НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
И ПРОКЛАДКИ К НИМ
Конструкция и размеры.
Технические требования
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Типы и параметры Flanges of vessels and apparatus. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает типы и основные параметры фланцев в зависимости от диаметров сосудов, аппаратов и условного давления.
Требования п. 1 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D, мм» и п. 3 в части показателя «Расчетное давление, МПа» настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы и основные параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип фланца |
Внутренний диаметр аппарата, D, мм |
Условное давление, Ру, МПа |
Температура, °С |
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2* |
400-4000 |
0,3 |
От минус 70 до плюс 300** |
400-3200 |
0,6-1,0 |
||
400-2400 |
1,6 |
||
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3 |
3400-4000 |
0,6 |
От минус 70 до плюс 600** |
400-4000 |
1,0 |
||
400-3200 |
1,6 |
||
400-2000 |
2,5 |
||
400-1600 |
4,0-6,3 |
||
Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.4 |
400-1600 |
6,3-8,0 |
|
400-1500 |
10,0 |
||
400-1200 |
16,0 |
||
__________ * Фланцы по ГОСТ 28759.2 не допускается применять в сосудах и аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2×103, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. ** Фланцы исполнений 6-10 по ГОСТ 28759.3 и исполнений 5-8 по ГОСТ 28759.4 следует применять при рабочей температуре не более 100°С. |
2. Диаметры сосудов и аппаратов - по ГОСТ 9617, условное давление - по ГОСТ 9493.
3. Пределы применения фланцев в зависимости от расчетной температуры должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Давление условное, МПа |
Марки стали фланца |
Расчетное давление, МПа, при температуре, °С |
|||||||||||
До 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
450 |
475 |
500 |
520 |
540 |
||
0,3 |
20, 20К |
0,3 |
0,29 |
0,25 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2 |
0,28 |
0,27 |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
08Х22Н6Т |
0,25 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
06ХН28МДТ |
0,27 |
0,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
0,6 |
20, 20К |
0,6 |
0,57 |
0,51 |
0,46 |
0,45 |
0,38 |
0,35 |
0,26 |
0,20 |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
0,55 |
0,54 |
0,50 |
0,46 |
0,39 |
0,33 |
|||||||
10Г2, 09Г2 |
0,34 |
||||||||||||
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,53 |
0,52 |
0,50 |
0,49 |
0,45 |
0,43 |
0,41 |
0,37 |
0,34 |
0,30 |
|||
08Х22Н6Т |
0,56 |
0,51 |
0,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
06ХН28МДТ |
0,54 |
0,48 |
0,47 |
0,45 |
|||||||||
15ХМ |
0,60 |
0,58 |
0,57 |
0,55 |
0,53 |
0,52 |
0,51 |
0,41 |
0,39 |
0,39 |
0.22 |
||
15Х5М |
0,57 |
0,54 |
0,51 |
0,48 |
0,45 |
0,43 |
0,40 |
0,37 |
0,34 |
0,28 |
0,23 |
||
1,0 |
20, 20К |
1,0 |
0,95 |
0,85 |
0,77 |
0,73 |
0,63 |
0,58 |
0,43 |
0,33 |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
0,93 |
0,91 |
0,84 |
0,77 |
0,66 |
0,56 |
|||||||
10Г2, 09Г2 |
0,58 |
0,54 |
|||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
0,92 |
0,88 |
0,86 |
0,84 |
0,82 |
0,76 |
0,72 |
0,69 |
0,62 |
0,56 |
0,50 |
||
08Х22Н6Т |
0,94 |
0,85 |
0,77 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
06ХН28МДТ |
0,90 |
0,80 |
0,78 |
0,75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
15ХМ |
0,99 |
0,96 |
0,95 |
0,92 |
0,89 |
0,86 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,64 |
0,37 |
||
15Х5М |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
0,81 |
0,74 |
0,71 |
0,67 |
0,62 |
0,57 |
0,47 |
0,38 |
||
1,6 |
20, 20К |
1,6 |
1,52 |
1,40 |
1,33 |
1,17 |
1,01 |
0,94 |
0,69 |
0,53 |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
1,48 |
1,45 |
1,34 |
1,23 |
1,05 |
0,89 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10Г2, 09Г2 |
0,92 |
0,87 |
|||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,29 |
1,20 |
1,15 |
1,10 |
0,99 |
0,90 |
0,80 |
||
08Х22Н6Т |
1,51 |
1,36 |
1,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
06ХН28МДТ |
1,44 |
1,36 |
1,28 |
1,24 |
1,19 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15ХМ |
1,60 |
1,49 |
1,43 |
1,35 |
1,42 |
1,40 |
1,37 |
1,15 |
0,96 |
0,72 |
0,59 |
||
15Х5М |
1,52 |
1,44 |
1,36 |
1,29 |
1,19 |
1,15 |
1,07 |
1,01 |
0,91 |
0,78 |
0,53 |
||
2,5 |
20, 20К |
2,5 |
2,38 |
2,32 |
2,09 |
1,87 |
1,60 |
1,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС |
2,31 |
2,26 |
1,90 |
1,64 |
1,40 |
1,08 |
0,83 |
- |
- |
- |
|||
10Г2, 09Г2 |
1,44 |
1,36 |
|||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
2,32 |
2,25 |
2,15 |
2,10 |
2,05 |
1,90 |
1,80 |
1,72 |
1,55 |
1,40 |
1,25 |
||
08Х22Н6Т |
2,36 |
2,12 |
1,92 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
06ХН28МДТ |
2,25 |
1,99 |
1,94 |
1,87 |
|||||||||
15ХМ |
2,50 |
2,49 |
2,40 |
2,32 |
2,25 |
2,12 |
1,95 |
1,80 |
1,50 |
1,12 |
0,83 |
||
15Х5М |
2,38 |
2,25 |
2,13 |
2,00 |
1,80 |
1,67 |
1,57 |
1,43 |
1,22 |
- |
- |
||
4,0 |
20, 20К |
4,0 |
3,83 |
3,72 |
3,35 |
2,99 |
2,59 |
2,34 |
1,73 |
1,33 |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС |
3,70 |
3,60 |
3,07 |
2,62 |
2,25 |
||||||||
10Г2, 09Г2 |
2,30 |
2,17 |
|||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
2,52 |
2,28 |
1,96 |
1,32 |
||
08Х22Н6Т |
3,77 |
- |
3,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
06ХН28МДТ |
3,59 |
- |
3,20 |
3,10 |
2,98 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15ХМ |
4,00 |
4,00 |
3,90 |
3,67 |
3,55 |
3,45 |
3,12 |
2,28 |
2,40 |
1,80 |
1,32 |
||
15Х5М |
3,80 |
3,60 |
3,40 |
3,20 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
2,52 |
2,28 |
1,96 |
|||
6,3 |
20, 20К |
6,3 |
6,00 |
5,76 |
5,38 |
4,69 |
4,06 |
3,75 |
2,78 |
2,13 |
- |
- |
- |
09Г2С, 16ГС |
5,83 |
5,80 |
5,33 |
4,13 |
3,50 |
||||||||
10Г2, 09Г2 |
- |
- |
|||||||||||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
5,94 |
5,76 |
5,55 |
5,37 |
5,25 |
4,86 |
4,61 |
4,42 |
3,97 |
3,58 |
3,20 |
||
08Х22Н6Т |
5,35 |
4,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
15ХМ |
6,26 |
6,26 |
6,23 |
5,95 |
5,76 |
5,44 |
5,00 |
4,60 |
3,84 |
2,88 |
2,10 |
||
15Х5М |
6,08 |
5,76 |
5,45 |
5,12 |
4,80 |
4,60 |
4,28 |
4,03 |
3,65 |
3,14 |
|||
8,0 |
20, 20К |
8,0 |
7,00 |
6,80 |
6,00 |
5,50 |
5,00 |
4,20 |
3,20 |
- |
- |
- |
- |
16ГС |
7,40 |
7,25 |
6,50 |
6,00 |
5,25 |
4,40 |
|||||||
10Г2 |
4,60 |
4,30 |
|||||||||||
15ХМ |
8,00 |
8,00 |
7,60 |
7,34 |
7,00 |
6,40 |
6,00 |
5,60 |
4,50 |
3,90 |
2,50 |
||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
7,00 |
6,80 |
6,50 |
6,40 |
6,00 |
6,0 |
5,84 |
5,75 |
5,6 |
5,2 |
4,8 |
||
10,0 |
20, 20К |
10,0 |
9,0 |
8,6 |
7,7 |
7,0 |
6,3 |
5,2 |
4,1 |
- |
- |
- |
- |
16ГС |
|||||||||||||
10Г2 |
|||||||||||||
15ХМ |
10,0 |
10,0 |
9,5 |
8,8 |
8,5 |
8,0 |
7,5 |
7,0 |
6,0 |
4,5 |
3,2 |
||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
8,8 |
8,6 |
8,2 |
7,9 |
7,6 |
7,5 |
7,3 |
7,2 |
7,0 |
6,5 |
6,0 |
||
16,0 |
20, 20К |
16,0 |
15,3 |
14,9 |
13,4 |
12,0 |
10,9 |
6,2 |
8,6 |
- |
- |
- |
- |
16ГС |
14,8 |
14,5 |
- |
12,3 |
9,2 |
8,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10Г2 |
|||||||||||||
15ХМ |
16,0 |
16,0 |
15,9 |
14,0 |
13,6 |
12,5 |
12,0 |
11,2 |
9,1 |
7,8 |
5,1 |
||
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
14,0 |
13,7 |
13,1 |
12,7 |
12,1 |
12,0 |
11,7 |
11,5 |
11,2 |
10,4 |
9,6 |
||
Примечания: 1. Допускается применять стали других марок, предусмотренных Правилами Госатомэнергонадзора СССР и отраслевой нормативно-технической документации, с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию фланцевых соединений в пределах давлений и температур, указанных в табл. 2. 2. Первая ступень расчетного давления распространяется и на фланцевые соединения, работающие в условиях минусовых температур, значения которых не должны быть ниже установленных Правилами Госатомэнергонадзора СССР или отраслевой нормативно-технической документацией для материалов фланцев или шпилек (болтов). 3. Расчет фланцевых соединений выполнен по действующей нормативно-технической документации при расчетной температуре 100°С с учетом прибавки на коррозию для углеродистых и низколегированных сталей С=2 мм без учета внешнего изгибающего момента и внешней осевой силы. При расчете фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 28759.2 принята прокладка из паронита, по ГОСТ 28759.3 - асбостальная прокладка. |
4. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), допускается применять фланцы исполнений 1 -5 ГОСТ 28759.2 на Ру 0,3 МПа, исполнений 1-4 ГОСТ 28759.3 - на Ру 1,0 МПа.
Допускается применять фланцы указанных исполнений при температуре более 100°С при подтверждении специальным расчетом на прочность.
Пределы применения фланцев исполнений 11-15 по ГОСТ 28759.3; исполнений 9-12 по ГОСТ 28759.4 и исполнений 2 по ГОСТ 28759.2 устанавливаются по табл. 2 по материалу основного слоя.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 № 2976
3. ВЗАМЕН ОСТ 26-425-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
1; 4 |
|
1; 4 |
|
1; 4 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ