ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО
"Мособлстройматериалы"
|
ОКП 57 6525 |
Группа Ж 15 |
|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
Директор Малого Государственного __________ В.Б. Солдатов __________ 16.03.92 г. |
Первый заместитель ассоциации __________ Э.М. Арончик __________ 25.03.92 г. |
ПЛИТЫ
ПЕРЛИТОФОСФОГЕЛЕВЫЕ
С АРМИРУЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ
ИЗ БУМАГИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КРОВЕЛЬ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 480-1-15-92
(Взамен ТУ 480-1-15-78)
Срок введения с 01.04.92 г.
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Директор Мытищинского __________ И.А. Садыков __________ 28.03.92 г. |
Директор Проектно- __________ Г.П. Ямашев __________ 08.03.92 г. |
Настоящие технические условия распространяются на плиты перлитофосфогелевые с армирующим покрытием из бумаги (далее по тексту - плиты), изготовляемые методом полусухого прессования из вспученного перлитового песка, жидкого стекла и гидрофобизирующей жидкости ГКЖ - 10 или ГКЖ - 11.
По согласованию с потребителем плиты могут изготовляться без армирующего покрытия.
Армирующее покрытие представляет собой рулонный материал (оберточная, мешочная или битумная бумага), наклеенный клеящими составами по четырем наибольшим граням плит или завернутый конвертом.
Плиты предназначены для теплоизоляции кровель со стяжкой. Температура изолируемых поверхностей для плит с армирующим покрытием не выше 80 °С.
Плиты без армирующего покрытия относятся к группе несгораемых материалов с высокой огнезащитной способностью и предназначаются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до + 600 °С.
Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяются по маркам: 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400.
Условное обозначение плит при заказе должно состоять из буквенного обозначения плиты, марки по плотности, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящих Технических условий.
Пример условного обозначения плит ПФГ марки 200, длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм.
ПФГ - 200 - 1000´500´50 ТУ 480-1-15-92.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий по технологической документации, разработанной и утвержденной заводом-изготовителем.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.2. Материалы и сырье, применяемое для изготовления плит, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы и обеспечивать качество выпускаемых плит требованиям настоящих Технических условий.
1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
|
Наименование изделий |
Основные размеры |
||
|
длина |
ширина |
толщина |
|
|
Плиты |
1000, 900 |
500, 450 |
56, 60, 70,80, 90 |
|
500, 450 |
500, 450 |
50, 60, 70, 80 90 |
|
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать следующих величин, мм:
по длине ± 10;
по ширине - 3; + 10;
по толщине ± 3,5.
1.5. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность длин диагоналей не должна быть более 5 мм.
1.6. Плиты в изломе должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин.
1.7. В плитах не допускается:
отбитость и притупленность ребер и углов глубиной более 15 мм и длиной более 25 мм;
притупленность ребер по всей их длине радиусом более 5 мм;
впадины и выпуклости на поверхности глубиной (высотой) более 5 мм;
трещины глубиной более 1/3 толщины плиты и длиной более 100 мм.
1.8. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2.
|
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
|||||||
|
200 |
225 |
250 |
275 |
300 |
||||
|
Плотность, кг/м3, не более |
200 |
225 |
250 |
275 |
300 |
|||
|
Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °С, Вт(м×К), не более |
0,064 |
0,070 |
0,076 |
0,079 |
0,082 |
|||
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее |
0,30 |
0,30 |
0,35 |
0,43 |
0,45 |
|||
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
|||
|
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более |
5 |
|||||||
|
Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более |
4 |
|||||||
|
Наименование показателя |
Норма для плит марок |
|||||||
|
325 |
350 |
375 |
400 |
|||||
|
Плотность в сухом состоянии, кг/м3, не более |
325 |
350 |
375 |
400 |
||||
|
Теплопроводность в сухом состоянии, не более, при Вт(м×К), средней 288 ± 5 К, (25 ± 5 °С) |
0,085 |
0,088 |
0,091 |
0,094 |
||||
|
Предел прочности при изгибе плит, МПа (кгс/см2), не менее |
0,32 (3,2) |
0,34 (3,4) |
0,36 (3,6) |
0,38 (3,8) |
||||
|
Предел прочности при сжатии плит, не менее, МПа (кгс/см2) |
0,46 (4,6) |
0,48 (4,8) |
0,50 (5,0) |
0,50 (5,0) |
||||
(Измененная редакция. Изм. № 1).
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.8а. Количество вредных веществ, выделяющихся из плит, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.9. Упаковка и маркировка.
1.9.1. Упаковка и маркировка плит должна производиться по ГОСТ 25880.
1.9.2. Плиты одного размера и марки упаковывают в металлические контейнеры. Плиты укладывают на ребро в вертикальном положении до полной вместимости контейнера.
1.10. Требования безопасности
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.10.1. При использовании плит (проведении строительно-монтажных теплоизоляционных работ) вредным производственным фактором является перлитовая пыль.
(Изм. № 2).
1.10.2. Класс опасности вредных веществ и их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.005.
(Изм. № 2).
1.10.3. При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
(Изм. № 2).
1.10.4. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, другие противопылевые респираторы или марлевые повязки.
(Изм. № 2).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования плит, установленных ГОСТ 25880 и настоящими Техническими условиями.
6.2. Гарантийный срок хранения плит - один год с момента изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на полное соответствие требованиям настоящих Технических условий.