прижимного кольца с заливкой его мастикой	воронка		1-03	0-98	0-05	-
25.5.2.	Обязательная обсыпка кольца воронки гравием (щебнем) фракцией 40 мм	воронка		0-01	0-01	-	-
25.6.1.	Соблюдение требований проекта по наклейке дополнительных слоев к выступающим конструкциям в местах примыкании	плита		2-01	0-21	1-80	-
25.6.2.	Плотное закрепление концов полотнищ к антисептированным брускам по всей их длине с последующей заделкой этих мест	плита покрытия		0-07	0-06	0-01	-
25.7.1.	Жесткость креплений, исключая срыв фартуков	плита покрытия		0-09	0-08	0-01	-
26. УСТРОЙСТВО ВХОДОВ
26.1.1.	Соответствие качества сборки элементов витражей и дверных блоков в заводских условиях проекту	-		-	-	-	-
26.1.2.	Правильность геометрических форм	-		-	-	-	-
26.2.1.	Отклонение витража от вертикальной поверхности не более 10 мм	вход		5-01	1-40	1-02	2-59
26.2.2.	Крепление каждой стороны витража не менее чем в двух точках	вход		2-33	1-74	0-52	0-07
26.3.1.	Заделка примыканий по контуру без разрывов	вход		1-44	0-89	0-55	-
26.4.1.	Прямолинейность и вертикальность экрана по каждой стороне	вход		1-52	1-17	0-35	-
26.5.1.	Горизонтальность площадок и четкость контурных граней	вход		2-44	0-78	-	1-66
26.5.2.	Целостность ступеней	вход		2-44	0-78	-	1-66

№ п/п	Наименование показателей		Значение показателей		Обоснование
№ п/п	Наименование показателей		до внедрения	после внедрения	Обоснование
1	2		3	4	5
1	А_1,2	- годовой объем строительно-монтажных работ, млн. руб.			Форма № 2-с (годовая)
2	К^к	- капитальные затраты на разработку и внедрение КСУКСП, тыс. руб.			Расчет
3	С^т	- текущие затраты на разработку и внедрение КСУКСП, тыс. руб.			Расчет
4	З_1,2	- оплата труда рабочих за переделки и исправления дефектов, тыс. руб.			Расчет
5	М_д1,2	- стоимость материалов, израсходованных на исправление дефектов, тыс. руб.			Расчет
6	Мех_1,2	- затраты на эксплуатацию механизмов при исправлении дефектов, тыс. руб.			Расчет
7	Р_1,2	- сумма, полученная по рекламациям от поставщиков, тыс. руб.			Текущая отчетность
8	М_1,2	- сумма потерь от порчи материалов, тыс. руб.			Форма № 2-с (годовая), справка 1
9	Г_1,2	- затраты на гарантийные ремонты, тыс. руб.			Текущая отчетность
10	Н_э	- коэффициент экономии накладных расходов от сокращения основной заработной платы рабочих			СН 509-78
11	Н_т	- нормативная величина экономии накладных расходов при сокращении трудоемкости работ, руб./чел.-дн.			СН 509-78
12	З_ср	- средняя заработная плата рабочих, руб./чел.-дн.			Текущая отчетность
13	Е_н	- коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (нормативный)			СН 509-78

№ п/п	Наименование показателей		Значение показателей		Обоснование
№ п/п	Наименование показателей		до внедрения	после внедрения	Обоснование
1	2		3	4	5
1	А_1,2	- годовой объем строительно-монтажных работ, млн. руб.	20	21	Форма № 2-с
2	К^к	- капитальные вложения при внедрении системы повышения качества, тыс. руб.	-	60	Расчет
3	С^т	- текущие расходы на внедрение системы повышения качества, тыс. руб.	-	41,0	Расчет
4	З_1,2	- оплата труда рабочих за исправления дефектов, тыс. руб.	45,2	22,6	Расчет
5	М_д1,2	- стоимость материалов, израсходованных на исправление дефектов, тыс. руб.	29,6	14,8	Расчет
6	Мех_1,2	- затраты на эксплуатацию механизмов при исправлении дефектов, тыс. руб.	36,0	18,0	Расчет
7	Р_1,2	- рекламация, тыс. руб.	26,0	43,0	Текущая отчетность
8	М_1,2	- потери от порчи материалов, тыс. руб.	20,0	10,0	Расчет
9	Г_1,2	- гарантийные ремонты, тыс. руб.	30,0	15,0	Текущая отчетность
10	Н_э	- нормативная величина экономии накладных расходов, зависящая от сокращения величины заработной платы (коэффициент)	х	0,15	СН 509-78
11	Н_т	- нормативная величина экономии накладных расходов при сокращении трудоемкости работ, руб./чел.-дн.	х	0,6	СН 509-78
12	З_ср	- средняя дневная заработная плата рабочих, руб./чел.-дн.	х	6,3	Текущая отчетность
13	Е_н	- нормативный коэффициент эффективности	-	0,15	СН 509-78

1. Общие положения

2. Определение показателей экономической эффективности разработки и внедрения КСУКСП

Приложение 1

Прямые затраты на исправление отклонений от нормативных требований (дефектов), возникающих при выполнения строительно-монтажных работ

Приложение 2

Таблица исходных данных

Приложение 3

АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КСУКСП

Приложение 4

Пример расчета экономической эффективности внедрения комплексной системы управления качеством строительной продукции в тресте.

ЛИТЕРАТУРА