ОКП 57 6869

Группа Ж 15

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор
ГП ТЭК Санкт-Петербурга

___________ В.М. Ларин

___________ 27.06. 1997 г.

Директор ПКЗАО "ТЕПЛОРОСС"

____________ А.В. Голембиовский

____________ 23.06. 1997 г.

 

СКОРЛУПА ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ТРУБ СТАЛЬНЫХ
С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ СЛОЕМ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5768-002-27519262-97

(взамен ТУ 5764-002-23085909-94)

Дата введения с 25.06.97 г.

 

СОГЛАСОВАНО

СОГЛАСОВАНО

Управляющий
АОЗТ Трест "Ленгазтеплострой"

___________ Н.Г. Кикичев

___________ 25.06. 1997 г.

Главный инженер
СЗО "ВНИПИэнергопром"

____________ Э.И. Гольмшток

____________ 23.06. 1997 г.

Главный инженер
института "Ленгипроинжпроект"

___________ В.Е. Берхман

___________ 25.06. 1997 г.

 

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на скорлупу из пенополиуретана для изоляции стыков труб стальных с теплоизоляционным слоем, далее по тексту - "скорлупа", предназначенную для теплоизоляции стыков труб, транспортирующих горячую воду с постоянной температурой до 150 °С включительно и давлением до 1,6 МПа, при центральном качественном графике отпуска тепла, при этом максимальная температура теплоносителя допускается не более 1500 час/год.

Скорлупа применяется при подземном бесканальном и канальном способе прокладки тепловых сетей, а также при надземной прокладке.

Скорлупа состоит из двух полускорлуп, внешний вид приведен на рисунке.

Вид климатического исполнения УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69*.

Пример условного обозначения продукции при заказе:

Скорлупа СК ППУ-57 ТУ 5768-002-27519262-97

где                        СК      - скорлупа

                  ППУ   - теплоизоляционный слой из пенополиуретана

                  57        - диаметр изолируемой трубы.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Скорлупа должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке, изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке:

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Габаритные размеры скорлупы должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 и рис. 1.

 

d - внутренний диаметр скорлупы;

dст - наружный диаметр стальной трубы;

D - наружный диаметр скорлупы;

L - длина скорлупы.

Рисунок 1.

Таблица 1.

Диаметр стальной трубы d, мм

Наружный диаметр скорлупы D
не менее

Толщина теплоизоляционного
слоя
h
не менее, мм

Длина L
не менее, мм

Масса скорлупы не менее, кг

57

140

35

1000

0.99

76

160

36

1000

1.20

89

180

40

1000

1.48

108

200

40

1000

1.71

133

225

40

1000

1.98

159

250

40

1000

2.24

219

315

40

1000

3.08

273

400

53

1000

5.20

325

450

53

1000

5.92

426

560

53

1000

8.03

530

710

70

1000

13.69

630

800

70

1000

14.88

720

900

70

1000

17.87

820

1000

70

1000

20.09

920

1100

70

1000

22.27

1020

1200

70

1000

24.46

1.1.2. Значения действительных отклонений геометрических параметров скорлупы из пенополиуретана не должны превышать норм, приведенных в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельные отклонения

Отклонения по наружному диаметру скорлупы

Наружный диаметр скорлупы

+ 5

Отклонения по длине скорлупы

Длина скорлупы

± 50

Примечание: По согласованию с заказчиком допускается уменьшение длины изделия.

1.1.3. Физико-механические показатели материалов, используемых для изготовления скорлупы, указаны в таблице 3.

Таблица 3.

Материал

Наименование показателя

Норма

 

 

Пенополиуретан

Кажущаяся плотность
не менее, кг/м3

60

Прочность на сжатие
не менее, МПа (кг/см2)

0,40 (4,0)

Водопоглощение
не более, % по объему

10

Теплопроводность пенополиуретана в изделии не более 0,035 Вт/м* К.

В случае арбитражных споров теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.

1.2. Требования к качеству поверхности и внешнему виду скорлупы:

1.2.1. Внешний вид скорлупы из пенополиуретана должен соответствовать образцу- эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.2.2. Н а поверхности не допускаются крупные трещины, раковины (размером более 1/3 теплоизоляционного слоя скорлупы) и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Пенополиуретан на срезе теплоизоляционного слоя должен иметь однородную мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) толщиной более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Материалы, используемые для изготовления пенополиуретана, должны соответствовать характеристикам и нормам пенопласта теплоизоляционного марки ППУ-345:

компонент А-345

ТУ 6-55-221-1248-92

катализатор-криат-345

ТУ 6-55-221-1253-92

полиизоционат: марки Б

ТУ 113-03-603-76

марки Д

ТУ 113-03-38-106-90

Допускается применение импортного сырья, обеспечивающего показатели пенополиуретана в изделии в соответствии с п.1.1.3. настоящих ТУ.

1.4. Маркировка.

1.4.1. На поверхности скорлупы, на расстоянии 200 мм от торца с помощью трафарета или штампа должна быть нанесена темной несмывающейся краской следующая маркировка:

· условное обозначение скорлупы;

· наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

· штамп ОТК;

· номер партии;

· срок изготовления (месяц, год).

1.4.2. Маркировка также может наноситься на бирку, прикрепляемую к скорлупе.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие скорлупы из пенополиуретана требованиям настоящих технических условий.

7.2. Предприятие-изготовитель гарантирует 5-летний срок эксплуатации скорлупы из пенополиуретана в изолированных стыках труб стальных с теплоизоляционным слоем (включая гарантийный срок хранения) при следующих условиях:

· соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения (гарантийный срок хранения не более 8 месяцев на открытых площадках и не более 12 месяцев - под навесами) и условий монтажа.

· использования скорлупы для теплоизоляции стыков труб, транспортирующих горячую воду с постоянной температурой до 150 °С включительно, при центральном качественном графике отпуска тепла, при этом максимальная температура теплоносителя допускается не более 1500 час/год.