Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 9651-84

(ИСО 783-89)

 

 

 

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение
при повышенных температурах

Metals. Methods of tension tests at elevated
temperatures

ГОСТ
9651-84

(ИСО 783-89)

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l0 - по ГОСТ 1497-84.

3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:

два первичных термопреобразователя (термопары) - при l0 ≤ 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца l0);

три первичных термопреобразователя (термопары) - при l0 > 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца l0 и в середине ее).

За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной l0 до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца l0.

3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

± 5 °С - при температуре испытания до 600 °С;

± 7 °С - при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;

± 8 °С - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.

При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.

Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:

± 3 °С - при температуре испытания до 600 °С;

± 4 °С - при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;

± 5 °С - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.

4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.

Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.

Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

Пример: σ0,2/450, σв/450, δ5/450, ψ450 - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Черт. 1

Таблица 1

мм

Номер образца

a0

b0

l

B

h

h1

r

d

L1

L

1

0,5 - 1,0

10

20

40

l0 + (1,5 ... 2,5)

30

40

15 - 20

25 - 40

10

l + h + 2h1

l + 2h + 2h1

2

1,1 - 2,0

10

25

50

30

40

15 - 20

25 - 40

10

3

2,1 - 3,0

10

30

60

40

40

15 - 20

25 - 40

12

4

3,1 - 4,0

10

35

70

40

40

15 - 20

25 - 40

12

5

4,1 - 5,0

10

40

80

40

40

15 - 20

25 - 40

15

6

5,1 - 6,0

15

55

110

50

50

15 - 20

25 - 40

15

7

6,1 - 7,0

15

55

110

50

50

15 - 20

25 - 40

15

8

7,1 - 8,0

15

60

120

50

50

15 - 20

25 - 40

15

9

8,1 - 8,5

20

75

150

50

50

15 - 20

25 - 40

15

10

8,6 - 10,0

20

80

160

60

60

15 - 20

25 - 40

20

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

Черт. 2

Таблица 2

Номер образца

d0

l0 = 5d0

l0 = 10d0

l

d

D

r

h

h1

А

3

15

30

l0 + (0,5 ... 2)d0

6

M10

4

12

4

В

4

20

40

6

M10

4

12

4

1

5

25

50

8

M12

5

14

5

2

6

30

60

10

M12

5

15

5

3

8

40

80

12

M16

5

15

5

4

10

50

100

12

M16

5

15

5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Тип II

Черт. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5

ГОСТ 3044-84

2.1.3

ГОСТ 7164-78

2.1.4

ГОСТ 9245-79

2.1.4

ГОСТ 9736-91

2.1.4

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов. 1

2. Аппаратура. 2

3. Подготовка к проведению испытания. 2

4. Проведение испытания. 2

Приложение. Пропорциональные плоские образцы.. 3