МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
НПО «ТЕПЛОМОНТАЖ»
ОКП 57 6290 |
УДК ______________________ Группа Ж 15 |
УТВЕРЖДАЮ |
|
Президент концерна «СТЕПС» _____________ А.М. Орлов _____________ 22.10.91 г. |
ИЗДЕЛИЯ
МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ГОФРИРОВАННОЙ СТРУКТУРЫ
ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 36.16.22-8-91
(Взамен ТУ 36.16.22-8-86)
Срок введения с 20.11.91 г.
до 20.11.2001 г.
СОГЛАСОВАНО |
|
Главный инженер ___________ С.С. Егоров ___________ 18.10.91 г. |
ВНИПИ Теплопроект Директор Апрелевского _____________ В.И. Бербенев _____________ 14.10.91 г. |
Акционерное общество Главный инженер ___________ Э.Л.Блох ___________ 16.10.91 г. |
Настоящие технические условия распространяются на изделия минераловатные гофрированной структуры на синтетическом связующем с обкладочным материалом с одной стороны или без него (далее ИГС).
ИГС применяются для тепловой изоляции трубопроводов диаметром свыше 108 мм и технологического оборудования при температуре изолируемой поверхности до + 400 °С.
Пример условного обозначения при заказе ИГС типа 2, марки 125,длиной 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 70 мм с обкладочным материалом из стеклосетки марки НПСС-Т-Г:
2ИГС 125-1000.500.70 - стеклосетка НПСС-Т-Г ТУ 36.16.22-8-91.
ИГС, изготовленные с применением неорганических прошивочных материалов и обкладочного материала относятся к несгораемым материалам.
А.с. № 877211.
1.1. ИГС должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. ИГС выпускаются следующих типов:
IИГС - без обкладочного материала;
2ИГС - с пришитым обкладочным материалом.
1.2.2. Размеры ИГС должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Длина, мм |
Ширина, мм |
Толщина, мм |
От 500 до 3000 |
500, 1000 |
60, 70 |
1.2.3. Предельные отклонения размеров ИГС не должны превышать:
по длине |
± 3 % |
по ширине |
± 2 % |
по толщине |
+ 6; - 4 мм. |
1.2.4. Изделия типа 2 ИГС должны быть прошиты продольными швами.
1.2.5. Длина разрыва шва не должна превышать 240 мм.
1.2.6. Расстояние между кромкой теплоизоляционного слоя и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма, мм |
Расстояние между кромкой теплоизоляционного слоя и крайним швом, не более |
100 |
Расстояние между швами, не более |
180 |
Шаг шва, не более |
120 |
1.3. Характеристика исходных материалов
1.3.1. Для изготовления ИГС применяются:
минеральная вата марки А или Б по ГОСТ 4640;
фенолоспирты марки Б, В, Д по ТУ 6-05-1164;
смола карбамидная КС-II по ТУ 6-05-1375;
смола фенолоформальдегидная марки СФЖ-3056 по ТУ 6-05-2003;
лигносульфонаты по ТУ 13-0281036-05.
1.3.2. В качестве обкладочного материала применяются:
сетка стеклянная марки СПАП по ТУ 6-11-217;
сетка нетканая марки НПСС-Т-Г по ТУ 6-11-381;
полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна по ТУ 6-11-454;
стеклоткань марки НОМ-Т по ТУ 6-11-523;
ткани из ровинга марки ТР по ОСТ 6-11-209.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять другие виды обкладочных материалов при условии обеспечения необходимой температуры применения.
1.3.3. В качестве прошивочного материала применяются:
нити стеклянные крученые по ГОСТ 8325;
ровинг марки РБТ, РБР, РБН по ГОСТ 17139 и другие материалы обеспечивающие необходимое качество прошивки изделий.
1.4. Физико-механические показатели ИГС должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3.
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
75 |
100 |
125 |
|
Плотность, кг/м3 |
От 50 до 75 |
Св. 75 до 100 |
Св. 100 до 125 |
Теплопроводность, Вт/(м×К) (ккал/м×ч×°С), не более при температуре: |
|||
(298 ± 5) К |
0,048 |
0,048 |
0,048 |
(25 ± 5) °С |
0,041 |
0,041 |
0,041 |
(398 ± 5) К |
0,082 |
0,078 |
0,076 |
(125 ± 5) °С |
0,070 |
0,067 |
0,065 |
Сжимаемость, %, не более |
15 |
12 |
9 |
Содержание связующего, % по массе, не более |
3 |
4 |
4 |
Влажность, % по массе, не более |
1 |
1 |
1 |
1.4.1. На одном погонном метре ИГС должно быть не менее 15 гофр.
1.5. Упаковка и маркировка
1.5.1. Упаковка и маркировка ИГС производится в соответствии с ГОСТ 25880 и требованиями настоящих технических условий.
1.5.2. ИГС должны быть свернуты в рулоны, обернуты по всей ширине пленкой или бумагой. Конец полотна бумаги или пленки заклеивают.
ИГС с обкладочным материалом допускается не упаковывать.
1.5.3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать по несколько ИГС, образующих одно грузовое место.
1.6. Требования безопасности
1.6.1. При применении минераловатных изделий гофрированной структуры на синтетическом связующем (производстве строительно-монтажных теплоизоляционных работ, транспортировании, хранении, раскрое) вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна, пары фенола, формальдегида, аммиака.
Класс опасности вредных веществ и их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.005.
(Измененная редакция. Изм № 1).
1.6.2. Для защиты органов дыхания применяют респираторы типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ИГС требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения - 6 мес. с момента их изготовления.
5.2. По истечении гарантийного срока хранения ИГС могут быть использованы по назначению после проверки показателей плотности и сжимаемости на соответствие требованиям настоящих технических условий.