МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СТАЛИ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И
СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марки
High-alloy steels and corrosion-рroof,
heat-resisting
and heat treatеd alloys. Grаdеs
|
ГОСТ
5632-72
|
Дата
введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и
сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в
коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы,
массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих
элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного
из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы,
основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих
элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при
приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная
структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих
элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных
стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы
подразделяют на группы:
I - коррозионно-стойкие
(нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и
химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие)
стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности
в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или
слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы,
способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение
определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на
классы:
мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме
мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без α 
γ
превращений);
аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита
и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и
феррита (феррит более 10 %);
аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам
является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной
при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому
структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы
подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава
должен соответствовать нормам табл. 1,
если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических
условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и
переплава приведены в примечании 7
табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом
электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей
марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая
доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по
химическому составу от норм, указанных в табл.
1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе
и по элементам, не указанным в табл. 2,
не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном,
допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11,
03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не
более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или
технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок
03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не
должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается
остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9
допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не
должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не
легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей
хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных
вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия
не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9,
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не
должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали
марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая
доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не
легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна
превышать 0,3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным
молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б,
08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не
легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом,
кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна
превышать норм, указанных в табл. 3.
2.3 - 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом,
допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон
допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного
снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве
ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В
сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 5).
Таблица 1
Примечания:
1. В первой графе таблицы цифра,
стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 - 6) или вида
сплавов (7 - 8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом
из классов стали или видов сплавов.
2. Химические элементы в
марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М
- молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, X - хром, Б -
ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К -
кобальт, Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении
сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по
массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
Для сплава ХН65МВУ буква У
предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава
ХН65МВ.
3. Наименование марок сталей
состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после
букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме
элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным
обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего
предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот)
ставить в конце обозначения марки не допускается.
4. Наименование марок сплавов
состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после
которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
5. В документации,
утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается
пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь
разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При
необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
6. Знак «+» означает
применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное
применение, если сталь имеет несколько применений.
7. Стали
и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире
в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш -
электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР -
газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД -
плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД -
вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД -
электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ -
плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой
переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым
переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим
электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с
последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с
последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим
электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим
плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим
электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим
плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП -
вакуумно-плазменный переплав.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
8. Указанное в таблице
количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не
определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или
технических условиях).
9. Сплав марки ХН35ВТЮ
(ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с
содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.
10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9
(ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40 - 1,00 %; в этом
случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
11. Сплав марки ХН38ВТ
(ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2 - 1,7 % вместо титана;
в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
12. По соглашению сторон в
стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.
13. По соглашению сторон
допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
14. По соглашению сторон сплав
марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.
15. (Исключено, Изм. № 5).
16. Для стали марки 12Х18Н10Т,
прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно
быть [5 (С - 0,02)] - 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более
1,8.
17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ
(ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.
Для сплава марки ХН77ТЮР
допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05
%.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
18. В графе «Титан» табл. 1 в формуле определения содержания
титана буква С обозначает количество углерода в стали.
19. Для сплава марки
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.
20. В химическом составе
сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005
% и кремния на плюс 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1, 2, 3, 5).
21. В стали марки 10Х13Г18Д
(ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на
плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.
(Введено дополнительно, Изм. № 5).
22. По согласованию
изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не
более 0,040 %.
23. (Исключен, Поправка)
22; 23. (Введены
дополнительно, Изм. № 5).
Таблица 2
|
Наименование элемента
|
Массовая доля элементов в марке, %
|
Допускаемое отклонение, %
|
|
Углерод
|
До 0,030
|
+0,005
|
|
Св. 0,030 до 0,20
|
±0,01
|
|
Св. 0,20
|
±0,02
|
|
Кремний
|
До 1,0
|
+0,05
|
|
Св. 1,0
|
±0,10
|
|
Марганец
|
До 1,0
|
+0,04
|
|
Св. 1,0 до 2,0
|
±0,05
|
|
Св. 2,0 до 5,0
|
±0,06
|
|
Св. 5,0 до 10,0
|
±0,08
|
|
Св. 10,0
|
±0,15
|
|
Сера
|
В пределах норм табл. 1
|
+0,005
|
|
Фосфор
|
В пределах норм табл. 1
|
+0,005
|
|
Азот
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Алюминий
|
До 0,2
|
±0,02
|
|
Св. 0,2 до 1,0
|
±0,05
|
|
Св. 1,0 до 5,0
|
±0,10
|
|
Св. 5,0
|
±0,15
|
|
Титан
|
До 1,0
|
±0,05
|
|
Св. 1,0
|
±0,10
|
|
Ванадий
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Ниобий
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Молибден
|
До 1,75
|
±0,05
|
|
Св. 1,75
|
±0,10
|
|
Вольфрам
|
До 0,2
|
±0,02
|
|
Св. 0,2 до 1,0
|
±0,04
|
|
Св. 1,0 до 5,0
|
±0,05
|
|
Св. 5,0
|
±0,10
|
|
Хром
|
До 10,0
|
±0,10
|
|
Св. 10,0 до 15,0
|
±0,15
|
|
Св. 15,0
|
±0,20
|
|
Никель
|
До 1,0
|
±0,04
|
|
Св. 1,0 до 2,0
|
±0,05
|
|
Св. 2,0 до 5,0
|
±0,07
|
|
Св. 5,0 до 10,0
|
±0,10
|
|
Св. 10,0 до 20,0
|
±0,15
|
|
Св. 20,0
|
±0,35
|
|
Медь
|
До 1,0
|
±0,05
|
|
Св. 1,0
|
±0,10
|
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5 - 4) допускаются
предельные отклонения по титану минус 0,05 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию
плюс 0,02 %.
Таблица 3
|
Наименование элемента
|
Максимально допустимая массовая доля остаточных
элементов в сплавах, %
|
|
на никелевой основе
|
на железоникелевой основе
|
|
Титан
|
0,2
|
0,2
|
|
Алюминий
|
0,2
|
0,1
|
|
Ниобий
|
0,2
|
0,1
|
|
Ванадий
|
0,2
|
0,1
|
|
Молибден
|
0,2
|
0,2
|
|
Вольфрам
|
0,2
|
0,2
|
|
Кобальт
|
0,5
|
0,5
|
|
Медь
|
0,07
|
0,25
|
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди
не должна превышать 0,15%.
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие
значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается
не проводить, если иное не указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. В стали марки 15X28 (Х28) при применении ее для сварки
со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае
сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или
техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного
настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями
на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для
марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:
свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой
основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана,
меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов
определяют по ГОСТ
12344 - ГОСТ
12365, ГОСТ
28473, ГОСТ
17051, ГОСТ
24018.0 - ГОСТ
24018.6, ГОСТ 17745
или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор
проб для определения химического состава проводят по ГОСТ
7565.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Таблица 1
Примерное
назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I
группы
|
Номер марки
|
Марка сталей и сплавов
|
Назначение
|
Примечание
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
1 -
12
|
20X13
|
2X13
|
Детали с повышенной
пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических
прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся
действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей
органических кислот при комнатной температуре и др.)
|
Наибольшая коррозионно-стойкость
достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.
Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига
|
|
3 -
2
|
08X13
|
0X13
|
|
2 -
4
|
12X13
|
1X13
|
|
1 -
17
|
25Х13Н2
|
2Х14Н2,
ЭИ474
|
То же
|
Обладает лучшей обрабатываемостью
на станках
|
|
1 -
13
|
30X13
|
3X13
|
Режущий, мерительный и
хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего
обихода, клапанные пластины компрессоров
|
Сталь применяется после
закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью,
обладает повышенной твердостью
|
|
1 -
14
|
40X13
|
4X13
|
|
2 -
5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2,
ЭИ268
|
Применяется как сталь с
достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной
и других отраслях промышленности
|
Наибольшей
коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
|
|
1 -
19
|
95X18
|
9X18,
ЭИ229
|
Шарикоподшипники высокой твердости
для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали,
подвергающиеся сильному износу
|
Сталь применяется после
закалки с низким отпуском
|
|
3 -
3
|
12X17
|
Х17
|
Предметы домашнего обихода и
кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.
Сталь для изготовления
сварных конструкций не рекомендуется
|
Применяется в отожженном
состоянии
|
|
3 -
4
|
08Х17Т
|
0Х17Т,
ЭИ645
|
Рекомендуется в качестве заменителя
стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных
нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 ºС. Применяется для
тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций
|
Применяется в качестве
заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
|
|
3 -
8
|
08Х18Т1
|
0Х18Т1
|
То же, что и для марок
12X17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
|
То же
|
|
3 -
9
|
08Х18Тч
|
ДИ-77
|
Рекомендуется в качестве заменителя
стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной
утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделии при
температуре эксплуатации до - 20 °С.
|
Обладает несколько
повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
|
|
3 -
6
|
15Х25Т
|
Х25Т,
ЭИ439
|
Рекомендуется в качестве
заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся
действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С для
работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых
рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры,
работающей в агрессивных средах
|
Эксплуатировать в интервале
температур 400 - 700 ºС не рекомендуется
|
|
3 -
7
|
15X28
|
Х28,
ЭИ349
|
То же, и для спаев со
стеклом
|
Сварные соединения склонны
к межкристаллитной коррозии
|
|
4 -
1
|
20Х13Н4Г9
|
2Х13Н4Г9,
ЭИ100
|
Заменитель холоднокатаной стали
марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных
точечной электросваркой
|
Хорошо сопротивляется
атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами,
подвержены межкристаллитной коррозии
|
|
6 -
7
|
10Х14АГ15
|
Х14АГ15,
ДИ-13
|
То же, и для предметов
домашнего обихода и стиральных машин
|
-
|
|
6 -
5
|
10Х14Г14Н3
|
Х14Г14Н3,
ДИ-6
|
То же
|
-
|
|
4 -
2
|
09Х15Н8Ю
|
Х15Н9Ю,
ЭИ904
|
Рекомендуется как
высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых
и других солевых средах и для упругих элементов
|
Повышенная прочность
достигается применением отпуска при температурах 750° и 850 °С
|
|
4 -
3
|
07Х16Н6
|
Х16Н6,
ЭП288
|
То же. Не имеет
дельта-феррита
|
-
|
|
4 -
6
|
08Х17Н5М3
|
Х17Н5М3,
ЭИ925
|
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю
и для сернокислых сред
|
Сталь хорошо сваривается
|
|
4 -
7
|
08Х17Н6Т
|
ДИ-21
|
Применяется для крыльевых
устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде.
Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
|
Обладает более высокой
стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и
09Х17Н7Ю1
|
|
5 -
7
|
08Х18Г8Н2Т
|
КО-3
|
Рекомендуется как
заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08X18Н10Т для изготовления сварной
аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других
отраслях промышленности
|
Обладает более высокой
прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
|
|
1 -
18
|
20Х17Н2
|
2Х17Н2
|
Рекомендуется как
высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и
на удар в слабоагрессивных средах
|
Обладает высокой твердостью
(свыше HRС 45)
|
|
5 -
3
|
08Х22Н6Т
|
0Х22Н5Т,
ЭП53
|
Рекомендуется как заменитель
стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в
химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающих при
температуре не выше 300 °С
|
Обладает более высокой
прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
|
|
5 -
4
|
12Х21Н5Т
|
1Х21Н5Т,
ЭИ811
|
Применяется для сварных и
паяных конструкций, работающих в агрессивных средах.
|
Сталь обладает более
высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к
пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
|
|
5 -
5
|
08Х21Н6М2Т
|
0Х21Н6М2Т,
ЭП54
|
Рекомендуется как
заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций,
работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых,
фосфорнокислых средах
|
Обладает более высокой
прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
|
|
6 -
6
|
10Х14Г14Н4Т
|
Х14Г14Н3Т,
ЭИ711
|
Рекомендуется как
заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в
средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196 °С
|
Обладает удовлетворительной
сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
|
6 -
19
|
12Х17Г9АН4
|
Х17Г9АН4,
ЭИ878
|
Для изделий, работающих в атмосферных
условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
|
-
|
|
6 -
18
|
15Х17АГ14
|
Х17АГ14,
ЭП213
|
Рекомендуется как
заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой
агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
|
-
|
|
6 -
22
|
10Х17Н13М2Т
|
Х17Н13М2Т,
ЭИ448
|
Рекомендуется для
изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей
фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
|
-
|
|
6 -
23
|
10Х17Н13М3Т
|
Х17Н13М3Т,
ЭИ432
|
|
6 -
24
|
08Х17Н15М3Т
|
0Х17Н16М3Т,
ЭИ580
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
|
Практически не содержит
ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии,
чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
|
|
6 -
20
|
03Х17Н14М3
|
000Х17Н13М2
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой
стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок
08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т
|
|
6 -
15
|
03Х16Н15М3
|
00Х16Н15М3,
ЭИ844
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой
стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
|
|
6 -
16
|
03Х16Н15М3Б
|
00Х16Н15М3Б,
ЭИ844Б
|
|
5
-8
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЭИ654
|
Рекомендуется для сварных изделий,
работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для
концентрированной азотной кислоты
|
Не склонна к
трещинообразованию и коррозии под напряжением
|
|
6 -
1
|
08Х10Н20Т2
|
0Х10Н20Т2
|
Рекомендуется как немагнитная
сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде.
|
-
|
|
6 -
28
|
04Х18Н10
|
00Х18Н10,
ЭИ842, ЭП550
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых
средах при повышенных температурах
|
Обладает более высокой
стойкостью к межкристаллитной коррозии
|
|
6 -
33
|
03Х18Н11
|
000X18Н11
|
То же
|
То же, и с повышенной
стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
|
|
6 -
35
|
03Х18Н12
|
000Х18Н12
|
То же, и в электронной
промышленности
|
Практически не содержит
ферритной фазы
|
|
6 -
25
|
12Х18Н9
|
Х18Н9
|
Применяется в виде
холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций,
свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической
обработке (закалке)
|
Сварные соединения,
выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к
межкристаллитной коррозии
|
|
6 -
29
|
08Х18Н10
|
0Х18Н10
|
|
6 -
26
|
17Х18Н9
|
2X18Н9
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марки 12Х18Н9
|
Сталь более высокой
прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
|
|
6 -
32
|
12Х18Н10Е
|
Х18Н10Е,
ЭП47
|
То же
|
По коррозионной стойкости
то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на
станках
|
|
6 -
30
|
08Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т,
ЭИ914
|
Рекомендуется для
изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности
чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
|
Сталь обладает повышенной
сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т
и 12Х18Н12Т
|
|
6 -
31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
Применяется для
изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки
12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного
листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
|
-
|
|
6 -
27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
|
6 -
34
|
06Х18Н11
|
0Х18Н11,
ЭИ684
|
Применяется для тех же целей,
что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
|
Содержание ферритной фазы
более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
|
|
6 -
36
|
08Х18Н12Т
|
0Х18Н12Т
|
Применяется для тех же целей,
что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
|
Сталь практически не
содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью
межкристаллитной коррозии
|
|
6 -
37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания
ферритной фазы
|
Содержит меньшее количество
ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
|
|
6 -
38
|
08Х18Н12Б
|
0Х18Н12Б,
ЭИ402
|
Применяется для тех же целей,
что и сталь марки 12Х18Н12Т
|
Обладает повышенной
стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь
12Х18Н10Т в азотной кислоте
|
|
6 -
50
|
10Х13П8Д
|
ДИ-61
|
Рекомендуется взамен стали марок
12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники,
вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов
продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников
|
Обладает высокой
пластичностью при глубокой штамповке
|
|
7 -
6
|
06ХН28МДТ
|
0Х23Н28М3Д3Т,
ЭИ943
|
Для сварных конструкций,
работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте
различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот,
в кислых и сернокислых средах
|
-
|
|
7 -
7
|
03ХН28МДТ
|
000Х23Н28М3Д3Т,
ЭП516
|
То же
|
Обладает повышенной
стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
|
|
7 -
8
|
06ХН28МТ
|
0Х23Н28М2Т,
ЭИ628
|
Рекомендуется для
изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных,
чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких
концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях
действия горячей фосфорной кислоты
|
Обладает удовлетворительной
сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
|
1 -
20
|
09Х16Н4Б
|
1Х16Н4Б,
ЭП56
|
Применяется для
изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в
контакте с агрессивными средами
|
Наибольшей коррозионной стойкостью
обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
|
|
6 -
21
|
08Х17Н13М2Т
|
0Х17Н13М2Т
|
Применяется для тех же
целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой
стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки
10Х17Н13М2Т
|
|
4 -
4
|
09Х17Н7Ю
|
0Х17Н7Ю
|
Применяется для крыльевых
устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде
|
Наибольшей коррозионной
стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С
|
|
4 -
5
|
09Х17Н7Ю1
|
0Х17Н7Ю1
|
Применяется для судовых
валов, работающих в морской воде
|
Наибольшей коррозионной
стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С
|
|
6 -
42
|
07Х21Г7АН5
|
Х21Г7АН5,
ЭП222
|
Для сварных изделий, работающих
при криогенных температурах до - 253 ºС и в средах средней агрессивности
|
-
|
|
6 -
43
|
03Х21Н21М4ГБ
|
00Х20Н20М4Б,
ЗИ35
|
Рекомендуется для
изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия
горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной
кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)
|
Сталь хорошо сваривается
|
|
8 -
2
|
ХН65МВ
|
ЭП567
|
Применяется для изготовления
сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и
солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной
уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах
|
-
|
|
8 -
1
|
Н70МФВ
|
ЭП814А
|
Применяется для
изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в
соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного
характера
|
Сплав устойчив к
межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
|
|
8 -
24
|
ХН58В
|
ЭП795
|
Применяется для
изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в
присутствии фторионов
|
Сплав устойчив к
межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
|
|
8 -
25
|
ХН65МВУ
|
ЭП760
|
Применяется для
изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в
агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная,
уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.).
|
Сплав устойчив к
межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
|
|
1 -
22
|
07Х16Н4Б
|
-
|
Предназначается для
изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения,
сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
|
-
|
|
1 -
23
|
65X13
|
-
|
Предназначается для
изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
|
-
|
|
5 -
9
|
03Х23Н6
|
-
|
Предназначается для
изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
|
Обладает более высокой прочностью
по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
|
|
5 -
10
|
03Х22Н6М2
|
-
|
Предназначается для
изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
|
Обладает более высокой
прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03Х17Н14М3
|
|
6 -
51
|
03Х18Н10Т
|
00Х18Н10Т
|
Применяется для
изготовления сильфонов-компенсаторов
|
Обладает более высокой
способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
|
|
6 -
52
|
05Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т
|
То же
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 2
Примерное
назначение жаростойких сталей и сплавов II
группы
|
Номер марки
|
Марка сталей и сплавов
|
Назначение
|
Рекомендуемая максимальная температура применения в
течение длительного времени (до 10000 ч)
|
Температура начала интенсивного окалинообразования в
воздушной среде, ºС
|
Примечание
|
|
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
|
|
1 -
5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
Клапаны выпуска
автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров,
теплообменники, колосники
|
-
|
850
|
Устойчива в серосодержащих
средах
|
|
|
1 -
6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М,
ЭИ107
|
Клапаны моторов
|
-
|
850
|
То же
|
|
|
1 -
15
|
30Х13Н7С2
|
3Х13Н7С2,
ЭИ72
|
Клапаны автомобильных
моторов
|
-
|
950
|
»
|
|
|
2 -
1
|
15Х6СЮ
|
Х6СЮ,
ЭИ428
|
Детали котельных установок,
трубы
|
-
|
800
|
»
|
|
|
2 -
4
|
12X13
|
1X13
|
Детали турбин, трубы,
детали котлов
|
-
|
700
|
-
|
|
|
3 -
1
|
10Х13СЮ
|
1Х12СЮ,
ЭИ404
|
Клапаны автотракторных
моторов, различные детали
|
-
|
950
|
Устойчива в серосодержащих
средах
|
|
|
3 -
3
|
12X17
|
Х17
|
Теплообменники,
оборудование кухонь и т. п., трубы
|
-
|
900
|
-
|
|
|
3 -
4
|
08Х17Т
|
0Х17Т,
ЭИ645
|
То же
|
-
|
900
|
-
|
|
|
3 -
8
|
08Х18Т1
|
0Х18Т1
|
»
|
-
|
900
|
-
|
|
|
3 -
5
|
15Х18СЮ
|
Х18СЮ,
ЭИ484
|
Трубы пиролизных установок,
аппаратура, детали
|
-
|
1050
|
Устойчива в серосодержащих
средах
|
|
|
3 -
6
|
15Х25Т
|
Х25Т,
ЭИ439
|
Аппаратура, детали, чехлы
термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных
установок, теплообменники
|
-
|
1050
|
-
|
|
|
3 -
7
|
15X28
|
Х28,
ЭИ349
|
Аппаратура, детали, трубы
пиролизных установок, теплообменники
|
-
|
1100 - 1150
|
-
|
|
|
5 -
1
|
08Х20Н14С2
|
0Х20Н14С2,
ЭИ732
|
Трубы
|
-
|
1000 - 1050
|
Устойчива в
науглероживающих средах
|
|
|
5 -
2
|
20Х20Н14С2
|
Х20Н14С2,
ЭИ211
|
Печные конвейеры, ящики для
цементации
|
-
|
1000 - 1050
|
То же
|
|
|
5 -
6
|
20Х23Н13
|
Х23Н13,
ЭИ319
|
Трубы для пиролиза метана,
пирометрические трубки
|
1000
|
1050
|
В интервале 600 - 800 °С
склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы
|
|
|
6 -
9
|
09Х14Н16Б
|
ЭИ694
|
Трубы пароперегревателей и
трубопроводы установок сверхвысокого давления
|
650
|
850
|
-
|
|
|
6 -
29
|
08Х18Н10
|
0Х18Н10
|
Трубы, детали печной
арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных
систем, электроды искровых зажигательных свечей
|
800
|
850
|
Неустойчивы в
серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены
безникелевые стали
|
|
|
6 -
25
|
12Х18Н9
|
Х18Н9
|
|
|
6 -
30
|
08Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т,
ЭИ914
|
То же
|
800
|
850
|
То же
|
|
|
6 -
31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
»
|
800
|
850
|
»
|
|
|
6 -
27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
»
|
800
|
850
|
»
|
|
|
6 -
37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Трубы
|
800
|
850
|
-
|
|
|
6 -
40
|
36Х18Н25С2
|
4Х18Н25С2
|
Печные конвейеры и другие
нагруженные детали
|
1000
|
1100
|
Устойчива в
науглероживающих средах
|
|
|
6 -
45
|
10Х23Н18
|
0Х23Н18
|
Трубы и детали установок
для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
|
1000
|
1050
|
В интервале 600 - 800 °С
склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
|
|
|
6 -
46
|
20Х23Н18
|
Х23Н18,
ЭИ417
|
|
|
6 -
48
|
12Х25Н16Г7АР
|
Х25Н16Г7АР,
ЭИ835
|
Детали газопроводных
систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
|
1050
|
1100
|
Рекомендуется для замены
жаростойких сплавов на никелевой основе
|
|
|
6 -
41
|
55Х20Г9АН4
|
ЭП3О3
|
Клапаны автомобильных
моторов
|
-
|
950
|
-
|
|
|
6 -
44
|
45Х22Н4М3
|
ЭП48
|
То же
|
-
|
950
|
-
|
|
|
6 -
47
|
20Х25Н20С2
|
Х25Н20С2,
ЭИ283
|
Подвески и опоры в котлах,
трубы электролизных и пиролиз-ных установок
|
1050
|
1100
|
В интервале 600 - 800 °С
склонна к охрупчиванию из-за образования σ -фазы
|
|
|
7 -
4
|
ХН38ВТ
|
ЭИ703
|
Детали газовых систем
|
1000
|
1050
|
Рекомендуется для замены
жаростойкого сплава марки ХН78Т
|
|
|
7 -
5
|
ХН28ВМАБ
|
ЭП126
|
Листовые детали турбин
|
Срок до 1000 ч 800 - 1000
|
1100
|
-
|
|
|
7 -
9
|
ХН45Ю
|
ЭП747
|
Детали горелочных
устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например,
производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
|
1250 - 1300
|
-
|
Рекомендуется для замены
сплава марки ХН78Т
|
|
|
8 -
4
|
ХН60Ю
|
ЭИ559А
|
Детали газопроводных
систем, аппаратура
|
1200
|
Более 1250
|
-
|
|
|
8 -
7
|
ХН75МБТЮ
|
ЭИ602
|
То же
|
1050
|
1100
|
-
|
|
|
8 -
6
|
ХН78Т
|
ЭИ435
|
Детали газопроводных
систем, сортовые детали, трубы
|
1100
|
1150
|
Неустойчива в
серосодержащих средах
|
|
|
8 -
3
|
ХН60ВТ
|
ЭИ868
|
Листовые детали двигателя
|
1000
|
1100
|
-
|
|
|
8 -
5
|
ХН70Ю
|
ЭИ652
|
Детали газопроводных систем
|
1200
|
Более 1250
|
Неустойчива в
серосодержащих средах
|
|
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования
в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица 3
Примерное
назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
|
Номер марки
|
Марка сталей и сплавов
|
Назначение
|
Рекомендуемая температура применения, °С
|
Срок работы
|
Температура начала интенсивного окалино-образования,
ºС
|
Примечание
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
1 - 2
|
15Х5М
|
Х5М
|
Для корпусов и внутренних
элементов аппаратов нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали
насосов, задвижки, крепеж
|
600
|
Весьма
длительный
|
650
|
-
|
|
1 - 3
|
15Х5ВФ
|
Х5ВФ
|
|
1 - 4
|
12Х8ВФ
|
1Х8ВФ
|
Трубы печей, аппаратов и
коммуникаций нефтезаводов
|
500
|
Длительный
|
650
|
-
|
|
1 - 5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
Клапаны моторов, крепежные
детали
|
650
|
То
же
|
850
|
-
|
|
1 - 6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М,
ЭИ107
|
То же
|
650
|
То
же
|
850
|
-
|
|
1 - 10
|
11Х11Н2В2МФ
|
Х12Н2ВМФ,
ЭИ962
|
Диски компрессора, лопатки
и другие нагруженные детали
|
600
|
Длительный
|
750
|
-
|
|
1 - 21
|
13Х11Н2-В2МФ
|
1Х12Н2-ВМФ,
ЭИ961
|
То же
|
600
|
»
|
750
|
-
|
|
1 - 11
|
16Х11Н2В2МФ
|
2Х12Н2ВМФ,
ЭИ962А
|
»
|
600
|
»
|
750
|
-
|
|
500
|
Весьма
длительный
|
750
|
-
|
|
1 - 12
|
20X13
|
2X13
|
Лопатки паровых турбин,
клапаны, болты и трубы
|
500
|
То
же
|
750
|
-
|
|
2 - 4
|
12X13
|
1X13
|
То же
|
550
|
»
|
700
|
-
|
|
1 - 16
|
13Х14Н3В2ФР
|
Х14НВФР,
ЭИ736
|
Высоконагруженные детали, в
том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в
условиях повышенной влажности
|
550
|
»
|
750
|
-
|
|
1 - 7
|
15Х11МФ
|
1Х11МФ
|
Рабочие и направляющие
лопатки паровых турбин
|
580
|
»
|
750
|
-
|
|
2 - 2
|
15Х12ВНМФ
|
1Х12ВНМФ,
ЭИ802
|
Роторы, диски, лопатки,
болты
|
780
|
Длительный
|
950
|
-
|
|
6 - 44
|
45Х22Н4М3
|
ЭП48
|
Клапаны моторов
|
850
|
То
же
|
950
|
-
|
|
6 - 41
|
55Х20Г9АН4
|
ЭП303
|
То же
|
600
|
Весьма
длительный
|
750
|
-
|
|
2 - 3
|
18Х12ВМБФР
|
2Х12ВМБФР,
ЭИ993
|
Поковки, турбинные лопатки,
крепежные детали
|
500
|
То
же
|
750
|
-
|
|
3 - 2
|
08X13
|
0X13,
ЭИ496
|
Лопатки паровых турбин,
клапаны, болты и трубы
|
650
|
Ограниченный
|
750
|
-
|
|
6 - 4
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
4Х12Н8Г8МФБ,
ЭИ481
|
Диски турбин
|
630
|
Длительный
|
750
|
-
|
|
6 - 2
|
10Х11Н20Т3Р
|
Х12Н20Т3Р,
ЭИ696
|
Детали турбин (поковки,
сорт, лист)
|
700
|
Ограниченный
|
850
|
-
|
|
6 - 49
|
10Х11Н20-Т2Р
|
Х12Н20-Т2Р,
ЭИ696А
|
То же
|
700
|
То
же
|
850
|
|
|
6 - 3
|
10Х11Н23Т3МР
|
Х12Н22Т3МР,
ЭП33
|
Пружины и детали крепежа
|
700
|
Ограниченный
|
850
|
-
|
|
1 - 20
|
09Х16Н4Б
|
1Х16Н4Б,
ЭП56
|
Трубы пароперегревателей и
трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
|
650
|
Весьма
длительный
|
850
|
-
|
|
6 - 10
|
09Х14Н19В2БР
|
1Х14Н18В2БР,
ЭИ695Р
|
То же
|
700
|
То
же
|
850
|
-
|
|
1 - 8
|
18Х11МНФБ
|
2Х11МФБН,
ЭП291
|
Высоконагруженные детали,
лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и
газовых турбин
|
600
|
»
|
750
|
-
|
|
1 - 9
|
20Х12ВНМФ
|
2Х12ВНМФ,
ЭП428
|
То же
|
600
|
»
|
750
|
-
|
|
6 - 9
|
09Х14Н16Б
|
1Х14Н16Б,
ЭИ694
|
Трубы пароперегревателей и
трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
|
650
|
»
|
850
|
-
|
|
6 - 11
|
09Х14Н19В2БР1
|
1Х14Н18В2БР1,
ЭИ726
|
Роторы, диски и лопатки
турбин
|
700
|
»
|
850
|
-
|
|
6 - 8
|
45Х14Н14В2М
|
4Х14Н14В2М,
ЭИ69
|
Клапаны моторов, поковки,
детали трубопроводов
|
650
|
Длительный
|
850
|
-
|
|
2 - 5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2,
ЭИ268
|
Рабочие лопатки, диски,
валы, втулки
|
400
|
То
же
|
800
|
-
|
|
6 - 12
|
40Х15Н7Г7Ф2МС
|
4Х15Н7Г7Ф2МС,
ЭИ388
|
Лопатки газовых турбин,
крепежные детали
|
650
|
Ограниченный
|
800
|
-
|
|
6 - 14
|
08Х15Н24В4ТР
|
ЭП164
|
Рабочие и направляющие
лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин
|
700
|
Весьма
длительный
|
900
|
-
|
|
6 - 13
|
08Х16Н13М2Б
|
1Х16Н13М2Б,
ЭИ680
|
Поковки для дисков и
роторов, лопатки, болты
|
600
|
То
же
|
850
|
-
|
|
6 - 17
|
09Х16Н15М3Б
|
Х16Н15М3Б,
ЭИ847
|
Трубы пароперегревателей и
трубопроводов высокого давления
|
350
|
»
|
850
|
-
|
|
6 - 31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
Детали выхлопных систем,
трубы, листовые и сортовые детали
|
600
|
»
|
850
|
-
|
|
6 - 37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Детали выхлопных систем,
трубы, листовые и сортовые детали
|
600
|
Весьма
длительный
|
850
|
Более стабильна при службе
по сравнению с 12Х18Н10Т
|
|
6 - 27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
То же
|
600
|
То
же
|
850
|
-
|
|
6 - 39
|
31Х19Н9МВБТ
|
ЭИ572
|
Роторы, диски, болты
|
600
|
»
|
800
|
-
|
|
6 - 45
|
10Х23Н18
|
0Х23Н18
|
Трубы, арматура (при
пониженных нагрузках)
|
1000
|
Длительный
|
1050
|
В интервале 600 - 800 °С
склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы
|
|
6 - 46
|
20Х23Н18
|
Х23Н18,
ЭИ417
|
Детали установок в
химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может
применяться для нагревательных элементов сопротивления)
|
1000
|
То
же
|
1050
|
То же
|
|
6 - 48
|
12Х25Н16Г7АР
|
Х25Н16Г7АР,
ЭИ835
|
Листовые и сортовые детали,
работающие при умеренных напряжениях
|
950
|
Ограниченный
|
1050 - 1100
|
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ
(ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)
|
|
7 - 1
|
ХН35ВТ
|
ЭИ612
|
Лопатки газовых турбин,
диски, роторы, крепежные детали
|
650
|
Весьма
длительный
|
850 - 900
|
-
|
|
7 - 2
|
ХН35ВТЮ
|
ЭИ787
|
Диски и лопатки турбин и
компрессоров
|
750
|
Ограниченный
|
900
|
Может заменять сплавы ЭИ
437А и ЭИ437Б
|
|
7 - 4
|
ХН38ВТ
|
ЭИ703
|
Листовые детали, работающие
при умеренных напряжениях
|
950
|
То
же
|
1050
|
Заменяет сплав ХН78Т
|
|
8 - 4
|
ХН60Ю
|
ЭИ559А
|
Листовые детали турбин,
работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных
элементов сопротивления)
|
1100
|
»
|
1200
|
-
|
|
8 - 10
|
ХН70ВМЮТ
|
ЭИ765
|
Лопатки, крепежные детали
|
750
|
Весьма
длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 11
|
ХН70ВМТЮ
|
ЭИ617
|
Лопатки турбин
|
800
|
Длительный
|
1000
|
-
|
|
7 - 3
|
ХН32Т
|
ЭП670
|
Газоотводящие трубы,
листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок
|
850
|
То
же
|
1000
|
-
|
|
850
|
Весьма
длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 8
|
ХН80ТБЮ
|
ЭИ607
|
Лопатки, крепежные детали
турбин
|
700
|
Весьма
длительный
|
1050
|
-
|
|
8 - 13
|
ХН70МВТЮБ
|
ЭИ598
|
Лопатки турбин
|
850
|
Ограниченный
|
1000
|
-
|
|
8 - 5
|
ХН70Ю
|
ЭИ652
|
Листовые детали,
газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для
нагревательных элементов сопротивления)
|
1100
|
То
же
|
1200
|
-
|
|
8 - 6
|
ХН78Т
|
ЭИ435
|
Жаровые трубы
|
1000
|
»
|
1100
|
-
|
|
8 - 12
|
ХН67МВТЮ
|
ЭИ202
|
Лопатки, корпуса, диски,
листовые детали турбин
|
800
|
Длительный
|
1000
|
-
|
|
850
|
Ограниченный
|
1000
|
-
|
|
8 - 7
|
ХН75МБТЮ
|
ЭИ602
|
Листовые детали турбин
|
950
|
То
же
|
1050
|
-
|
|
8 - 9
|
ХН77ТЮР
|
ЭИ437Б
|
Диски, лопатки турбин
|
750
|
»
|
1050
|
-
|
|
8 - 3
|
ХН60ВТ
|
ЭИ868
|
Листовые детали турбин
|
1000
|
»
|
1100
|
-
|
|
8 - 17
|
ХН57МТВЮ
|
ЭП590
|
Лопатки, корпуса и другие
детали турбин
|
850
|
Кратковременный
|
1000
|
-
|
|
900
|
То
же
|
1080
|
-
|
|
8 - 18
|
ХН55МВЮ
|
ЭП454
|
Лопатки, диски турбин
|
900
|
Ограниченный
|
1080
|
-
|
|
8 - 20
|
ХН62МВКЮ
|
ЭИ867
|
То же
|
800
|
Длительный
|
1080
|
-
|
|
800
|
Весьма
длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 14
|
ХН65ВМТЮ
|
ЭИ893
|
Рабочие и направляющие
лопатки, крепежные детали газовых турбин
|
800
|
Ограниченный
|
1050
|
-
|
|
8 - 15
|
ХН56ВМТЮ
|
ЭП199
|
Высоконагруженные детали,
штуцера, фланцы, листовые детали
|
850
|
Длительный
|
1050
|
-
|
|
8 - 16
|
ХН70ВМТЮФ
|
ЭИ826
|
Лопатки турбин
|
850
|
Ограниченный
|
1080
|
-
|
|
8 - 19
|
ХН75ВМЮ
|
ЭИ827
|
То же
|
800
|
Длительный
|
1080
|
-
|
|
8 - 21
|
ХН56ВМКЮ
|
ЭП109
|
»
|
950
|
Ограниченный
|
1050
|
-
|
|
8 - 22
|
ХН55ВМТКЮ
|
ЭИ929
|
»
|
950
|
То
же
|
1050
|
-
|
|
8 - 23
|
ХН77ТЮРУ
|
ЭИ437БУ
|
Диски, лопатки турбин
|
750
|
»
|
1050
|
Изготовляется
в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б
|
Примечания:
1. Под кратковременным сроком
работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком
работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в
отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время
значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
2. Рекомендуемая температура
применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования
даны ориентировочно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Н. Голиков, д-р техн. наук
(директор института), А. П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель
работы), А. С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О. И.
Путимцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
27.12.72 № 2340
3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом
требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО
683-16-76, ИСО 4955-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ
5632-61
5. Ограничение срока действия снято
по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3,
4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре
1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС
5-92, 7-93, 11-2001)