МАТЕРИАЛ “АРМОФОЛ”

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ТУ 1811-064-04696843-99

 

Срок введения с 07.07. 1999 г.

 

 

1999г.

Настоящие технические условия распространяются на материал “Армофол”, предназначенный для использования в качестве отражающей тепло-пароизоляции в строительстве, транспорте, в быту, а также в других областях жизнедеятельности.

Пример условного обозначения материала “Армофол” типа А шириной 600 мм при заказе и в другой документации:

Армофол А 600 ТУ 1811-064-04696843-99

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материал “Армофол” должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Материал “Армофол” выпускается трех типов:

- тип А - односторонний фольгированный материал,

- тип В - двухсторонний фольгированный материал.

- тип С - односторонний фольгированный материал с клеевым слоем.

1.3. Размеры материала “Армофол” должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1.

 

Таблица 2.

 

Примечание: По требованию потребителя возможен выпуск материала других размеров.

1.3.1. Допускается наличие одной склейки в рулоне. Длина склеенного куска в рулоне должна составлять не менее 10 % от длины рулона. Склейку кусков в рулоне производят с двух сторон лентой алюминиевой самоклеящейся ТУ 1811-054-04696843-98.

1.4. Характеристики

1.4.1. Материал “Армофол” тип А должен быть изготовлен из фольги алюминиевой  марки А5 толщиной (14 ± 2, 30 ± 3, 60 ± 6) мкм ГОСТ 618 или закупаемой по импорту, к одной стороне которого ламинируется сетка стеклянная конструкционная марки ССКО по ТУ 6-48-00204961-29-98 или другая аналогичная по качеству.

1.4.2. Материал “Армофол” тип В должен быть изготовлен из фольги алюминиевой марки А5 толщиной (14 ± 2, 30 ± 3, 60 ± 6) мкм ГОСТ 618 или закупаемой по импорту и сетки стеклянной конструкционной марки ССКО по ТУ 6-48-00204961-29-98 или другая аналогичная по качеству. При этом стеклосетка ламинируется между слоями алюминиевой фольги.

1.4.3. Материал “ Армофол” тип С изготовливается аналогично типа А, после чего на сторону сетки стеклянной конструкционной наносится клеевой слой, защищенный антиадгезионным материалом.

1.4.4. По физико-механическим показателям материал “Армофол” должен соотвествовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

1.4.5. Прочность сцепления фольги и стеклосетки должна превышать прочность фольги.

1.4.6. Намотка материала “Армофол” должна быть  плотной, линия обреза должна быть ровной, без видимых невооруженным глазом надрезов. Материал не должен выступать за плоскость торца сердечника более чем на 2 мм.

1.5. Упаковка

1.5.1. Материал “Армофол” должен быть намотан фольгой наружу на пластмассовые или бумажно-бакелитовые сердечники с внутренним диаметром 76 мм ± 2 мм. Допускается бесшпульная намотка.

По согласованию с потребителем можно применять втулки других размеров из другого материала.

1.5.2. Рулоны материала “Армофол” заворачивают в отходы лавсановой пленки по ГОСТ 24234 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Концы упаковочного материала загибают на торцы рулона и закрепляют их с помощью липкого материала по ТУ 2245-047-0469684.

1.6. Маркировка

1.6.1. На каждый рулон должна быть наклеена этикетка, содержащая:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

- наименование продукции, тип,

- номер партии,

- размер рулона____ мм ´____ м,

- количество материала, м²,

- дата изготовления,

- гарантийный срок хранения,

- номер настоящих технических условий,

- теплофизические показатели.

1.6.2. Этикетки должны быть напечатаны типографским способом. Данные изменяющегося содержания должны наноситься штемпелем.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Материал “Армофол” не токсичен. Использование его не требует мер предосторожности. Безопасность материала обусловливается безопасностью его составляющих.

2.2. Фольга алюминиевая ГОСТ 618 не является токсичным материалом, не горюча. Использование ее не требует мер предосторожности.

2.3. Сетка стеклянная конструкционная, ТУ 6-48-00204961-29-98 , не является токсичным материалом. Безопасность стеклосетки подтверждена гигиеническим заключением. Использование ее не требует мер предосторожности.

2.4. Липкий клей представляет собой водную акриловую эмульсию, не токсичен. В процессе изготовления на поверхности материала образует слой сополимера бутилакрилата, винилацетата и акриловой кислоты. Эмульсия “Лакрил-51”, ТУ 2241-005-39251899, не горюча, не взрывоопасна, по ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности (малоопасна).

2.5. В производстве материала “Армофол” должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.003.

2.6. Отходы производства должны быть вывезены для захоронения в специально отведенные места.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовая продукция должна быть проверена и принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Материал “Армофол” должен подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.3. Приемка материала отделом технического контроля предприятия-изготовителя должна проводиться в порядке, установленном настоящими техническими условиям.

3.4. Приемка материала отделом технического контроля предприятия-изготовителя должна производиться партиями.

Партией считается количество материала, одновременно предъявляемое к приемке и оформленное одним документом, удостоверяющим его качество.

3.5. Каждая партия “Армофола” должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

3.6. Готовая продукция предъявляется к приемке отделу технического контроля производством по предъявительской записке, подписанной начальником цеха (отделения) и старшим по выпуску.

3.7. Приемо-сдаточные испытания проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя после предъявления производством готовой продукции на приемку.

3.7.1. В приемо-сдаточные испытания входит проверка материала на соответствие требованиям настоящих технических условий по п. 1.3 , п. 1.4.4.

3.7.2. Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии отбирают не менее 2 рулонов, от которых отрезают образцы длиной 1-2 м от конца каждого рулона.

При обнаружении несоответствия требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества материала.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.7.3. Партия подлежит приемке техническим контролем, если проверенные и испытанные образцы материала “Армофол” соответствуют требованиям настоящих технических условий.

3.7.4. На принятую партию отделом технического контроля предприятия-изготовителя выдается производству паспорт, содержащий следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

- наименование продукции,

- номер партии,

- размер рулона,

- количество рулонов в партии,

- количествоматериала в партии, м²,

- показатели качества по п. п. 1.3, 1.4.4, 1.4.5.

- дата изготовления,

- заключение отдела технического контроля.

Паспорт должен быть подписан руководителем отдела технического контроля предприятия-изготовителя и руководителем цеха.

Один экземпляр паспорта должен храниться в отделе технического контроля предпритятия-изготовителя.

Паспорт является сопроводительным документом на отправляемую потребителю партию материала “Армофол”.

3.8. Испытания на сохраняемость

3.8.1. Каждая партия материала, принятая ОТК подвергается испытаниям на сохраняемость.

3.8.2. Для проведения испытаний на сохраняемость от партии материала, прошедшей приемочный контроль, отделом технического контроля отбирают 2 образца по 0,5 м от начала одного рулона материала.

3.8.3. Испытания на сохраняемость проводят на одном образце, второй хранится и служит в качестве контрольного или для арбитража.

3.8.4. В испытания на сохраняемость входит проверка соответствия материала требованиям технических условий по п. 1.4.4, п. 1.4.5.

3.8.5. Испытания на сохраняемость проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя 1 раз через 6, 12 месяцев в течение срока гарантии.

3.8.6. Результаты заносят в журнал испытаний.

3.9. Периодические испытания

3.9.1. Периодические испытания проводятся в период проведения сертификационных испытаний, при смене сырья и при изменении технологии изготовления данного материала.

3.9.2. При периодических испытаниях проводится проверка материала на соответствие п. 1.4.4, п. 1.4.5 настоящих технических условий.

3.9.3. Для проведения периодических испытаний от партии материала “Армофол”, прошедшей приемочный контроль, отделом технического контроля предприятия-изготовителя или контролирующей организацией отбирают 3 % рулонов, но не менее 3-х, от каждого рулона отрезают образец длиной 1,5 м.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания материала “Армофол” должны проводиться с использованием  методов, изложенных в настоящих технических условиях, в инструкциях (описаниях) по использованию приборов и установок, применяемых для испытаний.

4.2. Все применяемые при контроле СИ должны подвергаться периодической государственной и ведомственной поверке в соответствии с ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513 и иметь свидетельства или паспорта с результатами проверки.

4.3. Испытания материала должны проводиться при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %.

4.4. Определение размеров

4.4.1. Определение ширины рулона

4.4.1.1. Определение ширины материала “Армофол” проводят на образцах отобранных по п. 3.7.2.

4.4.1.2. Применяемые приборы:

- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм.

Погрешность измерения 1,0 мм.

4.4.1.3. Ширину рулона определяют с помощью линейки металлической не менее чем в трех местах образца.

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение всех определений.

4.4.2. Определение длины

Длину материала определяют счетчиком-метромером по ГОСТ 8910, установленным на намоточном устройстве технологической линии или визитажном станке.

Погрешность измерения 0,2 м.

4.5. Определение коэффициента отражения

4.5.1. Аппаратура:

- фотометр шаровой фотоэлектрический ФМШ-56М или фотометр универсальный объективный ФОУ У4.2.

4.5.2. Проведение испытаний

Испытания коэффициента отражения проводят согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации на фотометр шаровой фотоэлектрический ФМШ-56М или на ФОУ У4.2.

4.6. Определение прочности сцепления фольги и сетки

Если при отделении фольги от сетки происходит частичное разрушение фольги, то прочность сцепления фольги с сеткой считается достаточной.

4.7. Внешний вид материала “Армофол” определяют визуально без примениения увеличительных приборов.

4.8.Определение адгезии

4.8.1. Отбор образцов

От образцов, отобранных по п. 3.7.2 вырезают три образца размером 25´150 мм в продольном направлении.

4.8.2. Аппаратура:

- машина разрывная типа ”Шоппер”

- машина для испытаний прочности резины 2МО-1-250

- пластина стальная полированная по ГОСТ 24944 размером 10´15 см

- секундомер по ГОСТ 5072

- испытательный валик массой 2 кг

4.8.3. Проведение испытания

На образцах удаляют антиадгезионный материал с одной стороны, кладут клеевым слоем вниз на обезжиренную этиловым спиртом металлическую пластину.

Образец прокатывают дважды с помощью валика для обеспечения плотного контакта пленки с металлической поверхностью. Адгезию измеряют не менее, чем через 20 минут после приклепления материала к пластине.

Для замера адгезии закрепляют испытательную пластину пленкой в прибор так, чтобы угол отслаивания был 180°.

Устанавливают скорость движения  нижнего зажима 300 мм/мин

4.8.4. Обработка результатов.

Величину адгезии материала определяют по формуле:

где: Р - максимальное усилие отслаивания,г

В - ширина образца в рабочей части,см

За величину адгезии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Относительная ошибка определения  составляет ± 10 %.

4.9. Определение массы клеевого слоя.

4.9.1. Отбор образцов.

Для проведения испытаний от образцов, отобранных по п. 3.7.2 вырезают три образца размером 10 см´10 см.

4.9.2. Аппаратура:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие с погрешностью взвешивания 0.0002 г.

4.9.3. Проведение испытаний.

Образцы взвешивают на аналитических весах, затем марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом, снимают клеевой слой и вновь производят взвешивание образцов.

Массу клеевого слоя вычисляют по формуле:

где : Н - масса клеевого слоя на площади 1 м², г;

В₁ - масса образца с клеевым слоем, г;

В₂ - масса образца без клеевого слоя, г;

S - площадь образца, м²

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование материала “Армофол” осуществляется всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с действующими на транспорте “Правилами перевозок грузов малотоннажными и мелкими отправками”

5.2. Материал должен храниться в первичной упаковке на стеллажах или поддонах, в вентилируемом помещении при температуре от 20 °С±5 °С и относительной влажности воздуха от 50 % до 70 %.

5.3. Стеллажи и поддоны должны находиться на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала “Армофол” требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных  настоящими техническими условиями.

6.2. Срок гарантии устанавливается 1,0 год с месяца выпуска

6.3. Пригодность материала к использованию по истечении срока гарантии определяется потребителем после проведения испытаний в соответствии с разделом 4 настоящих технических условий.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в данных
технических условиях

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерений и вспомогательного оборудования,
применяемых при испытаниях

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ