ОКП 57 6783 |
Группа Ж15 |
УТВЕРЖДАЮ Директор НИПИТеплопроект __________ Е.Г. Овчаренко __________ 24.09.93 г. |
ПЛИТЫ ШАМОТНЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 36.16.22-66-93
(Взамен ТУ 36-2345-80)
Срок введения с 01.11.93 г.
Срок действия до 01.11.2003 г.
СОГЛАСОВАНО Главный инженер ________ А.С. Лукашевич ______________________ |
Технический директор _________ И.И. Шахов _________ 20.08.93 г. |
СОГЛАСОВАНО Главный инженер ________ Ю.Н. Краснов ________ 23.08.93 г. |
Настоящие технические условия распространяются на плиты шамотные стекловолокнистые на глиняном связующем (далее - плиты), предназначенные для применения в качестве рабочего (незащищенного) слоя футеровки промышленных печей с температурой службы до 1200 °С и скоростью потока теплоносителя до 40 м/с, а также в качестве теплоизоляционного материала для изоляции тепловых агрегатов.
Пример условного обозначения при заказе плит шамотных стекловолокнистых марки 350 длиной 490, шириной 490, толщиной 100 мм:
ШВП-350 - 490.490.100 ТУ 36.16.22-66-93
Настоящие технические условия применимы для целей сертификации.
1.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки 350 и 450.
1.2.2. Форма плиты должна соответствовать указанной на рисунке I. Выемка размером в плане 250´250 мм и глубиной 15 мм, расположенная в центре плиты, обусловлена технологией изготовления. Предельные отклонения размеров выемки не нормируются, при приемке плит размеры выемки не контролируются.
Рис. I
1.2.3. Номинальные размеры плиты должны соответствовать, мм:
длина и ширина |
500 |
толщина |
80, 100 |
Примечание. Допускается изготовление плит других размеров по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.2.4. Предельные отклонения размеров не должны превышать, мм:
по длине и ширине |
0 |
- 25 |
|
по толщине |
± 7 |
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.3. Характеристики (свойства)
1.3.1. Плита не должна иметь более двух отбитостей углов и ребер глубиной свыше 5 мм и длиной свыше 15 мм.
1.3.2. Отклонение поверхностей плит от плоскости не должно превышать 5 мм.
1.3.3. На поверхности плиты трещины не допускаются.
1.3.4. Плиты по физико-химическим и теплотехническим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Значение для марки |
|
350 |
450 |
|
Массовая доля Al2O3, %, не менее |
43 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
0,20 |
|
Плотность, кг/м3 |
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее |
0,40 |
0,45 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,35 |
0,40 |
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более, при средней температуре: |
||
773 К |
0,18 |
|
1073 К |
0,23 |
|
1273 К |
0,29 |
1.4. Требования к исходным материалам
1.4.1. Для изготовления плит применяют следующие материалы:
- муллитокремнеземистый рулонный материал МКРР-130 или муллитокремнеземистая вата МКРВ по ГОСТ 23619;
- огнеупорный материал марки МКРР-110 по ТУ 14-24-12;
- огнеупорная глина марок Ч1 или Ч2 Часов-Ярского месторождения по ТУ 14-8-162;
- огнеупорная глина марок ДН1 или ДН2 Новорайского месторождения по ТУ 14-8-183;
- огнеупорная глина Латненского месторождения по ТУ 14-8-152;
- полиакриламид марки «Аммиачный» по ТУ 6-01-1049.
Допускается применение материалов, выпускаемых по другой нормативной документации, при согласовании с разработчиком продукции - НПП «Теплоограждение».
(Измененная редакция. Изм. №1).
1.4.2. Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.
1.5. Упаковка
1.5.1. Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и размеров.
1.5.2. Плиты должны быть упакованы в деревянные обрешетки по ГОСТ 18051, окантованные металлической лентой, в вертикальном положении по 4-5 шт.
1.5.3. Для предотвращения механических повреждений стенки и дно обрешеток выстилают макулатурным картоном, а между плитами устанавливают прокладки из него.
1.5.4. Масса брутто одного упакованного места не должна превышать 50 кг.
1.6. Маркировка
1.6.1. На каждое упакованное место должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное наименование продукции;
- номер партии;
- число плит в упакованном месте;
- дату изготовления;
- обозначение настоящих технических условий.
1.6.2. Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Осторожно, хрупкое».
1.7. Требования безопасности
1.7.1. При производстве шамотных стекловолокнистых плит на глиняном связующем вредным производственным фактором является пыль муллитокремнеземистого волокна и глины.
Пыль муллитокремнеземистого волокна относится ко 2 классу опасности, пыль глины - к 6 классу (оказывают на организм фиброгенное воздействие).
Предельно допустимая концентрация пыли муллитокремнеземистого волокна в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 2 мг/м3, глины - 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
1.7.2. Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений производится территориальными органами Госкомсанэпиднадзора в соответствии с методическими указаниями, утвержден Минздравом РФ.
Периодичность проведения контроля и места отбора проб воздуха должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.7.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами, обеспечивающими состояние воздуха производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
1.7.4. В качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания должны применяться фильтрующие противопылевые респираторы ШБ-I «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, органа зрения - очки защитные открытые по ГОСТ 12.4.013, кожных покровов - перчатки хлопчатобумажные по ГОСТ 5007 и халаты или комбинезоны.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения - один год с момента изготовления.