Государственный строительный комитет СССР
ГОССТРОЙ СССР
ЕНиР
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И
РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е34
Монтаж
компрессоров, насосов
и вентиляторов
Москва 1987
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте «Двигательмонтаж» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Л.Г. Репин (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»).
Исполнители - О.В. Валецкая (ЦНИБ), Б.Д. Иванов (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Г.М. Мулкиджан (ЦБНТС), З.М. Николаева (НИС № 33 при тресте «Двигательмонтаж»), Я.И. Шварц (Гипрохиммонтаж).
Ответственный за выпуск - В.А. Лукинов (ЦБНТС).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
2. Нормами времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:
оборудование должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания, фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и противопожарными правилами; рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
3. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1 - 5, 8 - 13, 15, 24 - 25, 28 - 32 при помощи кранов с электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.
При изменении условий производства работ, предусмотренных в соответствующих параграфах, Н. вр. и Расц. следует умножать: при замене кранов с электрическим или механическим приводом электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене электрических лебедок кранами с электрическим или механическим приводом - на 0,8 (ВЧ-2).
4. Нормами времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте.
5. Нормами времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие операции: распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка соответствия оборудования проекту и заводской документации, комплектности и технического состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали); очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых бетонной смесью опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей, заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов; разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей (станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку и наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов, поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов; индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и управление электролебедками в процессе монтажа.
6. Нормами времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка оборудования, доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого производится монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных механизмов и приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы, связанные с монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования; изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в параграфах, и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт; установка лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки машины; ревизия оборудования, исправление дефектов, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении; доизготовление оборудования до вида, определенного техническими условиями, а также доделка и пригонка монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и некомплектной поставки; обкатка оборудования для приработки трущихся частей; гидравлические или пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов, испытание машин под нагрузкой и комплексное опробование оборудования.
7. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции, сложности монтажа и условиям поставки разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов, приведенных в следующей таблице:
|
Коэффициент изменения массы оборудования |
0,5 |
0,51 - 0,6 |
0,61 - 0,7 |
0,71 - 0,8 |
0,81 - 0,9 |
0,91 - 1,1 |
1,11 - 1,2 |
1,21 - 1,3 |
1,31 - 1,4 |
1,41 - 1,5 |
|
Коэффициент к Н. вр. и Расц. |
0,75 (ВЧ-3) |
0,8 (ВЧ-4) |
0,85 (ВЧ-5) |
0,9 (ВЧ-6) |
0,95 (ВЧ-7) |
1 (ВЧ-8) |
1,1 (ВЧ-9) |
1,15 (ВЧ-10) |
1,2 (ВЧ-11) |
1,25 (ВЧ-12) |
Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не более 50 %. Если в параграфах приводятся массы и нормы времени на отдельные части оборудования (компрессор, электродвигатель), коэффициент изменения следует определять с использованием масс отдельных частей.
Пример пользования таблицей. По § E34-10 табл. 2 п. 4 «а» Н. вр. и Расц. предусматривают установку центробежного компрессора массой 6,7 т; требуется установить Н. вр. и Расц. на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.
В данном случае коэффициент изменения массы составит 9,1 : 6,7 = 1,36. Этому коэффициенту изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н. вр. и Расц. 1,2 (ВЧ-11). Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т принимается: Н. вр. 170 ´ 1,2 = 204 чел.-ч; Расц. 140-25 ´ 1,2 = 168-30.
8. Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в составе звеньев профессия рабочих не указывается.
Тарификация работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденного 17 июля 1985 г.
Агрегаты поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
||
|
установка |
испытание |
||
|
Масса агрегата, т |
|||
|
до 1 |
св. 1 |
||
|
6 |
- |
1 |
1 |
|
5 |
1 |
- |
- |
|
4 |
- |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
- |
|
2 |
- |
1 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||
|
0,7 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
||
|
Всего |
26 21-78 |
33 27-71 |
38 32-54 |
45,5 9-01 |
1 |
|
В том числе: установка |
19 15-30 |
23,5 18-92 |
27,5 22-83 |
32,5 26-98 |
2 |
|
испытание |
7 6-48 |
9,5 8-79 |
10,5 9-71 |
13 12-03 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Компрессоры поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
||
|
установка |
испытание |
||
|
Масса компрессора (с электродвигателем), т |
|||
|
до 5 |
св. 5 |
||
|
6 |
1 |
1 |
1 |
|
4 |
1 |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
2 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
|
Наименование работ |
Масса компрессора (с электродвигателем), т, до |
|||||||
|
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
Всего |
69 60-79 |
76 66-89 |
84 73-88 |
95,5 83-91 |
110 96-58 |
124,5 106-28 |
140 119-38 |
1 |
|
В том числе: установка |
40,5 34-43 |
45,5 38-68 |
51 43-35 |
59 50-15 |
69 58-65 |
79 64-19 |
90 73-13 |
2 |
|
испытание |
28,5 26-36 |
30,5 28-21 |
33 30-53 |
36,5 33-76 |
41 37-93 |
45,5 42-09 |
50 46-25 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
Примечание. Нормами не учтен и оплачивается особо монтаж холодильников, воздухосборников, фильтров и трубопроводов.
Предназначен для сжатия водородосодержащего и дымового газов.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................. 44,0
В том числе:
компрессора...................................................... 24,7
электродвигателя.............................................. 17,0
Число ступеней................................................. 1
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................. 5,38 (55)
Мощность электродвигателя, кВт.................. 2000
Привод компрессора - от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
889,5 |
750-78 |
1 |
|
|
В том числе: установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
127 |
107-95 |
2 |
|
установка направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту |
То же |
185 |
157-25 |
3 |
|
установка крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие; проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров и движения поршней и штоков |
« |
99 |
84-15 |
4 |
|
установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и пальцев крейцкопфа |
6 разр. - 1 4 « - 2 |
72 |
63-36 |
5 |
|
установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
69 |
55-55 |
6 |
|
монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление |
То же |
39,5 |
31-80 |
7 |
|
монтаж трубопроводов отсоса газа от сальников - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
14 |
11-20 |
8 |
|
установка буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах |
То же |
30 |
24-00 |
9 |
|
установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника, соединение ротора электродвигателя с коленчатым валом компрессора, выверка ротора электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и статором |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
127 |
105-66 |
10 |
|
испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
127 |
109-86 |
11 |
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Предназначен для сжатия этилена.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т..................................... 88,0
В том числе:
компрессора............................................. 36,7
электродвигателя..................................... 16,2
Число ступеней........................................ 3
Конечное давление, МПа (кгс/см2)........ 2,16 (22)
Мощность электродвигателя, кВт......... 2000
Привод компрессора от синхронного электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
1076,5 |
908-95 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
32 |
25-52 |
2 |
|
установка картера и направляющих крейцкопфов - присоединение направляющих к картеру; установка картера с направляющими на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного механизма на место, сборка и установка маслоотражателей |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
206 |
175-10 |
3 |
|
установка цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой соосности |
То же |
64 |
54-40 |
4 |
|
установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
66 |
61-05 |
5 |
|
установка поршней - сборка поршней и установка их в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, регулировка «вредного» пространства |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
62 |
53-63 |
6 |
|
установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами |
То же |
98 |
84-77 |
7 |
|
установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
69 |
55-55 |
8 |
|
монтаж трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним; установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
51 |
41-06 |
9 |
|
установка крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и картера |
4 разр. - 2 |
23,5 |
18-57 |
10 |
|
установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка опорной рамы электродвигателя на фундамент; установка статора на раму, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
128 |
106-50 |
11 |
|
установка клапанов - снятие, проверка и установка клапанов на место |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
11 |
10-18 |
12 |
|
монтаж обвязочного трубопровода отсоса газа, промывки сальников, водяного охлаждения |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
115 |
92-00 |
13 |
|
испытание компрессора - снятие клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов; замена масла, сборка машины |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
151 |
130-62 |
14 |
Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка манометров и предохранительных клапанов.
Предназначен для сжатия азотоводородной смеси.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т....................................... 206,0
В том числе:
компрессора......................................... 101,0
электродвигателя................................. 28,0
Число ступеней......................................... 6
Конечное давление, МПа (кгс/см2)......... 31,5 (320)
Мощность электродвигателя, кВт.......... 5000
Привод компрессора - от синхронного электродвигателя, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя одним концом жестко соединен с коленчатым валом компрессора, другим - опирается на выносной подшипник.
Агрегат поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
2082,5 |
1774-35 |
1 |
|
|
В том числе: установка картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
271 |
230-35 |
2 |
|
установка направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту |
То же |
216 |
183-60 |
3 |
|
установка цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим крейцкопфов; установка опор цилиндров |
« |
376 |
319-60 |
4 |
|
установка крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими |
6 разр. - 1 4 « - 2 |
71 |
62-48 |
5 |
|
установка поршней и штоков в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, проверка горизонтальности штоков и хода; установка крышек цилиндров, регулировка «вредного» пространства |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
141 |
119-85 |
6 |
|
сборка сальников и маслоснимателей |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
70 |
64-75 |
7 |
|
установка шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с крейцкопфами |
6 разр. - 1 4 « - 2 |
243 |
213-84 |
8 |
|
установка валоповоротного механизма |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
21,5 |
17-20 |
9 |
|
установка электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника на место; выверка ротора и соединение с коленчатым валом компрессора; выверка и закрепление статора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
263 |
218-82 |
10 |
|
установка агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление |
5 « - 1 3 « - 1 |
69 |
55-55 |
11 |
|
установка газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление |
То же |
49 |
39-45 |
12 |
|
установка маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление; установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление |
« |
26,5 |
21-33 |
13 |
|
установка прочей вспомогательной аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки, глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки сальников и смазки компрессора на место, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
35,5 |
28-58 |
14 |
|
испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача его ко всем точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
230 |
198-95 |
15 |
Примечание. Нормами не предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Тип компрессора |
||
|
АО600П |
АО1200П |
ДАОН350П |
|
|
Масса компрессора (без электродвигателя), т |
4,4 |
8,5 |
10,2 |
|
Масса электродвигателя, т |
3,7 |
5,2 |
4,65 |
|
Число ступеней |
1 |
1 |
2 |
|
Число цилиндров |
2 |
4 |
4 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
315 |
630 |
500 |
Компрессоры поставляются в собранном виде, обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат. Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессором.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Тип компрессора |
||||
|
АО600П |
АО1200П |
ДАОН350П |
||||
|
Всего |
266 225-04 |
308,5 261-18 |
374,5 317-57 |
1 |
||
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
21 17-85 |
23,5 19-98 |
26 22-10 |
2 |
|
|
установка компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка компрессора на фундамент, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
55 47-58 |
65 56-23 |
89 76-99 |
3 |
|
|
установка опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
- |
- |
30 25-50 |
4 |
|
|
установка электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка шпонки; установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление |
То же |
81 68-85 |
90 76-50 |
89 75-65 |
5 |
|
|
установка возбудителя - выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
10 8-05 |
6 |
|||
|
монтаж системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление агрегата смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж трубопроводов системы смазки |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
31 24-80 |
35 28-00 |
38,5 30-80 |
7 |
|
|
промывка системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки, поступление масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров |
То же |
14 11-20 |
17 13-60 |
8 |
||
|
испытание компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; проверка зазора между статором и ротором электродвигателя, замер «вредного» пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение дефектов монтажа и замена масла; сборка машины |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
54 46-71 |
68 58-82 |
75 64-88 |
9 |
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
||
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................................. 20
В том числе:
цилиндров компрессора.................................................. 6,1
электродвигателя............................................................. 5,0
Тип электродвигателя...................................................... СТД-1000-2
Мощность электродвигателя, кВт.................................. 1000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,76 (7,8)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин........... 13645
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
1350,9 |
1117-51 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
50 |
39-88 |
2 |
|
установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
138 |
119-37 |
3 |
|
установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
244 |
201-30 |
4 |
|
установка электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
48 |
40-80 |
5 |
|
прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом |
То же |
169 |
143-65 |
6 |
|
прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
52 |
44-20 |
7 |
|
установка промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
52 |
42-25 |
8 |
|
установка концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
21 |
16-80 |
9 |
|
установка влагоотделителя - выверка и закрепление |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
7,9 |
5-89 |
10 |
|
монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
140 |
111-65 |
11 |
|
установка маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка фильтра, указателя уровня масла |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
21,5 |
16-13 |
12 |
|
установка маслоохладителя - выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
25,5 |
20-53 |
13 |
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
174 |
138-77 |
14 |
|
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
18 |
12-87 |
15 |
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
62 |
52-70 |
16 |
|
испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
128 |
110-72 |
17 |
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Тип компрессора |
|
|
КТК-7/14 |
КТК-12,5/35 |
|
|
Масса агрегата, т |
24,9 |
41,6 |
|
В том числе: |
||
|
цилиндров компрессора |
3,2 |
5,8 |
|
электродвигателя |
7 |
12,3 |
|
Количество цилиндров |
2 |
3 |
|
Тип электродвигателя |
СТД-1250-2 |
СТД-3150-2 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
1250 |
3150 |
|
Конечное давление, МПа (кгс/см2) |
1,4 (14,3) |
3,5 (35,7) |
|
Частота вращения ротора, об/мин |
13620 |
13800 |
|
Объем поставки газопровода, т |
2,1 |
1,8 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Тип компрессора |
||
|
КТК-7/14 |
КТК-12,5/35 |
|||
|
Всего |
2165,5 1770-45 |
2512,5 2061-81 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
44,5 35-49 |
60 47-85 |
2 |
|
установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
191 165-22 |
206 178-19 |
3 |
|
установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
377 311-03 |
552 455-40 |
4 |
|
установка электродвигателя на фундамент и выверка, закладка анкерных болтов и плит |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
73 62-05 |
90 76-50 |
5 |
|
прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
125 106-25 |
180 153-00 |
6 |
|
прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
55 46-75 |
92 78-20 |
7 |
|
установка возбудителя на фундамент, прицентровка его к электродвигателю с проверкой подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
31 26-35 |
33,5 28-48 |
8 |
|
установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
171 138-94 |
240 195-00 |
9 |
|
установка дополнительного газоохладителя, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
53 42-40 |
- |
10 |
|
установка влагоотделителя и концевого газоохладителя на место - выверка и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
18 14-40 |
19,5 15-60 |
11 |
|
монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка запорно-регулирующей арматуры |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
394 314-22 |
250 199-38 |
12 |
|
установка маслобака на место, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
27 20-25 |
13 |
|
|
установка маслоохладителей на место, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
26,5 21-33 |
14 |
|
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
273 217-72 |
340 271-15 |
15 |
|
механическая очистка маслопроводов - очистка внутренних поверхностей стальными ершами, песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем |
4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
79 56-09 |
98 69-58 |
16 |
|
травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
25,5 18-23 |
31 22-17 |
17 |
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
67 56-95 |
82 69-70 |
18 |
|
испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давление и подачи ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
135 116-78 |
185 160-03 |
19 |
|
а |
б |
№ |
||
Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................................. 37,5
В том числе:
цилиндра компрессора................................................ 12,7
электродвигателя......................................................... 8,1
Тип электродвигателя..................................................... 2АЗМП-2000/6000
Мощность электродвигателя, кВт................................. 2000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,49 (5)
Частота вращения ротора компрессора, об/мин........... 5585
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
1754,5 |
1446-09 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
46 |
36-69 |
2 |
|
установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
115 |
99-48 |
3 |
|
установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
202 |
166-65 |
4 |
|
установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
72 |
61-20 |
5 |
|
прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
75 |
63-75 |
6 |
|
прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
130 |
110-50 |
7 |
|
установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
218 |
177-13 |
8 |
|
установка пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
7 |
5-60 |
9 |
|
установка маслонасосов - выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
20 |
16-10 |
10 |
|
установка маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей уровня масла |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
22 |
16-50 |
11 |
|
установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
16,5 |
13-28 |
12 |
|
монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
145 |
117-81 |
13 |
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
370 |
295-08 |
14 |
|
травление маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
38 |
27-17 |
15 |
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
88 |
74-80 |
16 |
|
испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
190 |
164-35 |
17 |
А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Тип компрессора |
|
|
К250-61-5 |
К1500-62-2 |
|
|
Масса агрегата, т |
22,9 |
109,1 |
|
В том числе: |
||
|
цилиндра компрессора |
6,7 |
45,5 |
|
электродвигателя |
7,6 |
27,0 |
|
Тип электродвигателя |
СТД-1600-2 |
СТДП-10000-2 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
1600 |
10000 |
|
Конечное давление, МПа (кгс/см2) |
0,88 (9) |
0,735 (7,5) |
|
Частота вращения ротора компрессора, об/мин |
10537 |
4470 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Состав звена |
Тип компрессора |
|||
|
К250-61-5 |
К1500-62-2 |
|||
|
Всего |
1159,3 960-75 |
2117,7 1741-08 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
42 33-50 |
70 55-83 |
2 |
|
установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
117 101-21 |
165 142-73 |
3 |
|
установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
170 140-25 |
450 371-25 |
4 |
|
установка электродвигателя в сборе на фундамент, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
77 65-45 |
- |
5 |
|
установка разобранного электродвигателя - установка, выверка и закрепление фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
- |
289 245-65 |
6 |
|
прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
То же |
105 89-25 |
182 154-70 |
7 |
|
прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
« |
64 54-40 |
- |
8 |
|
установка промежуточных воздухоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
106 86-13 |
152 123-50 |
9 |
|
установка концевого воздухоохладителя на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
8,3 6-64 |
18,5 14-80 |
10 |
|
установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
57 46-31 |
66 53-63 |
11 |
|
установка вспомогательных маслонасосов на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
6 4-83 |
8,2 6-60 |
12 |
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
205 163-49 |
285 227-29 |
13 |
|
установка маслобака в проектное положение, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
12 9-00 |
21 15-75 |
14 |
|
установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
7 5-64 |
12 9-66 |
15 |
|
механическая очистка маслопроводов стальными ершами, продувка сжатым воздухом, промывка водой и продувка паром |
4 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
- |
125 88-75 |
16 |
|
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
19,5 13-94 |
35 25-03 |
17 |
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
48,5 41-23 |
55 46-75 |
18 |
|
испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
115 99-48 |
184 159-16 |
19 |
|
а |
б |
№ |
||
Б. Двухцилиндровый компрессорный агрегат с приводом от паровой турбины
Таблица 3
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Тип компрессора |
|
К-1290-121-1 |
|
|
Масса агрегата, т |
217,8 |
|
В том числе: |
|
|
цилиндра низкого давления |
56,1 |
|
цилиндра высокого давления |
12,4 |
|
турбины |
85 |
|
конденсатора |
34,5 |
|
Частота вращения ротора, мин-1: |
|
|
цилиндра низкого давления |
3300 |
|
цилиндра высокого давления |
9240 |
|
Конечное давление воздуха, МПа (кгс/см2) |
3,53 (36) |
|
Тип турбины |
К-15-41-1 |
|
Мощность турбины, кВт |
15000 |
|
Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2) |
3,99 (40,8) |
Цилиндры компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными блоками; трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками; трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Всего |
4509 |
3660-84 |
1 |
||
|
В том числе: |
|||||
|
проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
106 |
84-54 |
2 |
|
|
установка конденсатора - установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры |
То же |
117 |
93-31 |
3 |
|
|
гидроиспытание конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и обтяжкой крепежа |
« |
41 |
32-70 |
4 |
|
|
присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка опорных планок под пружинные опоры |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
55 |
44-69 |
5 |
|
|
установка корпуса переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего подшипника; выверка; закрепление |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
87 |
73-95 |
6 |
|
|
установка цилиндра турбины - снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
570 |
474-24 |
7 |
|
|
установка цилиндра низкого давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
454 |
377-73 |
8 |
|
|
установка редуктора - отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора; закрепление редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
144 |
119-81 |
9 |
|
|
установка цилиндра высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
234 |
194-69 |
10 |
|
|
прицентровка цилиндра низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов турбины и цилиндра |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
195 |
165-75 |
11 |
|
|
прицентровка редуктора к цилиндру низкого давления - установка приспособления для центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов редуктора и цилиндра |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
132 |
112-20 |
12 |
|
|
прицентровка цилиндра высокого давления к редуктору - установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и редуктора |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
126 |
107-10 |
13 |
|
|
установка промежуточных воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
92 |
74-75 |
14 |
|
|
установка маслобака - установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
39 |
29-64 |
15 |
|
|
установка маслоохладителей, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
27,5 |
22-14 |
16 |
|
|
установка эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 3 « - 1 |
11 |
9-68 |
17 |
|
|
установка стопорного и регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и зазоров |
То же |
37,5 |
33-00 |
18 |
|
|
монтаж воздушных патрубков - подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора; закрепление патрубков |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 |
118 |
91-80 |
19 |
|
|
монтаж воздухопровода - установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 |
466 |
362-55 |
20 |
|
|
монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному клапану и турбине |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
73 |
55-48 |
21 |
|
|
монтаж маслопроводов - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
609 |
485-68 |
22 |
|
|
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание фланцев и заглушка концов труб |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
85 |
60-78 |
23 |
|
|
монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
79 |
60-04 |
24 |
|
|
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине |
То же |
102 |
77-52 |
25 |
|
|
проверка валоповоротного устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
15 |
12-08 |
26 |
|
|
установка сальникового подогревателя, выверка и крепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
3 |
2-42 |
27 |
|
|
установка пускового и аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса, выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное положение, выверка и закрепление |
То же |
31 |
24-06 |
28 |
|
|
установка конденсатных насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка насосов |
« |
110 |
88-55 |
29 |
|
|
промывка маслосистемы маслом - подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
110 |
89-38 |
30 |
|
|
испытание агрегата - залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
240 |
199-68 |
31 |
|
§ Е34-10. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).
Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.
А. Нагнетательные агрегаты типа 360-22-1., 750-23-6., 1200-26-1
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Тип нагнетателя |
||
|
360-22-1 |
750-23-6 |
1200-26-1 |
|
|
Масса агрегата, т |
11,3 |
20,5 |
32,0 |
|
В том числе: |
|||
|
цилиндра нагнетателя |
3,6 |
9,0 |
13,0 |
|
электродвигателя |
4,6 |
7,0 |
11,8 |
|
Тип электродвигателя |
СТД-800-2 |
СТД-1250-2 |
СТД-3150-2 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
800 |
1250 |
3150 |
|
Конечное давление, МПа (кгс/см2) |
0,24 (2,4) |
0,162 (1,65) |
0,22 (2,2) |
|
Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин |
7788 |
4300 |
4350 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Тип нагнетателя |
№ |
||
|
360-22-1 |
750-23-6 |
1200-26-1 |
|||
|
Всего |
678 561-18 |
985,5 814-64 |
1248,5 1031-61 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
25 19-94 |
34 27-12 |
38 30-31 |
2 |
|
установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
76 65-74 |
82 70-93 |
107 92-56 |
3 |
|
установка нагнетателя - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
71 58-58 |
120 99-00 |
127 104-78 |
4 |
|
установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
57 48-45 |
73 62-05 |
95 80-75 |
5 |
|
прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
То же |
46 39-10 |
55 46-75 |
93 79-05 |
6 |
|
прицентровка нагнетателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
51 43-35 |
95 80-75 |
105 89-25 |
7 |
|
установка маслобака на место, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
14 10-50 |
20,5 15-38 |
24 18-00 |
8 |
|
установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
13 10-47 |
9 |
||
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и установка на место маслопроводов с постановкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
155 123-61 |
238 189-81 |
333 265-57 |
10 |
|
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
15 10-73 |
21 15-02 |
28,5 20-38 |
11 |
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
46 39-10 |
64 54-40 |
70 59-50 |
12 |
|
установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
51 41-44 |
78 63-38 |
95 77-19 |
13 |
|
испытание нагнетателя - залив свежего масла в систему; регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
58 50-17 |
92 79-58 |
120 103-80 |
14 |
|
а |
б |
в |
№ |
||
Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1
Таблица 3
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Нагнетатель 95-81-1 |
|
Масса агрегата, т |
61,3 |
|
В том числе: |
|
|
нагнетателя (без турбины) |
20,2 |
|
турбины (без конденсатора) |
21,8 |
|
конденсатора |
19,3 |
|
Число цилиндров: |
|
|
нагнетателя |
2 |
|
турбины |
1 |
|
Частота вращения роторов нагнетателя, мин-1 |
11700 |
|
Конечное давление газа, МПа (кгс/см2) |
4,51 (46) |
|
Тип турбины |
К-4, 3-4, 08 |
|
Мощность турбины, кВт (л.с.) |
4300 (5850) |
|
Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2) |
3,99 (40,8) |
Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.
Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
|
Всего |
2507 |
2029-93 |
1 |
||
|
В том числе: |
|||||
|
проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
64 |
54-40 |
2 |
|
|
установка конденсатора - установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка |
То же |
25,5 |
21-68 |
3 |
|
|
гидравлическое испытание конденсатора - установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив |
6 разр. - 1 3 « - 1 |
20 |
17-60 |
4 |
|
|
присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
29 |
24-65 |
5 |
|
|
установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление |
То же |
61 |
51-85 |
6 |
|
|
установка цилиндра турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
140 |
115-50 |
7 |
|
|
установка рамы нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
80 |
68-00 |
8 |
|
|
установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
121 |
99-83 |
9 |
|
|
установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 2 3 « - 2 |
127 |
104-78 |
10 |
|
|
центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
133 |
113-05 |
11 |
|
|
прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом |
То же |
152 |
129-20 |
12 |
|
|
установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла |
5 разр. - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
29 |
21-75 |
13 |
|
|
установка маслоохладителей, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 2 « - 1 |
23,5 |
18-21 |
14 |
|
|
установка маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
102 |
82-11 |
15 |
|
|
установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление |
6 разр. - 1 3 « - 1 |
11 |
9-68 |
16 |
|
|
установка стопорного и регулирующего клапанов турбины |
То же |
25,5 |
22-44 |
17 |
|
|
установка конденсатных насосов, выверка и закрепление |
5 разр. - 1 2 « - 1 |
27 |
20-93 |
18 |
|
|
монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
223 |
177-84 |
19 |
|
|
установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
77 |
58-52 |
20 |
|
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
703 |
560-64 |
21 |
|
|
травление маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов |
4 разр. - 1 2 « - 1 |
91 |
65-07 |
22 |
|
|
монтаж трубопровода эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода |
5 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 2 « - 1 |
70 |
53-20 |
23 |
|
|
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода |
То же |
80 |
60-80 |
24 |
|
|
установка вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора «газ-масло», фильтра и аккумуляторов |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
27,5 |
22-14 |
25 |
|
|
промывка маслосистемы маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
65 |
55-25 |
26 |
|
Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования вхолостую.
§ Е34-11. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).
Нормами предусмотрен монтаж газодувок и воздуходувок, сагрегированных на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Масса агрегата, т, до |
||||
|
1,5 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Всего |
26,5 23-26 |
32,3 28-35 |
41,3 36-26 |
53,6 47-06 |
1 |
|
|
В том числе: установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
16,5 14-27 |
20 17-30 |
25,5 22-06 |
33 28-55 |
2 |
|
проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха |
То же |
4,4 3-81 |
5,4 4-67 |
7 6-06 |
9,1 7-87 |
3 |
|
испытание газовоздуходувки |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
5,6 5-18 |
6,9 6-38 |
8,8 8-14 |
11,5 10-64 |
4 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
||
Продолжение
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Масса агрегата, т, до |
||||
|
5 |
6 |
8 |
10 |
|||
|
Всего |
65 57-07 |
77,5 68-03 |
95 83-40 |
119 104-47 |
1 |
|
|
В том числе: установка газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки |
6 разр. - 1 5 « - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
40 34-60 |
47,5 41-09 |
58 50-17 |
73 63-15 |
2 |
|
проверка прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой защитного кожуха |
То же |
11 9-52 |
13,5 11-68 |
16,5 14-27 |
20,5 17-73 |
3 |
|
испытание газовоздуходувки |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
14 12-95 |
16,5 15-26 |
20,5 18-96 |
25,5 23-59 |
4 |
|
д |
е |
ж |
з |
№ |
||
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Масса компрессора, т |
|
|
17 |
80 |
|
|
Число силовых цилиндров |
8 |
10 |
|
Мощность, кВт |
220 |
735 |
|
Диаметр силового цилиндра, мм |
279 |
350 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Масса агрегата, т |
||
|
17 |
80 |
|||
|
Всего |
518 408-12 |
1254,5 983-67 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента - закладка анкерных болтов в колодцы |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
18 15-30 |
40,5 34-43 |
2 |
|
установка основных узлов - рамы и силовой части, маховика, компрессорных цилиндров |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 2 « - 1 |
292 227-18 |
800 622-40 |
3 |
|
сборка, проверка и регулировка систем и устройств - смазки, охлаждения, зажигания, пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей безопасности |
То же |
155 120-59 |
348 270-74 |
4 |
|
испытание компрессора |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
53 45-05 |
66 56-10 |
5 |
|
а |
б |
№ |
||
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
|
|
до 1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
4 |
- |
1 |
|
3 |
1 |
- |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||||||
|
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
||
|
Всего |
11,2 9-02 |
12,8 10-31 |
13,9 11-19 |
15,2 12-24 |
17,5 14-09 |
22,7 18-28 |
25,6 20-61 |
29,6 23-83 |
33,7 27-97 |
40,2 33-37 |
1 |
|
В том числе: установка |
9,7 7-81 |
11 8-86 |
12 9-66 |
13 10-47 |
15 12-08 |
19,5 15-70 |
22 17-71 |
25,5 20-53 |
29 24-07 |
34,5 28-64 |
2 |
|
испытание |
1,5 1-21 |
1,8 1-45 |
1,9 1-53 |
2,2 1-77 |
2,5 2-01 |
3,2 2-58 |
3,6 2-90 |
4,1 3-30 |
4,7 3-90 |
5,7 4-73 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
№ |
|
Агрегаты поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
||
|
до 1 |
до 5 |
св. 5 |
|
|
6 |
- |
1 |
1 |
|
5 |
1 |
- |
- |
|
4 |
- |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
1 |
|
2 |
- |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||||||||
|
0,3 |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
7 |
8 |
|||
|
Всего |
26,3 21-17 |
27,9 22-46 |
32,6 26-24 |
37,2 30-88 |
45,8 38-02 |
46,2 38-35 |
59,2 49-14 |
68,7 57-02 |
83,5 66-59 |
96,5 76-96 |
108 86-13 |
1 |
|
|
В том числе: установка |
24 19-32 |
28 22-54 |
32 26-56 |
39,5 32-79 |
51 42-33 |
59 48-97 |
72 57-42 |
83 66-19 |
93 74-17 |
2 |
|||
|
испытание |
2,3 1-85 |
3,9 3-14 |
4,6 3-70 |
5,2 4-32 |
6,3 5-23 |
6,7 5-56 |
8,2 6-81 |
9,7 8-05 |
11,5 9-17 |
13,5 10-77 |
15 11-96 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
№ |
||
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
|
|
до 1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
3 |
1 |
1 |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||||||||||
|
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2 |
2,3 |
2,6 |
3 |
||
|
Всего |
18,2 14-65 |
2,05 16-51 |
22,9 18-44 |
22,9 18-44 |
29,9 24-07 |
34,1 27-28 |
38,8 31-04 |
41,3 33-04 |
45,3 36-24 |
49,3 39-44 |
54,8 43-84 |
60,5 48-40 |
61,2 48-96 |
1 |
|
|
В том числе: установка |
15,5 12-48 |
17,5 14-09 |
19,4 15-62 |
19,4 15-62 |
25,5 20-53 |
29 23-20 |
33 26-40 |
35 28-00 |
38,5 30-80 |
42 33-60 |
47 37-60 |
52 41-60 |
2 |
||
|
испытание |
2,7 2-17 |
3,0 2-42 |
3,5 2-82 |
3,5 2-82 |
4,4 3-54 |
5,1 4-08 |
5,8 4-64 |
6,3 5-04 |
6,8 5-44 |
7,3 5-84 |
7,8 6-24 |
8,5 6-80 |
9,2 7-36 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
№ |
|
(Поправка, БСТ 4-88).
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Состав звена
5 разр. - 1
3 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||
|
0,05 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
||
|
Всего |
4,03 3-24,7 |
4,54 3-65,5 |
5,26 4-23,1 |
6,61 5-32,2 |
1 |
|
В том числе: установка |
3,5 2-82 |
3,9 3-14 |
4,6 3-70 |
5,8 4-67 |
2 |
|
испытание |
0,53 0-42,7 |
0,64 0-51,5 |
0,66 0-53,1 |
0,81 0-65,2 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Состав звена
6 разр. - 1
4 « - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
|||
|
1,5 |
3 |
4 |
||
|
Всего |
29,5 24-49 |
39 32-38 |
51,1 42-41 |
1 |
|
В том числе: установка |
26 21-58 |
34,5 28-64 |
45 37-35 |
2 |
|
испытание |
3,5 2-91 |
4,5 3-74 |
6,1 5-06 |
3 |
|
а |
б |
в |
№ |
|
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
|
|
до 1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
3 |
1 |
1 |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||||
|
0,15 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
||
|
Всего |
14,1 11-35 |
16,5 13-28 |
20,6 16-59 |
24,6 19-81 |
30,6 24-63 |
36,6 29-28 |
39,7 31-76 |
45,9 36-72 |
1 |
|
В том числе: установка |
12 9-66 |
14 11-27 |
17,5 14-09 |
21 16-91 |
26 20-93 |
31 24-80 |
34 27-20 |
39 31-20 |
2 |
|
испытание |
2,1 1-69 |
2,5 2-01 |
3,1 2-50 |
3,6 2-90 |
4,6 3-70 |
5,6 4-48 |
5,7 4-56 |
6,9 5-52 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|
Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Насосные агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
|
|
до 1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
3 |
1 |
1 |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||||
|
0,15 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,3 |
1,8 |
||
|
Всего |
17,6 14-17 |
21 16-91 |
23,5 18-92 |
29,4 23-67 |
35,9 28-90 |
40,6 32-68 |
52,3 41-84 |
61,2 48-96 |
1 |
|
В том числе: установка |
15 12-08 |
18 14-49 |
20 16-10 |
25 20-13 |
30,5 24-55 |
34,5 27-77 |
44,5 35-60 |
52 41-60 |
2 |
|
испытание |
2,6 2-09 |
3 2-42 |
3,5 2-82 |
4,4 3-54 |
5,4 4-35 |
6,1 4-91 |
7,8 6-24 |
9,2 7-36 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|
Примечание. При монтаже паровых поршневых насосов, аналогичных по составу работ Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т, до |
|
|
1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
3 |
1 |
1 |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
|||||
|
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,5 |
||
|
Всего |
11,6 9-34 |
13,6 10-95 |
17,1 13-76 |
21,2 17-07 |
31,4 25-12 |
1 |
|
В том числе: установка |
9,9 7-97 |
11,5 9-26 |
14,5 11-67 |
18 14-49 |
26,5 21-20 |
2 |
|
испытание |
1,7 1-37 |
2,1 1-69 |
2,6 2-09 |
3,2 2-58 |
4,9 3-92 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
|
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
|
|
до 1 |
св. 1 |
|
|
6 |
- |
1 |
|
5 |
1 |
- |
|
3 |
1 |
1 |
|
2 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
|||||||
|
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
||
|
Всего |
13 10-47 |
18,8 15-13 |
24,7 19-89 |
30,1 24-23 |
37 29-60 |
39,3 31-44 |
43,1 34-48 |
1 |
|
В том числе: установка |
11 8-86 |
16 12-88 |
21 16-91 |
25,5 20-53 |
31,5 25-20 |
33,5 26-80 |
36,5 29-20 |
2 |
|
испытание |
2 1-61 |
2,8 2-25 |
3,7 2-98 |
4,6 3-70 |
5,5 4-40 |
5,8 4-64 |
6,6 5-28 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
Насосы поставляются в собранном виде.
Состав звена
4 разр. - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насос
|
Наименование работ |
Масса насоса, кг, до |
||||||
|
7 |
13 |
17 |
21 |
37 |
51 |
||
|
Монтаж насоса |
2,4 1-72 |
2,8 2-00 |
3,1 2-22 |
3,4 2-43 |
4,3 3-07 |
5,1 3-65 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
|
Примечание. При монтаже ручных насосов без ревизии Н. вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-1).
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т |
||
|
до 1 |
до 5 |
св. 5 |
|
|
6 |
- |
1 |
1 |
|
5 |
1 |
- |
- |
|
4 |
- |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
1 |
|
2 |
- |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т |
|||||||||
|
0,3 |
0,6 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
14 |
20 |
||
|
Всего |
22,4 18-03 |
29 23-35 |
50,5 40-66 |
64,7 53-70 |
76,4 63-41 |
96,6 80-18 |
115,5 92-11 |
138,5 110-45 |
178 141-96 |
1 |
|
В том числе: установка |
20 16-10 |
26 20-93 |
45,5 36-63 |
58 48-14 |
69 57-27 |
87 72-21 |
104 82-94 |
124 98-89 |
160 127-60 |
2 |
|
испытание |
2,4 1-93 |
3 2-42 |
5 4-03 |
6,7 5-56 |
7,4 6-14 |
9,6 7-97 |
11,5 9-17 |
14,5 11-56 |
18 14-36 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
№ |
|
Агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Масса агрегата, т, до |
||
|
1 |
5 |
св. 5 |
|
|
6 |
- |
1 |
1 |
|
5 |
1 |
- |
- |
|
4 |
- |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование работ |
Масса агрегата, т, до |
||||||
|
0,2 |
0,4 |
1 |
2 |
4 |
9,5 |
||
|
Всего |
49,6 39-93 |
85 68-43 |
118 94-99 |
155,5 143-84 |
197 182-23 |
244,5 207-83 |
1 |
|
В том числе: установка |
42,5 34-21 |
73 58-77 |
100 80-50 |
132 122-10 |
167 154-48 |
207 175-95 |
2 |
|
испытание |
7,1 5-72 |
12 9-66 |
18 14-49 |
23,5 21-74 |
30 27-75 |
37,5 31-88 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
|
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.................................. 20
Подача, м3/сек....................................... 2,13 ± 5 %
Частота вращения, об/мин.................. 150
Мощность электродвигателя, кВт...... 200
Насосный агрегат поставляется укрупненными блоками.
Состав звена
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование и состав работ |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
516,5 |
423-53 |
1 |
|
В том числе: перемещение, установка и сборка насоса; проверка фундамента и закладка анкерных болтов; транспортировка узлов и деталей; установка станины и выносного подшипника; установка цилиндра; комплексная проверка установки узла станины и цилиндра; установка крейцкопфа, шатуна, поршня и штока; сборка сальника и маслосбрасывателя на штоки |
353 |
289-46 |
2 |
|
монтаж системы маслосмазки - установка маслобака и агрегата смазки; установка маслоотделителя |
16,5 |
13-53 |
3 |
|
монтаж вакуум-провода |
28 |
22-96 |
4 |
|
установка ручного поворотного механизма |
11 |
9-02 |
5 |
|
установка электродвигателя |
57 |
46-74 |
6 |
|
испытание |
51 |
41-82 |
7 |
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается особо распаковка оборудования.
Вентиляторы поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
|
|
установка |
испытание |
|
|
5 |
1 |
1 |
|
3 |
2 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование работ |
Масса вентилятора с электродвигателем, т, до |
||||||
|
0,05 |
0,12 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,9 |
||
|
Всего |
5,6 4-36 |
6,1 4-75 |
6,7 5-21 |
7,6 5-91 |
8,7 6-77 |
1 |
|
|
В том числе: установка |
4,3 3-31 |
4,7 3-62 |
5,2 4-00 |
5,9 4-54 |
6,8 5-24 |
2 |
|
|
испытание |
1,3 1-05 |
1,4 1-13 |
1,5 1-21 |
1,7 1-37 |
1,9 1-53 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
|
Примечания: 1. При установке вентиляторов на виброизоляторы Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,2 (ПР-1).
2. При наличии направляющих аппаратов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Диаметр рабочего колеса, мм |
Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
|
1500 |
2,6 |
|
1700 |
2,9 |
|
1800 |
5,2 |
|
2000 |
5,8 |
|
2200 |
7,6 |
|
2400 |
8,4 |
|
2600 |
9,4 |
|
2800 |
11,8 |
|
3160 |
12,8 |
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
|
|
установка |
испытание |
|
|
6 |
1 |
1 |
|
4 |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
|
2 |
1 |
- |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование работ |
Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
|||||||
|
от 2,6 до 2,9 |
от 5,2 до 5,8 |
7,6 |
8,4 |
9,4 |
11,8 |
12,8 |
||
|
Всего |
51,8 42-18 |
75,9 61-80 |
94,5 76-96 |
101 82-21 |
110,5 89-97 |
130 105-85 |
139,5 113-61 |
1 |
|
В том числе: установка |
45 35-89 |
66 52-64 |
82 65-40 |
88 70-18 |
96 76-56 |
113 90-12 |
121 96-50 |
2 |
|
испытание |
6,8 6-29 |
9,9 9-16 |
12,5 11-56 |
13 12-03 |
14,5 13-41 |
17 15-73 |
18,5 17-11 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
|
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные данные |
Марка вентилятора |
|
|
ВДН-25´2 |
ВДН-30,5´2 |
|
|
Диаметр рабочего колеса, мм |
2500 |
3050 |
|
Частота вращения, об/мин |
980 |
985 |
|
Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
26,5 |
51,1 |
|
Тип электродвигателя |
ДА302-18-59-6/8VI |
|
|
Масса электродвигателя, т |
18,3 |
|
Вентиляторы и электродвигатели поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование работ |
Состав звена |
Марка вентилятора |
||
|
ВДН-25´2 |
ВДН-30,5´2 |
|||
|
Всего |
401,6 340-77 |
453 388-08 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
32 27-20 |
58 49-30 |
2 |
|
установка нижней части улитки |
То же |
53 45-05 |
96 81-60 |
3 |
|
установка нижних частей всасывающих карманов |
6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
20,5 17-12 |
37,5 31-31 |
4 |
|
установка нижних частей направляющих аппаратов |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
10 8-50 |
18 15-30 |
5 |
|
В том числе: установка ходовой части с рабочим колесом |
6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
47,5 39-66 |
86 71-81 |
6 |
|
установка верхней части улитки |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
7,1 6-04 |
13 11-05 |
7 |
|
установка верхних частей направляющих аппаратов |
То же |
11 9-35 |
20 17-00 |
8 |
|
установка верхних частей всасывающих карманов |
« |
20 17-00 |
37 31-45 |
9 |
|
соединение направляющих аппаратов с исполнительным механизмом |
« |
12,5 10-63 |
22,5 19-13 |
10 |
|
установка электродвигателя |
6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
152 126-92 |
- |
11 |
|
испытание вентилятора |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
36 33-30 |
65 60-13 |
12 |
|
а |
б |
№ |
||
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Марка вентилятора |
Диаметр рабочего колеса, мм |
Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
|
ВМ-15 |
1500 |
3,0 |
|
ВМ-17 |
1700 |
4,0 |
|
ВВСМ-2У |
1800 |
4,2 |
|
ВМ-18А |
1800 |
4,3 |
|
ВМ-20А |
2000 |
4,7 |
|
ВВСМ-3У |
1800 |
4,8 |
|
ВМ-180/1100 |
1830 |
6,8 |
|
ВМ-160/850У |
2200 |
6,8 |
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
|
|
установка |
испытание |
|
|
6 |
1 |
1 |
|
4 |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
|
2 |
1 |
- |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование работ |
Масса вентилятора (без электродвигателя), т |
||||
|
3 |
от 4 до 4,3 |
от 4,7 до 4,8 |
6,8 |
||
|
Всего |
38,3 31-03 |
47,2 38-24 |
51,7 41-89 |
67,8 54-94 |
1 |
|
В том числе: установка |
34,5 27-51 |
42,5 33-89 |
46,5 37-08 |
61 48-65 |
2 |
|
испытание |
3,8 3-52 |
4,7 4-35 |
5,2 4-81 |
6,8 6-29 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|
Вентилятор предназначен для циркуляции воздуха в градирнях.
Техническая характеристика
Масса вентилятора с диффузором и опорами, т.................. 9
Количество лопастей............................................................. 3
Мощность электродвигателя, кВт....................................... 75
Частота вращения крыльчатки, об/мин.............................. 170
Диаметр рабочего колеса, мм............................................. 7000
Электродвигатель вентилятора вертикального исполнения с водяным охлаждением. Опирается на металлическую плиту через резиновые подушки. Ступица крыльчатки вентилятора насажена на вал электродвигателя, лопасти поступают отдельно. Диффузор поставляется в виде отдельных щитов, комплекта опорных башмаков, плит и крепежных деталей. Башмаки устанавливаются на железобетонные балки градирни и крепятся к ним при помощи хомутов.
Нормами предусмотрен подъем укрупненных узлов вентилятора на высоту 11,5 м.
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
|
Всего |
155,3 |
128-03 |
1 |
|
|
В том числе: проверка и подготовка фундамента. Установка башмаков и плит |
6 разр. - 1 3 « - 1 |
14,5 |
12-76 |
2 |
|
сборка вентилятора |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
14,5 |
11-78 |
3 |
|
сборка диффузора |
То же |
72 |
58-50 |
4 |
|
установка вентилятора |
« |
8,6 |
6-99 |
5 |
|
установка диффузора |
« |
38 |
30-88 |
6 |
|
испытание |
6 разр. - 1 4 « - 1 |
7,7 |
7-12 |
7 |
Дымососы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 1
Состав звена
|
Разряд рабочего |
Наименование работ |
|
|
установка |
испытание |
|
|
6 |
1 |
1 |
|
4 |
1 |
1 |
|
3 |
1 |
- |
|
2 |
1 |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 дымосос
|
Наименование работ |
Масса дымососа (без электродвигателя), т |
||||||||
|
от 2,9 до 3,2 |
4,7 |
от 5,5 до 5,8 |
6,3 |
от 6,8 до 7,1 |
от 7,8 до 8 |
9,2 |
14 |
||
|
Всего |
71,8 58-52 |
85 69-20 |
93,5 76-04 |
98 79-69 |
103,5 84-13 |
111,5 90-65 |
123,5 100-34 |
163 132-29 |
1 |
|
В том числе: установка |
62 49-45 |
74 59-02 |
82 65-40 |
86 68-59 |
91 72-57 |
98 78-16 |
109 86-93 |
145 115-64 |
2 |
|
испытание |
9,8 9-07 |
11 10-18 |
11,5 10-64 |
12 11-10 |
12,5 11-56 |
13,5 12-49 |
14,5 13-41 |
18 16-65 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
|