ОКП 59 5246

Группа И 16

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор АО НПО
"Стеклопластик"

института (строительных материалов)

_________ Н.Н. Трофимов

_________ 20.06. 1990 г.

 

ТКАНИ СТЕКЛЯННЫЕ
марок Т-23 и Т-23Р

Технические условия

ТУ 6-48-53-90

Литера А

(взамен ТУ 6-11-231-76)

Дата введения с 01. 08.90 г.

 

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель треста
"Стройтермоизоляция"
Минмонтажспецстроя СССР

_________ Ю.Н. Текунов

_________ 1990 г.

Главный инженер Гусевского
ПО "Стекловолокно"

_________ Н.Г. Кузнецов

_________ 30.01. 1990 г.

Зам. генерального директора
НПО "Стеклопластик"

_________ Н.В. Корольков

_________ 1990 г.

1990 год

Настоящие технические условия распространяются на ткани стеклянные марок Т-23 и Т-23Р, предназначенные для получения конструкционных материалов, изготовления покровных материалов для тепловой изоляции, для строительных целей, для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Ткани стеклянные должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. Нити для тканей должны вырабатываться из алюмоборосиликатного состава стекла с применением замасливателя "парафиновая эмульсия". По согласованию с потребителем допускается применять другой вид замасливателя.

1.2. Ткани стеклянные должны вырабатываться полотняным переплетением из стеклянных крученых комплексных нитей ВС7-72´1´2 или БС9-72´1´2. Допускается применение стеклянных крученых нитей другой структуры с сохранением результирующей номинальной линейной плотности и диаметра элементарной нити.

1.3. По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ткани

Ширина, мм

Номинальная толщина ткани, мм

Плотность - число нитей на 1 см

Поверхностная плотность, г/м2

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не более

основа

уток

основа

уток

Т-23

900±15

0,24

13±1

7±1

285±25

1813(185)

1274(130)

2,0

Т-23Р

0,27

13±0,5

7±0,5

285±25

1666(170)

1029(105)

2,0

Примечание: 1. Обозначение марок состоит из двух частей. Первая буква (Т) указывает назначение ткани - конструкционная. Вторая часть - цифра (23) условно соответствует структуре ткани, а буква (Р) после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткани (пневморапирный).

2. Показатель толщины при оценке качества не учитывают.

3. По согласованию с потребителем ширина ткани может быть изменена.

4. Ширина ткани Т-23Р указывается без учета бахромы.

5. Для ткани, выработанной из нитей БС9-72´1´2, разрывная нагрузка утка должна быть, Н(кгс) - 1050 (107).

1.4. В тканях допускаются:

- ворс и петли по фону;

- темные не резко выраженные пятна и нити;

- недолеты утка на ткани Т-23Р длиной до 100 мм;

- ширина бахромы в кромке до 25 мм.

1.5. Пороки внешнего вида оцениваются в баллах в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование пороков

Допустимые размеры

Оценка пороков, баллы

1. Близнецы в 1 нить длиной

до 10 см

1

За каждые следующие 10 см

2

2. Близна в 2 нити длиной

до 2 см

1

За каждые следующие 2 см

2

3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой, на длине

До 2 нитей

1

До 4 нитей

2

4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки и др.) на ширине ткани до 2 см, на длине ткани

До 10 см

1

За каждые следующие 10 см

2

5. Утолщение (затаска, заработка, слет утка, склейка и др.) за каждый случай

Длиной свыше 5 см

1

6. Нить другого вида (по толщине, структуре):

в основе

каждый случай

1

в утке

До 3 см

1

За каждые следующие 3 см

3

7. Затяжка или слабо натянутая нить

каждый случай

1

8. Раздвижки нитей основы и утка на длине ткани до 0,5 м

каждый случай

1

9. Отклонение по переплетению (поднырки, сбор рисунка, неподработка, пролет утка и др.) на длине ткани до 1 м

каждый случай

1

10. Пятно немасляного происхождения отчетливо видное, площадью

до 5 см2

3

от 5 до 10 см2

5

11. Ярко выраженная темная нить длиной до 50 см

до 5 нитей

1

Дополнительно для ткани
Т-23Р

12. Пролет утка (отсчет вести от кромки ткани):

а) от 100 до 300 мм

за 5 случаев

1

б) от 300 до 500 мм

за 3 случая

1

13. Отсутствие брошюровочной нити в кромке по длине ткани до 20 см

каждый случай

1

1.6. Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 45.

1.7. Пороки внешнего вида тканей, не предусмотренные табл. 2 и пунктом 1.4, не допускаются.

Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветным карандашом или штампом в кромках, как "условный вырез", не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

На условную длину 25 метров не должно быть более одного "условного выреза".

1.8. Упаковка и маркировка по ГОСТ 29101-91 со следующим дополнением:

Ткани должны наматываться в рулоны на деревянные валики или гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.1. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 50 метров. Допускаются куски ткани длиной не менее 7 метров в количестве не более 5 % от партии.

1.8.2. Каждый рулон ткани может состоять из одного, двух и более кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, в местах соединения должны быть проложены сигналы, выведенные на торец рулона.

1.8.3. Каждый кусок ткани в рулоне должен иметь на концах штамп предприятия-изготовителя.

1.8.4. К каждому рулону ткани должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения настоящих ТУ;

- марки ткани;

- номера рулона;

- номера партии;

- количества метров в рулоне;

- суммарного количества баллов;

- количества "условных вырезов";

- даты изготовления.

1.8.5. Каждая партия ткани сопровождается документом о качестве с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения настоящих ТУ;

- марки ткани;

- номера партии;

- результатов лабораторных испытаний по партии.

Документ должен иметь штамп ОТК и подпись представителя ОТК.

1.8.6. По согласованию сторон вид упаковки ткани может быть изменен.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

5.2. Гарантийный срок хранения ткани 1 год со дня изготовления.