МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ АВИАЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ Технические условия Aircraft fabrics made of glass twisted
complex threads. |
ГОСТ Взамен |
Переиздание.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен
с 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления армирующих материалов, используемых в авиационной промышленности.
1.1. Авиационные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1а. Ткани должны вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 8325-93.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Авиационные ткани должны вырабатываться на замасливателе «парафиновая эмульсия».
1.3. Авиационные ткани должны вырабатываться следующих марок: А-1 и А-2.
1.4. По физико-механическим показателям авиационные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Коды ОКП и контрольные числа приведены в справочном приложении 1.
Таблица 1*
Марка ткани |
Толщина ткани, |
Поверхностная
плотность, |
Плотность ткани, нитей/см |
Разрывная нагрузка
полоски ткани размером 25´100
мм, Н (кгс), |
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, % |
||
по основе |
по утку |
по основе |
по утку |
||||
А-1 |
0,10±0,01 |
110±10 |
20+1 |
20±1 |
589 (60) |
589 (60) |
1,2±0,5 |
А-2 |
0,060 |
68±7 |
19+1 |
16±1 |
294 (30) |
245 (25) |
1,2±0,5 |
Примечания:
1. Структура нитей приведена в рекомендуемом приложении 2.
2. Толщину ткани марки А-2 при оценке качества не определяют.
3. В обозначении марок буква А указывает назначение ткани - авиационные; цифра условно соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой в обозначении марки добавляется буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
_______________
* Таблица 1а (Исключена, Изм. № 2).
1.5. Авиационные ткани должны вырабатываться шириной 90, 95, 105 и 115 см с допускаемыми отклонениями % от установленной ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Петли уточных нитей в кромках тканей марки А-1 не должны быть более 3 мм; марки А-2 - не учитываются.
1.7. (Исключен, Изм. № 3).
1.8. Авиационные ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.
1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименования пороков |
Количество и размер пороков |
Оценка пороков, баллы |
1. Близна в одну нить длиной |
От 2 до 10 см |
1 |
За каждые следующие 10 см* |
1 |
|
2. Близна в две или три нити длиной |
До 2 см |
1 |
От 2 до 10 см и каждые следующие 10 см* |
2 |
|
3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой на длине до 2 см |
До 3 нитей |
1 |
До 5 нитей |
2 |
|
4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, петли уточных нитей более 3 мм, затяжки глубиной от 1 мм, не вызывающие стянутость ткани, и др.) на длине ткани |
От 1 до 5 см |
1 |
За каждые следующие 5 см |
2 |
|
5. Местные утолщения, не превышающие двукратной толщины ткани (слеты утка, склейки и др.) |
Длиной от 3 до 5 см, шириной от 1 до 3 мм за каждые три случая |
1 |
6. Нить другого вида (по линейной плотности, структуре) в основе, не более 30 см в утке |
За каждый случай |
1 |
До 5 см |
1 |
|
За каждые следующие 5 см |
2 |
|
7. Сбой ткацкого рисунка: |
||
подплетины |
Площадью до 2 см2 за каждый случай* |
5 |
поднырки от одной уточины, неподработка нитей основы |
За каждые три случая |
1 |
8. Пролет утка |
За каждый случай |
1 |
9. Раздвижки нитей по утку по фону ткани длиной до 50 мм и шириной от 1,0 до 1,5 мм |
За каждые два случая |
1 |
10. Мелкие петли по фону ткани от нити в одно сложение высотой не более 2 мм на длине ткани |
До 5 см |
1 |
11. Темные нити длиной до 40 см |
До 4 нитей |
1 |
12. Недолет утка длиной |
От 5 до 30 см |
0,5 |
Св. 30 см |
1,0 |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани марки А-1 данный порок не допускается.
2. Темные нити оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Сумма баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 40.
1.11. Пороки внешнего вида ткани, не указанные в табл. 2, не допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.), помечают как «условные вырезы», не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких «условных вырезов» не должно быть более трех на условную длину куска 50 м.
Расстояние между «условными вырезами» должно быть не менее 15 м. В местах «условных вырезов» должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона.
Допускается по согласованию с потребителем сигналы не выводить.
1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Перекос уточных нитей в ткани марки А-1 не должен быть более 5 %.
1.13. Провисание фона ткани марки А-1 не должно быть более 3 см.
1.14. Перекос и провисание фона ткани марки А-2 не оценивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.15. Авиационные ткани по ворсистости не оценивают.
1.16. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм.
1.17. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках.
Пример условного обозначения авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 90 см:
А-1П(90) ГОСТ 8481-75.
1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-93 со следующим изменением: физико-механические показатели ткани марки А-2 изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний.
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-93.
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.6-79.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ 6943.16-94 – ГОСТ 6943.18-94.
3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, - по ГОСТ 6943.8-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.
3.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067-91.
3.8. Определение провисания фона - по ГОСТ 19170-2001.
4.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с обеих сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть проложены полоски бумаги, одним концом выведенные на торец рулона, с указанием вида соединения.
Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани.
4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м для ткани марки А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани длиной не менее 25 м для ткани марки А-1 и не менее 15 м - для ткани марки А-2.
4.5. Рулоны ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 11600-75, ТУ 81-04-502-77 или ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 и перевязаны в четырех местах или заклеены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. К каждому рулону должен быть приклеен ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.7. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера партии;
результатов лабораторных испытаний;
количества метров в партии;
количества и номеров рулонов в партии;
обозначения настоящего стандарта.
Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контролера и подпись начальника технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры по ГОСТ 19667-74 или в деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-90, типа I по ГОСТ 2991-85; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142-90.
Рулоны ткани должны быть закреплены.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары автомобильным транспортом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно» и «Верх» и указанием следующих дополнительных данных:
марки ткани;
количества метров в ящике;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10. Авиационные ткани транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.
При транспортировании тканей мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650-76.
Размеры и масса брутто одного пакета - по ГОСТ 24597-81.
Упаковка и транспортирование продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.11. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
4.12. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте.
Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - 2 года со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1. При производстве авиационных тканей в воздушную среду производственных помещения выделяется стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м3.
6.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», а для защиты кожного покрова - защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1 %-ную салициловую мазь.
6.3. Для поддержания в рабочей зоне предельно допустимой концентрации стеклянной пыли производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места - местными отсосами.
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
А-1 |
59 5246 6300 |
03 |
А-2 |
59 5246 7500 |
04 |
||
90 |
59 5246 6301 |
02 |
90 |
59 5246 7501 |
03 |
||
95 |
59 5246 6302 |
01 |
95 |
59 5246 7502 |
02 |
||
105 |
59 5246 6303 |
00 |
105 |
59 5246 7503 |
01 |
||
115 |
59 5246 6304 |
10 |
115 |
59 5246 7504 |
00 |
||
А-1П |
59 5246 6700 |
02 |
А-2П |
59 5246 8000 |
04 |
||
90 |
59 5246 6701 |
01 |
90 |
59 5246 8001 |
03 |
||
95 |
59 5246 6702 |
00 |
95 |
59 5246 8002 |
02 |
||
105 |
59 5246 6703 |
10 |
105 |
59 5246 8003 |
01 |
||
115 |
59 5246 6704 |
09 |
115 |
59 5246 8004 |
00 |
Рекомендуемые структуры нитей для выработки авиационных тканей
Марка ткани |
Структура нити |
|
основа |
уток |
|
А-1, А-1П |
БС6-14´1´2 |
БС6-14´1´2 или БС6-28´1 |
А-2, А-2П |
БС7-9,2´1´2 |
БС7-9,2´1´2 или БС6-17´1 |
Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.
Приложения 1, 2 (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Содержание
Рекомендуемые структуры нитей для выработки авиационных тканей |