МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

_______________________________

ГЛАВТЕПЛОМОНТАЖ

 

 

КОНСТРУКЦИИ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ГОФРИРОВАННОЙ
СТРУКТУРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 36.16.22-14-88

Введены впервые

Срок введения с 17 февраля 1988 г.

Срок действия до 4 февраля 2000 г.

 

 

Настоящие технические условия распространяются на теплоизоляционные конструкции из минераловатных изделий гофрированной структуры на синтетическом связующем с обкладкой с одной стороны, укомплектованные деталями крепления (далее КГС), а также защитной оболочкой (далее КГСз).

Комплектация КГС защитными оболочками может производиться на производственном участке.

Теплоизоляционные конструкции предназначаются для изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и технологического оборудования при температуре изолируемых поверхностей от минус 60 до плюс 300 °С.

Пример условного обозначения при заказе

КГС марки 100, длиной 1000 мм, шириной 1000 мм, толщиной минераловатного изделия 70 мм с обкладкой с одной стороны:

КГС 100 - 1000.1000.70 ТУ 36.16.22-14-88;

КГСз марки 75, длиной 1040 мм, толщиной минераловатного изделия 60 мм для наружного диаметра трубопровода 133 мм с защитной оболочкой из алюминиевого листа толщиной 0,5 мм:

КГСз 75 - 1040.60.133-А 0,5 ТУ 36.16.22-14-88

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкции должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Конструкции выпускаются следующих видов:

КГС - конструкции с обкладкой, пришитой к минераловатному изделию, укомплектованная деталями крепления (рис. 1).

 

1 - обкладочный материал

2 - минераловатное изделие гофрированной структуры

l - длина изделия

b - ширина изделия

h - толщина изделия

m - ширина гофры

Рис. 1

 

Допускается по согласованию с потребителем приклеивать обкладку к минераловатному изделию.

КГСз - конструкция с обкладкой, пришитой к минераловатному изделию, укомплектованная защитной оболочкой и деталями крепления.

Допускается по согласованию с потребителем защитную оболочку приклеивать к обкладке.

1.3. Материалы, применяемые для изготовления КГС и КГСз должны удовлетворять требованиям соответствующих НТД.

1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления минераловатных изделий гофрированной структуры:

- минеральная вата типа А и Б по ГОСТ 4640-89;

- синтетические связующие: смола фенолоформальдегидная марки СФЖ-3056 по ТУ 6-05-2003-82, фенолоспирты марки Б, В, Д по ТУ 6-05-1164-87, смола карбамидная КС-II по ТУ 6-05-1375-80.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3.2. Материалы, применяемые для обкладок:

нетканый ориентированный материал марки НОМ-Т по ТУ 6-11-523-82, стеклоткань электроизоляционная по ТУ 6-19-310-86, ткани марки Т по ГОСТ 19170-73, марки ТСТ по ТУ 6-11-118-75, сетка нетканая перекрестная стеклянная марки НПСС-Т-Г по ТУ 6-11-381-76, сетка стеклянная марки СПАП по ТУ 6-11-217-76, сетки стеклянные строительные по ТУ 6-11-99-75.

По согласованию с потребителем допускается применять ткани из ровинга марки ТР по ОСТ 6-19-521-85, полотно холсто-прошивное из отходов стеклянного волокна по ТУ 6-11-454-77 и другие виды обкладочного материала.

1.3.3. Прошивочные материалы: нити стеклянные крученые комплексные по ГОСТ 8325-78, ровинг марки РБТ, РБР, РБН по ГОСТ 17139-79, стеклопряжа СПК-б по по ОСТ 6-11-81-77, стеклоровинг из стеклянных нитей по ТУ 6-11-161-75 и другие прошивочные материалы.

1.3.4. Материалы, применяемые для изготовления защитных оболочек и деталей крепления должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации, указанной в приложениях №№ 4 и 5 ТУ 36-1180-85.

1.3.5. Материалы для приклеивания обкладок - дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992-80, синтетические связующие, применяемые для минераловатного изделия или их композиции с ПВА; для приклеивания защитных оболочек - дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная по ГОСТ 18992-80, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 и другие клеи, обеспечивающие надежное крепление минераловатного изделия с обкладкой или обкладками с защитной оболочкой.

1.4. Параметры и размеры

1.4.1. Конструкции КГС и КГСз в зависимости от плотности минераловатного изделия подразделяются на марки 75 и 100.

1.4.2. Размеры минераловатного изделия КГС должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания: 1. Выпуск изделий толщиной свыше 60 мм предусматривается с 1989 г.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий другой длины и ширины.

3. Длина изделий определяется заказной спецификацией.

1.4.3. Предельные отклонения от размеров минераловатного изделия КГС не должны превышать:

1.4.4. Минераловатные изделия гофрированной структуры с обкладочным материалом должны быть прошиты в продольном направлении (перпендикулярно расположению гофр).

Шаг шва не более 120 мм.

Не допускается разрыв шва более 240 мм. Общая длина разрывов швов не должна превышать 10 % длины швов.

На одном метре ширины изделия должно быть не менее пяти швов.

1.4.5. Физико-механические показатели минераловатного изделия КГС и КГСз должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.4.6. На погонной длине 1 м минераловатного изделия КГС и КНСз должно быть не менее пятнадцати гофр.

1.4.7. Прочность приклеивания обкладки к минераловатному изделию или защитной оболочки к обкладке должна быть такой, чтобы при сгибании КГС и КГСз вокруг цилиндра диаметром 108 мм ( защитной оболочкой или обкладкой наружу) с последующим развертыванием конструкции минераловатным изделием вниз, не происходил его полный отрыв.

1.4.8. КГСз должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ТУ 36-1180-85 и комплекту документации H10102 серия 3.903-12 (H10102-02; H10102-03; Н10102-04; Н10102-05; Н10102-18; Н10102-21).

1.4.9. Детали крепления должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ТУ 36-1180-85 и комплекту документации Н10102 серия 3.903-12.

1.5. Комплектность

В комплект поставки входят:

1. Минераловатное изделие с обкладкой для КГС или с обкладкой и защитной оболочкой для КГСз.

2. Защитная оболочка, если она не приклеена, но указана в заказной спецификации.

3. Детали крепления.

4. Паспорт, заполненный на партию принятых конструкций.

Предусмотренные сборочными чертежами винты самонарезающие для крепления кромок оболочек, в комплект поставки предприятия-изготовителя конструкций не входят.

1.6. Упаковка и маркировка

1.6.1. Упаковка и маркировка по ГОСТ 25880-83. Упаковка и маркировка КГС в соответствии с требованиями для рулонных материалов. Детали крепления помещаются внутрь упакованной в рулон конструкции или поставляются в транспортных пакетах в количестве, рассчитанном на отгружаемую партию конструкции, но не более 10 кг в каждом пакете.

1.6.2. Защитная оболочка, выполненная из фольги алюминиевой диблированной, сворачивается в рулон с минераловатным изделием вместе или упаковывается отдельно по п.1.6.5.

1.6.3. Допускается обвязку упакованной конструкции производить бандажами, входящими в комплект.

1.6.4. Металлические провальцованные защитные оболочки должны быть уложены в стопу массой не более 50 кг выпуклостью в одну сторону и обвязаны в двух местах проволокой.

1.6.5. Неметаллические защитные оболочки должны быть свернуты в рулон и обвязаны в двух местах проволокой или заклеены клеевой лентой и поставляться в количестве, рассчитанном на отгружаемую партию.

1.6.6. Упаковка и маркировка КГСз с приклеенными оболочками должна производиться в соответствии с требованиями ТУ 36-1180-85.                

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку конструкций проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящих технических условий.

2.2. Объем партии не должен превышать сменной выработки конструкций.

2.3. Приемочный контроль изготовитель проводит для каждой партии по размерам, прочности приклеивания, качеству прошивки, сжимаемости, плотности, содержанию связующего и внешнему виду защитных оболочек.

2.4. Периодический контроль изготовитель проводит по теплопроводности не реже одного раза в полугодие или при изменении сырья технологического процесса производства.

2.5. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднее арифметическое значение показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281-84 и удовлетворяющих  требованиям настоящих технических условий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Линейные размеры КГС и КГСз определяют соответственно по ГОСТ 17177-87 и ТУ 36-1180-85, при этом толщину минераловатного изделия определяют под удельной нагрузкой (500±5) Па [(0,005±0,00005) кгс/см²]. За результат принимают среднее арифметическое значение измерений каждого изделия.

Ширину нахлестов измеряют в трех местах каждой конструкции. За результат принимают наименьшее значение показателя.

3.2. Длину разрывов шва определяют измерительной линейкой с пределом допускаемой погрешности ±0,5 мм.

3.3. Содержание связующего определяют по ГОСТ 17177-87.

Из разных мест каждого изделия, попавшего в выборку, отбирают не менее 5 проб, объединяют, измельчают и перемешивают. Из объединенной пробы готовят две навески для испытания.

За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.4. Определение сжимаемости.

3.4.1. Аппаратура:

Толщиномер игольчатый Т-005 с удельной нагрузкой (500±5) Па.

Толщиномер игольчатый Т-02 с удельной нагрузкой (2000±20) Па.

3.4.2. Сжимаемость определяют на целых изделиях.

3.4.3. Проведение испытания.

Конструкцию укладывают в развернутом виде на ровное твердое основание обкладкой вниз.

Определяют толщину минераловатного изделия по ГОСТ 17177-87 (для рулонных материалов) под удельной нагрузкой (500±5) Па.

После определения толщины сразу же в этом месте определяют толщину минераловатного изделия под удельной нагрузкой (2000±20) Па.

Измерения проводят по диагонали в трех местах на расстоянии (200±10) мм от углов и в центре конструкции.

3.4.4. Обработка результатов.

Сжимаемость в процентах определяют по формуле:

где - толщина минераловатного изделия под удельной нагрузкой (500±5) Па, мм;

      - толщина минераловатного изделия под удельной нагрузкой (2000±20) Па, мм.

За результат сжимаемости каждого минераловатного изделия принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

3.5. Прочность приклеивания обкладки к минераловатному изделию или защитной оболочки к обкладке определяют на горизонтально установленном цилиндре диаметром 108 мм на двух образцах длиной 550 мм и шириной, равной ширине изделия.

 Испытания проводят путем закрепления конструкции на цилиндре (обкладкой или защитной оболочкой вверх) бандажами, установленными с шагом не менее 500 мм, выдержки в закрепленном положении в течение 3 мин. и последующего развертывания ее минераловатным изделием вниз.

Образцы считают выдержавшими испытание, если ни на одном из них не произойдет полного отрыва минераловатного изделия.

3.6. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 без учета защитной оболочки и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из трех КГС, удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

3.7. Определение плотности минераловатного изделия проводят по ГОСТ 17177-87 без учета обкладок и защитной оболочки.

3.8. Контроль КГСз осуществляется по ТУ 36-1180-85.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

4.2. Допускается по согласованию с потребителем транспортирование и хранение конструкций в развернутом виде на поддонах при условии защиты их от увлажнения и механических повреждений.

4.3. Высота штабеля конструкций, уложенных в горизонтальное положение, при хранении и транспортировании не должна превышать 2 м.

4.4. Отгрузка конструкций потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструкций требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения конструкций - 6 мес. с момента их изготовления.

5.2. При истечении гарантийного срока хранения конструкции могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в ТУ

 

(Измененная редакция. Изм. № 1).