ГОСТ 21216.2-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФРАКЦИЙ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Госдепартамент Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.2-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.2-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ Метод определения тонкодисперсных фракций Clay raw materials. Method for |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает метод определения тонкодисперсных фракций способом седиментационного анализа глинистого сырья для керамической промышленности.
Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом определении полученных фракций по крупности.
1.1. Отбор проб и подготовку к анализу - по ГОСТ 21216.0.
2.1. Аппаратура и материалы
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру 105 - 110 °С.
Прибор пипеточный для отбора суспензии (чертеж). Вместо аспиратора можно использовать водоструйный насос, который соединяется с помощью каучуковой трубки с пипеткой.
Для анализа допускается применять пипеточные приборы других конструкций, если они дают расхождение результатов не более, чем указано в п. 5.5.
Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.
Весы лабораторные 2-го класса точности.
Мешалка, состоящая из резинового диска, надетого на конец стеклянной палочки длиной 600 мм, диаметром 8 мм. Диаметр резинового диска 50 мм, толщина 4 - 5 мм. По окружности резинового диска расположены шесть отверстий диаметром 3 мм каждое.
Сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613.
Чашки выпарительные по ГОСТ 9147.
Эксикатор по ГОСТ 23932.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.
Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 1000 см3, диаметром (60 ± 2) мм.
Термометр с точностью до 0,5 °С.
Секундомер.
Натрий пирофосфорно-кислый по ГОСТ 342, раствор 40 г/л.
3.1. Подготовка к анализу - по ГОСТ 21216.0.
3.2. От пробы для анализа отбирают навеску глинистого сырья массой не менее 50 г, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С и охлаждают в эксикаторе.
3.3. От высушенной пробы берут для анализа навеску глинистого сырья массой 10 г.
4.1. Подготовленную для анализа навеску помещают в коническую колбу с обратным холодильником вместимостью 500 см3, приливают 150 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора пирофосфорно-кислого натрия, применяемого в качестве диспергатора, и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания (кипение не должно быть бурным).
При исследовании бентонитовых и карбонатосодержащих глин количество диспергатора увеличивают в два раза.
Суспензию охлаждают до комнатной температуры, переносят на сито с сеткой № 0063. Сито помещают в стеклянную воронку, а последнюю - в стеклянный цилиндр вместимостью 1000 см3.
На сите глину промывают струёй воды из промывалки, слегка растирая пальцем с резиновым наконечником или стеклянной палочкой с резиновым наконечником, до тех пор, пока вода, проходящая через сито, не станет прозрачной.
Остаток на сите смывают водой из промывалки в чистую, предварительно высушенную до постоянной массы выпарительную чашку, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой и взвешивают.
4.2. В цилиндр с суспензией приливают дистиллированную воду до метки, перемешивают мешалкой с частотой 60 качаний в минуту в течение 1 мин, измеряют температуру суспензии и оставляют для отстаивания Интервал времени, после которою отбирают первую и последующие пробы, приведен в табл. 1.
Диаметр частиц, не более |
Глубина взятия пробы, см |
Интервал времени при температуре, °С |
||||||||
10 |
12,5 |
15 |
17,5 |
20 |
22,5 |
25 |
27,5 |
30 |
||
0,01 |
10 |
24 мин 07 с |
22 мин 30 с |
21 мин 06 с |
19 мин 18 с |
18 мин 30 с |
17 мин 33 с |
16 мин 25 с |
15 мин 30 с |
14 мин 50 с |
0,005 |
10 |
1 ч 36 мин 27 с |
1 ч 30 мин 00 с |
1 ч 24 мин 21 с |
1 ч 19 мин 08 с |
1 ч 14 мин 34 с |
1 ч 10 мин 12 с |
1 ч 06 мин 21 с |
1 ч 02 мин 38 с |
50 мин 19 с |
0,001 |
7 |
23 ч 07 мин 53 с |
26 ч 15 мин 05 с |
24 ч 36 мин 25 с |
23 ч 05 мин 25 с |
21 ч 45 мин 09 с |
20 ч 28 мин 59 с |
19 ч 21 мин 12 с |
18 ч 16 мин 05 с |
17 ч 17 мин 59 с |
Примечание Плотность глины принимают равной 2650 кг/м3.
4.3. Отбор суспензии производят. Пробу отбирают пипеточным прибором следующим образом (см. чертеж) соединяют аспиратор с пипеткой, ослабляют зажим для постоянного медленного слива воды из аспиратора. С помощью упора устанавливают глубину погружения пипетки в цилиндр.
Глубину взятия проб определяют в зависимости от размера частиц фракций по табл. 1. Пипетку вводят в цилиндр на установленную глубину, открывают кран аспиратора и засасывают в пипетку суспензию в количестве 25 см3. Кран аспиратора и зажим на сливной трубке закрывают. Продолжительность отбора суспензии в зависимости от размера фракции должна быть:
менее 0,01 мм - 30 с;
менее 0,005 мм - 25 с;
менее 0,001 мм - 30 с.
Прибор для отбора суспензии
1 - штатив; 2 - пипетка вместимостью 25 см3; 3 - упор; 4 - колба для промывания пипетки; 5 - аспиратор; 6 - зажим; 7 - водослив |
4.4. Каждую взятую пробу суспензии количественно переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик.
Пипетку после взятия каждой пробы промывают водой над стаканчиком Оставшиеся капли жидкости в пипетке переносят в стаканчик с помощью груши, нагреваемой рукой. Избыток воды из стаканчика выпаривают на песочной бане или на электрической плитке со слабым нагревом, затем стаканчик с осадком высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешивают.
5.1. Массовую долю частиц размером более 0,06 мм (Х) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса фракций размером более 0,06 мм, г;
m1 - масса сухой навески, г.
5.2. Массовую долю фракции определяемой крупности материала (Х1) в процентах вычисляют по формуле
,
где m1 - масса высушенной пробы суспензии, г;
0,006 - масса диспергатора, г;
V - объем суспензии в цилиндре, см3;
V1 - объем суспензии в пипетке, см3;
m - масса сухой навески пробы, г.
5.3. Массовая доля отдельных фракций в исследуемой суспензии указана в табл. 2.
Размер фракции, мм |
Формула для определения массовой доли |
Свыше 0,06 |
Х |
От 0,06 до 0,01 |
Х2 = 100 - (Х + Х3) |
Менее 0,01 |
Х3 |
Менее 0,005 |
Х4 |
Менее 0,001 |
Х5 |
5.4. Массовая доля фракций в зависимости от размера указана в табл. 3.
Размер фракции, мм |
Формула для определения массовой доли |
От 0,01 до 0,005 |
V3 = Х3 - Х4 |
От 0,005 до 0,001 |
V4 = Х4 - Х5 |
Менее 0,005 |
Х5 |
От 0,06 до 0,01 |
Х2 = 100 - (Х + V3 + V4 + Х5) |
5.5. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 3 %.
Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
2.1 |
|
2.1 |
|
2.1 |
|
1.1; 3.1 |
|
2.1 |