ГОСТ 25898-83
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПАРОПРОНИЦАНИЮ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Материалы и изделия строительные Методы определения сопротивления паропроницанию Building materials and products. |
ГОСТ |
Переиздание. Сентябрь 2004 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180 дата введения установлена
01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы, изделия и лакокрасочные покрытия и устанавливает методы определения сопротивления паропроницанию листовых и пленочных строительных материалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а также паропроницаемости материалов при температуре (20 ± 2) °С.
Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.
1.1. Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равная разности парциального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 м2, за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя.
Паропроницаемость материала - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па.
1.2. Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных материалов, изделия из которых имеют толщину менее 10 мм, а также лакокрасочных пароизоляционных покрытий. Для остальных материалов определяют паропроницаемость.
1.3. Сущность методов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости заключается в создании стационарного потока паров воды через исследуемый образец и определении величины этого потока.
2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют:
лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88*;
_______
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75;
недельный гигрограф М-21 АН;
термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78;
аспирационный психрометр;
линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;
штангенциркуль по ГОСТ 166-89;
наручные механические часы по ГОСТ 10733-79;
металлические цилиндрические обоймы (см. черт. 1);
шкаф (см. черт. 2);
Металлическая цилиндрическая обойма
Черт. 1
Шкаф
1 - стенка
из паронепроницаемого материала; 2 - дверцы из паронепроницаемого
материала;
3 - перфорированная полка
Черт. 2
стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;
кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;
оконное стекло по ГОСТ 111-2001;
нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-89;
сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;
пластилин по ОСТ 6-15-394-81;
дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;
магний азотнокислый шестиводный по ТУ 6-09-4011-75;
герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.
3.1. Изготовление образцов
3.1.2. Для материалов, изделия из которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;
для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;
для материалов с заполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов со сквозными порами толщина образца равняется 60 мм.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
3.2.1. Измеряют диаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Диаметром образца считают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
Измеряют толщину образца три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
3.2.2. Определяют плотность испытываемого материала по методу, изложенному в стандарте на метод определения этого показателя для данного материала.
3.2.4. Образец помещают на металлическую обойму. Промежутки между боковой поверхностью образца и верхней гранью металлической обоймы заполняют разогретой смесью парафина и канифоли.
3.2.5. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120 ± 5) г дистиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами 130´130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежуток между боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняют пластилином (см. черт. 3).
Схема прибора для определения паропроницаемости
1 -
стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода; 4
- стеклянная чашка типа ЧВ;
5 - металлическая цилиндрическая обойма; 6 - смесь парафина с
канифолью;
7 - образец испытываемого материала
Черт. 3
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20 ± 2) °С.
3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5 ± 1) %. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.
3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф для непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении испытания.
Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром.
3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110 мм.
После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч×м2 по формуле
где Dm - уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время Dt, мг;
Dt - время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;
F - площадь образца, м2.
3.4. Обработка результатов испытания
3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в м2×ч×Па/мг вычисляют по формуле
где Р1 - парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;
dв - толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;
mв - паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/м×ч×Па;
Р2 - парциальное давление паров воды над образцом, Па.
Величину Р2 вычисляют по формуле
где j - среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.
Зависимость давления насыщенного пара от температуры
Температура, °С |
Давление |
Температура, °С |
Давление |
||
Па |
мм рт. ст. |
Па |
мм рт. ст. |
||
18,0 |
2063 |
15,48 |
20,0 |
2338 |
17,54 |
18,2 |
2089 |
15,67 |
20,2 |
2366 |
17,75 |
18,4 |
2115 |
15,87 |
20,4 |
2395 |
17,97 |
18,6 |
2142 |
16,07 |
20,6 |
2426 |
18,20 |
18,8 |
2169 |
16,27 |
20,8 |
2455 |
18,42 |
19,0 |
2198 |
16,48 |
21,0 |
2486 |
18,65 |
19,2 |
2225 |
16,69 |
21,2 |
2517 |
18,88 |
19,4 |
2251 |
16,89 |
21,4 |
2547 |
19,11 |
19,6 |
2281 |
17,11 |
21,6 |
2579 |
19,35 |
19,8 |
2309 |
17,32 |
21,8 |
2611 |
19,59 |
|
|
|
22,0 |
2643 |
19,83 |
3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца m в мг/м×ч×Па вычисляют по формуле
где d - толщина образца, м.
3.4.3. Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднеарифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трех образцов материала.
3.4.4. Применение метода дает возможность определить паропроницаемость материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.
4.1. Изготовление образцов
4.1.1. Испытания проводят на 3 образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3.
4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120 ± 5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4).
Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости
1 - полка
шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4
- пластилин;
5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого
материала
Черт. 4
4.3. Проведение испытания
4.3.1. Три образца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ, помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают.
После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.
4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п. 3.3.6.
4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п. 3.3.7.
4.4. Обработка результатов испытания
4.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в м2×ч×Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.
4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.
5.1. Изготовление образцов
5.1.1. Определение сопротивления паропроницанию лакокрасочного покрытия проводят на 6 образцах. Первые три из них представляют собой образцы материала, на которые в реальном изделии наносится лакокрасочное покрытие. Вторые три - образцы этого материала с нанесенным в соответствии с технологическими нормами лакокрасочным покрытием. Диаметр образцов - 100 мм. Допускается определение сопротивления паропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образцов первых трех должна равняться толщине изделия, на которое наносят покрытие, но не должна превышать 10 мм.
5.2. Подготовка образцов к испытанию
5.2.1. Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп. 4.2.1 и 4.2.2. Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытием вниз.
5.3. Проведение испытания
5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп. 4.3.1 - 4.3.4.
5.4. Обработка результатов испытания
5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия R1 в м2×ч×Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.
Суммарное сопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на него слоя лакокрасочного покрытия R2 в м2×ч×Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.
Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия Rл в м2×ч×Па/мг определяют по формуле
Rл = R2 - R1.
5.4.2. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.