ОКП 57 6522 |
Группа Ж 15 |
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
Технический директор АО __________ В.В. Растяпин __________ 30.04. 1996 г. |
Директор АО "Теплопроект" ____________ Е.Г. Овчаренко ____________ 12.05. 1996 г. |
ИЗДЕЛИЯ ПЕРЛИТОЦЕМЕНТНЫЕ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 36.16.22-72-96
(Взамен ТУ 34.26.10479-90)
Срок действия с 01.06.96 г.
СОГЛАСОВАНО |
|
Директор АО "Дмитровский завод ___________ С.А. Дубков ___________ 12.05. 1996 г. |
Директор Апрелевского ___________ В.И. Бербенев ___________ 29.04. 1996 г. |
Директор АО "Теплоизолит" ___________ А.А. Сидтяков ___________ 12.05. 1996 г. |
Настоящие технические условия распространяются на перлитоцементные изделия, предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до 600 °С.
Изделия относятся к группе негорючих материалов и могут быть использованы для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций.
Пример условного обозначения при заказе плит марки 250 длиной 500, шириной 500 и толщиной 50 мм:
П - 250-500.500.50 ТУ 36.16.22-72-96;
то же, полуцилиндров марки 300 длиной 1000, внутренним диаметром 161 и толщиной 80 мм:
ПЦ - 300-1000.161.80 ТУ 36.16.22-72-96;
то же, сегментов марки 350 длиной 500, внутренним диаметром 222 и толщиной 70 мм:
С - 350-500.222.70 ТУ 36.16.22-72-96.
1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Изделия изготовляют в виде плит, полуцилиндров и сегментов.
1.2.2. В зависимости от плотности изделия подразделяют на марки: 250, 300, 350 и 400.
1.2.3. Номинальные размеры изделий и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование |
Плита |
Полуцилиндр |
Сегмент |
|||
Номинальное |
Пред. |
Номинальное |
Пред. |
Номинальное |
Пред. |
|
Длина |
500; 1000 |
± 10 |
500; 1000 |
± 10 |
500; 1000 |
± 10 |
Ширина или внутренний диаметр |
320; 360; 500 |
± 5 |
58; 78; 91; 110; 135; 161; 222 |
+ 5 |
161; 222; 277; 327; 380; 430 |
+ 5 |
Толщина |
50; 60; 70; 80; 90; 100 |
+ 10 - 5 |
50; 60;70; 80; 90; 100; 110; 120 |
+ 10 - 5 |
50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120 |
+ 10 - 5 |
1.3. Характеристики (свойства)
1.3.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 7 мм.
1.3.2. Глубина отбитости и притупленности ребер и углов не должна превышать 15 мм.
1.3.3. В партии количество половинок изделий не должно превышать 5 %.
1.3.4. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2.
Наименование показателя |
Значение для марки |
|||
250 |
300 |
350 |
400 |
|
Плотность, кг/м3 |
до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 350 |
св. 350 до 400 |
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более |
||||
(25 ± 5) °С |
0,065 |
0,070 |
0,081 |
0,090 |
(300 ± 5) °С |
0,110 |
0,120 |
0,128 |
0,140 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,23 |
0,25 |
0,28 |
0,32 |
Линейная температурная усадка при 600 °С, %, не более |
2 |
2 |
2 |
2 |
Влажность, % по массе, не более |
30 |
30 |
30 |
30 |
1.4. Требования к исходным материалам
1.4.1. Для изготовления изделий должны применяться:
- песок перлитовый вспученный рядовой не выше марки 200 по ГОСТ 10832;
- портландцемент или портландцемент с минеральными добавками не ниже марки 400 по ГОСТ 10178.
Примечание - Допускается применение других видов цементов по согласованию с АО "Теплопроект".
1.4.2. В качестве армирующего материала должны применяться:
- асбест хризотиловый не ниже марки А-6-45 по ГОСТ Р 50134;
- вата минеральная по ГОСТ 4640;
- муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ 23619;
- стеклянное волокно по нормативной документации.
Примечание - Допускается применение других армирующих материалов по согласованию с АО "Теплопроект".
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
Для упаковки изделий применяют деревянную тару по ГОСТ 18051 и складные многооборотные поддоны ПС-0,5 Г по ТУ 34.26-11269.
1.5.2. Для внутренних поставок из изделий, уложенных в обрешетки, формируют транспортные пакеты на плоских поддонах с обвязкой по ГОСТ 9078.
Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах осуществляют по ГОСТ 26663.
1.5.3. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные изделия должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.
1.5.4. Упаковка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или или иностранным покупателем.
1.5.5. Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать другие виды упаковки или по согласованию с потребителем поставлять неупакованные изделия, при этом ответственность за надежность упаковки и качество изделий несет потребитель.
1.6. Маркировка
1.6.1. Маркировку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
На каждое упакованное место (ящик, обрешетку, поддон, транспортный пакет) наносят маркировку, содержащую следующие данные:
- наименование завода-изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование продукции (вид изделий и марку);
- количество продукции в упакованной единице, м3;
- номер партии и дату изготовления;
- обозначение настоящих технических условий.
1.6.2. Маркировка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешне-экономической организацией или иностранным покупателем.
1.6.3. Содержание, место и способ нанесения транспортной маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления.
6.2. При истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.