МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И Марки High-alloy steels and corrosion-рroof,
heat-resisting |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без α γ превращений);
аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.3 - 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Номер марки |
Марка сталей и сплавов |
Массовая доля элементов, % |
Группа |
|||||||||||||||||
Новое обозначение |
Старое обозначение |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Титан |
Алюминий |
Вольфрам |
Молибден |
Ниобий |
Ванадий |
Железо |
Сера |
Фосфор |
Прочие элементы |
I коррозионностойкая |
II жаростойкая |
III жаропрочная |
|
Не более |
||||||||||||||||||||
СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса |
||||||||||||||||||||
1 - 5 |
40Х9С2 |
4Х9С2 |
0,35 - 0,45 |
2,0 - 3,0 |
Не более 0,8 |
8,0 - 10,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
++ |
+ |
1 - 6 |
40Х10С2М |
4Х10С2М, ЭИ107 |
0,35 - 0,45 |
1,9 - 2,6 |
Не более 0,8 |
9,0 - 10,5 |
- |
- |
- |
- |
0,7 - 0,9 |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
++ |
+ |
1 - 7 |
15Х11МФ |
1Х11МФ |
0,12 - 0,19 |
Не более 0,5 |
Не более 0,7 |
10,0-11,5 |
- |
- |
- |
- |
0,6 - 0,8 |
- |
0,25-0,40 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 8 |
18Х11МНФБ |
2Х11МФБН, ЭП291 |
0,15 - 0,21 |
Не более 0,6 |
0,16 - 1,0 |
10,0-11,5 |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
- |
0,8 - 1,1 |
0,20 - 0,45 |
0,20-0,40 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 9 |
20Х12ВНМФ |
2Х12ВНМФ, ЭП428 |
0,17 - 0,23 |
Не более 0,6 |
0,5 - 0,9 |
10,5-12,5 |
0,5 - 0,9 |
- |
- |
0,7 - 1,1 |
0,5 - 0,7 |
- |
0,15-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 10 |
11Х11Н2В2МФ |
Х12Н2ВМФ, ЭИ962 |
0,09 - 0,13 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
10,5-12,0 |
1,5 - 1,8 |
- |
- |
1,6 - 2,0 |
0,35 - 0,50 |
- |
0,18-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 11 |
16Х11Н2В2МФ |
2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А |
0,14 - 0,18 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
10,5-12,0 |
1,4 - 1,8 |
- |
- |
1,6 - 2,0 |
0,35 - 0,50 |
- |
0,18-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 12 |
20X13 |
2X13 |
0,16 - 0,25 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
++ |
- |
+ |
1 - 13 |
30X13 |
3X13 |
0,26 - 0,35 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
1 - 14 |
40X13 |
4X13 |
0,36 - 0,45 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
1 - 15 |
30Х13Н7С2 |
3Х13Н7С2, ЭИ72 |
0,25 - 0,34 |
2,0 - 3,0 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
6,0 - 7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
+ |
- |
1 - 16 |
13Х14Н3В2ФР |
Х14НВФР, ЭИ736 |
0,10 - 0,16 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
13,0-15,0 |
2,8 - 3,4 |
Не более 0,05 |
- |
1,6 - 2,2 |
- |
- |
0,18-0,28 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
Бор не более 0,004 |
- |
- |
+ |
1 - 17 |
25Х13Н2 |
2Х14Н2, ЭИ474 |
0,2 - 0,3 |
Не более 0,5 |
0,8 - 1,2 |
12,0-14,0 |
1,5 - 2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,15-0,25 |
0,08 - 0,15 |
- |
+ |
- |
- |
1 - 18 |
20Х17Н2 |
2Х17Н2 |
0,17 - 0,25 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-18,0 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
1 - 19 |
95X18 |
9X18, ЭИ229 |
0,9 - 1,0 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
17,0-19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
1 - 20 |
09Х16Н4Б |
ЭП56 |
0,08 - 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
15,0-16,5 |
4,0 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
0,05 - 0,15 |
- |
Осн. |
0,015 |
0,030 |
- |
++ |
- |
- |
1 - 21 |
13Х11Н2В2МФ |
1Х12Н2ВМФ, ЭИ961 |
0,10 - 0,16 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
10,5-12,0 |
1,50-1,80 |
- |
- |
1,60 - 2,00 |
0,35 - 0,50 |
- |
0,18-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
1 - 22 |
07Х16Н4Б |
- |
0,05 - 0,22 |
Не более 0,6 |
0,2 - 0,5 |
15,0-16,5 |
3,5 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
0,20 - 0,40 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,025 |
- |
++ |
- |
- |
1 - 23 |
65X13 |
- |
0,60 - 0,70 |
0,2 - 0,5 |
0,25 - 0,80 |
12,0-14,0 |
Не более 0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
++ |
- |
- |
2. Стали мартенсито-ферритного класса |
||||||||||||||||||||
2 - 2 |
15Х12ВНМФ |
1Х12ВНМФ, ЭИ802 |
0,12 - 0,18 |
Не более 0,4 |
0,5 - 0,9 |
11,0-13,0 |
0,4 - 0,8 |
- |
- |
0,7 - 1,1 |
0,5 - 0,7 |
- |
0,15-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
2 - 3 |
18Х12ВМБФР |
2Х12ВМБФР, ЭИ993 |
0,15 - 0,22 |
Не более 0,5 |
Не более 0,5 |
11,0-13,0 |
- |
- |
- |
0,4 - 0,7 |
0,4 - 0,6 |
0,2 - 0,4 |
015-0,30 |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
Бор не более 0,003 |
- |
- |
+ |
2 - 4 |
12X13 |
1X13 |
0,09 - 0,15 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
++ |
+ |
+ |
2 - 5 |
14Х17Н2 |
1Х17Н2, ЭИ268 |
0,11 - 0,17 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-18,0 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
++ |
- |
+ |
3 Стали ферритного класса |
||||||||||||||||||||
3 - 1 |
10Х13СЮ |
1Х12СЮ, ЭИ404 |
0,07 - 0,12 |
1,2 - 2,0 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
1,0 - 1,8 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
- |
+ |
- |
3 - 2 |
08X13 |
0X13, ЭИ496 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
12,0-14,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,030 |
- |
+ |
- |
+ |
3 - 3 |
12X17 |
Х17 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-18,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
3 - 4 |
08Х17Т |
0Х17Т, ЭИ645 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-18,0 |
- |
5 · С - 0,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
++ |
- |
3 - 5 |
15Х18СЮ |
Х18СЮ, ЭИ484 |
Не более 0,15 |
1,0 - 1,5 |
Не более 0,8 |
17,0-20,0 |
- |
- |
0,7 - 1,2 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
3 - 6 |
15Х25Т |
Х25Т, ЭИ439 |
Не более 0,15 |
Не более 1,0 |
Не более 0,8 |
24,0-27,0 |
- |
5 · С - 0,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
++ |
- |
3 - 7 |
15X28 |
Х28, ЭИ349 |
Не более 0,15 |
Не более 1,0 |
Не более 0,8 |
27,0-30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
++ |
- |
3 - 8 |
08Х18Т1 |
0Х18Т1 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,7 |
17,0-19,0 |
- |
0,6 - 1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
++ |
- |
3 - 9 |
08Х18Тч |
ДИ-77 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
17,0-19,0 |
- |
5 · С - 0,60 |
Не более 0,1 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.) |
+ |
- |
- |
4. Стали аустенито-мартенситного класса |
||||||||||||||||||||
4 - 1 |
20Х13Н4Г9 |
2Х13Н4Г9, ЭИ100 |
0,15 - 0,30 |
Не более 0,8 |
8,0 - 10,0 |
12,0-14,0 |
3,7 - 4,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,050 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 2 |
09Х15Н8Ю1 |
Х15Н9Ю, ЭИ904 |
Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
14,0 -16,0 |
7,0 - 9,4 |
- |
0,7 - 1,3 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 3 |
07Х16Н6 |
Х16Н6, ЭП288 |
0,05 - 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
15,5-17,5 |
5,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 4 |
09Х17Н7Ю |
0Х17Н7Ю |
Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-17,5 |
7,0 - 8,0 |
- |
0,5 - 0,8 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 5 |
09Х17Н7Ю1 |
0Х17Н7Ю1 |
Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,5-18,0 |
6,5 - 7,5 |
- |
0,7 - 1,1 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 6 |
08Х17Н5М3 |
Х17Н5М3, ЭИ925 |
0,06 - 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,0-17,5 |
4,5 - 5,5 |
- |
- |
- |
3,0 - 3,5 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
4 - 7 |
08Х17Н6Т |
ДИ-21 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
16,5-18,0 |
5,5 - 6,5 |
0,15-0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Бор не более 0,003 |
+ |
- |
- |
(Поправка) 5. Стали аустенито-ферритного класса |
||||||||||||||||||||
5 - 1 |
08Х20Н14С2 |
0Х20Н14С2, ЭИ732 |
Не более 0,08 |
2,0 - 3,0 |
Не более 1,5 |
19,0-22,0 |
12,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
5 - 2 |
20Х20Н14С2 |
Х20Н14С2, ЭИ211 |
Не более 0,20 |
2,0 - 3,0 |
Не более 1,5 |
19,0-22,0 |
12,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
5 - 3 |
08Х22Н6Т |
0Х22Н5Т, ЭП53 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
21,0-23,0 |
5,3 - 6,3 |
5 · С - 0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
5 - 4 |
12Х21Н5Т |
1Х21Н5Т, ЭИ811 |
0,09 - 0,14 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
20,0-22,0 |
4,8 - 5,8 |
0,25-0,50 |
Не более 0,08 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
5 - 5 |
08Х21Н6М2Т |
0Х21Н6М2Т, ЭП54 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
20,0-22,0 |
5,5 - 6,5 |
0,20-0,40 |
- |
- |
1,8 - 2,5 |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
5 - 6 |
20Х23Н13 |
Х23Н13, ЭИ319 |
Не более 0,20 |
Не более 1,0 |
Не более 2,0 |
22,0-25,0 |
12,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
5 - 7 |
08Х18Г8Н2Т |
0Х18Г8Н2Т, КО-3 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
7,0 - 9,0 |
17,0-19,0 |
1,8 - 2,8 |
0,20-0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,025 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
5 - 8 |
15Х18Н12С4ТЮ |
ЭИ654 |
0,12-0,17 |
3,8 - 4,5 |
0,5 - 1,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
0,4 - 0,7 |
0,13 - 0,35 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,030 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
5 - 9 |
03Х23Н6 |
- |
Не более 0,030 |
Не более 0,4 |
1,0 - 2,0 |
22,0-24,0 |
5,3 - 6,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
- |
- |
5 - 10 |
03Х22Н6М2 |
- |
Не более 0,030 |
Не более 0,4 |
1,0 - 2,0 |
21,0-23,0 |
5,5 - 6,5 |
- |
- |
- |
1,8 - 2,5 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
- |
- |
6. Стали аустенитного класса |
||||||||||||||||||||
6 - 1 |
08Х10Н20Т2 |
0Х10Н20Т2 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
10,0-12,0 |
18,0-20,0 |
1,5 - 2,5 |
Не более 1,0 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,030 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 2 |
10Х11Н20Т3Р |
Х12Н20Т3Р, ЭИ696 |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 |
Не более 1,0 |
10,0-12,5 |
18,0-21,0 |
2,6 - 3,2 |
Не более 0,8 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Бор 0,008 - 0,02 |
- |
- |
+ |
6 - 3 |
10Х11Н23Т3МР |
Х12Н22Т3МР, ЭП33 |
Не более 0,10 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
10,0-12,5 |
21,0-25,0 |
2,6 - 3,2 |
Не более 0,8 |
- |
1,0 - 1,6 |
- |
- |
Осн. |
0,010 |
0,025 |
Бор не более 0,02 |
- |
- |
+ |
6 - 4 |
37Х12Н8Г8МФБ |
4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 |
0,34 - 0,40 |
0,3 - 0,8 |
7,5 - 9,5 |
11,5-13,5 |
7,0 - 9,0 |
- |
- |
- |
1,1 - 1,4 |
0,25 - 0,45 |
1,3 - 1,6 |
Осн. |
0,030 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 6 |
10Х14Г14Н4Т |
Х14Г14Н3Т, ЭИ711 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
13,0 - 15,0 |
13,0-15,0 |
2,8 - 4,5 |
5 · (С - 0,02) - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 7 |
10Х14АГ15 |
Х14АГ15, ДИ-13 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
14,5 - 16,5 |
13,0-15,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,030 |
0,045 |
Азот 0,15 - 0,25 |
+ |
- |
- |
6 - 8 |
45Х14Н14В2М |
4Х14Н14В2М, ЭИ69 |
0,40 - 0,50 |
Не более 0,8 |
Не более 0,7 |
13,0-15,0 |
13,0-15,0 |
- |
- |
2,0 - 2,8 |
0,25 - 0,40 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 10 |
09Х14Н19В2БР |
1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р |
0,07 - 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 2,0 |
13,0-15,0 |
18,0-20,0 |
- |
- |
2,0 - 2,8 |
- |
0,9 - 1,3 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Бор не более 0,05; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
6 - 11 |
09Х14Н19В2БР1 |
1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 |
0,07 - 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 2,0 |
13,0-15,0 |
18,0-20,0 |
- |
- |
2,0 - 2,8 |
- |
0,9 - 1,3 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Бор не более 0,03; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
6 - 12 |
40Х15Н7Г7Ф2МС |
4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 |
0,38 - 0,47 |
0,9 - 1,4 |
6,0 - 8,0 |
14,0-16,0 |
6,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
0,65 - 0,95 |
- |
1,5 - 1,9 |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 13 |
08Х16Н13М2Б |
1Х16Н13М2Б, ЭИ680 |
0,06 - 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 1,0 |
15,0-17,0 |
12,5-14,5 |
- |
- |
- |
2,0 - 2,5 |
0,9 - 1,3 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 14 |
08Х15Н24В4ТР |
Х15Н24В4Т, ЭП164 |
Не более 0,08 |
Не более 0,6 |
0,5 - 1,0 |
14,0-16,0 |
22,0-25,0 |
1,4 - 1,8 |
- |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Бор не более 0,005; церий не более 0,03 |
- |
- |
+ |
6 - 16 |
03Х16Н15М3Б |
00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б |
Не более 0,03 |
Не более 0,6 |
Не более 0,8 |
15,0-17,0 |
14,0-16,0 |
- |
- |
- |
2,5 - 3,0 |
0,25 - 0,50 |
- |
Осн. |
0,015 |
0,020 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 17 |
09Х16Н15М3Б |
Х16Н15М3Б, ЭИ847 |
Не более 0,09 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
15,0-17,0 |
14,0-16,0 |
- |
- |
- |
2,5 - 3,0 |
0,6 - 0,9 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 19 |
12Х17Г9АН4 |
Х17Г9АН4, ЭИ878 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
8,0 - 10,5 |
16,0-18,0 |
3,5 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Азот 0,15 - 0,25 |
+ |
- |
- |
6 - 20 |
03Х17Н14М3 |
000Х17Н13М2 |
Не более 0,030 |
Не более 0,4 |
1,0 - 2,0 |
16,8-18,3 |
13,5-15,0 |
- |
- |
- |
2,2 - 2,8 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 21 |
08Х17Н13М2Т |
0Х17Н13М2Т |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
16,0-18,0 |
12,0-14,0 |
5 · С - 0,7 |
- |
- |
2,0 - 3,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 22 |
10Х17Н13М2Т |
Х17Н13М2Т, ЭИ448 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
16,0-18,0 |
12,0-14,0 |
5 · С - 0,7 |
- |
- |
2,0 - 3,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 23 |
10Х17Н13М3Т |
Х17Н13М3Т, ЭИ432 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
16,0-18,0 |
12,0-14,0 |
5 · С - 0,7 |
- |
- |
3,0 - 4,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 24 |
08Х17Н15М3Т |
0Х17Н16М3Т, ЭИ580 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
16,0-18,0 |
14,0-16,0 |
0,3 - 0,6 |
- |
- |
3,0 - 4,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 25 |
12Х18Н9 |
Х18Н9 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
8,0 - 10,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
6 - 26 |
17Х18Н9 |
2Х18Н9 |
0,13 - 0,21 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
8,0 - 10,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 27 |
12Х18Н9Т |
Х18Н9Т |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
8,0 - 9,5 |
5 · С - 0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
+ |
6 - 28 |
04Х18Н10 |
00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 |
Не более 0,04 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 29 |
08Х18Н10 |
0Х18Н10 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
6 - 30 |
08Х18Н10Т |
0Х18Н10Т, ЭИ914 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0 - 11,0 |
5 · С - 0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
6 - 31 |
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0 - 11,0 |
5 · С - 0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
+ |
6 - 32 |
12Х18Н10Е |
Х18Н10Е, ЭП47 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
9,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Селен 0,18 - 0,35 |
+ |
- |
- |
6 - 33 |
03Х18Н11 |
000Х18Н11 |
Не более 0,030 |
Не более 0,8 |
Не более 0,7-2,0 |
17,0-19,0 |
10,5-12,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 34 |
06Х18Н11 |
0Х18Н11, ЭИ684 |
Не более 0,06 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
10,0-12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 35 |
03Х18Н12 |
000Х18Н12 |
Не более 0,030 |
Не более 0,4 |
Не более 0,4 |
17,0-19,0 |
11,5-13,0 |
Не более 0,005 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 36 |
08Х18Н12Т |
0Х18Н12Т |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
5 · С - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 37 |
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
5 · С - 0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
+ |
6 - 38 |
08Х18Н12Б |
0Х18Н12Б, ЭИ402 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 2,0 |
17,0-19,0 |
11,0-13,0 |
- |
- |
- |
- |
10 · С - 1,1 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 39 |
31Х19Н9МВБТ |
3Х19Н9МВБТ, ЭИ572 |
0,28 - 0,35 |
Не более 0,8 |
0,8 - 1,5 |
18,0-20,0 |
8,0 - 10,0 |
0,2 - 0,5 |
- |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
0,2 - 0,5 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
- |
+ |
6 - 40 |
36Х18Н25С2 |
4Х18Н25С2 |
0,32 - 0,40 |
2,0 - 3,0 |
Не более 1,5 |
17,0-19,0 |
23,0-26,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
6 - 41 |
55Х20Г9АН4 |
5Х20Н4АГ9, ЭИ3О3 |
0,50 - 0,60 |
Не более 0,45 |
8,0 - 10,0 |
20,0-22,0 |
3,5 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,030 |
0,040 |
Азот 0,30 - 0,60 |
- |
+ |
+ |
6 - 42 |
07Х21Г7АН5 |
Х21Г7АН5, ЭП222 |
Не более 0,07 |
Не более 0,7 |
6,0 - 7,5 |
19,5-21,0 |
5,0 - 6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
Азот 0,15 - 0,25 |
+ |
- |
- |
6 - 43 |
03Х21Н21М4ГБ |
00Х20Н20М4Б, ЗИ35 |
Не более 0,030 |
Не более 0,6 |
1,8 - 2,5 |
20,0-22,0 |
20,0-22,0 |
- |
- |
- |
3,4 - 3,7 |
С · 15 - 0,8 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
+ |
- |
- |
6 - 44 |
45Х22Н4М3 |
4Х22Н4М3, ЭП48 |
0,40 - 0,50 |
0,1 - 1,0 |
0,85 - 1,25 |
21,0-23,0 |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
- |
2,5 - 3,0 |
- |
- |
Осн. |
0,030 |
0,035 |
- |
- |
+ |
+ |
6 - 45 |
10Х23Н18 |
0Х23Н18 |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 |
Не более 2,0 |
22,0-25,0 |
17,0-20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
++ |
+ |
6 - 46 |
20Х23Н18 |
Х23Н18, ЭИ417 |
Не более 0,20 |
Не более 1,0 |
Не более 2,0 |
22,0-25,0 |
17,0-20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
++ |
+ |
6 - 47 |
20Х25Н20С2 |
Х25Н20С2, ЭИ283 |
Не более 0,20 |
2,0 - 3,0 |
Не более 1,5 |
24,0-27,0 |
18,0-21,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
- |
+ |
- |
6 - 48 |
12Х25Н16Г7АР |
Х25Н16Г7АР, ЭИ835 |
Не более 0,12 |
Не более 1,0 |
5,0 - 7,0 |
23,0-26,0 |
15,0-18,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Азот 0,30 - 0,45; Бор не более 0,010 |
- |
++ |
+ |
6 - 49 |
10Х11Н20Т2Р |
Х12Н20Т2Р, ЭИ696А |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 |
Не более 1,0 |
10,0-12,5 |
18,0-21,0 |
2,3 - 2,8 |
Не более 0,8 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
Бор не более 0,008 |
- |
- |
+ |
6 - 51 |
03Х18Н10Т |
00Х18Н10Т |
Не более 0,030 |
Не более 0,8 |
1,0 - 2,0 |
17,0-18,5 |
9,5 - 11,0 |
5С - 0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
6 - 52 |
05Х18Н10Т |
0Х18Н10Т |
Не более 0,05 |
Не более 0,8 |
1,0 - 2,0 |
17,0-18,5 |
9,0 - 10,5 |
5С - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
++ |
+ |
- |
СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе |
||||||||||||||||||||
7 - 1 |
ХН35ВТ |
ЭИ612 |
Не более 0,12 |
Не более 0,6 |
1,0 - 2,0 |
14,0-16,0 |
34,0-38,0 |
1,1 - 1,5 |
- |
2,8 - 3,5 |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
7 - 2 |
ХН35ВТЮ |
ЭИ787 |
Не более 0,08 |
Не более 0,6 |
Не более 0,6 |
14,0-16,0 |
33,0-37,0 |
2,4 - 3,2 |
0,7 - 1,4 |
2,8 - 3,5 |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
Бор не более 0,020 |
- |
- |
+ |
7 - 3 |
ХН32Т |
Х20Н32Т, ЭП670 |
Не более 0,05 |
Не более 0,7 |
Не более 0,7 |
19,0-22,0 |
30,0-34,0 |
0,25-0,60 |
Не более 0,5 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
- |
- |
- |
+ |
7 - 4 |
ХН38ВТ |
ЭИ703 |
0,06 - 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 0,7 |
20,0-23,0 |
35,0-39,0 |
0,7 - 1,2 |
Не более 0,5 |
2,8 - 3,5 |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,030 |
Церий не более 0,05 |
- |
++ |
+ |
7 - 5 |
ХН28ВМАБ |
Х21Н28В5М3БАР, ЭП126 |
Не более 0,10 |
Не более 0,6 |
Не более 1,5 |
19,0-22,0 |
25,0-30,0 |
- |
- |
4,8 - 6,0 |
2,8 - 3,5 |
0,7 - 1,3 |
- |
Осн. |
0,020 |
0,020 |
Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30 |
- |
+ |
- |
7 - 6 |
06ХН28МДТ |
0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 |
Не более 0,06 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
22,0-25,0 |
26,0-29,0 |
0,5 - 0,9 |
- |
- |
2,5 - 3,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Медь 2,5 - 3,5 |
+ |
- |
- |
7 - 7 |
03ХН28МДТ |
000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 |
Не более 0,030 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
22,0-25,0 |
26,0-29,0 |
0,5 - 0,9 |
- |
- |
2,5 - 3,0 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
Медь 2,5 -3,5 |
+ |
- |
- |
7 - 8 |
06ХН28МТ |
0Х23Н28М2Т, ЭИ628 |
Не более 0,06 |
Не более 0,8 |
Не более 0,8 |
22,0-25,0 |
26,0-29,0 |
0,40-0,70 |
- |
- |
1,80 - 2,50 |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,035 |
- |
+ |
- |
- |
7 - 9 |
ХН45Ю |
ЭП747 |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 |
Не более 1,0 |
15,0-17,0 |
44,0-46,0 |
- |
2,9 - 3,9 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,025 |
Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 |
- |
+ |
+ |
8. Сплавы на никелевой основе |
||||||||||||||||||||
8 - 1 |
Н70МФВ |
ЭП814А |
Не более 0,02 |
Не более 0,10 |
Не более 0,5 |
Не более 0,3 |
Осн. |
Не более 0,15 |
- |
0,10 - 0,45 |
25,0 - 27,0 |
- |
1,4 - 1,7 |
Не более 0,8 |
0,012 |
0,015 |
- |
+ |
- |
- |
8 - 2 |
ХН65МВ |
0Х15Н65М16В ЭП567 |
Не более 0,03 |
Не более 0,15 |
Не более 1,0 |
14,5-16,5 |
Осн. |
- |
- |
3,0 - 4,5 |
15,0 - 17,0 |
- |
- |
Не более 1,0 |
0,012 |
0,015 |
- |
+ |
- |
- |
8 - 3 |
ХН60ВТ |
ЭИ868 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,5 |
23,5-26,5 |
Осн. |
0,3 - 0,7 |
Не более 0,5 |
13,0 - 16,0 |
- |
- |
- |
Не более 4,0 |
0,013 |
0,013 |
- |
- |
+ |
++ |
8 - 4 |
ХН60Ю |
ЭИ559А |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,3 |
15,0-18,0 |
55,0-58,0 |
- |
2,6 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
Осн. |
0,020 |
0,020 |
Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 |
- |
++ |
+ |
8 - 5 |
ХН70Ю |
ЭИ652 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,3 |
26,0-29,0 |
Осн. |
- |
2,8 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
Не более 1,0 |
0,012 |
0,015 |
Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 |
- |
++ |
+ |
8 - 6 |
ХН78Т |
ЭИ435 |
Не более 0,12 |
Не более 0,8 |
Не более 0,7 |
19,0-22,0 |
Осн. |
0,15-0,35 |
Не более 0,15 |
- |
- |
- |
- |
Не более 1,0 |
0,010 |
0,015 |
- |
- |
++ |
+ |
8 - 7 |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
Не более 0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,40 |
19,0-22,0 |
Осн. |
0,35-0,75 |
0,35 - 0,75 |
- |
1,8 - 2,3 |
0,9 - 1,3 |
- |
Не более 3,0 |
0,012 |
0,020 |
- |
- |
++ |
+ |
8 - 8 |
ХН80ТБЮ |
ЭИ607 |
Не более 0,08 |
Не более 0,8 |
Не более 1,0 |
15,0-18,0 |
Осн. |
1,8 - 2,3 |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
1,0 - 1,5 |
- |
Не более 3,0 |
0,012 |
0,015 |
- |
- |
- |
+ |
8 - 9 |
ХН77ТЮР |
ЭИ437Б |
Не более 0,07 |
Не более 0,6 |
Не более 0,40 |
19,0-22,0 |
Осн. |
2,4 - 2,8 |
0,6 - 1,0 |
- |
- |
- |
- |
Не более 1,0 |
0,007 |
0,015 |
Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 |
- |
- |
+ |
(Поправка) |
||||||||||||||||||||
8 - 10 |
ХН70ВМЮТ |
ЭИ765 |
0,10 - 0,16 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
14,0-16,0 |
Осн. |
1,0 - 1,4 |
1,7 - 2,2 |
4,0 - 6,0 |
3,0 - 5,0 |
- |
- |
Не более 3,0 |
0,012 |
0,015 |
Бор не более 0,01 |
- |
- |
+ |
8 - 11 |
ХН70ВМТЮ |
ЭИ617 |
Не более 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
13,0-16,0 |
Осн. |
1,8 - 2,3 |
1,7 - 2,3 |
5,0 - 7,0 |
2,0 - 4,0 |
- |
0,10-0,50 |
Не более 5,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
8 - 12 |
ХН67МВТЮ |
ЭП202 |
Не более 0,08 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
17,0-20,0 |
Осн. |
2,2 - 2,8 |
1,0 - 1,5 |
4,0 - 5,0 |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
Не более 4,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор не более 0,01; церий не более 0,01 |
- |
- |
+ |
8 - 13 |
ХН70МВТЮБ |
ЭИ598 |
Не более 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
16,0-19,0 |
Осн. |
1,9 - 2,8 |
1,0 - 1,7 |
2,0 - 3,5 |
4,0 - 6,0 |
0,5 - 1,3 |
- |
Не более 5,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор не более 0,01; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
8 - 14 |
ХН65МВТЮ |
ЭИ893 |
Не более 0,05 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
15,0-17,0 |
Осн. |
1,2 - 1,6 |
1,2 - 1,6 |
8,5 - 10,0 |
3,5 - 4,5 |
- |
- |
Не более 3,0 |
0,012 |
0,015 |
Бор не более 0,01; церий не более 0,025 |
- |
- |
+ |
8 - 15 |
ХН56ВМТЮ |
ЭП199 |
Не более 0,10 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
19,0-22,0 |
Осн. |
1,1 - 1,6 |
2,1 - 2,6 |
9,0 - 11,0 |
4,0 - 6,0 |
- |
- |
Не более 4,0 |
0,015 |
0,015 |
Бор не более 0,008 |
- |
- |
+ |
8 - 16 |
ХН70ВМТЮФ |
ЭИ826 |
Не более 0,12 |
Не более 0,6 |
Не более 0,5 |
13,0-16,0 |
Осн. |
1,7 - 2,2 |
2,4 - 2,9 |
5,0 - 7,0 |
2,5 - 4,0 |
- |
0,2 - 1,0 |
Не более 5,0 |
0,009 |
0,015 |
Бор не более 0,015; церий не более 0,020 |
- |
- |
+ |
8 - 17 |
ХН57МТВЮ |
ЭП590 |
Не более 0,07 |
Не более 0,5 |
Не более 0,5 |
17,0-19,0 |
Осн. |
2,2 - 2,8 |
1,0 - 1,5 |
1,5 - 2,5 |
8,5 - 10,0 |
- |
- |
8,0 - 10,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор не более 0,005; церий не более 0,01 |
- |
- |
+ |
8 - 18 |
ХН55МВЮ |
ХН55М6ВЮ, ЭП454 |
Не более 0,08 |
Не более 0,4 |
Не более 0,4 |
9,0 - 11,0 |
Осн. |
- |
4,2 - 5,0 |
4,5 - 5,5 |
5,0 - 6,5 |
- |
- |
17,0-20,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор не более 0,01; церий не более 0,01 |
- |
- |
+ |
8 - 19 |
ХН75ВМЮ |
ЭИ827 |
Не более 0,12 |
Не более 0,4 |
Не более 0,4 |
9,0 - 11,0 |
Осн. |
- |
4,0 - 4,6 |
4,5 - 5,5 |
5,0 - 6,5 |
- |
Не более 0,70 |
Не более 5,0 |
0,010 |
0,015 |
Бор 0,01 - 0,02; церий не более 0,01 |
- |
- |
+ |
8 - 20 |
ХН62МВКЮ |
ХН62ВМКЮ, ЭИ867 |
Не более 0,10 |
Не более 0,6 |
Не более 0,3 |
8,5 - 10,5 |
Осн. |
- |
4,2 - 4,9 |
4,3 - 6,0 |
9,0 - 11,5 |
- |
- |
Не более 4,0 |
0,011 |
0,015 |
Кобальт 4,0 - 6,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
8 - 21 |
ХН56ВМКЮ |
ЭП109 |
Не более 0,10 |
Не более 0,6 |
Не более 0,3 |
8,5 - 10,5 |
Осн. |
- |
5,4 - 6,2 |
6,0 - 7,5 |
6,5 - 8,0 |
- |
- |
Не более 1,5 |
0,010 |
0,015 |
Кобальт 11,0 - 13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 |
- |
- |
+ |
8 - 22 |
ХН55ВМТКЮ |
ЭИ929 |
0,04 - 0,10 |
Не более 0,5 |
Не более 0,5 |
9,0 - 12,0 |
Осн. |
1,4 - 2,0 |
3,6 - 4,5 |
4,5- 6,5 |
4,0 - 6,0 |
- |
0,2 - 0,8 |
Не более 5,0 |
0,010 |
0,015 |
Кобальт 12,0 - 16,0; бор не более 0,02 |
- |
- |
+ |
8 - 23 |
ХН77ТЮРУ |
ЭИ437БУ |
0,04 - 0,08 |
Не более 0,6 |
Не более 0,4 |
19,0-22,0 |
Осн. |
2,6 - 2,9 |
0,7 - 1,0 |
- |
- |
- |
- |
Не более 1,0 |
0,007 |
0,015 |
Бор не более 0,01 Церий не более 0,02 Свинец не более 0,001 |
- |
- |
+ |
8 - 24 |
ХН58В |
ЭП795 |
Не более 0,030 |
Не более 0,15 |
Не более 1,0 |
39,0-41,0 |
Осн. |
- |
- |
0,5 - 1,5 |
- |
- |
- |
Не более 0,8 |
0,012 |
0,015 |
- |
+ |
- |
- |
8 - 25 |
ХН65МВУ |
ЭП760 |
Не более 0,02 |
Не более 0,10 |
Не более 1,0 |
14,5-16,5 |
Осн. |
- |
- |
3,0 - 4,5 |
15,0 - 17,0 |
- |
- |
Не более 0,5 |
0,012 |
0,015 |
- |
+ |
- |
- |
Примечания:
1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 - 6) или вида сплавов (7 - 8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, X - хром, Б - ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.
3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
6. Знак «+» означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.
7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).
9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.
10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40 - 1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2 - 1,7 % вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
12. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.
13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.
15. (Исключено, Изм. № 5).
16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5 (С - 0,02)] - 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.
17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.
Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
18. В графе «Титан» табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.
20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
21. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.
(Введено дополнительно, Изм. № 5).
22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.
23. (Исключен, Поправка)
22; 23. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
Наименование элемента |
Массовая доля элементов в марке, % |
Допускаемое отклонение, % |
Углерод |
До 0,030 |
+0,005 |
Св. 0,030 до 0,20 |
±0,01 |
|
Св. 0,20 |
±0,02 |
|
Кремний |
До 1,0 |
+0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 |
|
Марганец |
До 1,0 |
+0,04 |
Св. 1,0 до 2,0 |
±0,05 |
|
Св. 2,0 до 5,0 |
±0,06 |
|
Св. 5,0 до 10,0 |
±0,08 |
|
Св. 10,0 |
±0,15 |
|
Сера |
В пределах норм табл. 1 |
+0,005 |
Фосфор |
В пределах норм табл. 1 |
+0,005 |
Азот |
В пределах норм табл. 1 |
±0,02 |
Алюминий |
До 0,2 |
±0,02 |
Св. 0,2 до 1,0 |
±0,05 |
|
Св. 1,0 до 5,0 |
±0,10 |
|
Св. 5,0 |
±0,15 |
|
Титан |
До 1,0 |
±0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 |
|
Ванадий |
В пределах норм табл. 1 |
±0,02 |
Ниобий |
В пределах норм табл. 1 |
±0,02 |
Молибден |
До 1,75 |
±0,05 |
Св. 1,75 |
±0,10 |
|
Вольфрам |
До 0,2 |
±0,02 |
Св. 0,2 до 1,0 |
±0,04 |
|
Св. 1,0 до 5,0 |
±0,05 |
|
Св. 5,0 |
±0,10 |
|
Хром |
До 10,0 |
±0,10 |
Св. 10,0 до 15,0 |
±0,15 |
|
Св. 15,0 |
±0,20 |
|
Никель |
До 1,0 |
±0,04 |
Св. 1,0 до 2,0 |
±0,05 |
|
Св. 2,0 до 5,0 |
±0,07 |
|
Св. 5,0 до 10,0 |
±0,10 |
|
Св. 10,0 до 20,0 |
±0,15 |
|
Св. 20,0 |
±0,35 |
|
Медь |
До 1,0 |
±0,05 |
Св. 1,0 |
±0,10 |
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5 - 4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.
Наименование элемента |
Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, % |
|
на никелевой основе |
на железоникелевой основе |
|
Титан |
0,2 |
0,2 |
Алюминий |
0,2 |
0,1 |
Ниобий |
0,2 |
0,1 |
Ванадий |
0,2 |
0,1 |
Молибден |
0,2 |
0,2 |
Вольфрам |
0,2 |
0,2 |
Кобальт |
0,5 |
0,5 |
Медь |
0,07 |
0,25 |
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается не проводить, если иное не указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. В стали марки 15X28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют: сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Таблица 1
Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы
Номер марки |
Марка сталей и сплавов |
Назначение |
Примечание |
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
|||
1 - 12 |
20X13 |
2X13 |
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) |
Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига |
3 - 2 |
08X13 |
0X13 |
||
2 - 4 |
12X13 |
1X13 |
||
1 - 17 |
25Х13Н2 |
2Х14Н2, ЭИ474 |
То же |
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках |
1 - 13 |
30X13 |
3X13 |
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров |
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью |
1 - 14 |
40X13 |
4X13 |
||
2 - 5 |
14Х17Н2 |
1Х17Н2, ЭИ268 |
Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности |
Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском |
1 - 19 |
95X18 |
9X18, ЭИ229 |
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу |
Сталь применяется после закалки с низким отпуском |
3 - 3 |
12X17 |
Х17 |
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется |
Применяется в отожженном состоянии |
3 - 4 |
08Х17Т |
0Х17Т, ЭИ645 |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 ºС. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций |
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т |
3 - 8 |
08Х18Т1 |
0Х18Т1 |
То же, что и для марок 12X17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий |
То же |
3 - 9 |
08Х18Тч |
ДИ-77 |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделии при температуре эксплуатации до - 20 °С. |
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1 |
3 - 6 |
15Х25Т |
Х25Т, ЭИ439 |
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах |
Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700 ºС не рекомендуется |
3 - 7 |
15X28 |
Х28, ЭИ349 |
То же, и для спаев со стеклом |
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии |
4 - 1 |
20Х13Н4Г9 |
2Х13Н4Г9, ЭИ100 |
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой |
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии |
6 - 7 |
10Х14АГ15 |
Х14АГ15, ДИ-13 |
То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин |
- |
6 - 5 |
10Х14Г14Н3 |
Х14Г14Н3, ДИ-6 |
То же |
- |
4 - 2 |
09Х15Н8Ю |
Х15Н9Ю, ЭИ904 |
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов |
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750° и 850 °С |
4 - 3 |
07Х16Н6 |
Х16Н6, ЭП288 |
То же. Не имеет дельта-феррита |
- |
4 - 6 |
08Х17Н5М3 |
Х17Н5М3, ЭИ925 |
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред |
Сталь хорошо сваривается |
4 - 7 |
08Х17Н6Т |
ДИ-21 |
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 |
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 |
5 - 7 |
08Х18Г8Н2Т |
КО-3 |
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08X18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности |
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т |
1 - 18 |
20Х17Н2 |
2Х17Н2 |
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах |
Обладает высокой твердостью (свыше HRС 45) |
5 - 3 |
08Х22Н6Т |
0Х22Н5Т, ЭП53 |
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающих при температуре не выше 300 °С |
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т |
5 - 4 |
12Х21Н5Т |
1Х21Н5Т, ЭИ811 |
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. |
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т |
5 - 5 |
08Х21Н6М2Т |
0Х21Н6М2Т, ЭП54 |
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах |
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т |
6 - 6 |
10Х14Г14Н4Т |
Х14Г14Н3Т, ЭИ711 |
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196 °С |
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии |
6 - 19 |
12Х17Г9АН4 |
Х17Г9АН4, ЭИ878 |
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т |
- |
6 - 18 |
15Х17АГ14 |
Х17АГ14, ЭП213 |
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии |
- |
6 - 22 |
10Х17Н13М2Т |
Х17Н13М2Т, ЭИ448 |
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах |
- |
6 - 23 |
10Х17Н13М3Т |
Х17Н13М3Т, ЭИ432 |
||
6 - 24 |
08Х17Н15М3Т |
0Х17Н16М3Т, ЭИ580 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т |
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора |
6 - 20 |
03Х17Н14М3 |
000Х17Н13М2 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т |
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т |
6 - 15 |
03Х16Н15М3 |
00Х16Н15М3, ЭИ844 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т |
Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3 |
6 - 16 |
03Х16Н15М3Б |
00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б |
||
5 -8 |
15Х18Н12С4ТЮ |
ЭИ654 |
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты |
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением |
6 - 1 |
08Х10Н20Т2 |
0Х10Н20Т2 |
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде. |
- |
6 - 28 |
04Х18Н10 |
00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах |
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии |
6 - 33 |
03Х18Н11 |
000X18Н11 |
То же |
То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б |
6 - 35 |
03Х18Н12 |
000Х18Н12 |
То же, и в электронной промышленности |
Практически не содержит ферритной фазы |
6 - 25 |
12Х18Н9 |
Х18Н9 |
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) |
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии |
6 - 29 |
08Х18Н10 |
0Х18Н10 |
||
6 - 26 |
17Х18Н9 |
2X18Н9 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 |
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9 |
6 - 32 |
12Х18Н10Е |
Х18Н10Е, ЭП47 |
То же |
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках |
6 - 30 |
08Х18Н10Т |
0Х18Н10Т, ЭИ914 |
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т |
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т |
6 - 31 |
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки |
- |
6 - 27 |
12Х18Н9Т |
Х18Н9Т |
||
6 - 34 |
06Х18Н11 |
0Х18Н11, ЭИ684 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы |
Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10 |
6 - 36 |
08Х18Н12Т |
0Х18Н12Т |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы |
Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии |
6 - 37 |
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы |
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т |
6 - 38 |
08Х18Н12Б |
0Х18Н12Б, ЭИ402 |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т |
Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте |
6 - 50 |
10Х13П8Д |
ДИ-61 |
Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников |
Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке |
7 - 6 |
06ХН28МДТ |
0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 |
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах |
- |
7 - 7 |
03ХН28МДТ |
000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 |
То же |
Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии |
7 - 8 |
06ХН28МТ |
0Х23Н28М2Т, ЭИ628 |
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты |
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии |
1 - 20 |
09Х16Н4Б |
1Х16Н4Б, ЭП56 |
Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами |
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С) |
6 - 21 |
08Х17Н13М2Т |
0Х17Н13М2Т |
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т |
Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т |
4 - 4 |
09Х17Н7Ю |
0Х17Н7Ю |
Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде |
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С |
4 - 5 |
09Х17Н7Ю1 |
0Х17Н7Ю1 |
Применяется для судовых валов, работающих в морской воде |
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С |
6 - 42 |
07Х21Г7АН5 |
Х21Г7АН5, ЭП222 |
Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до - 253 ºС и в средах средней агрессивности |
- |
6 - 43 |
03Х21Н21М4ГБ |
00Х20Н20М4Б, ЗИ35 |
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С) |
Сталь хорошо сваривается |
8 - 2 |
ХН65МВ |
ЭП567 |
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах |
- |
8 - 1 |
Н70МФВ |
ЭП814А |
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера |
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера |
8 - 24 |
ХН58В |
ЭП795 |
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов |
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах |
8 - 25 |
ХН65МВУ |
ЭП760 |
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.). |
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах |
1 - 22 |
07Х16Н4Б |
- |
Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности |
- |
1 - 23 |
65X13 |
- |
Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей |
- |
5 - 9 |
03Х23Н6 |
- |
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении |
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11 |
5 - 10 |
03Х22Н6М2 |
- |
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении |
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03Х17Н14М3 |
6 - 51 |
03Х18Н10Т |
00Х18Н10Т |
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов |
Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т |
6 - 52 |
05Х18Н10Т |
0Х18Н10Т |
То же |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 2
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
Номер марки |
Марка сталей и сплавов |
Назначение |
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч) |
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, ºС |
Примечание |
||
Новое обозначение |
Старое обозначение |
||||||
1 - 5 |
40Х9С2 |
4Х9С2 |
Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники |
- |
850 |
Устойчива в серосодержащих средах |
|
1 - 6 |
40Х10С2М |
4Х10С2М, ЭИ107 |
Клапаны моторов |
- |
850 |
То же |
|
1 - 15 |
30Х13Н7С2 |
3Х13Н7С2, ЭИ72 |
Клапаны автомобильных моторов |
- |
950 |
» |
|
2 - 1 |
15Х6СЮ |
Х6СЮ, ЭИ428 |
Детали котельных установок, трубы |
- |
800 |
» |
|
2 - 4 |
12X13 |
1X13 |
Детали турбин, трубы, детали котлов |
- |
700 |
- |
|
3 - 1 |
10Х13СЮ |
1Х12СЮ, ЭИ404 |
Клапаны автотракторных моторов, различные детали |
- |
950 |
Устойчива в серосодержащих средах |
|
3 - 3 |
12X17 |
Х17 |
Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы |
- |
900 |
- |
|
3 - 4 |
08Х17Т |
0Х17Т, ЭИ645 |
То же |
- |
900 |
- |
|
3 - 8 |
08Х18Т1 |
0Х18Т1 |
» |
- |
900 |
- |
|
3 - 5 |
15Х18СЮ |
Х18СЮ, ЭИ484 |
Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали |
- |
1050 |
Устойчива в серосодержащих средах |
|
3 - 6 |
15Х25Т |
Х25Т, ЭИ439 |
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники |
- |
1050 |
- |
|
3 - 7 |
15X28 |
Х28, ЭИ349 |
Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники |
- |
1100 - 1150 |
- |
|
5 - 1 |
08Х20Н14С2 |
0Х20Н14С2, ЭИ732 |
Трубы |
- |
1000 - 1050 |
Устойчива в науглероживающих средах |
|
5 - 2 |
20Х20Н14С2 |
Х20Н14С2, ЭИ211 |
Печные конвейеры, ящики для цементации |
- |
1000 - 1050 |
То же |
|
5 - 6 |
20Х23Н13 |
Х23Н13, ЭИ319 |
Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки |
1000 |
1050 |
В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы |
|
6 - 9 |
09Х14Н16Б |
ЭИ694 |
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления |
650 |
850 |
- |
|
6 - 29 |
08Х18Н10 |
0Х18Н10 |
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей |
800 |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали |
|
6 - 25 |
12Х18Н9 |
Х18Н9 |
|||||
6 - 30 |
08Х18Н10Т |
0Х18Н10Т, ЭИ914 |
То же |
800 |
850 |
То же |
|
6 - 31 |
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
» |
800 |
850 |
» |
|
6 - 27 |
12Х18Н9Т |
Х18Н9Т |
» |
800 |
850 |
» |
|
6 - 37 |
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Трубы |
800 |
850 |
- |
|
6 - 40 |
36Х18Н25С2 |
4Х18Н25С2 |
Печные конвейеры и другие нагруженные детали |
1000 |
1100 |
Устойчива в науглероживающих средах |
|
6 - 45 |
10Х23Н18 |
0Х23Н18 |
Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали |
1000 |
1050 |
В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы |
|
6 - 46 |
20Х23Н18 |
Х23Н18, ЭИ417 |
|||||
6 - 48 |
12Х25Н16Г7АР |
Х25Н16Г7АР, ЭИ835 |
Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката |
1050 |
1100 |
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе |
|
6 - 41 |
55Х20Г9АН4 |
ЭП3О3 |
Клапаны автомобильных моторов |
- |
950 |
- |
|
6 - 44 |
45Х22Н4М3 |
ЭП48 |
То же |
- |
950 |
- |
|
6 - 47 |
20Х25Н20С2 |
Х25Н20С2, ЭИ283 |
Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролиз-ных установок |
1050 |
1100 |
В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования σ -фазы |
|
7 - 4 |
ХН38ВТ |
ЭИ703 |
Детали газовых систем |
1000 |
1050 |
Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т |
|
7 - 5 |
ХН28ВМАБ |
ЭП126 |
Листовые детали турбин |
Срок до 1000 ч 800 - 1000 |
1100 |
- |
|
7 - 9 |
ХН45Ю |
ЭП747 |
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки) |
1250 - 1300 |
- |
Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т |
|
8 - 4 |
ХН60Ю |
ЭИ559А |
Детали газопроводных систем, аппаратура |
1200 |
Более 1250 |
- |
|
8 - 7 |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
То же |
1050 |
1100 |
- |
|
8 - 6 |
ХН78Т |
ЭИ435 |
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы |
1100 |
1150 |
Неустойчива в серосодержащих средах |
|
8 - 3 |
ХН60ВТ |
ЭИ868 |
Листовые детали двигателя |
1000 |
1100 |
- |
|
8 - 5 |
ХН70Ю |
ЭИ652 |
Детали газопроводных систем |
1200 |
Более 1250 |
Неустойчива в серосодержащих средах |
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица 3
Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Номер марки |
Марка сталей и сплавов |
Назначение |
Рекомендуемая температура применения, °С |
Срок работы |
Температура начала интенсивного окалино-образования, ºС |
Примечание |
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
||||||
1 - 2 |
15Х5М |
Х5М |
Для корпусов и внутренних элементов аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж |
600 |
Весьма длительный |
650 |
- |
1 - 3 |
15Х5ВФ |
Х5ВФ |
|||||
1 - 4 |
12Х8ВФ |
1Х8ВФ |
Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов |
500 |
Длительный |
650 |
- |
1 - 5 |
40Х9С2 |
4Х9С2 |
Клапаны моторов, крепежные детали |
650 |
То же |
850 |
- |
1 - 6 |
40Х10С2М |
4Х10С2М, ЭИ107 |
То же |
650 |
То же |
850 |
- |
1 - 10 |
11Х11Н2В2МФ |
Х12Н2ВМФ, ЭИ962 |
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали |
600 |
Длительный |
750 |
- |
1 - 21 |
13Х11Н2-В2МФ |
1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961 |
То же |
600 |
» |
750 |
- |
1 - 11 |
16Х11Н2В2МФ |
2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А |
» |
600 |
» |
750 |
- |
500 |
Весьма длительный |
750 |
- |
||||
1 - 12 |
20X13 |
2X13 |
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы |
500 |
То же |
750 |
- |
2 - 4 |
12X13 |
1X13 |
То же |
550 |
» |
700 |
- |
1 - 16 |
13Х14Н3В2ФР |
Х14НВФР, ЭИ736 |
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности |
550 |
» |
750 |
- |
1 - 7 |
15Х11МФ |
1Х11МФ |
Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин |
580 |
» |
750 |
- |
2 - 2 |
15Х12ВНМФ |
1Х12ВНМФ, ЭИ802 |
Роторы, диски, лопатки, болты |
780 |
Длительный |
950 |
- |
6 - 44 |
45Х22Н4М3 |
ЭП48 |
Клапаны моторов |
850 |
То же |
950 |
- |
6 - 41 |
55Х20Г9АН4 |
ЭП303 |
То же |
600 |
Весьма длительный |
750 |
- |
2 - 3 |
18Х12ВМБФР |
2Х12ВМБФР, ЭИ993 |
Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали |
500 |
То же |
750 |
- |
3 - 2 |
08X13 |
0X13, ЭИ496 |
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы |
650 |
Ограниченный |
750 |
- |
6 - 4 |
37Х12Н8Г8МФБ |
4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 |
Диски турбин |
630 |
Длительный |
750 |
- |
6 - 2 |
10Х11Н20Т3Р |
Х12Н20Т3Р, ЭИ696 |
Детали турбин (поковки, сорт, лист) |
700 |
Ограниченный |
850 |
- |
6 - 49 |
10Х11Н20-Т2Р |
Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А |
То же |
700 |
То же |
850 |
|
6 - 3 |
10Х11Н23Т3МР |
Х12Н22Т3МР, ЭП33 |
Пружины и детали крепежа |
700 |
Ограниченный |
850 |
- |
1 - 20 |
09Х16Н4Б |
1Х16Н4Б, ЭП56 |
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат |
650 |
Весьма длительный |
850 |
- |
6 - 10 |
09Х14Н19В2БР |
1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р |
То же |
700 |
То же |
850 |
- |
1 - 8 |
18Х11МНФБ |
2Х11МФБН, ЭП291 |
Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин |
600 |
» |
750 |
- |
1 - 9 |
20Х12ВНМФ |
2Х12ВНМФ, ЭП428 |
То же |
600 |
» |
750 |
- |
6 - 9 |
09Х14Н16Б |
1Х14Н16Б, ЭИ694 |
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат |
650 |
» |
850 |
- |
6 - 11 |
09Х14Н19В2БР1 |
1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 |
Роторы, диски и лопатки турбин |
700 |
» |
850 |
- |
6 - 8 |
45Х14Н14В2М |
4Х14Н14В2М, ЭИ69 |
Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов |
650 |
Длительный |
850 |
- |
2 - 5 |
14Х17Н2 |
1Х17Н2, ЭИ268 |
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки |
400 |
То же |
800 |
- |
6 - 12 |
40Х15Н7Г7Ф2МС |
4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 |
Лопатки газовых турбин, крепежные детали |
650 |
Ограниченный |
800 |
- |
6 - 14 |
08Х15Н24В4ТР |
ЭП164 |
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин |
700 |
Весьма длительный |
900 |
- |
6 - 13 |
08Х16Н13М2Б |
1Х16Н13М2Б, ЭИ680 |
Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты |
600 |
То же |
850 |
- |
6 - 17 |
09Х16Н15М3Б |
Х16Н15М3Б, ЭИ847 |
Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления |
350 |
» |
850 |
- |
6 - 31 |
12Х18Н10Т |
Х18Н10Т |
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали |
600 |
» |
850 |
- |
6 - 37 |
12Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали |
600 |
Весьма длительный |
850 |
Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т |
6 - 27 |
12Х18Н9Т |
Х18Н9Т |
То же |
600 |
То же |
850 |
- |
6 - 39 |
31Х19Н9МВБТ |
ЭИ572 |
Роторы, диски, болты |
600 |
» |
800 |
- |
6 - 45 |
10Х23Н18 |
0Х23Н18 |
Трубы, арматура (при пониженных нагрузках) |
1000 |
Длительный |
1050 |
В интервале 600 - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы |
6 - 46 |
20Х23Н18 |
Х23Н18, ЭИ417 |
Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) |
1000 |
То же |
1050 |
То же |
6 - 48 |
12Х25Н16Г7АР |
Х25Н16Г7АР, ЭИ835 |
Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях |
950 |
Ограниченный |
1050 - 1100 |
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435) |
7 - 1 |
ХН35ВТ |
ЭИ612 |
Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали |
650 |
Весьма длительный |
850 - 900 |
- |
7 - 2 |
ХН35ВТЮ |
ЭИ787 |
Диски и лопатки турбин и компрессоров |
750 |
Ограниченный |
900 |
Может заменять сплавы ЭИ 437А и ЭИ437Б |
7 - 4 |
ХН38ВТ |
ЭИ703 |
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях |
950 |
То же |
1050 |
Заменяет сплав ХН78Т |
8 - 4 |
ХН60Ю |
ЭИ559А |
Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) |
1100 |
» |
1200 |
- |
8 - 10 |
ХН70ВМЮТ |
ЭИ765 |
Лопатки, крепежные детали |
750 |
Весьма длительный |
1000 |
- |
8 - 11 |
ХН70ВМТЮ |
ЭИ617 |
Лопатки турбин |
800 |
Длительный |
1000 |
- |
7 - 3 |
ХН32Т |
ЭП670 |
Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок |
850 |
То же |
1000 |
- |
850 |
Весьма длительный |
1000 |
- |
||||
8 - 8 |
ХН80ТБЮ |
ЭИ607 |
Лопатки, крепежные детали турбин |
700 |
Весьма длительный |
1050 |
- |
8 - 13 |
ХН70МВТЮБ |
ЭИ598 |
Лопатки турбин |
850 |
Ограниченный |
1000 |
- |
8 - 5 |
ХН70Ю |
ЭИ652 |
Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) |
1100 |
То же |
1200 |
- |
8 - 6 |
ХН78Т |
ЭИ435 |
Жаровые трубы |
1000 |
» |
1100 |
- |
8 - 12 |
ХН67МВТЮ |
ЭИ202 |
Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин |
800 |
Длительный |
1000 |
- |
850 |
Ограниченный |
1000 |
- |
||||
8 - 7 |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
Листовые детали турбин |
950 |
То же |
1050 |
- |
8 - 9 |
ХН77ТЮР |
ЭИ437Б |
Диски, лопатки турбин |
750 |
» |
1050 |
- |
8 - 3 |
ХН60ВТ |
ЭИ868 |
Листовые детали турбин |
1000 |
» |
1100 |
- |
8 - 17 |
ХН57МТВЮ |
ЭП590 |
Лопатки, корпуса и другие детали турбин |
850 |
Кратковременный |
1000 |
- |
900 |
То же |
1080 |
- |
||||
8 - 18 |
ХН55МВЮ |
ЭП454 |
Лопатки, диски турбин |
900 |
Ограниченный |
1080 |
- |
8 - 20 |
ХН62МВКЮ |
ЭИ867 |
То же |
800 |
Длительный |
1080 |
- |
800 |
Весьма длительный |
1000 |
- |
||||
8 - 14 |
ХН65ВМТЮ |
ЭИ893 |
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин |
800 |
Ограниченный |
1050 |
- |
8 - 15 |
ХН56ВМТЮ |
ЭП199 |
Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали |
850 |
Длительный |
1050 |
- |
8 - 16 |
ХН70ВМТЮФ |
ЭИ826 |
Лопатки турбин |
850 |
Ограниченный |
1080 |
- |
8 - 19 |
ХН75ВМЮ |
ЭИ827 |
То же |
800 |
Длительный |
1080 |
- |
8 - 21 |
ХН56ВМКЮ |
ЭП109 |
» |
950 |
Ограниченный |
1050 |
- |
8 - 22 |
ХН55ВМТКЮ |
ЭИ929 |
» |
950 |
То же |
1050 |
- |
8 - 23 |
ХН77ТЮРУ |
ЭИ437БУ |
Диски, лопатки турбин |
750 |
» |
1050 |
Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б |
Примечания:
1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А. П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А. С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О. И. Путимцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 № 2340
3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)