ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е4

МОНТАЖ СБОРНЫХ
И УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

ВЫПУСК 3

МОСТЫ И ТРУБЫ

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой Минтрансстроя) под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с технологическим отделом ВПТИтрансстроя.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Выпуск содержит нормы времени и расценки на сооружение сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и пешеходных мостов и путепроводов, путепроводов тоннельного типа и водопропускных труб, на изготовление конструкций на полигонах и на монтаж вспомогательных сооружений и устройств.

Нормами предусмотрено сооружение мостов и труб из унифицированных и типовых конструкций.

2. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, учтено время на перемещение краном или подноску сборных конструкций, материалов, инструмента и приспособлений на расстояние до 30 м.

3. Нормами предусмотрено выполнение работ на высоте до 25 м. При выполнении работ на высоте более 25 м Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ВЧ-1).

4. При выполнении работ, связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки, насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии.

5. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже - такелажники, электросварщики ручной сварки - электросварщики, изолировщики на гидроизоляции - изолировщики, машинисты кранов (крановщики) - машинисты кранов.

6. Для механизированных процессов в параграфах приведены нормы времени и расценки рабочих звена и машинистов крана, в скобках приведено машинное время (маш.-ч).

7. Нормами предусмотрено, за исключением особо оговоренных случаев, управление кранами машинистами 6-го разряда. При выполнении работ более мощными и особо сложными кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки, а также при использовании менее мощных кранов, тарификация которых отнесена к более низким разрядам, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам. При управлении краном машинистом и помощником машиниста Н. вр. машинистов умножаются на два (ВЧ-2) и Расц. пересчитываются в соответствии с разрядами.

8. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденному 17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам и разделам ЕТКС.

Техническая часть

1. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются: очистка элементов конструкций от грязи, проверка размеров и маркировка элементов конструкций.

2. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с допускаемыми отклонениями, регламентированными СНиП и ВСН, указанными в Технической части каждой главы. Рабочие должны знать и выполнять требования, предусмотренные сборником норм, СНиП и ВСН и обеспечивающие требуемое качество работ.

Рабочие должны знать и соблюдать при выполнении работ правила техники безопасности в соответствии с СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. При производстве монтажных работ с помощью кранов нормами учтена зависимость грузоподъемности кранов от массы и высоты подъема конструкций.

Раздел I
ФУНДАМЕНТЫ И ОПОРЫ МОСТОВ

Глава 1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ОПОР

Техническая часть

Нормами предусмотрено устройство фундаментов сборных и монолитных бетонных и железобетонных опор в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты», СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

§ Е4-3-1. Устройство щебеночной подготовки в котловане

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство подготовки под фундаменты опор из щебня фракции 25-50 мм, с уплотнением щебня слоями толщиной 10-15 см ручными трамбовками.

Состав работы

1. Натягивание причалки.

2. Подача щебня.

3. Перекидка щебня на расстояние до 3 м (при подаче щебня с бровки котлована).

4. Разравнивание щебня с планировкой лопатами.

5. Уплотнение щебня.

Нормы времени и расценки на 1 м² щебеночной подготовки

§Е4-3-2. Установка фундаментных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка фундаментных плит пневмоколесным или гусеничным краном.

Раствор к месту установки подают автомобилем-самосвалом или в бадье краном.

Состав работы

1. Разметка осей плиты и опоры.

2. Строповка и подача плиты.

3. Прием, подача и укладка раствора (при установке на раствор).

4. Установка плиты с выверкой.

5. Расстроповка плиты.

Нормы времени и расценки на 1 плиту

§ Е4-3-3. Установка фундаментных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка фундаментных блоков пневмоколесным или гусеничным краном на слой цементного раствора по плитам или насухо на щебеночную подготовку.

Раствор к месту укладки подают в бадье краном.

Фундаментные блоки опор автодорожных мостов и путепроводов, устанавливаемые на раствор, соединяют с плитами анкерами, забетонированными в плитах.

Состав работы

1. Очистка поверхности плиты и нижней поверхности блока.

2. Очистка анкерных отверстий в блоке.

3. Строповка и подача блока.

4. Прием, подача и укладка раствора (при установке на раствор).

5. Установка блока с выверкой.

6. Расстроповка блока.

7. Заливка анкерных отверстий раствором (при установке на раствор).

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-4. Омоноличивание стыков и швов между фундаментными плитами или блоками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сварка арматурных выпусков диаметром до 16 мм внахлест прерывистыми швами длиной до 20 см. Стык армируют стержнями диаметром 8-16 мм.

В стыки шириной до 1 м, высотой до 60 см укладывают бетонную смесь. Швы шириной до 3 см заполняют цементно-песчаным раствором при помощи кельм. Бетонную смесь и раствор доставляют автомобилем-самосвалом и выгружают на боек.

А. СВАРКА ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Б. АРМИРОВАНИЕ СТЫКОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м стыка

В. УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ И БЕТОНИРОВАНИЕ СТЫКОВ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-5. Устройство железобетонного ограждения котлованов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство сборного железобетонного ограждения котлованов при размерах в плане 7,1´3,5; 8,3´3,5 и 8,3´4,7 м - из четырех плит, а при размере 9,5´4,7 м - из шести плит. Высота плит ограждения 3 м. Масса плит до 20 т.

Плиты устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном и соединяют между собой приваркой трех стальных накладок размером 180´100´12 мм.

Ограждение погружается при извлечении грейфером грунта 1- и 2-й групп из котлована.

При извлечении плотных грунтов рыхление нормировать по сборнику Е2-1 «Земляные работы».

При погружении ограждения в котлован на 1 м внутри ограждения устанавливают деревянные распорки, которые после погружения заменяют металлическими распорками из швеллера № 12.

Состав работ

При сборке ограждения

1. Разбивка осей ростверка и ограждения.

2. Установка плит ограждения с временным креплением подкосами и скрутками.

При сварке стыков ограждения

1. Очистка закладных деталей.

2. Приварка накладок к закладным деталям.

3. Очистка сварного шва.

4. Переход с одного рабочего места на другое.

При погружении ограждения

1. Извлечение грунта из котлована.

2. Проверка положения ограждения при погружении.

При установке деревянных распорок

1. Перепиливание брусьев по размеру.

2. Установка распорок из брусьев.

При установке металлических распорок

1. Очистка закладных деталей.

2. Установка и подгонка распорок по месту.

При приварке распорок

1. Приварка распорок.

2. Очистка сварного шва.

При снятии деревянных распорок

1. Выбивание распорок.

2. Складирование распорок.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 ограждение

§ Е4-3-6. Устройство сборных ростверков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков ростверков массой до 20 т пневмоколесным или гусеничным краном на гравийно-песчаное или щебеночное основание толщиной 10 см.

Ростверк монтируют из двух железобетонных блоков высотой до 1 м и длиной до 6 м, заранее складированных в зоне работ.

Блоки омоноличивают по продольному стыку шириной 70-110 см.

Армирование и бетонирование стыка нормировать по § Е4-3-4.

Срубку свай нормировать по сборнику Е12 «Свайные работы».

Состав работ

При устройстве основания

1. Разравнивание грунта.

2. Укладка слоя щебня или гравийно-песчаной смеси с перекидкой на расстояние до 2 м.

При установке блоков ростверка

1. Строповка блока.

2. Перемещение блока.

3. Установка блока с выверкой.

4. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-7. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемой трубы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены работы по устройству водозащитной подушки в фундаментах и ростверках опор методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) с установкой, перестановкой и извлечением бетонолитной трубы или звеньев автомобильным краном.

Бетонолитная труба состоит из 4 или 5 звеньев длиной до 4 м и бункера, объединенных фланцево-болтовыми соединениями с водонепроницаемыми прокладками.

Для бетонирования каждой следующей захватки трубу с бункером краном извлекают и переставляют на другую захватку (без разборки и сборки трубы).

Состав работ

При установке бетонолитной трубы и бункера

1. Строповка трубы.

2. Перемещение трубы.

3. Установка трубы с креплением и расстроповкой.

4. Строповка бункера и установка на трубу.

5. Крепление бункера болтами.

6. Расстроповка бункера.

При бетонировании

1. Установка пробки на бетонолитную трубу.

2. Прием бетонной смеси из бадьи.

3. Укладка бетонной смеси под воду.

4. Измерение толщины укладываемого слоя.

5. Подъем трубы при бетонировании.

При снятии звена бетонолитной трубы

1. Строповка бункера.

2. Снятие болтов.

3. Снятие бункера.

4. Расстроповка бункера.

5. Строповка звена трубы.

6. Подъем трубы на одно звено с креплением.

7. Отсоединение звена.

8. Снятие звена трубы и расстроповка.

9. Строповка бункера.

10. Установка бункера.

11. Соединение бункера с трубой.

12. Расстроповка бункера.

При перестановке трубы с одной захватки на другую

1. Строповка трубы.

2. Подъем трубы.

3. Установка трубы.

4. Расстроповка трубы.

При разборке бетонолитной трубы

1. Строповка бункера.

2. Снятие болтов.

3. Снятие и укладка бункера.

4. Расстроповка бункера.

5. Строповка трубы.

6. Извлечение трубы.

7. Укладка трубы.

8. Расстроповка трубы.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-8. Устройство и разборка опалубки фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка опалубки фундаментов опор из заготовленных элементов. Щиты к месту установки подают пневмоколесным или гусеничным краном. Опалубку раскрепляют распорками, устанавливаемыми между стенкой опалубки и шпунтом или стенкой котлована.

Состав работ

При устройстве опалубки из досок

1. Проверка положения осей.

2. Установка стоек из бревен с креплением.

3. Обшивка стоек досками.

4. Установка распорок.

При устройстве опалубки из щитов

1. Проверка положения осей.

2. Строповка и подача щитов в котлован.

3. Установка щитов.

4. Крепление подкосами и распорками и выверка опалубки.

5. Расстроповка щитов.

При разборке опалубки из щитов

1. Снятие распорок и подкосов.

2. Отделение щитов от бетона.

3. Строповка и складирование щитов.

4. Расстроповка щитов.

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-9. Армирование фундаментов сетками и каркасами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка опалубки арматурных сеток массой до 100 кг вручную и каркасов массой св. 100 кг пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени и расценки на 1 сетку или 1 каркас

§ Е4-3-10. Армирование фундаментов стержнями

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

§ Е4-3-11. Бетонирование фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в фундаменты, ростверки и подколонники.

Бетонную смесь подают в опалубку через лоток из автомобилей-самосвалов или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работ

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьи с плавучих средств).

2. Строповка и подъем бадьи.

3. Прием и укладка бетонной смеси.

4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.

5. Заглаживание поверхности бетона.

6. Очистка бадьи.

7. Перемещение и расстроповка порожней бадьи.

При подаче бетонной смеси через лоток или с бойка

1. Прием бетонной смеси из транспортных средств.

2. Подача бетонной смеси.

3. Укладка бетонной смеси с перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.

5. Заглаживание поверхности бетона.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

Глава 2. УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ОПОР

Техническая часть

Нормами предусмотрено устройство опор из контурных блоков с заполнением ядра блоками и бетонной смесью, опор из унифицированных элементов (стойки, рамы, ригели), опор из оболочек и сборных опор из универсальных блоков ЦНИИС в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

§ Е4-3-12. Монтаж опор из контурных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опор из блоков контурного типа прямоугольного и овального очертания с диафрагмами и без диафрагм массой до 30 т. В плане опора состоит из одного или нескольких блоков, образующих замкнутый контур опоры.

Блоки длиной 3,5-13 м, высотой 0,7-2,5 м и шириной 1,6-3,6 м устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном.

При установке насухо блоки устанавливают на клинья.

При установке на раствор блоки устанавливают с оставлением пустошовки на глубину до 2 см для последующей расшивки швов. Цементный раствор на опору подают краном.

Заполнение швов при установке блоков насухо производят при бетонировании полости опоры.

При установке блоков на эпоксидном клее для нанесения клея на обе стыкуемые поверхности блоки устанавливают на деревянные подкладки высотой 30 - 40 см. Клей на поверхность блоков наносят кистями.

После нанесения клея подкладки вынимают, блок опускают и на блок устанавливают пригруз из расчета 1 кг/см² площади опирания.

Конопатку швов нормировать по § Е4-3-28.

Работы по установке блоков производят с подмостей.

Состав работы

1. Очистка основания (при установке первого блока).

2. Разметка осей на блоке.

3. Подача и укладка раствора (при установке на раствор).

4. Строповка блока.

5. Установка блока с выверкой и креплением (при установке насухо и на раствор).

6. Установка блока на подкладки (при установке на клею).

7. Смазка стыкуемых поверхностей клеем с добавлением в клей отвердителя (при установке на клею).

8. Снятие блока с подкладок и установка в проектное положение с выверкой (при установке на клею).

9. Расстроповка блока.

10. Укладка пригруза и последующее снятие его (при установке на клею).

11. Загибание монтажных петель.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Примечание. При установке первого блока опоры к нормам строк № 1-5 добавлять для монтажников конструкций на разбивку осей опоры Н. вр. 0,64 чел.-ч при составе звена 4 разр. - 1, 3 разр. - 1 (ПР-1).

§ Е4-13-12. Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).

§ Е4-3-13. Монтаж опор из универсальных блоков ЦНИИС

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж опор высотой до 30 м из универсальных блоков ЦНИИС массой до 6 т.

Блоки ЦНИИС сплошного сечения трех видов: прямоугольные, угловые и переломные, высотой 1,6 м.

Блоки устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном.

Первый ряд блоков устанавливают на фундамент или цокольную часть опоры на металлические подкладки на раствор, следующие ряды - на эпоксидный клей.

Установленный блок закрепляют прихваткой арматурных стержней к строповочным петлям примыкающих блоков.

Приготовление эпоксидного клея нормировать по § Е4-3-64.

Состав работ

При установке блока на раствор

1. Разметка осей, очистка и поливка водой основания.

2. Строповка и подъем блока.

3. Укладка подкладок.

4. Установка блока на подкладки с выверкой.

5. Подъем и отведение блока в сторону.

6. Прием, подача и укладка раствора.

7. Установка блока.

8. Расстроповка блока.

При установке блока на клей

1. Строповка блока.

2. Установка блока на козлы.

3. Очистка блока.

4. Нанесение клея.

5. Перекантовка блока.

6. Строповка и подъем блока.

7. Нанесение клея на ранее установленный блок.

8. Установка и выверка блока.

9. Крепление блока.

10. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-14. Установка блоков заполнения

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков заполнения ядра опоры массой до 5 т пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-15. Установка стоек опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка одиночных стоек опор прямоугольного и круглого сечения в стаканы подколонников пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работы

1. Очистка стакана подколонника и проверка отметки дна стакана.

2. Разметка осей и нанесение рисок.

3. Подсыпка цемента на дно стакана.

4. Строповка и подача стойки.

5. Установка и выверка стойки.

6. Крепление стойки деревянными клиньями.

7. Расстроповка стойки.

Нормы времени и расценки на 1 стойку

§ Е4-3-16. Установка рам опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка двухстоечных рам прямоугольного сечения в стаканы фундаментных блоков (подколонников) пневмоколесным или гусеничным краном.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 раму

§ Е4-3-17. Монтаж распорок между рамами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка железобетонных распорок между рамами опор пневмоколесным или гусеничным краном.

Установку и омоноличивание распорок производят с подвесных подмостей.

Сварку арматурных выпусков нормировать по § Е4-3-23.

Установка распорок

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 распорку

ОМОНОЛИЧИВАНИЕ РАСПОРОК С РАМАМИ ОПОР

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 распорку

§ Е4-3-18. Установка секций оболочек

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка опор из железобетонных оболочек диаметром до 2 м массой до 20 т гусеничным, пневмоколесным или козловым краном.

Оболочку собирают из нескольких секций (ярусов). Длина секций первого яруса - до 12 м, второго и следующих ярусов - до 6 м.

Выпуски арматуры секции оболочки первого яруса приваривают к обечайке фундамента и бетонируют стык. При установке секций второго и последующих ярусов на мокром стыке применяют металлический кондуктор, закрепляемый на смонтированной секции.

Кондуктор состоит из двух хомутов, соединенных фаркопфами, которыми регулируют положение устанавливаемой секции при выверке.

При установке на мокром стыке производят прихватку выпусков арматуры обеих стыкуемых секций с последующей сваркой и омоноличиванием стыка. При фланцевом стыке секции соединяют при помощи болтов.

Установку секций производят с подмостей.

Прихватку и дуговую сварку выпусков арматуры нормировать по § Е4-3-23.

Состав работ

При установке секций оболочек

1. Очистка стыкуемых поверхностей секции.

2. Строповка, подъем и установка секции.

3. Выверка секции.

4. Крепление секции (при мокром стыке).

5. Расстроповка секции.

При установке болтов

Установка болтов с контргайками и подклинкой секций оболочки.

При установке кондуктора

1. Сборка и выверка кондуктора на площадке.

2. Строповка кондуктора.

3. Подъем и установка кондуктора.

4. Крепление и выверка кондуктора.

5. Расстроповка кондуктора.

При снятии кондуктора

1. Снятие болтов.

2. Строповка кондуктора.

3. Снятие и установка кондуктора на площадку.

4. Расстроповка кондуктора.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-18а. Подача оболочек к опоре

Указания по применению норм

Оболочки подают к опоре стреловым краном. Оболочку стропят за петли или за специальные отверстия в стенках оболочки.

Нормы времени и расценки на 1 оболочку

Состав работы	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
1. Строповка и подъем оболочки. 2. Перемещение оболочки. 3. Расстроповка оболочки	Монтажники конструкций: 4  разр. -   1 3     «     -   1 Машинист крана 6 разр. - 1	0,58 0-43,2	0,29 (0,29) 0-30,7
		а	б

§ Е4-3-18б. Сварочные работы при монтаже опоры из оболочек

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены работы по креплению оболочек при монтаже опор. Оболочки крепят приваркой выпусков арматуры к обечайке или к выпускам ранее установленной оболочки.

Выпуски арматуры двух оболочек сваривают при помощи двух накладок длиной по 250 мм.

Состав работы

1. Очистка деталей в местах сварки. 2. Правка выпусков арматуры. 3. Дуговая сварка или прихватка деталей. 4. Зачистка швов от шлака. 5. Переходы с одного места работы на другое.

Состав звена

Электросварщик ручной сварки 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Прихватка выпусков арматуры оболочки к обечайке	10 выпусков	0,59 0-53,7	1
То же к выпускам ранее установленной оболочки	То же	2,6 2-37	2
Приварка выпусков арматуры оболочки к обечайке	1 стык (1 стержень)	0,23 0-20,9	3
То же к выпускам ранее установленной оболочки	1 стык (2 накладки)	0,56 0-51	4

§ Е4-3-18а, б. (Введены дополнительно. Изм. от 28.09.1989).

§ Е4-3-19. Армирование стыков секций оболочек

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено армирование стыков высотой 50 см установленных секций оболочек путем навивки спирали из проволоки диаметром 6 мм вокруг сваренных выпусков арматуры.

Норма времени и расценка на 100 кг установленной спиральной арматуры

§ Е4-3-20. Установка блоков ригеля

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков ригеля пневмоколесным или гусеничным краном. Блоки массой до 20 т устанавливают одним краном, более 20 т - двумя.

Состав работы

1. Разметка осей блока.

2. Выправка арматурных выпусков на опоре.

3. Строповка блока.

4. Подъем и установка блока.

5. Выверка блока.

6. Крепление блока.

7. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-21. Установка переходного подферменника

Указание по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков железобетонных переходных подферменников массой до 5 т пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-22. Установка элементов верхней части устоя

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков шкафных коробок и плит устоев железнодорожных путепроводов и шкафных блоков устоев железнодорожных мостов эстакадного типа.

Масса блоков шкафных коробок 20 т, плит устоев - до 6 т и шкафных блоков устоев мостов эстакадного типа - до 15 т.

Блоки устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-23. Сварочные работы при омоноличивании элементов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена дуговая сварка выпусков арматуры диаметром 20-24 мм.

Нормы предусматривают частичную правку арматурных выпусков и обрезку при ванной сварке.

Нормы времени и расценки на 100 сварных соединений

§ Е4-3-24. Омоноличивание стоек и рам с подколонниками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание стойки с подколонником в два приема: укладывают слой бетонной смеси, не доходящий до клиньев; после схватывания бетона устанавливают арматурные сетки и укладывают бетонную смесь до верха стакана.

Устройство сливов нормировать по § Е4-3-30.

Состав работы

1. Очистка стакана фундаментного блока и поливка водой мест омоноличивания.

2. Прием бетонной смеси из транспортных средств на боек.

3. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибраторами.

4. Заглаживание поверхности бетона.

5. Удаление клиньев.

6. Установка арматурных сеток (при омоноличивании с установкой арматуры).

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-25. Омоноличивание элементов опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание элементов опор: стойки с насадкой (ригелем) и сборных ригелей при ширине шва до 5 и до 20 см.

При швах до 5 см устраивают опалубку из досок, при швах до 20 см - из щитов.

Бетонную смесь подают автомашинами с выгрузкой на боек или в бадьях автомобильным краном к месту укладки. При омоноличивании стойки с насадкой, блоков ригелей в торцах и швов шириной до 5 см, бетонную смесь уплотняют ручными шуровками; при омоноличивании швов шириной до 20 см бетонную смесь уплотняют виброиглой.

Состав работ

При омоноличивании стойки с насадкой (ригелем)

1. Установка арматурного хомута или спирали.

2. Устройство опалубки стыка или заделка щелей между ригелем и стойкой цементным раствором.

3. Укладка бетонной смеси с уплотнением.

4. Заглаживание поверхности бетона.

При омоноличивании блоков ригелей в торцах

1. Прием бетонной смеси.

2. Уплотнение бетонной смеси.

При устройстве опалубки шва шириной 5 см

1. Перепиливание досок по размерам.

2. Изготовление и устройство опалубки с креплением проволочными скрутками.

При устройстве опалубки шва шириной 20 см

1. Перепиливание досок по размерам.

2. Изготовление щитов.

3. Устройство опалубки с креплением щитов болтами.

При бетонировании шва

1. Поливка шва блоков водой.

2. Строповка и подъем бадьи с бетонной смесью.

3. Прием бетонной смеси.

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

5. Заглаживание поверхности бетона.

6. Перемещение бадьи.

7. Поливка поверхности бетона водой.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-26. Установка и натяжение вертикальных пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и натяжение вертикальных пучков длиной до 25 м из 24 проволок при монтаже опор.

Установку пучков в колодец опоры производят лебедкой через отверстие в нижнем блоке. После подъема пучка и крепления в верхней металлической балке нижнюю петлю пучка соединяют с анкерным пучком с помощью стального пальца.

Выборку слабины пучка и натяжение производят домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 т.

До начала работ в колодцах опоры сооружают подвесные подмости. Арматурные пучки, шарниры и шайбы подают к рабочему месту заранее.

Состав работ

При установке вертикального пучка

1. Спуск и подъем рабочих на опору.

2. Установка лестницы в колодец.

3. Спуск и подъем рабочих в колодец.

4. Перестановка лебедки.

5. Крепление пучка к тросу лебедки.

6. Очистка отверстий.

7. Подъем пучка из колодца лебедкой.

8. Крепление пучка в металлической балке.

9. Снятие монтажных болтов.

При натяжении вертикального пучка

1. Подъем и спуск рабочих на опору.

2. Спуск и подъем рабочих в колодец.

3. Подноска и установка на пучок анкерных колодок.

4. Установка и крепление домкрата.

5. Выборка слабины пучка домкратом с первичной запрессовкой анкерной пробки.

6. Освобождение домкрата после выборки слабины.

7. Установка домкрата для натяжения с креплением пучка.

8. Натяжение пучка до проектного усилия и замер натяжения.

9. Запрессовка анкерной пробки после натяжения.

10. Наблюдение во время натяжения.

11. Отсоединение домкрата от пучка.

12. Связывание конца пучка проволокой и снятие временного крепления.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-27. Укладка бетонной смеси в сборные конструкции опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в полость опоры из блоков и в ригель коробчатого сечения.

Бетонную смесь к месту работ подвозят в бадьях автомашинами или на плавучих средствах и в конструкцию подают пневмоколесным или гусеничным краном. Бетонную смесь укладывают слоями до 30 см.

Состав работы

1. Строповка и подача бадьи.

2. Прием и укладка бетонной смеси.

3. Уплотнение бетонной смеси вибратором.

4. Заглаживание поверхности бетона.

5. Перемещение и расстроповка бадьи.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-28. Конопатка и расшивка швов блоков опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена расшивка шва с зачеканкой раствора на глубину до 4 см. Конопатку и расшивку швов производят с подмостей.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 1

«                           «          3   «     - 1

Нормы времени и расценки на 1 м шва

§Е4-3-29. Устройство инвентарных подвесных подмостей при сооружении сборных и сборно-монолитных опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка инвентарных подмостей: при монтаже распорок рамных устоев, омоноличивании ригелей со стойками, швов сборных ригелей, устройстве подферменников и наращиванию железобетонных оболочек.

Подмости для монтажа распорок и омоноличивания ригелей состоят из металлических подвесок с круглыми петлями, в которые заводят деревянные пальцы. По пальцам устанавливают настил из досок: для монтажа распорок - размером 2×2 м, для работ на ригеле - шириной 90 см с обеих сторон вдоль ригеля с перильным ограждением вдоль наружных сторон.

При наращивании железобетонных оболочек диаметром до 2 м применяют круглые площадочные подмости, состоящие из двух металлических полуколец, соединяемых восемью болтами. Подмости обустроены настилом с ограждением.

Площадочные и круглые подмости устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-30. Устройство сливов опор

Норма времени и расценка на 1 м² слива

§ Е4-3-31. Устройство окрасочной гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена окрасочная гидроизоляция опор битумной мастикой.

Норма времени и расценка на 1 м² изолируемой поверхности

Глава 3. СООРУЖЕНИЕ СТОЛБЧАТЫХ ОПОР В МЕРЗЛЫХ И СКАЛЬНЫХ ГРУНТАХ

Техническая часть

Нормами предусмотрено сооружение столбчатых фундаментов и опор в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты» и СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-32. Установка железобетонных столбов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка столбов диаметром 0,8 м, длиной до 15 м в скважины гусеничным или пневмоколесным краном.

Столб устанавливают в скважину, заполненную шламоцементным раствором, приготовленным с использованием бурового снаряда.

Состав работ

При приготовлении шламоцементного раствора

1. Очистка площадки вокруг скважины от шлама, снятие предохранительного щита и относка на расстояние до 20 м.

2. Измерение слоя шлама в скважине.

3. Очистка скважины желонкой.

4. Прием цементно-песчаного раствора из автомобиля-самосвала в бадью.

5. Подача бадьи с раствором в скважину.

6. Перемешивание шламоцементного раствора.

При перемещении бурового станка

1. Перемещение станка к скважине.

2. Установка станка с креплением домкратами.

3. Снятие крепления станка.

При установке столба

1. Очистка столба.

2. Строповка столба.

3. Подача столба к скважине.

4. Опускание столба в скважину.

5. Установка столба с выверкой и крепление деревянными клиньями.

6. Расстроповка столба.

При заполнении зазора между столбом и стенками скважины

1. Прием и разгрузка щебня (песка).

2. Засыпка в зазор щебня (песка).

3. Уплотнение щебня (песка) ручными шуровками.

При перекатке столба

1. Строповка столба.

2. Подача столба на расстояние до 10 м.

3. Опускание столба.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. В табл. Н. вр. и Расц. строк 1 и 2 в скобках указано машинное время бурового станка.

§ Е4-3-33. Устройство монолитных насадок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство насадок столбчатых опор.

Опалубку насадок собирают из щитов площадью до 5 м², раскрепляют поверху проволочными тяжами и распорками, понизу - деревянными упорами.

Арматурный каркас собирают на днище опалубки из стержней диаметром 18-22 мм.

Бетонную смесь доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают в бадью.

Устройство и разборку опалубки и подачу бетонной смеси производят автомобильным краном.

Состав работ

При устройстве опалубки

1. Подготовка площадки под опалубку и разметка осей.

2. Сборка шпальных клеток, поддерживающих опалубку.

3. Укладка прогонов по шпальным клеткам.

4. Строповка щитов.

5. Укладка щитов настила по прогонам.

6. Настилка пергамина по щитам днища.

7. Установка боковых щитов.

8. Крепление щитов.

9. Расстроповка щитов.

При армировании насадок

1. Подноска и раскладка стержней.

2. Разметка мест установки стержней.

3. Установка стержней.

4. Вязка пересечений проволокой.

5. Установка бетонных подкладок.

При бетонировании насадок

1. Очистка опалубки.

2. Прием бетонной смеси в бадью.

3. Строповка и подача бадьи с бетонной смесью.

4. Прием бетонной смеси в опалубку.

5. Перемещение, расстроповка и очистка бадьи.

6. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

7. Заглаживание поверхности бетона.

При разборке опалубки

1. Строповка щитов.

2. Снятие тяжей и упоров.

3. Разборка боковых щитов.

4. Снятие скоб.

5. Разборка днища опалубки, прогонов и шпальных клеток.

6. Складирование элементов опалубки.

7. Расстроповка щитов.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Глава 4. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ОПОР

Техническая часть

Нормами предусмотрены устройство опалубки, установка арматурных каркасов и бетонирование опор, устройство облицовки опор из гранитного камня и бетонных блоков в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-34. Устройство деревянной опалубки опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство опалубки опор из отдельных элементов.

А. УСТРОЙСТВО КАРКАСА ОПАЛУБКИ И ЛЕСОВ

Состав работы

1. Заготовка элементов каркаса с выделкой сопряжений.

2. Сборка элементов каркаса с выверкой.

3. Крепление каркаса скобами.

4. Подъем элементов каркаса (для верхних элементов).

Состав звена

Плотники 4 разр. - 1

«            3   «     - 2

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м лесоматериала в деле

Б. ОБШИВКА КАРКАСА ОПАЛУБКИ ДОСКАМИ, УСТАНОВКА КРЕПЛЕНИЙ, РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ И ЛЕСОВ

Таблица 2

Состав звена

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-35. Установка и снятие стальной опалубки колонн

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и снятие стальной инвентарной опалубки колонн опор диаметром 1,4 м, высотой до 6,5 м, выше обреза фундамента гусеничным или пневмоколесным краном.

Комплект опалубки колонны на площадке собирают из двух элементов, соединяемых на фланцевых стыках болтами. В собранном виде опалубку краном устанавливают на ростверк и после выверки закрепляют четырьмя арматурными стержнями, приваренными с одной стороны к упорам опалубки, с другой - к закладным деталям ограждения ростверка.

Дуговая сварка нормами не учтена.

Нормы времени и расценки на 1 комплект опалубки

§ Е4-3-36. Устройство и разборка деревянной опалубки ригеля

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство опалубки ригеля опор из досок или щитов прямоугольной и трапецеидальной формы. Работы производят с подмостей.

При устройстве опалубки из досок материалы на опору подают вручную, при устройстве опалубки из щитов пневмоколесным или гусеничным краном.

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-37. Установка арматурных каркасов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка арматурных каркасов в опалубку гусеничным или пневмоколесным краном. Арматурный каркас колонны цилиндрической формы длиной до 6,5 м, массой до 1 т устанавливают на ростверк до установки опалубки. Выпуски арматуры ростверка заводят внутрь каркаса. После выверки каркас закрепляют приваркой 5 или 6 его стержней к арматурным выпускам ростверка. Работа сварщика нормой не учтена. Арматурный каркас ригеля массой до 8 т устанавливают в опалубку и крепят проволочными скрутками. После установки каркаса опалубку фиксируют деревянными стяжками.

Нормы времени и расценки на 1 каркас

§ Е4-3-38. Бетонирование опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в монолитные опоры и ригели.

Бетонную смесь в конструкцию подают через лоток или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

В массивных опорах допускается добавление камня.

Состав работ

При подаче бетонной смеси через лоток

1. Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала.

2. Подача бетонной смеси через лоток.

3. Укладка и уплотнение бетонной смеси вибраторами.

4. Заглаживание поверхности бетона.

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьями с плавучих средств).

2. Строповка и подъем бадьи.

3. Прием бетонной смеси.

4. Перекидка бетонной смеси.

5. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

6. Очистка бадьи.

7. Перемещение и расстроповка бадьи.

8. Заглаживание поверхности бетона.

При подаче камня бадьями

1. Прием камня из автомобиля-самосвала в бадью.

2. Строповка и подъем бадьи.

3. Подача бадьи и выгрузка.

4. Раскладка камня в свежеуложенном бетоне.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-39. Устройство массивной облицовки опор из гранитного камня

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена массивная облицовка опор из гранитных камней высотой 29 и 80 см, массой до 110 и до 1000 кг соответственно. Камни устанавливают насухо на деревянные клинья, фиксирующие толщину шва.

Облицовочные камни высотой 29 см на опору подают на поддонах краном и устанавливают вручную с креплением анкерами с бетонным ядром опоры.

Облицовочные камни высотой 80 см устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Камни между собой соединяют двумя арматурными стяжками, устанавливаемыми в отверстия в камнях.

Ледорезный и кормовой камни устанавливают на металлические стержни-пироны.

После установки и выверки камней одного ряда бетонируют опору на высоту ряда и производят заливку раствора в швы.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-40. Устройство облицовки опор из бетонных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство облицовки опор из облицовочных блоков таврового сечения массой до 2,5 т.

Устанавливают блоки автомобильным краном насухо с укладкой деревянных клиньев или на раствор.

Заполнение ядра опоры бетоном нормировать по § Е4-3-27.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Глава 5. СООРУЖЕНИЕ ОПОР В СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКЕ

Техническая часть

Нормами предусмотрены работы по сооружению монолитных опор железнодорожных мостов высотой до 40 м в скользящей опалубке.

Скользящая опалубка представляет собой агрегат конструкции Киевского отдела СКБ Главмостостроя, объединяющий несущую раму, передвижную форму для бетонирования, тельфер для подъема материалов на опору, подмости для размещения рабочих. Передвижная форма состоит из 4 щитов для опор сплошного сечения и 4 наружных и 4 внутренних щитов для пустотелых опор. Обшивка щитов выполнена из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, прикрепленной к металлическому каркасу из двутавров № 120 и ребер жесткости из уголков 75´75 мм. Высота щитов опалубки 120 см.

Работы производят в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-41. Сборка и разборка скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка опалубки из щитов на ростверке или цоколе опоры пневмоколесным или гусеничным краном. Щиты опалубки соединяют на болтах.

После сооружения пустотелой опоры перед бетонированием оголовка при помощи тельфера разбирают внутреннюю опалубку с частичным демонтажем несущей рамы.

При разборке опалубки снимают болты, скрепляющие щиты опалубки между собой и прикрепляющие опалубку к несущей раме.

Состав работ

При сборке опалубки

1. Очистка поверхности цоколя.

2. Разметка и нанесение осей.

3. Строповка щита.

4. Установка щита с частичным креплением и расстроповкой.

5. Выверка и полное крепление опалубки болтами.

При разборке опалубки

1. Снятие болтов.

2. Сдвижка двух поперечных балок (для внутренней опалубки).

3. Строповка щита и отделение от бетона.

4. Извлечение щитов, спускание на верхние подмости и расстроповка (для внутренней опалубки).

5. Строповка, опускание щитов на землю, расстроповка и складирование.

6. Подъем троса на опору.

Нормы времени и расценки на 1 комплект опалубки

§ Е4-3-42. Сборка подъемных устройств скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж несущей рамы, тельферного подъемника и домкратов с гидравлическим трубопроводом пневмоколесным или гусеничным краном.

Рама состоит из четырех поперечных балок, примыкающих к опалубке, и двух продольных, примыкающих к поперечным балкам.

К несущей раме крепят болтами наружный и внутренний каркас опалубки пустотелой опоры и наружный короб опалубки сплошного сечения.

На несущей раме устанавливают тельферный подъемник, состоящий из двух П-образных наклонных рам, вертикальных и диагональных связей и тельферной балки с тельфером.

Гидравлический трубопровод длиной до 10 м, объединяющий домкраты, собирают из готовых деталей.

Нормами предусмотрена установка гидравлических домкратов грузоподъемностью 6 т. Домкраты насаживают на стержни диаметром 28 мм и крепят к несущей раме четырьмя болтами каждый.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-43. Разборка подъемных устройств скользящей опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены снятие насосной установки и домкратов, разборка трубопровода при помощи тельферного подъемника; разборка тельфера и тельферной балки - вручную; разборка П-образных наклонных рам и несущей рамы - при помощи кран-мачты грузоподъемностью 2 т, собранного на опоре.

Распорки приваривают для строповки наклонных рам.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-44. Устройство подвесных подмостей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство нижних подвесных подмостей и лестницы для подъема на опору.

Нижние подмости устраивают по контуру опоры после подъема опалубки на 2 м. К месту работ элементы подмостей подают гусеничным или пневмоколесным краном. Подмости собирают на болтах.

Подвесную лестницу для подъема на опору монтируют из секций длиной 3 м. Между собой секции закрепляют четырьмя болтами. К опоре секции лестницы прикрепляют двумя уголками, приваренными к секции и закладной детали опоры.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-45. Сборка кран-мачты

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена сборка кран-мачты грузоподъемностью 2 т на опоре для демонтажа тельферного подъемника, наружной опалубки и несущей рамы.

Мачту крана при помощи болтов крепят к закладным деталям опоры.

Норма времени и расценка на 1 кран-мачту

§ Е4-3-46. Армирование и бетонирование опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено сооружение промежуточных опор в скользящей опалубке. Опоры пустотелые с толщиной стен 50 см и сплошного сечения. Средняя скорость подъема опалубки - 1,2 м в смену.

Опоры сплошного сечения армируют вертикальными стержнями диаметром 28 мм, устанавливаемыми по периметру и наращиваемыми сваркой ванным способом; горизонтальные стержни диаметром 12 мм, длиной 3-4 м привязывают проволокой к вертикальным стержням.

Стенки пустотелой опоры армируют двумя рядами вертикальных стержней длиной 3 м (наружным и внутренним), устанавливаемых по периметру опоры, и горизонтальными стержнями, привязываемыми к вертикальным.

Вертикальные стержни наружного ряда диаметром 32 мм наращивают сваркой ванным способом. Вертикальные стержни наружного ряда диаметром 16 мм, внутреннего ряда диаметром 16 и 12 мм и горизонтальные стержни привязывают проволокой; первые - к выпускам арматуры, вторые - к вертикальным стержням.

Бетонную смесь подают к месту работ в бадьях и для опор высотой до 25 м подают в опору при помощи тельфера; для опор высотой более 25 м бадью с бетонной смесью подают на цоколь опоры пневмоколесным или гусеничным краном; с цоколя бадью с бетонной смесью при помощи тельфера подают на опору и выгружают на боек.

Укладывают бетонную смесь слоями толщиной 25-30 см.

Опалубку поднимают десятью гидравлическими домкратами типа ОГД-61А грузоподъемностью 6 т.

Состав работ

При подаче арматуры на опору тельфером

1. Строповка и подача арматуры.

2. Прием и расстроповка арматуры.

При армировании опор

1. Наращивание и привязка вертикальных арматурных стержней.

2. Установка и привязка горизонтальных стержней.

При наращивании вертикальных стержней сваркой

1. Срезка стержня в стыке на конус.

2. Зачистка мест сварки.

3. Установка арматурного стержня с прихваткой.

4. Прихватка ванночки или поддерживание на стыке ванночки (при сварке в медных ванночках).

5. Сварка стержней.

При бетонировании опор

1. Подача бадьи с бетонной смесью на цоколь опоры и перестроповка бадьи (при высоте опоры более 25 м).

2. Подача бадьи с бетонной смесью тельфером.

3. Выгрузка бетонной смеси.

4. Опускание бадьи.

5. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

При подъеме скользящей опалубки

1. Подъем опалубки домкратами.

2. Проверка положения опалубки и выравнивание при перекосах выключением домкратов (рихтовка).

3. Наращивание домкратных стержней.

При отделке бетонной поверхности

1. Прием раствора.

2. Заделка и затирка раковин и трещин раствором.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. При наращивании арматурных стержней в медных ванночках в состав звена добавлять электросварщика 4 разр. Н. вр. строк № 3 и № 4 умножать на 2, а Расц. пересчитывать на звено 6 разр. - 1, 4 разр. - 1 (ПР-1).

Глава 6. СООРУЖЕНИЕ ПЕШЕХОДНЫХ МОСТОВ

Техническая часть

Нормами предусмотрено сооружение пешеходных мостов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты» и СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-47. Установка фундаментных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков на щебеночную подготовку или на слой цементного раствора, уложенного по фундаментным плитам.

Блоки устанавливают гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Состав работы

1. Очистка поверхности плиты (при установке на плиты) и нижней поверхности блока.

2. Разметка осей на блоке и на месте установки блока.

3. Строповка и перемещение блока.

4. Прием из автомобиля-самосвала и укладка раствора (при установке на раствор).

5. Установка блока с выверкой.

6. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-48. Установка стоек одностоечных опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка стоек в подколонники гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 стойку

§ Е4-3-49. Установка блоков опор лестничных сходов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка концевых блоков опор лестничных сходов на щебеночную подготовку или на цементный раствор гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Состав работы

1. Очистка поверхности плиты (при установке на плиты) и нижней поверхности блока.

2. Разметка осей на блоке и на месте установки блока.

3. Строповка и перемещение блока.

4. Прием из автомобиля-самосвала и укладка раствора (при установке на раствор).

5. Установка блока с выверкой.

6. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-50. Установка балок под косоур

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена установка балок под косоур пневмоколесным, гусеничным или самоходным железнодорожным краном.

Одностоечные опоры имеют анкеры, которые пропускают в отверстия в балках и омоноличивают.

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-51. Установка косоуров

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка косоуров лестничных сходов гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 косоур

§ Е4-3-52. Установка и омоноличивание распорок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и омоноличивание распорок между косоурами. Распорки устанавливают гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Распорка имеет по четыре арматурных выпуска диаметром 16 мм длиной 10 см с каждой стороны.

Временное крепление распорки производят прихваткой арматурных выпусков распорки и косоуров. Окончательное крепление распорки производят дуговой сваркой выпусков. Перед дуговой сваркой арматурные выпуски выправляют вручную, обрезают до требуемого размера и очищают.

Для омоноличивания стыков устанавливают опалубку из досок.

Укладку и уплотнение бетонной смеси производят вручную.

А. УСТАНОВКА РАСПОРОК

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 распорку

Б. ОМОНОЛИЧИВАНИЕ РАСПОРОК

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-53. Установка ступеней и плит лестничных сходов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка ступеней и плит лестничных сходов на косоуры на цементный раствор гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 элемент

§ Е4-3-54. Установка металлических перил

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка металлических перил на пролетном строении и лестничных сходах пешеходных мостов. Перила состоят из стоек, секций перильного заполнения длиной до 4 м и поручней уголкового профиля.

Элементы перил заранее размещены на пролетном строении и лестничных сходах.

Стойки перил закрепляют сваркой к закладным деталям плит пролетного строения и ступеней сходов, а секции перильного заполнения и поручни - к стойкам.

Нормы времени и расценки на 1 м перил

Глава 7. СООРУЖЕНИЕ ПУТЕПРОВОДОВ ТОННЕЛЬНОГО ТИПА

Техническая часть

Нормами предусмотрено сооружение путепроводов тоннельного типа под один или два железнодорожных пути. Путепровод полносборный, состоит из тоннельной части и подпорных стенок, примыкающих к каждой его стороне. Работы выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы» и СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены».

§ Е4-3-55. Установка фундаментных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка фундаментных плит тоннельной части путепровода и подпорных стенок гусеничным или пневмоколесным краном на щебеночную подготовку.

Для фундаментных плит с «зубом» разрабатывают траншею. После установки плиты, траншею через отверстия в плите заполняют щебнем и заливают цементным раствором.

Состав работы

1. Разметка мест установки плиты.

2. Очистка плиты.

3. Разравнивание щебеночной подготовки.

4. Строповка, подача и контрольная установка плиты.

5. Проверка положения плиты.

6. Снятие плиты и подравнивание подготовки.

7. Установка плиты в проектное положение.

8. Укладка щебня под «зуб» с проливкой раствором.

9 Расстроповка плиты.

Нормы времени и расценки на 1 плиту

§ Е4-3-56. Установка корытообразных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка корытообразных блоков массой до 25 т тоннельной части путепровода на фундаментные плиты с нагнетанием цементного раствора под блоки. Блоки устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Перед установкой блока строповочные петли стенки обрезают автогеном.

Окончательную выверку производят при помощи реечных или винтовых домкратов.

В норму включен технологический перерыв монтажников конструкций во время срезки строповочных петель.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-57. Установка блоков подпорных стенок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка уголковых блоков подпорных стенок, объединенных и не объединенных с фундаментной плитой. Объединенные с фундаментной плитой блоки устанавливают на щебеночную подготовку. Под выступающее ребро блока разрабатывают траншею и после установки блока заполняют щебнем.

Не объединенные с фундаментной плитой блоки устанавливают на фундаментные плиты, имеющие анкерные выпуски. При установке анкерные выпуски входят в отверстия блока, которые после установки и выверки блока заполняют цементным раствором.

Блоки устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Состав работы

1. Разметка мест установки блока.

2. Строповка и перемещение блока в горизонтальном положении.

3. Очистка блока.

4. Перестроповка блока и подъем в вертикальное положение.

5. Установка блока на щебеночное основание с частичной планировкой или на плиту с укладкой металлических подкладок.

6. Выверка блока.

7. Расстроповка блока.

8. Укладка щебня под «зуб» с проливкой раствором.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-58. Омоноличивание блоков и фундаментных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание горизонтальных швов между фундаментными плитами, заделка и заливка раствором вертикальных швов между корытообразными блоками тоннеля и блоками подпорных стенок и нагнетание раствора между блоками и фундаментными плитами тоннельной части путепровода. Ширина шва между блоками 2 см.

Перед заполнением швов раствором их очищают и на глубину 2 см с наружной и внутренней сторон заделывают цементным раствором вместо опалубки. Заделку и заливку вертикальных швов раствором производят с лестниц.

Приготовление и нагнетание раствора производят при помощи растворомешалки-инъектора. В каждой плите тоннельного блока имеется отверстие с выведенной металлической трубкой, в которой крепится резиновый шланг для подачи раствора.

Нормами предусмотрены блоки шириной 2 м.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-59. Устройство термопластичной гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено устройство термопластичной битумной гидроизоляции стен тоннельного путепровода.

Гидроизоляция состоит из трех слоев стеклоткани между четырьмя слоями битумной мастики, укладываемых по огрунтованной битумным лаком бетонной поверхности. Наносят мастику слоем до 2,5 мм. Стеклоткань в рулоне раскатывают по битумной мастике. Верхний слой рулонного материала покрывают отделочным слоем горячей мастики. Работы по устройству изоляции выполняют с подвесной люльки.

Норма времени и расценка на 1 м² изолируемой поверхности

Раздел II

ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ МОСТОВ

Глава 8. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА БАЛОК

Техническая часть

Нормами предусмотрена укрупнительная сборка железобетонных составных балок автодорожных мостов длиной от 18 до 42 м на стендах, оборудованных стальными катками и упорами для перемещения и крепления блоков.

Соединение блоков предусмотрено на клееных и мокрых стыках.

Армирование балок напрягаемой арматурой производят одинарными или парными пучками из 24 проволок диаметром 5 мм, или пучками из 48 проволок диаметром 5 мм, натягиваемыми домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

Работы по укрупнительной сборке балок выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-60. Установка блоков на стенд

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков составных балок длиной 3-7 м на стенд. Блоки размещены в зоне действия крана.

Блоки устанавливают пневмоколесным, гусеничным или козловым краном.

Блоки рихтуют при помощи реечных домкратов и закрепляют инвентарными струбцинами.

Положение блоков в плане контролируют проволокой, закрепленной по оси торцов крайних блоков.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-61. Омоноличивание стыков между блоками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание стыков между блоками составных балок при ширине стыка до 7 см.

При ширине стыка до 2 см устраивают оклеечную опалубку и заполняют стык нагнетанием цементного раствора ручным растворонасосом. Оклеечная опалубка состоит из одного слоя мешковины (марли) и двух слоев раствора.

При ширине стыка до 7 см устраивают стальную или деревянную опалубку из щитов и заполняют стык раствором. Для заполнения стыка в щитах предусмотрены специальные окна. Раствор в стык подают через воронку. Заполнение стыка раствором производят слоями 15-20 см с уплотнением чеканкой.

Состав работ

При устройстве стальной опалубки

1. Установка щитов.

2. Крепление щитов тяжами.

3. Проверка плотности прилегания опалубки с подклинкой резиновой прокладкой.

При устройстве деревянной опалубки

1. Установка щитов.

2. Крепление щитов подкосами и скрутками.

3. Конопатка щелей.

При устройстве оклеечной опалубки

1. Нарезка мешковины (марли).

2. Приготовление раствора вручную.

3. Наклеивание полос мешковины (марли) на стык.

4. Обмазка полос за два раза раствором.

При заполнении стыка раствором

1. Промывка стыка водой.

2. Приготовление раствора в растворомешалке.

3. Установка растворонасоса (при ручном растворонасосе).

4. Подноска раствора.

5. Заливка раствора в растворонасос.

6. Заполнение стыка раствором при помощи ручного растворонасоса или вручную.

7. Уплотнение и заглаживание раствора (при заполнении вручную).

8. Проверка заполнения стыка раствором.

При разборке опалубки

1. Снятие креплений.

2. Разборка щитов.

3. Складирование элементов опалубки.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-62. Установка пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка пучков из высокопрочной проволоки при сборке составных балок.

Пучки доставляют в бухтах.

Состав работ

При установке пучка в канал балки вручную

1. Установка наконечника на пучок.

2. Проталкивание пучка в канал.

3. Снятие наконечника.

При установке пучка в канал балки с помощью лебедки

1. Проталкивание проволоки в канал.

2. Крепление троса лебедки к проволоке.

3. Протаскивание троса в канал при помощи проволоки.

4. Заправка пучка в челнок и крепление к тросу.

5. Протаскивание пучка в канал с помощью лебедки.

6. Снятие челнока.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-63. Обжатие сухих стыков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено контрольное обжатие сухих стыков для проверки плотности соприкасания блоков до нанесения эпоксидного клея.

Обжатие производят натяжением одного или двух пучков из 48 проволок до проектного усилия. Пучки натягивают домкратом двойного действия грузоподъемностью 120 т с двух сторон.

После обжатия сухих стыков демонтируют натяжные и захватные приспособления и раздвигают блоки на 20-25 см для нанесения клея.

Раздвижку и сдвижку (после нанесения клея) блоков производят вручную при помощи ломов по стальным каткам.

Состав работы

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал.

2. Установка обоймы анкера.

3. Установка анкера со звездочкой.

4. Установка переходника со звездочкой.

5. Установка домкратов.

6. Установка и подключение насосных установок.

7. Натяжение пучков с выдержкой.

8. Снятие домкратов.

9. Демонтаж анкерного крепления.

10. Раздвижка блоков.

11. Сдвижка блоков (после нанесения клея).

Норма времени и расценка на 1 пучок

§ Е4-3-64. Приготовление эпоксидного клея

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено приготовление эпоксидного клея механическим способом или вручную на месте работ из составляющих его компонентов или из заранее приготовленной пластифицированной смеси (компаунда) с добавлением отвердителя.

Нормы времени и расценки на 100 кг клея

§ Е4-3-65. Нанесение эпоксидного клея на блоки

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено нанесение клея вручную.

При нанесении клея участки пучков между блоками покрывают отрезками резинового шланга, разрезанного вдоль.

Норма времени и расценка на 1 м² смазываемой поверхности

§ Е4-3-66. Натяжение пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено натяжение пучков из 24 и 48 проволок диаметром 5 мм домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

При натяжении пучков из 48 проволок на концы пучка надевают звездочки диаметром 68 мм, имеющие по 12 прорезей, в которых распределяют 48 проволок пучка. Звездочки забивают в канал, а на каждый конец пучка надевают обойму анкера и устанавливают конус. Вплотную к анкеру устанавливают звездочки диаметром 87 мм, надевают стальные переходники и снаружи в переходники вставляют звездочки диаметром 180 мм. После натяжения пучков переходники и звездочки снимают.

Нормами предусмотрена проектная выдержка пучков.

При расположении в канале двух пучков их натягивают одновременно. Концы пучка обрезают бензорезом.

Состав работы

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал.

2. Установка и приварка анкерных плит и шайб (при расположении в одном канале двух пучков).

3. Установка обоймы анкера и анкера со звездочкой.

4. Установка переходника со звездочкой.

5. Установка домкратов.

6. Установка и подключение насосных установок.

7. Натяжение пучка с выдержкой.

8. Запрессовка конусов.

9. Снятие домкратов.

10. Обрезка пучка.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-67. Инъецирование каналов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено инъецирование каналов балок при укрупнительной сборке.

Цементный раствор приготовляют в механической мешалке.

Состав работы

1. Промывка каналов водой.

2. Приготовление и процеживание раствора.

3. Заливка раствора в растворонасос.

4. Нагнетание раствора в канал.

5. Опрессовка канала с выдержкой.

6. Установка пробок в канал.

Нормы времени и расценки на 1 канал

Примечание. При промывке каналов водой ручными насосами с подноской воды ведрами Н. вр. и Расц. строк № 3 и 4 умножать на 1,2 (ПР-1), строк № 1 и 2 - на 1,1 (ПР-2).

§ Е4-3-68. Обмазка анкеров раствором

Норма времени и расценка на 1 анкер

§ Е4-3-69. Заделка торцов балок

Нормы времени и расценки на 1 торец балки

§ Е4-3-70. Установка и извлечение каналообразователей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены работы по образованию каналов в стыках балок ненадувными заглушками и стальными трубками с резиновыми шайбами.

Ненадувные заглушки представляют собой обрезки резинотканевого рукава длиной 30-40 см, которые крепят проволокой на стальном стержне диаметром 14-16 мм.

Нормы времени и расценки на 1 каналообразователь

§ Е4-3-71. Очистка швов от клея

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена очистка зубилом стенок и пояса балки после обжатия от отвердевшего эпоксидного клея.

Норма времени и расценка на 1 м очищенного шва

Глава 9. МОНТАЖ БАЛОК

Техническая часть

1. На опорах до начала монтажа балок должны быть установлены знаки и реперы.

2. При установке балок «с колес» нормами предусмотрено снятие инвентарного крепления, состоящего из турникетов с подкосами при подаче балок на железнодорожных платформах и натяжных муфт (фаркопфов) - при подаче на автоприцепах.

3. При установке балок, имеющих выпуски арматуры, нормами учтена частичная правка выпусков.

4. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-72. Установка стальных опорных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка опорных плит под балки.

Опорные плиты площадью до 0,3 м² имеют с нижней стороны два анкера П-образной формы, устанавливаемые в гнезда в подферменнике.

Опорные плиты устанавливают на подферменные площадки на слой цементного раствора толщиной 10-25 мм или на подсыпку цемента слоем до 10 мм.

Норма времени и расценка на 1 плиту

Примечание. Срубка наплывов бетона подферменников нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

§ Е4-3-73. Установка резиновых опорных частей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка резиновых опорных частей Р04 СП 30´40´7,5 массой 26 кг.

Нормы времени и расценки на 1 опорную часть

§ Е4-3-74. Устройство и разборка накаточных путей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройства и разборка накаточных путей для передвижки балок с обочины на ось пути: с подъемом балки домкратами, когда балка ранее установлена на шпальные клетки и накаточный путь нужно подвести под балку; без подъема балки, когда балка установлена на накаточные пути и производится только пристыковка укладываемых накаточных путей.

Нормами предусмотрено устройство накаточных путей из рельсовых рубок длиной 6-8 м по два рельса под каждый конец балки.

Для опирания накаточных путей устанавливают шпальные клетки.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-75. Поперечная передвижка балок с обочины на ось пути

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена передвижка балок пролетных строений железнодорожных мостов с обочины на ось пути для строповки неповоротным консольным краном.

Передвижку балок производят на салазках домкратами или ручными лебедками по накаточным путям. При передвижке балок домкратами нормами предусмотрено применение гидравлических разгонщиков стыковых зазоров, реечных или гидравлических домкратов.

Домкраты при передвижке упирают в упоры на накаточных путях.

Установка лебедок и запасовка полиспастов нормами не предусмотрены.

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-76. Установка балок на опоры консольным краном ГЭПК-130

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок пролетных строений железнодорожных мостов. Кран с балкой передвигают при помощи локомотива. Путь предварительно размечают и у места остановки передних скатов локомотива на рельсы укладывают тормозные башмаки.

Состав работ

При установке балок с обочины

1. Подача крана.

2. Строповка и контрольный подъем балки.

3. Подъем балки.

4. Перемещение крана с балкой к пролету на расстояние до 100 м.

5. Установка на рельсы концевых упоров.

6. Подтягивание крана с балкой до упоров.

7. Установка балки на опорные части.

8. Выверка балки.

9. Крепление балки деревянными подкосами.

10. Расстроповка балки.

11. Возвращение крана.

При установке балок «с колес»

1. Подача балки под кран.

2. Подъем стрелы крана для строповки балки.

3. Снятие крепления балки.

4. Устройство шпальных клеток.

5. Строповка, подъем и установка балки на шпальные клетки.

6. Перевод стрелы крана в горизонтальное положение.

7. Подъем балки.

8. Разборка шпальных клеток.

9. Перемещение крана с балкой к пролету на расстояние до 100 м.

10. Установка на рельсы концевых упоров.

11. Передвижение крана с балкой до упоров.

12. Установка балки на опорные части.

13. Выверка балки.

14. Крепление балки деревянными подкосами.

15. Расстроповка балки.

16. Возвращение крана.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-77. Установка балок на опоры консольным краном ГЭК-80

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок пролетных строений железнодорожных мостов консольным краном с железнодорожных платформ или со шпальных клеток, уложенных по оси пути.

Кран с балкой передвигают при помощи локомотива. Путь предварительно размечают и у мест остановки передних скатов локомотива на рельсы укладывают тормозные башмаки.

Состав работ

При установке балок с оси пути

1. Строповка балки.

2. Контрольный подъем.

3. Подъем балки и разборка шпальных клеток.

4. Перемещение крана с балкой на расстояние до 100 м.

5. Установка балки на опорные части (с выверкой) или на накаточные пути.

6. Крепление балки деревянными подкосами.

7. Расстроповка балки.

8. Возвращение крана.

При установке балок «с колес»

1. Подача платформ с балкой.

2. Строповка балки.

3. Снятие креплений балок.

4. Контрольный подъем.

5. Подъем балки и вывод платформ.

6. Перемещение крана с балкой на расстояние до 100 м.

7. Установка балки на опорные части (с выверкой) или на накаточные пути.

8. Крепление балки деревянными подкосами.

9. Расстроповка балки.

10. Возвращение крана.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 2

«                         «            3     «     - 2

Бригада крана

Машинист крана                                 6 разр. - 1

Помощник машиниста крана            5     «     - 1

Машинист электростанции              6     «     - 1

Помощник машиниста электростанции 5   «   - 1

Электромонтажник                          4     «     - 1

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-78. Установка балок на опоры стреловыми кранами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок железнодорожными, пневмоколесными или гусеничными кранами. Краны могут быть расположены на уровне поверхности земли или на пролетном строении.

Балки складируют в зоне работы крана.

При установке одним краном балку стропят с помощью траверсы.

Установка кранов на аутригеры нормами не учтена.

Состав работы

1. Строповка балки.

2. Снятие креплений (при установке «с колес»).

3. Контрольный подъем балки.

4. Подъем и установка балки на опорные части.

5. Выверка балки.

6. Крепление балки деревянными подкосами.

7. Расстроповка балки.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 балку железнодорожного моста

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 балку автодорожного моста

Примечание. При применении двух спаренно работающих кранов Н. вр. и Расц. табл. 1 и 2 для машинистов умножать на 2(ПР-1).

§ Е4-3-79. Установка балок на опоры консольно-шлюзовыми кранами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка на опорные части балок пролетных строений автодорожных мостов длиной до 42 м консольно-шлюзовыми кранами. Балки подают под кран на монтажных тележках с помощью электролебедки или на автоприцепах.

Погрузку балки на монтажные тележки производят двумя козловыми кранами с автоприцепов.

Состав работ

При погрузке балки на тележки

1. Перемещение кранов.

2. Строповка балки.

3. Снятие креплений балки.

4. Установка балки на тележки с креплением.

5. Расстроповка балки.

При подаче балки под кран

1. Прицепка тележки.

2. Сопровождение балки при транспортировке с подтяжкой креплений.

3. Возвращение к месту погрузки.

При установке балки на опорные части

1. Строповка одного конца балки.

2. Подача балки в пролет.

3. Снятие креплений балки на автоприцепе (при установке с прицепов).

4. Строповка другого конца балки.

5. Поперечное перемещение и установка балки на опорные части.

6. Выверка балки.

7. Крепление балки деревянными подкосами.

8. Расстроповка балки.

9. Возвращение крана на ось пути.

10. Возвращение грузовых тележек крана.

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-80. Установка балок на опоры козловыми кранами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок пролетных строений автодорожных мостов двумя козловыми или портальными кранами. Балки размещены в зоне работы кранов.

Состав работы

1. Строповка балки.

2. Снятие креплений (при установке «с колес»).

3. Контрольный подъем балки.

4. Подача балки кранами на расстояние до 100 м.

5. Подъем и поперечное перемещение балки.

6. Установка балки на опорные части.

7. Выверка балки.

8. Крепление балки деревянными подкосами.

9. Расстроповка балки.

10. Возвращение кранов.

Нормы времени и расценки на 1 балку

§ Е4-3-81. Установка пустотных плит на опоры прицепными кранами Т-75

Нормы времени и расценки на 1 плиту

§ Е4-3-82. Поперечная передвижка балок на опорах

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена поперечная передвижка балок длиной до 27,6 м железнодорожного моста и балок длиной до 42 м автодорожного моста по накаточным путям.

Домкраты при передвижке упирают в упоры на накаточных путях.

Состав работы

1. Подноска и установка домкратов и насосных станций.

2. Крепление упоров.

3. Смазка рельсов накаточных путей.

4. Поперечная передвижка балки с перестановкой домкратов.

5. Снятие и уборка домкратов.

Нормы времени и расценки на 1 м передвижки

§ Е4-3-83. Установка балок на опорные части домкратами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка балок длиной до 42 м гидравлическими домкратами. Балки находятся на накаточных путях, уложенных на опорах.

Состав работы

1. Устройство поддомкратных клеток с подноской шпал.

2. Подноска и установка домкратов и насосных станций.

3. Подключение питательных трубок.

4. Подъем балки.

5. Подклинивание балки.

6. Разборка накаточных путей.

7. Установка и выверка опорных плит (с установкой опорных частей).

8. Опускание балки.

9. Уборка домкратов.

Нормы времени и расценки на 1 балку

Глава 10. ОМОНОЛИЧИВАНИЕ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено омоноличивание пролетных строений длиной до 42 м автодорожных мостов и путепроводов.

2. Омоноличивание состоит в поперечном объединении балок. В зависимости от конструкции пролетных строений балки объединяют: а) сваркой выпусков в диафрагмах с армированием и омоноличиванием стыков диафрагм и омоноличиванием продольных швов (балки с диафрагмами длиной до 21 м); б) омоноличиванием продольных армированных стыков (балки без диафрагм длиной до 42 м).

3. (Исключен. Изм. от 09.01.1989).

4. Приготовление раствора на месте работ предусмотрено в передвижной растворомешалке емкостью 100 л.

5. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» и СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-84. Омоноличивание продольных швов плит балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание продольных швов плит балок при ширине шва до 4 см.

Омоноличивание включает дуговую ручную сварку закладных планок с помощью накладок и заполнение швов цементно-песчаным раствором.

В одном стыке предусмотрена приварка двух накладок размером 50´180´12 мм.

Подвесную опалубку шва из одной доски шириной 20 см, толщиной 20-25 мм с отверстиями подвешивают к балкам при помощи скруток.

Укладку раствора производят вручную.

Раствор подают в пролет в бадье краном.

Состав работ

При сварке закладных деталей

1. Зачистка мест сварки.

2. Пригонка накладок к закладным деталям.

3. Приварка накладок к закладным деталям.

4. Зачистка поверхности шва.

5. Переход с одного места на другое.

При устройстве опалубки

1. Заготовка брусков и досок по длине.

2. Сверление отверстий для скруток.

3. Заготовка скруток.

4. Подноска заготовок.

5. Установка скруток.

6. Подъем опалубки с помощью веревок.

7. Установка опалубки с креплением скрутками.

8. Заделка щелей.

При заполнении швов раствором

1. Очистка и промывка шва.

2. Приготовление раствора в растворомешалке или прием раствора из транспортных средств.

3. Подноска раствора на расстояние до 40 м.

4. Укладка раствора с уплотнением шуровками.

5. Заглаживание поверхности.

При разборке опалубки

1. Обрубка скруток.

2. Снятие и опускание опалубки.

3. Складирование досок и коротышей.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-85. Омоноличивание продольных стыков плит балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание армированных продольных стыков плит в пролетных строениях, собранных из балок без диафрагм при ширине стыков 30-110 см.

Подвесная деревянная щитовая опалубка длиной 3-6 м состоит из досок, скрепленных планками на гвоздях.

Щиты шириной до 50 см подают вручную и крепят скрутками из проволоки диаметром 4-6 мм.

Щиты шириной свыше 50 см подают при помощи ручных лебедок, подвешивают и прижимают к плитам балок болтами, пропущенными через отверстия в щитах и поперечных брусках, устанавливаемых на плиты. Каждый щит крепят 6-8 болтами.

Продольные стыки плит балок армируют продольными стержнями, а при ширине стыков более 30 см - и поперечными стержнями.

Продольные и поперечные стержни устанавливают с шагом 80-100 мм.

Бетонную смесь для бетонирования стыков подают автомобилем-самосвалом на боек или перегружают в бадью и подают краном к месту работ.

Нормой по ремонту щитов предусмотрена замена до 25 % досок.

Состав работ

При изготовлении щитов

1. Заготовка досок и планок.

2. Сборка щитов.

3. Сверление отверстий.

При ремонте щитов

1. Очистка щитов от бетона.

2. Замена поврежденных досок.

3. Очистка отверстий.

При устройстве опалубки из щитов

1. Смазка щита.

2. Подъем и крепление щита болтами или скрутками.

3. Подъем и установка поперечин.

4. Перестановка лебедки (при подъеме щитов лебедкой).

При армировании стыков

1. Разматывание проволоки с бухты (при заготовке стержней).

2. Заготовка арматурных стержней с выправкой.

3. Подъем стержней.

4. Выправка арматурных выпусков в плитах.

5. Раскладка и укладка арматурных стержней в стык.

6. Вязка продольных и поперечных стержней проволокой.

При бетонировании стыков

1. Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала на боек или в бадью с очисткой кузова.

2. Прием бадьи со строповкой и расстроповкой.

3. Очистка и промывка стыка.

4. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибратором.

5. Заглаживание поверхности бетона.

При разборке опалубки

1. Обрубка скруток или снятие болтов.

2. Снятие и опускание щитов опалубки.

3. Складирование щитов.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-85а. Устройство передвижной стальной инвентарной опалубки при омоноличивании стыков между балками пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство инвентарной металлической опалубки продольных стыков шириной от 90 до 140 см.

Опалубка состоит из рамы длиной 12 м и щита-поддона длиной 8,4 м, шириной 1,6 м. Щит движется на рамках по швеллерам направляющей рамы, объединенным между собой связями. В рабочем положении опалубка удерживается на тяжах, один конец которых ввинчен в щит, а другой закрепляется на опорных болтах, находящихся на верхней плите блоков пролетного строения. Масса опалубки - 1,8 т.

Один комплект опалубки обеспечивает устройство стыка длиной 8 м.

Нормы времени и расценки на 1 м стыка

Состав работы	Состав звена слесарей строительных	Н.вр. Расц.
1. Снятие торцовой опалубки. 2. Снятие тяжей, удерживающих раму. 3. Передвижка рамы. 4. Крепление рамы тяжами. 5. Снятие тяжей, удерживающих щит. 6. Передвижка щита. 7. Очистка и смазка щита. 8. Перестановка опорных балок с подклиниванием. 9. Нарезка проволоки и скручивание трубок из полиэтилена для обертывания тяжей. 10. Зачистка тяжей, смазка и крепление на них полиэтиленовых трубок. 11. Ввинчивание тяжей в щиты и крепление их на опорных балках. 12. Установка торцовой опалубки	4  разр. -   2 3     «     -   2	0,65 0-48,4

§ Е4-3-85а. (Введен дополнительно. Изм. от 09.01.1989).

§ Е4-3-86. Омоноличивание диафрагм балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена дуговая ручная сварка закладных деталей с помощью накладок и заполнение швов цементно-песчаным раствором.

В одном стыке предусмотрена приварка накладок размером 50´180´12 мм с обеих сторон диафрагм (по две накладки с каждой стороны).

При сборке опалубки устанавливают и крепят проволочными стяжками боковые щиты, затем подвешивают и крепят нижний щит.

А. СВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 стык

Б. УСТРОЙСТВО И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ

Состав звена

Плотники 4 разр. - 1

«            3   «     - 2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык диафрагм

В. УКЛАДКА РАСТВОРА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык диафрагм

Глава 11. НАВЕСНОЙ МОНТАЖ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрен навесной монтаж железобетонных предварительно напряженных пролетных строений из блоков коробчатого сечения кранами, перемещающимися по пролетному строению, и козловыми кранами, перемещающимися по подкрановому пути, уложенному по грунту.

2. Подача блоков на плашкоуте под монтажный кран нормами не учтена.

3. Нормами учтен подъем блоков на высоту до 20 м.

4. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-87. Выгрузка и перемещение блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена выгрузка и перегрузка блоков с трайлера на платформу козловым краном, перемещение платформы с блоком и выгрузка блоков краном МСШК 2´60 на месте монтажа.

При монтаже козловым краном на суходоле блоки выгружают с трайлера козловым краном на подкладки из шпал в зоне работы крана.

При монтаже краном МСШК 2´60 в русле реки блоки, доставленные на трайлере, перегружают козловым краном на железнодорожную платформу, которую подают по проезжей части моста при помощи электролебедки. Грузовой тележкой крана блок шлюзуют в пролет на расстояние до 60 м и устанавливают на подкладки из шпал для навески подмостей.

Стропят блоки при помощи траверсы, за исключением надопорного блока, который стропят за диафрагму.

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

Примечание. При перемещении платформы с блоком на расстояние св. 100 м Н. вр. и Расц. принимать по строке 4 с соответствующим коэффициентом пропорционально расстоянию перемещения.

§ Е4-3-88. Установка резинофторопластовых опорных частей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка круглых или прямоугольных резинофторопластовых опорных частей (плит).

Опорные части подают на платформе и устанавливают краном на металлические клинья с последующим заполнением зазоров между нижней плитой опорной части и подферменником цементно-песчаным раствором (толщина слоя 10-25 мм) проталкиванием под плиту рейкой. Работу выполняют с подмостей.

Состав работ

При установке опорных частей

1. Выноска осей и разметка на подферменнике.

2. Строповка и подача опорной части.

3. Предварительная установка опорной части с выверкой по осям.

4. Окончательная установка опорной части с выверкой и подклиниванием.

5 Расстроповка опорной части.

При заполнении зазоров раствором

1. Строповка ящика с раствором и подача на опору, расстроповка.

2. Продувка подферменника сжатым воздухом.

3. Укладка раствора с уплотнением.

Нормы времени и расценки на 1 опорную часть

§ Е4-3-89. Установка железобетонных опорных тумб

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка краном опорных тумб размером 0,4´0,4´0,5 м на опору моста. К месту монтажа тумбы подают на платформе. К каждому концу траверсы стропят по две тумбы.

Нормы времени и расценки на 1 тумбу

§ Е4-3-90. Установка надопорных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка двух надопорных блоков неразрезного пролетного строения массой до 50 т краном МСШК 2´60 и выправкой спаренных блоков.

К монтажному крану блоки подают на платформе по собранной части моста. По ферме крана блок перемещают на расстояние 120 м и устанавливают с одной стороны на две резинофторопластовые опорные части, а с другой - на четыре железобетонные опорные тумбы.

Первый блок удерживают при помощи двух тросов диаметром 32 мм, пропущенных в вертикальные закрытые каналы в блоке и опоре. Блоки к опоре тросами прижимают при помощи двух домкратов грузоподъемностью 100 т.

Второй блок поддерживают краном, не расстроповывая, до полного обжатия спаренного блока горизонтальными пучками.

Блоки выправляют при помощи четырех домкратов грузоподъемностью 100 т, установленных под спаренными надопорными блоками.

Положение блоков фиксируют установкой металлических прокладок в зазоры между опорными тумбами и блоками.

Блоки в плане поворачивают двумя домкратами грузоподъемностью 100 т. При повороте блока в плане на бетонные тумбы укладывают пластинки фторопласта. Расстроповывают блок с лестниц.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-91. Установка блоков массой до 20 т

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков одноконсольными кранами при уравновешенной сборке рамноконсольного пролетного строения.

Блок стропят с помощью траверсы. Блок, примыкающий к опоре на мокром стыке, выверяют и устанавливают в проектное положение с помощью ручных лебедок и домкратов. Закрепляют блок сваркой закладных деталей с помощью накладок.

Нормами учтены технологические перерывы монтажников конструкций и машиниста крана во время дуговой сварки.

Работа электросварщика нормами не учтена.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-92. Установка блоков массой до 50 т краном СПК-65

Указания по применению норм

Блок, примыкающий к опоре на мокром стыке, закрепляют или устанавливают на шпальные клетки на консолях. Консоли из двутавровых балок закладывают в опоре при бетонировании. Блок на мокром стыке выверяют и устанавливают в проектное положение краном и реечными домкратами.

Монтаж устройств для крепления блоков, устанавливаемых на мокрых стыках, и устройство шпальных клеток на консолях нормой не учтены.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 2

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-93. Установка блоков массой до 50 т краном МСШК 2´60

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков неразрезного пролетного строения на клеевых стыках краном.

К крану блок подают на платформе по железнодорожному пути по пролетному строению.

До установки в пролет блок обстраивают подмостями и к месту установки перемещают при помощи грузовой тележки крана. Среднее расстояние перемещения блока с навешенными подмостями - 20 м (половина длины консоли).

Блоки устанавливают с контрольной сборкой на фиксаторах.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-94. Установка блоков массой до 60 т козловым краном

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж пролетного строения из блоков и установка надопорного узла, состоящего из пяти блоков: одного центрального блока, опирающегося на опорные части, и четырех блоков, симметрично примыкающих к центральному.

На первой стадии монтажа надопорный узел опирают на временные инвентарные опоры (подмости).

Центральный надопорный блок стропят шестью кольцевыми стропами в обхват, остальные блоки - при помощи механической траверсы.

Устанавливают центральный надопорный блок на установленные под рейку четыре металлические тумбы.

Уравновешенный навесной монтаж после раскружаливания надопорного узла производят двумя козловыми кранами.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-95. Устройство опалубки стыков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство опалубки стыков шириной до 20 см. Наружную опалубку вертикальных и опалубку поперечных стыков устраивают из щитов. Внутренняя опалубка вертикальных стыков состоит из каркаса и закладных досок. Каркас изготовляют из двух досок, установленных на ребро и скрепленных планками на гвоздях. При установке каркас закрепляют болтами. Сборку опалубки производят с подвесных подмостей. При устройстве опалубки блок поддерживают краном, монтирующим пролетное строение. Заготовка закладных досок для внутренней опалубки нормами не учтена.

Нормы времени и расценки на 1 м стыка

§ Е4-3-96. Бетонирование стыков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено бетонирование стыков шириной до 20 см. При бетонировании стыков блок поддерживается краном, монтирующим пролетное строение.

Бетонную смесь подают на боек, установленный на проезжей части пневмоколесным или гусеничным краном. Для заполнения нижних и вертикальных стыков бетонную смесь подают внутрь блока по желобам.

Вертикальные стыки на высоту св. 1,2 м заполняют с переносных подмостей внутри блока.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-97. Нанесение эпоксидного клея на блоки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено нанесение эпоксидного клея на блоки при навесном монтаже вручную слоем толщиной до 2 мм. При нанесении клея блок поддерживают краном, монтирующим пролетное строение.

Нормы времени и расценки на 1 м² смазываемой поверхности

§ Е4-3-98. Установка и натяжение монтажных пучков для обжатия клеевых стыков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и натяжение монтажных пучков длиной до 10 м из 24 проволок диаметром 5 мм. При установке и натяжении пучков блок поддерживают краном, монтирующим пролетное строение.

Пучки устанавливают в переносные упоры, которые закрепляют к закладным деталям блока на восьми болтах. Один упор устанавливают на монтируемом блоке, а другой - на смонтированной части консоли.

Домкратами двойного действия одновременно натягивают два пучка, симметричных относительно оси блока.

Состав работ

При установке и натяжении пучков

1. Перестановка упоров.

2. Укладка пучков в упоры и установка фиксирующих пальцев.

3. Перемещение насосной станции.

4. Заправка пучка в домкраты.

5. Установка анкеров.

6. Подключение насосной станции.

7. Натяжение пучка.

8. Поддерживание блока краном.

При снятии пучков

1. Включение насосной станции и повышение усилия в пучке.

2. Освобождение фиксирующих шайб.

3. Снятие усилия в пучке и освобождение домкратов.

4. Снятие анкеров.

5. Извлечение фиксирующих пальцев из упоров и снятие пучка.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-99. Обжатие надопорного узла монтажными пучками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено обжатие надопорного узла монтажными пучками длиной 9 и 14 м из 48 проволок диаметром 5 мм.

Пучки закрепляют в поддомкратных балках, которые представляют собой пакет из двух двутавровых балок № 45 длиной 5 м. Балки навешивают на торцы блоков до их подъема при помощи тросов, пропущенных в вентиляционные отверстия.

Пучки поднимают краном. Каждую пару надопорных блоков обжимают четырьмя монтажными пучками, натягивая одновременно по два симметричных пучка с одной стороны.

Состав работ

При навешивании поддомкратной балки

1. Строповка, установка и крепление балки.

2. Расклинка увязки балки и расстроповка.

При изготовлении монтажных пучков

1. Нарезка из бухты проволок.

2. Комплектовка пучка с перевязыванием проволокой.

При установке монтажных пучков

1. Подъем пучков краном в коробку блоков.

2. Закрепление концов пучка в поддомкратных балках.

1. Установка на пучки анкера и домкратов.

2. Натяжение пучка с выдержкой.

3. Снятие домкратов.

При снятии поддомкратной балки

1. Строповка балки.

2. Снятие клиньев.

3. Снятие увязки и опускание балки краном на подкладки, расстроповка.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-100. Установка надопорного узла в проектное положение

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка надопорного узла пролетного строения из пяти блоков на опорные части. Надопорный узел выверяют при помощи четырех гидравлических домкратов грузоподъемностью 100 т, устанавливают под крайние блоки надопорного узла по два с каждой стороны. Под промежуточные блоки, примыкающие к центральному блоку надопорного узла, устанавливают по шесть страховочных металлических пакетов и клинья.

Зазор между опорной частью и центральным блоком шириной 10-15 мм заполняют цементным раствором.

Нормы времени и расценки на 1 надопорный узел

§ Е4-3-101. Укладка пучков в открытые каналы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка пучков длиной до 130 м в открытые каналы. Пучки подают на проезжую часть в бухтах пневмоколесным или гусеничным краном. Раскатывание бухт и укладку пучков производят вручную. Блок поддерживают краном, монтирующим пролетное строение.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-102. Укладка канатов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка канатов длиной до 250 м в открытые каналы. Барабаны с канатами подают на проезжую часть пневмоколесным или гусеничным краном. Блок поддерживают краном, монтирующим пролетное строение.

Состав работ

При подаче канатов

1. Строповка барабана или бухты.

2. Подъем канатов на проезжую часть.

3. Установка барабана на козлы или бухты на вертушку.

4. Расстроповка барабана или бухты.

При раскатывании канатов приводной лебедкой

1. Установка лебедки.

2. Крепление переносного отводного блока.

3. Строповка и раскатывание каната лебедкой с укладкой в открытый канал.

4. Очистка и смазка желоба анкерного упора.

5. Заводка петли каната в желоб.

6. Заводка концов каната с анкерами в закрытые каналы.

7. Снятие отводного блока.

8. Расстроповка каната и возвращение троса лебедки вручную.

9. Поддерживание блока краном.

При раскатывании канатов вручную

1. Раскручивание вертушки и укладка канатов в открытый канал.

2. Выравнивание каната по длине консолей.

3. Заводка концов каната с анкерами в закрытые каналы.

4. Поддерживание блока краном.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-103. Установка арматурных пучков в закрытые каналы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка арматурных пучков в закрытые каналы блоков при монтаже пролетных строений козловыми кранами на суходоле, при размещении мощных пучков под пролетом и при монтаже краном МСШК 2´60 в русле реки при подаче пучков в бухтах по проезжей части моста.

А. ПРИ МОНТАЖЕ КОЗЛОВЫМИ КРАНАМИ

Мощные пучки из 12 семипроволочных прядей диаметром 15 мм в каналы блоков пролетного строения устанавливают при помощи электролебедки.

Работы выполняют с подмостей.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 пучок

Б. ПРИ МОНТАЖЕ КРАНОМ МСШК 2´60

Пучки из 48 проволок на монтаж поступают в бухтах. Бухты грузят козловым краном на платформы. Платформы подают на проезжей части при помощи электролебедки одновременно с блоком и выгружают краном МСШК 2´60.

Пучки раскатывают вдоль пролетного строения вручную.

Для установки пучка в канал один конец обматывают проволокой и скрепляют обваркой. Для крепления тягового троса к пучку приваривают арматурную петлю.

В вертикальные каналы надопорных блоков и опоры устанавливают монтажные пучки длиной до 7 м при помощи крана МСШК 2´60.

Перемещением грузовой тележки пучок протягивают в канал снизу вверх.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-104. Натяжение арматурных пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено одновременное натяжение двух симметричных пучков при уравновешенном монтаже. Пучки из 12 семипроволочных прядей диаметром 15 мм натягивают домкратами грузоподъемностью 230 т, пучки из 48 проволок - домкратами грузоподъемностью 60 т (при одностороннем натяжении - двумя, при двустороннем - четырьмя).

При натяжении пучков блоки поддерживают монтажным краном.

Работы по натяжению мощных пучков выполняют с переставных инвентарных подмостей, на которых смонтированы насосные станции с подъемниками, оборудованными ручными лебедками для установки домкратов.

Работы по натяжению пучков из 48 проволок выполняют с подвесных подмостей.

Домкраты подают и снимают при помощи «гуська» с ручной лебедкой.

Состав работы

1. Установка анкеров.

2. Подноска и крепление «гуська» (для домкратов грузоподъемностью 60 т).

3. Установка домкратов.

4. Заправка пучков в домкраты.

5. Подключение домкратов.

6. Натяжение пучков с выдержкой.

7. Отключение и снятие домкратов (для домкратов грузоподъемностью 230 т).

8. Обрезка пучков.

9. Отключение и подъем домкратов на проезжую часть (для домкратов грузоподъемностью 60 т).

10. Извлечение обрезанных концов пучков из домкратов (для домкратов грузоподъемностью 60 т).

11. Уборка «гуська» после снятия домкратов (для домкратов грузоподъемностью 60 т).

12. Очистка анкеров и обойм (для домкратов грузоподъемностью 230 т).

13. Поддерживание блоков краном.

Нормы времени и расценки на 2 пучка

Примечание. При монтаже двумя кранами Н. вр. и Расц. машиниста крана и машинное время крана умножить на 2 (ПР-1).

§ Е4-3-105. Натяжение канатов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено натяжение канатов со стороны монтируемого блока с подвесной люльки монтажного крана. Люлька оборудована домкратными столиками, которые устанавливают и центрируют с помощью тали и подклинивают на шпальных клетках.

Канаты натягивают гидравлическими домкратами грузоподъемностью 100-200 т, закрепленными в домкратных столиках, по два домкрата на каждый конец каната.

Нормы времени и расценки на 1 канат

§ Е4-3-106. Омоноличивание пучков и канатов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание пучков и канатов бетонной смесью после навесного монтажа.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-107. Инъецирование каналов блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено инъецирование закрытых арматурных каналов в процессе навесного монтажа. До инъецирования проверяют герметичность каналов путем заполнения водой, которую по мере подачи раствора выжимают.

Состав работы

1. Промывка канала водой.

2. Приготовление цементного раствора с дозировкой составляющих.

3. Подсоединение шлангов.

4. Нагнетание раствора в канал.

5. Установка пробок.

6. Опрессовка раствора в канале с выдержкой.

7. Отсоединение шлангов.

8. Промывка оборудования.

Нормы времени и расценки на 1 канал

§ Е4-3-108. Монтаж и демонтаж стальной подвесной опалубки монолитной замыкающей секции

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж наружной подвесной стальной опалубки монолитной секции при замыкании консолей пролетного строения.

Подъем консолей производят с помощью гидравлических домкратов. При необходимости опускания консолей их пригружают железобетонными плитами.

Комплект опалубки состоит из поддона и откидных боковых щитов, которые прикреплены к поддону болтами-шарнирами. Площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном, - 41 м².

К месту монтажа опалубку подают на трайлере и при помощи траверсы краном поднимают в стык пролета.

В пролете опалубку подвешивают к опорным пакетам на тяжах, боковые щиты прикрепляют винтовыми стяжками к анкерным стойкам, установленным на смонтированных блоках.

Состав работ

При рихтовке консолей

1. Установка домкратов.

2. Подъем и опускание консолей с контролем положения в плане и профиле.

При монтаже опалубки

1. Строповка траверсы.

2. Привязывание монтажных пакетов к траверсе.

3. Очистка и смазка опалубки.

4. Крепление стропов к траверсе и крепление тяжей поддона к стропам.

5. Подъем и установка опалубки.

6. Заклинивание вертикальных тяжей.

7. Снятие стропов и расстроповка траверсы.

8. Строповка, подъем боковых щитов с упоров и крепление горизонтальными тяжами.

При демонтаже опалубки

1. Строповка боковых щитов.

2. Снятие горизонтальных тяжей и опускание щитов.

3. Строповка траверсы.

4. Крепление стропов к вертикальным тяжам и траверсе.

5. Снятие клиньев.

6. Опускание опалубки.

7. Снятие стропов.

8. Расстроповка траверсы.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-109. Устройство инвентарных подмостей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство навесных и переносных металлических инвентарных подмостей при уравновешенном навесном монтаже неразрезных пролетных строений.

Подмости устанавливают при помощи монтажного крана. Навесные подмости двухъярусные, состоят из двух люлек. В каждом ярусе рабочая площадка размером 2,5´1 м ограждена металлическими перилами. Расстояние по высоте между рабочими площадками одной люльки - 2,5 м.

Навесные подмости устанавливают при подготовке коробчатых блоков к навесному монтажу. В процессе навесного монтажа подмости переставляют и изменяют высоту подмостей. Крепят подмости к фиксаторам блока четырьмя болтами.

Переносные подмости представляют собой сварной каркас из угловой стали со сплошным настилом из досок площадью 9´2,5 м, металлическими перилами и лестницей. Высота подмостей до 10 м.

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 комплект подмостей

Глава 11а. Монтаж неразрезных пролетных строений из блоков плитно-ребристой конструкции (ПРК)

§ Е4-3-109а. Монтаж неразрезного пролетного строения на подмостях

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка секций железобетонных пролетных строений плитно-ребристой конструкции из блоков длиной до 3 м, массой до 50 т, площадью поперечного сечения 7,2 м₂.

Секцию длиной 30 - 40 м собирают из 9 - 13 блоков на подмостях, на которых уложен рельсовый путь для передвижки блоков.

Секции собирают при помощи гусеничного крана, который находится на насыпи или на ранее смонтированной секции.

Нормами учтена подноска эпоксидного клея на расстояние до 50 м.

Для нанесения клея в торцах блоков подвешивают подвесные подмости.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Состав работы	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
1. Сопровождение при подаче блока на трайлере. 2. Строповка траверсы. 3. Строповка блока к траверсе и снятие с трайлера. 4. Проверка блока с очисткой каналов. 5. Подъем и установка блока на подмости. 6. Расстроповка траверсы. 7. Строповка блока к лебедке. 8. Передвижка блока при помощи лебедки. 9. Расстроповка блока. 10. Возвращение тягового троса. 11. Подноска клея. 12. Перестановка подвесных подмостей. 14. Нанесение клея кистями	Монтажники конструкций: 6  разр. -   1 5     «     -   1 4     «     -   2 Машинист крана 6 разр. - 1	7,1 6-30	1,2 (1,2) 1-27	1
		а	б	№

Примечание. На смазку рельсов принимать монтажника конструкций 3-го разр., Н.вр. - 0,3 чел.-ч, Расц. - 0-21 на 10 м рельсового пути (ПР-1).

§ Е4-3-109б. Инъецирование каналов блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено инъецирование закрытых арматурных каналов диаметром 100 мм при монтаже пролетных строений из блоков плитно-ребристой конструкции инъеционной установкой ИУ-100.

До инъецирования проверяют герметичность каналов путем заполнения их водой, которую по мере подачи раствора выжимают.

Состав работы

1. Промывка канала водой. 2. Приготовление цементного раствора с дозировкой составляющих. 3. Подсоединение шлангов. 4. Нагнетание раствора в канал. 5. Установка пробок. 6. Опрессовка раствора в канале с выдержкой. 7. Отсоединение шлангов. 8. Промывка оборудования.

Нормы времени и расценки на 1 канал

Состав звена монтажников конструкций	Длина канала, м, до
	30	40	50
5  разр. -   1 4     «     -   1 3     «     -   2	2,6 2-02	3,2 2-48	3,8 2-95
	а	б	в

Глава 11а. (Введена дополнительно. Изм. от 09.01.1989).

Глава 12. УСТРОЙСТВО ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ

Техническая часть

Нормами предусмотрены устройство проезжей части и установка элементов тротуаров и ограждающих конструкций в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-110. Установка элементов проезжей части мостов и путепроводов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены: укладка подтротуарных балок и тротуарных блоков; установка карнизных блоков длиной 2,7 м массой до 1,2 т на раствор; установка бордюрных гранитных камней на раствор с приготовлением раствора.

Нормами предусмотрены нормальные тротуары, состоящие из блоков Г-образной формы, опирающихся консолью плиты на подтротуарные балки.

Подтротуарные балки и тротуарные блоки прикрепляют к плите проезжей части сваркой через закладные детали плиты балок.

Карнизные и тротуарные блоки и подтротуарные балки устанавливают пневмоколесным или гусеничным краном, бордюрные камни - вручную.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-110а. Устройство железобетонного колесоотбойного ограждения

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка железобетонных блоков длиной до 3 м, массой до 1,2 т автомобильным краном. Блоки имеют закладные детали, которые приваривают к закладным деталям в плите балки пролетного строения.

При выверке блоков укладывают стальные подкладки по 2 шт. под блок.

Стык шириной 20 см армируют и заполняют бетонной смесью, применяя стальную инвентарную опалубку. Армирование стыка нормировать по § Е4-3-4.

Шов шириной 2 см заполняют цементно-песчаным раствором при помощи кельм.

Нормой учтена подноска опалубки на расстояние до 50 м.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ		Состав звена	Измеритель	Рабочие	Машинист крана
	Установка блока
	1. Разметка места установки блока. 2. Строповка, подача и установка блока с выверкой и расстроповкой	Монтажники конструкций 4  разр. -   2 3     «     -   1 Машинист крана 6 разр. - 1	1 блок	1,38 1-05	0,46 (0,46) 0-48,8	1
Омоноличивание стыка	Устройство опалубки стыка
	1. Подноска опалубки. 2. Очистка и смазка опалубки. 3. Установка и закрепление опалубки	Слесари строительные 4  разр. -   1 3     «     -   1	1 стык	0,29 0-21,6	-	2
	Бетонирование стыка
	1. Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала. 2. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибратором. 3. Заглаживание поверхности бетона	Бетонщики 4  разр. -   1 3     «     -   1	То же	0,48 0-35,8	-	3
	Заполнение шва раствором
	1. Подноска раствора. 2. Укладка раствора. 3. Заглаживание поверхности раствора	То же	1 шов	0,36 0-26,8	-	4
				а	б	№

§ Е4-3-110б. Устройство деформационного шва сопряжения пролетных строений

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена укладка в шов компенсатора из латуни или оцинкованного железа и алюминия и крепление гвоздями к пробкам в выравнивающем слое. Внутри компенсатора на уложенную гидроизоляцию укладывают пеньковый канат, пропитанный битумной мастикой.

Нормами учтена подноска материалов на расстояние до 50 м.

Норма времени и расценка на 1 м деформационного шва

§ Е4-3-110в. Установка водоотводных устройств

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена установка водоотводных устройств для отвода воды с проезжей части моста.

Водоотводное устройство состоит из водоотводной трубки с раструбом, в который устанавливается воронка с решеткой. Водоотводную трубку устанавливают в отверстие в плите балок. Пространство между воронкой и бетонной поверхностью защитного слоя заделывают раствором.

Для установки решетки в арматурной сетке защитного слоя вырубают отверстие.

Покрытие водоотводных устройств битумным лаком нормой не предусмотрено.

Нормой учтена подноска водоотводных устройств на расстояние до 50 м.

Норма времени и расценка на 1 водоотводное устройство

Состав работы	Состав звена монтажников конструкций	Н.вр. Расц.
1. Подноска водоотводного устройства. 2. Очистка отверстия от наплывов бетона. 3. Установка водоотводной трубки. 4. Устройство гидроизоляции в местах примыкания к водоотводным устройствам. 5. Заделка раствором пространства между воронкой и бетонной поверхностью. 6. Отделка воронки раствором. 7. Обрубка арматурной сетки. 8. Установка решетки	4 разр.	0,55 0-43,5

§ Е4-3-110а, б, в. (Введены дополнительно. Изм. от 09.01.1989).

§ Е4-3-111. Устройство сборного перильного ограждения мостов и путепроводов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено: устройство чугунного перильного ограждения с установкой элементов вручную насухо с подготовкой шипов, заделкой гнезд и обработкой литья; устройство железобетонного перильного ограждения из элементов массой св. 70 кг с установкой вручную и панелей заполнения гусеничным или пневмоколесным краном с последующей установкой на цементном растворе; устройство железобетонного перильного ограждения из секций (стойка с заполнением), поручней и крышек стоек гусеничным или пневмоколесным краном; установка железобетонных концевых тумб массой до 1,5 т на цементном растворе гусеничным или пневмоколесным краном.

После набора прочности нижнего стыка стойки с карнизным камнем фаркопфы снимают и все сопряжения омоноличивают цементным раствором.

Состав работ

При устройстве чугунного перильного ограждения из элементов

1. Подноска элементов на расстояние до 20 м.

2. Установка цоколя тумб.

3. Установка тумб с заполнением цементным раствором.

4. Установка решетки.

5. Установка и крепление трубок.

6. Установка капители с креплением.

При устройстве железобетонного перильного ограждения из элементов массой св. 70 кг

1. Установка стоек перил на арматурные выпуски в карнизных блоках.

2. Выверка стоек по шнуру и отвесу.

3. Омоноличивание стоек.

4. Установка крышек стоек с омоноличиванием.

5. Строповка и установка панелей заполнения.

6. Выверка и расстроповка панелей.

7. Установка поручней с омоноличиванием.

При устройстве железобетонного перильного ограждения из секций

1. Предварительная установка секций со строповкой и расстроповкой.

2. Крепление секций фаркопфами.

3. Окончательная установка секций с выверкой.

4. Установка деревянной щитовой опалубки на стыки с карнизным камнем.

5. Заделка цементным раствором сердечника стойки, гнезд, щелей в опалубке.

6. Снятие фаркопфов.

7. Установка поручней со строповкой и расстроповкой.

8. Установка крышек стоек с омоноличиванием.

9. Снятие опалубки.

При установке железобетонной концевой тумбы

1. Установка тумбы на выпуски арматуры в карнизных блоках.

2. Выверка тумбы по шнуру и отвесу.

3. Омоноличивание стыков тумб.

4. Установка крышек на тумбе с омоноличиванием.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-112. Устройство гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство гидроизоляции из рулонного материала на битумной мастике на проезжей части автодорожных мостов и путепроводов.

Бетонную смесь на проезжую часть доставляют автомобилями-самосвалами или подают в бадьях краном. Бадьи доставляют на автомашинах.

Гидроизоляционный слой состоит из одного слоя рулонного материала и двух слоев мастики (однослойная изоляция) или из двух слоев рулонного материала и трех слоев мастики (двухслойная изоляция).

Разравнивание мастики до получения слоя толщиной до 4 мм производят деревянными гребками.

Рулонный материал наклеивают по битумной мастике, разглаживая шпателем или ручным катком. Последний слой рулонного материала покрывают слоем мастики толщиной до 5 мм.

Бетонный защитный слой устраивают толщиной 4 см.

Таблица 1

Состав звена

УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО СЛОЯ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м² подготовительного слоя

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м² гидроизоляции

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТНОГО СЛОЯ

Таблица 4

Норма времени и расценка на 100 м² защитного слоя

§ Е4-3-113. Устройство проезжей части автодорожных мостов без оклеечной гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство проезжей части автодорожных мостов из гидрофобного бетона. Толщина слоя бетона 10 см.

Стальную сетку укладывают внахлест по «сухарикам» на высоте 3 см от поверхности и закрепляют ее к монтажным петлям плит.

Бетонную смесь доставляют автомобилями-самосвалами.

Нормы времени и расценки на 100 м² проезжей части

Глава 13. СБОРКА, РАЗБОРКА И ПЕРЕДВИЖКА КРАНОВ

§ Е4-3-114. Устройство подкрановых путей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство рельсовых путей для перемещения кранов при установке балок пролетных строений и при навесном монтаже.

Рельсы, шпалы и звенья подают козловым краном.

Состав работ

При укладке пути на ранее уложенные шпалы

1. Разборка пути со снятием костылей и накладок.

2. Сдвижка рельсов по шпалам.

3. Укладка рельсовых рубок (при необходимости).

4. Установка болтов рельсовых стыков.

5. Крепление рельсов к шпалам костылями.

6. Выверка и рихтовка пути.

При укладке пути с подачей краном шпал и рельсов

1. Подача шпал и рельсов краном на расстояние до 100 м со строповкой и расстроповкой.

2. Раскладка полушпал и шпал на проезжей части.

3. Укладка рельсов на шпалы.

4. Установка болтов рельсовых стыков.

5. Крепление рельсов костылями.

6. Выверка и рихтовка пути.

7. Крепление пути к балкам пролетного строения тяжами или лапчатыми болтами.

При укладке пути звеньями

1. Подача звеньев на расстояние до 100 м со строповкой и расстроповкой.

2. Укладка звеньев.

3. Выверка и рихтовка пути.

4. Крепление пути к балкам пролетного строения тяжами или лапчатыми болтами.

При укладке пути для перемещения кранов при навесном монтаже

1. Подноска рельсовых рубок и полушпал.

2. Раскладка полушпал, подкладок и рубок.

3. Установка болтов рельсовых стыков.

4. Крепление рельсов костылями.

5. Заготовка и укладка дощатых подкладок (для СПК-65).

6. Балластировка пути (для СПК-65).

7. Выверка и рихтовка пути.

8. Снятие и установка упоров для крана (для СПК-65).

УСТРОЙСТВО ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ ПРИ УСТАНОВКЕ БАЛОК ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м пути

Таблица 1 Поправка. БСТ 11-88 г.

УСТРОЙСТВО ПОДКРАНОВЫХ ПУТЕЙ ПРИ НАВЕСНОМ МОНТАЖЕ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м пути

§ Е4-3-115. Перемещение кранов при навесном монтаже

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено перемещение консольных кранов на длину одного блока в процессе навесного монтажа.

Одноконсольный кран перемещают по рельсовым путям на салазках с помощью приводной лебедки. Лебедку устанавливают на ближайшей к монтируемому пролету опоре и используют при передвижке крана для монтажа всей консоли. Переброшенный через пролет трос от лебедки закреплен по оси крана, его натяжение ослабляется после передвижки крана.

Кран в рабочем положении закреплен хомутом, охватывающим монтируемую консоль пролетного строения снизу. При передвижке крана натяжение хомута ослабляют с помощью винтов.

Консольный кран СПК-65 в рабочем положении опирают на винтовые упоры (аутригеры) и закрепляют рельсовыми захватами. Винтовые упоры закреплены на кране. Кран снимают и устанавливают на аутригеры с помощью переносных гидравлических домкратов грузоподъемностью 100 т.

Состав работ

При перемещении одноконсольного крана

1. Ослабление хомута.

2. Смазка рельсов.

3. Передвижка крана.

4. Крепление хомута.

5. Ослабление тягового троса лебедки.

При перемещении консольного крана СПК-65

1. Снятие крана с аутригеров.

2. Снятие рельсовых захватов.

3. Перемещение крана.

4. Установка крана на аутригеры.

5. Крепление рельсовых захватов.

Нормы времени и расценки на 1 перемещение

§ Е4-3-116. Передвижка крана МСШК 2´60 в процессе монтажа пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена передвижка крана для монтажа надопорных блоков и для уравновешенного навесного монтажа блоков пролетных строений.

Кран передвигают по собранному пролетному строению по перекаточным тумбам с помощью грузовых тележек крана, закрепленных за тумбы.

Подмости и перекаточные тумбы размещают на проезжей части моста и подают к крану МСШК 2´60 на специальных платформах при помощи лебедки.

Для каждой передвижки ферму крана опускают на 4,5 м по окончании передвижки - поднимают механизмами гидропривода на 4,5 м.

Состав работ

При передвижке крана для монтажа надопорных блоков

1. Погрузка перекаточных тумб козловым краном на платформу.

2. Подача платформы к крану МСШК 2´60 на расстояние до 100 м.

3. Строповка перекаточных тумб и подача к месту установки.

4. Поворот опорных пакетов и установка болтов.

5. Установка перекаточных тумб.

6. Установка опорного пакета под переднюю ногу крана.

7. Рихтовка тумбы на «птичке».

8. Демонтаж оттяжки.

9. Опускание фермы крана на перекаточные тумбы.

10. Крепление грузовых тележек крана к перекаточным тумбам.

11. Снятие связей ног крана.

12. Передвижка крана.

13. Снятие крепления грузовых тележек к перекаточным тумбам.

14. Подъем фермы крана.

15. Установка связей ног крана по окончании передвижки.

16. Монтаж оттяжки.

17. Снятие болтов и поворот опорных пакетов на тумбах.

18. Строповка перекаточных тумб и подача к месту выгрузки.

19. Погрузка перекаточных тумб на платформу.

20. Подача платформы к месту выгрузки на расстояние до 100 м.

21. Выгрузка перекаточных тумб.

22. Перенос пульта управления.

При передвижке крана для уравновешенного навесного монтажа блоков

1. Погрузка перекаточных тумб козловым краном на платформу.

2. Подача платформы к крану на расстояние до 100 м.

3. Строповка перекаточных тумб и подача к месту установки.

4. Поворот опорных пакетов и установка болтов.

5. Установка перекаточных тумб на «птичке» и на надопорных блоках.

6. Установка опорного пакета под переднюю ногу крана на надопорных блоках.

7. Демонтаж оттяжки.

8. Опускание фермы крана на перекаточные тумбы.

9. Крепление грузовых тележек крана к перекаточным тумбам.

10. Снятие связей ног крана.

11. Передвижка крана.

12. Снятие крепления задней грузовой тележки к тумбе.

13. Подъем задней части фермы на 1,8 м.

14. Строповка задней перекаточной тумбы.

15. Перестановка перекаточной тумбы.

16. Установка тумбы на «птичке».

17. Опускание задней части фермы на тумбу.

18. Крепление грузовой тележки к задней перекаточной тумбе.

19. Передвижка крана.

20. Снятие крепления грузовых тележек к тумбам.

21. Подъем фермы крана.

22. Монтаж оттяжки.

23. Поворот опорных пакетов и подача к месту погрузки.

24. Погрузка перекаточных тумб на платформу.

25. Подача платформы к месту выгрузки на расстояние до 100 м.

26. Выгрузка перекаточных тумб.

27. Перенос пульта управления.

Поправка. БСТ 11-88 г.

При устройстве подмостей для опирания телескопической стойки крана

1. Погрузка подмостей на платформу.

2. Подача платформы к крану МСШК 2´60 на расстояние до 100 м.

3. Строповка подмостей на платформе и подача к месту установки.

4. Опускание и установка подмостей.

5. Забивка деревянных прокладок между упорами и телом опоры.

6. Расстроповка подмостей.

При опирании телескопической стойки крана на подмости

1. Крепление строповочного приспособления стойки к тяговому тросу грузовой тележки крана.

2. Приведение телескопической стойки в вертикальное положение.

3. Выбивка пальцев из отверстий в стойке.

4. Выдвижение стойки.

5. Забивка пальцев.

6. Устройство шпальных клеток с установкой подпятников.

7. Поддомкрачивание стойки.

8. Расстроповка стойки.

При подъеме телескопической стойки крана перед передвижкой его на следующую стоянку

1. Крепление стойки к тяговому канату грузовой тележки крана.

2. Опускание домкратов, освобождение стойки от опирания на подмости, разборка шпальных клеток и снятие подпятников.

3. Выбивка пальцев.

4. Уменьшение длины стойки путем сдвижки телескопических частей.

5. Забивка пальцев.

6. Крепление стойки в наклонном положении.

7. Расстроповка стойки.

При подаче платформы с перекаточными тумбами или подмостями на каждые следующие 100 м

Подача платформ от места погрузки к крану и обратно к месту выгрузки.

Состав звена

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

«                         «            5     «     - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 1

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-117. Соединение портальных кранов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено соединение двух портальных кранов.

При первичном соединении между кранами ставят две стальные распорки длиной 6 м и каждую крепят с помощью двух шарниров-пальцев к фасонкам кранов.

При разъединении кранов отсоединяют конец распорки, выбивая шарниры на одном кране. При повторном соединении конец распорки вновь крепят к крану шарниром.

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 2

Нормы времени и расценки на 1 соединение или разъединение

§ Е4-3-118. Сборка крана МКШ-40

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка крана МКШ-40 гусеничными или пневмоколесными кранами на насыпи.

Крепление элементов предусмотрено болтами.

Состав работ

При сборке стоек платформы и главной балки крана

1. Строповка, установка и крепление стоек платформы.

2. Расстроповка стоек платформы.

3. Строповка, установка и крепление второй секции главной балки крана.

4. Расстроповка второй секции.

5. Строповка, установка и крепление третьей секции.

6. Расстроповка третьей секции.

7. Строповка, установка и крепление первой секции главной балки.

8. Расстроповка первой секции.

9. Строповка, установка и крепление домкратов.

10. Строповка, установка и крепление домкратных балок.

При сборке передней ноги крана

1. Строповка, установка и расстроповка секций ноги крана.

2. Соединение секций ноги крана.

3. Строповка, установка ноги крана в рабочее положение.

4. Крепление ноги в отогнутом положении и расстроповка.

При раскладке и креплении тяговых и грузовых тросов

1. Раскладка тяговых тросов.

2. Крепление тяговых тросов на тележках.

3. Раскладка грузовых тросов.

4. Крепление грузовых тросов за анкер.

Нормы времени и расценки на 1 кран

§ Е4-3-119. Разборка крана МКШ-40

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена разборка крана МКШ-40 гусеничными или пневмоколесными кранами.

Распасовку тросов и снятие электрокабеля производят вручную, переднюю ногу крана разбирают при помощи одного крана, главную балку и стойки платформ - при помощи двух кранов.

Состав работ

При разборке передней ноги крана

1. Строповка передней ноги.

2. Подъем и раскрепление ноги в отогнутом положении.

3. Отсоединение передней ноги от первой секции главной балки.

4. Опускание и расстроповка передней ноги.

5. Разъединение секций ноги.

При разборке главной балки и стоек платформы

1. Строповка, раскрепление и опускание первой секции главной балки.

2. Расстроповка первой секции.

3. Строповка, раскрепление и опускание третьей секции.

4. Расстроповка третьей секции.

5. Строповка, раскрепление и опускание второй секции.

6. Расстроповка второй секции.

7. Строповка, раскрепление и опускание стоек платформы.

8. Расстроповка стоек платформы.

9. Раскрепление и снятие домкратов.

Нормы времени и расценки на 1 кран

§ Е4-3-120. Передвижка крана МКШ-40

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сдвижка пути поперечного перемещения крана при количестве балок в пролете моста свыше 6 из расчета 2 м на 1 балку.

Кран крепят за пролетное строение.

Состав работ

При передвижке крана с насыпи в пролет

1. Перемещение крана тягачом (трактором).

2. Монтаж пути поперечного перемещения.

3. Установка и опускание ходовых тележек на пути перемещения.

При сдвижке пути поперечного перемещения крана в пролете для установки первой балки (св. 6)

1. Крепление крана.

2. Подъем ноги крана.

3. Установка крана на колеса.

4. Снятие креплений пути перемещения.

5. Поперечная сдвижка пути.

6. Крепление пути.

7. Установка крана на путь перемещения.

8. Снятие крепления крана.

9. Подъем платформы домкратами.

При передвижке крана из пролета в пролет

1. Крепление крана.

2. Снятие креплений переднего рельса пути поперечного перемещения.

3. Подъем ноги крана с путем перемещения.

4. Установка главной балки в транспортное положение.

5. Снятие креплений заднего рельса пути перемещения.

6. Установка крана на колеса.

7. Снятие крепления крана.

8. Перемещение крана тягачом.

9. Установка и крепление заднего рельса пути перемещения.

10. Крепление крана.

11. Подача главной балки в пролет.

12. Установка и крепление переднего рельса пути перемещения и ноги крана на опоре.

13. Снятие крепления крана.

14. Подъем платформы домкратами.

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 1

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-121. Передвижка крана МКШ-100

Состав работ

При сдвижке путей поперечного перемещения крана в пролете для установки первой балки (св. 6) или каждой следующей балки

1. Перемещение крана по путям.

2. Строповка вспомогательной фермы.

3. Устройство шпальных клеток под домкраты фермы.

4. Подъем фермы и перемещение к месту установки.

5. Складывание опорных домкратов фермы.

6. Установка фермы на шпальные клетки и расстроповка.

7. Снятие креплений путей перемещения к опорам.

8. Опускание передней части крана на вспомогательную ферму и подъем путей.

9. Сдвижка путей на 2 м.

10. Опирание задней части крана на пневмоколеса и подъем заднего пути.

11. Подъем передней части крана со вспомогательной фермы и опускание путей на новую стоянку.

12. Опирание задней части крана на пути перемещения.

13. Установка креплений путей перемещения.

При перестановке вспомогательной фермы в пролете

1. Перемещение крана по путям.

2. Строповка фермы.

3. Устройство шпальных клеток под домкраты.

4. Подъем и перемещение фермы.

5. Установка фермы на шпальные клетки и расстроповка.

При передвижке вспомогательной фермы из пролета в пролет

1. Перемещение крана по путям.

2. Строповка фермы.

3. Устройство шпальных клеток под домкраты.

4. Подъем и перемещение фермы.

5. Установка фермы на шпальные клетки и расстроповка.

6. Опускание передней части крана на вспомогательную ферму и подъем путей.

7. Разборка и разворот переднего пути.

8. Перемещение крана назад на 1,5 м для опирания пути перемещения на балки.

9. Укладка рельсовых пакетов под передние стойки крана.

10. Подъем передней части крана со вспомогательной фермы и опускание путей перемещения.

11. Строповка фермы, подъем на 20 см и шлюзование в пролет.

12. Приведение опорных стоек-домкратов фермы в вертикальное положение ручными лебедками.

13. Опускание фермы на опоры.

14. Устройство шпальных клеток.

15. Опирание стоек на шпальные клетки и расстроповка фермы.

При передвижке крана из пролета в пролет

1. Установка упоров между траверсой грузовой тележки и фермой.

2. Опускание передней части крана на вспомогательную ферму и подъем передних путей.

3. Опирание задней части крана на колеса и подъем задних путей.

4. Перемещение крана в пролет.

5. Подъем консоли крана передними домкратами и перегон грузовой тележки к центру фермы.

6. Разворот передних путей перемещения крана.

7. Стыкование путей.

8. Снятие упоров между траверсой грузовой тележки и вспомогательной фермой.

9. Подъем передней части крана с вспомогательной фермы и опускание путей перемещения.

10. Опирание задней части крана на пути перемещения на новой стоянке.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-122. Передвижка крана ЛШК-90

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена передвижка крана в пролет длиной 42 м.

Работы по подаче оборудования (транспортные тележки, направляющие тележки продольного перемещения крана в пролет, лидер-балка, противовес) к шлюзу ЛШК и обратно выполняют пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работ

При устройстве накаточного пути

1. Раскладка шпал.

2. Раскладка на шпалы подкладок и укладка рельсов.

3. Установка болтов рельсовых стыков.

4. Крепление рельсов костылями.

5. Выверка и рихтовка пути.

При подготовке крана к передвижке

1. Установка крана над накаточным путем.

2. Устройство шпальных клеток под домкраты высотой 1 м.

3. Подъем части крана гидравлическими домкратами на высоту 1 м.

4. Снятие креплений с тележек поперечного перемещения ЛШК и выкатка их из-под шлюза крана.

5. Подача транспортной тележки стреловым краном к шлюзу ЛШК.

6. Установка транспортной тележки на накаточный путь при помощи грузовой тележки ЛШК.

7. Опускание на транспортную тележку части крана домкратами и закрепление.

8. Закрепление на балке поперечного перемещения тележек поперечного перемещения.

9. Отсоединение фаркопфов у ног ЛШК.

10. Перемещение балки поперечного перемещения на другую часть крана грузовой тележкой ЛШК и укладка ее на опоре.

11. Снятие домкратов и разборка шпальных клеток.

12. Переноска домкратов на другую часть ЛШК.

13. Снятие распорок грузовой тележкой ЛШК.

14. Устройство шпальных клеток под домкраты высотой 1,33 м.

15. Подъем части крана гидравлическими домкратами на высоту 1,33 м.

16. Снятие креплений с тележек поперечного перемещения и выкатка их из-под шлюза крана.

17. Закрепление на балке поперечного перемещения тележек поперечного перемещения.

18. Подача направляющих тележек продольного перемещения стреловым краном к шлюзу ЛШК.

19. Подача направляющих тележек продольного перемещения крана в пролет грузовой тележкой.

20. Установка направляющих тележек продольного перемещения ЛШК в пролет под монорельс крана.

При установке лидер-балки и передвижке крана

1. Подача лидер-балки стреловым краном к шлюзу ЛШК.

2. Подача лидер-балки в шлюз стреловым краном и грузовой тележкой ЛШК.

3. Перестроповка лидер-балки к грузовой тележке ЛШК.

4. Подача лидер-балки в шлюз грузовой тележкой.

5. Подача противовеса к шлюзу стреловым краном.

6. Крепление противовеса к грузовой тележке ЛШК.

7. Крепление тягового троса.

8. Перемещение шлюза крана в пролет.

9. Перемещение лидер-балки в пролет.

10. Укладка лидер-балки на опоры.

11. Подача транспортной тележки к шлюзу ЛШК стреловым краном.

12. Подача транспортной тележки грузовой тележкой ЛШК на другую часть крана.

13. Крепление транспортной тележки к передней части ЛШК.

14. Отсоединение транспортной тележки от задней части ЛШК.

15. Перемещение шлюза крана в пролет.

16. Крепление фаркопфов у ног крана.

При подготовке крана к работе

1. Укладка противовеса на транспортную тележку и открепление его от грузовой тележки ЛШК.

2. Перемещение противовеса стреловым краном от шлюза.

3. Устройство шпальных клеток под домкраты высотой 1,33 м.

4. Подъем части крана домкратами на высоту 1,33 м.

5. Перемещение направляющих тележек из-под монорельса крана реечными домкратами.

6. Снятие направляющих тележек и выноска их из шлюза грузовой тележкой ЛШК.

7. Перемещение направляющих тележек от ЛШК стреловым краном.

8. Установка тележек поперечного перемещения под шлюз крана.

9. Установка грузовой тележкой распорки между ногами крана и крепление ее.

10. Отсоединение транспортной тележки от передней части ЛШК.

11. Перемещение транспортной тележки из шлюза крана грузовой тележкой.

12. Перемещение транспортной тележки от ЛШК стреловым краном.

13. Перемещение лидер-балки из пролета грузовыми тележками ЛШК.

14. Перемещение лидер-балки от ЛШК стреловым краном.

15. Относка транспортных тележек от ЛШК стреловым краном.

16. Перемещение балки поперечного перемещения на другую часть ЛШК.

17. Укладка балки поперечного перемещения ЛШК.

18. Подъем части крана гидравлическими домкратами на высоту 1 м.

19. Установка тележек поперечного перемещения под шлюз крана.

20. Снятие домкратов.

21. Уменьшение длины ног крана.

22. Снятие тягового троса.

Нормы времени и расценки на 1 передвижку

§ Е4-3-123. Установка на аутригеры кранов на железнодорожном ходу

Состав звена

Монтажники конструкций 5 разр. - 1

«                         «            4     «     - 2

«                         «            3     «     - 2

«                         «            2     «     - 3

Машинист крана           6 разр. - 2

Нормы времени и расценки на 1 установку или 1 снятие

§ Е4-3-124. Установка на аутригеры пневмоколесных и автомобильных кранов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка на аутригеры и снятие автомобильных и пневмоколесных кранов и перемещение на новую стоянку. Среднее расстояние перемещения - 10 м.

В рабочем положении кран устанавливают на 4 аутригера.

Нормы времени и расценки на 1 установку и снятие

Глава 14. ПОГРУЗКА, ВЫГРУЗКА И ПЕРЕВОЗКА БАЛОК И БЛОКОВ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрены работы по погрузке, выгрузке и перевозке балок и блоков в пределах строительной площадки от прирельсового приобъектного склада до места укладки в дело, а также от полигона - места изготовления конструкций до приобъектного склада или до места укладки в дело.

2. Пользоваться нормами при транспортировке конструкций от заводов-изготовителей до приобъектного склада запрещается.

В этом случае допускается пользоваться нормами на выгрузку конструкций с транспортных средств.

3. Нормами предусмотрено перемещение кранов в процессе погрузки или выгрузки конструкций на расстояние до 30 м.

4. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

§ Е4-3-125. Погрузка и выгрузка блоков опор

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена погрузка или выгрузка блоков пневмоколесным, гусеничным, самоходным железнодорожным или козловым краном. Перемещение стреловых кранов и установка на аутригеры (снятие) нормами не учтены.

При погрузке на железнодорожный подвижной состав блоки крепят проволочными скрутками - растяжками; при выгрузке блоков скрутки обрубают зубилом.

Состав работы

1. Строповка блока.

2. Подъем и подача блока к транспортным средствам и перемещение козлового крана с блоком на расстояние до 30 м.

3. Укладка деревянных подкладок.

4. Установка блока на подкладки.

5. Расстроповка блока.

6. Возвращение козлового крана.

7. Установка крепления при погрузке или снятие при выгрузке блока.

Состав звена

Такелажники  4 разр. - 1

«                       3   «      - 1

Машинист крана 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-126. Погрузка и выгрузка блоков составных балок пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена погрузка на трайлер или выгрузка блоков составных балок массой до 10 т пневмоколесным, гусеничным или козловым краном.

Состав работы

1. Установка трайлера под погрузку или выгрузку.

2. Перемещение крана к блоку.

3. Строповка блока.

4. Подъем блока и перемещение крана с блоком.

5. Погрузка блока на трайлер или выгрузка блока на подкладки.

6. Крепление блока полушпалами и клиньями (при погрузке) или подкосами (при выгрузке).

7. Расстроповка блока.

Нормы времени и расценки на погрузку или выгрузку 1 блока

§ Е4-3-127. Погрузка и выгрузка балок пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены погрузка и выгрузка железобетонных балок пролетных строений автодорожных мостов длиной до 33 м портальными или козловыми кранами.

Балки, погруженные на трайлер, закрепляют в кондукторе деревянными клиньями или полушпалами, а на два двухосных прицепа - 8 тяжами с фаркопфами и шплинтами. Устройство шпальных клеток нормами не предусмотрено.

Состав работ

При погрузке балок

1. Перемещение крана к балке.

2. Установка транспортных средств под погрузку.

3. Строповка балки.

4. Перемещение крана с балкой к транспортным средствам.

5. Погрузка балки.

6. Крепление балки.

7. Расстроповка балки.

При выгрузке балок

1. Перемещение крана к транспортным средствам.

2. Строповка балки.

3. Снятие креплений.

4. Выгрузка балки с установкой на подкладки или шпальные клетки.

5. Крепление балки подкосами.

6. Расстроповка балки.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 балку

Примечание. При погрузке и выгрузке балок двумя кранами Н. вр. и Расц. машиниста крана и машинное время крана умножать на 2 (ПР-1).

§ Е4-3-128. Погрузка и выгрузка тротуарных, бордюрных и других блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены погрузка на автомобили или выгрузка тротуарных, бордюрных или других блоков пневмоколесным или гусеничным краном грузоподъемностью до 10 т.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-129. Погрузка блоков на плашкоут

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена погрузка железобетонных блоков коробчатого сечения массой до 50 т на плашкоут. Погрузку производят деррик-краном или козловым (портальным) краном.

Неустойчивые блоки закрепляют четырьмя тяжами с натяжными муфтами. Тяжи крепят на блоке за строповочные петли, а на плашкоуте - за специальные проушины.

Состав звена

Такелажники  6 разр. - 1

«                       5   «      - 1

«                       4   «      - 2

Машинист крана 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-130. Перевозка блоков и балок пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена перевозка блоков массой до 10 т и балок пролетных строений автодорожных мостов длиной до 33 м на двухосных автоприцепах или трайлерах тягачом или автомашинами.

Состав работы

1. Прицепка транспортных средств.

2. Сопровождение балки при перевозке.

3. Управление автоприцепом.

4. Наблюдение и подтягивание креплений.

5. Сцепление автоприцепов после разгрузки балок.

6. Перемещение транспортных средств к месту погрузки.

Нормы времени и расценки на 1 балку или 1 блок

Примечание. Нормами строки № 3 предусмотрена перевозка блоков до 10 т по 1 шт. на трайлере; при перевозке одновременно двух блоков Н. вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

Раздел III

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ПОЛИГОНАХ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных конструкций автодорожных и железнодорожных мостов и путепроводов на полигонах строительных организаций - открытых площадках и в пропарочных камерах ямного типа.

2. Заготовка ненапрягаемой арматуры, сеток и закладных деталей нормами не учтена.

3. Нормами предусмотрена подноска и раскладка до начала работ арматуры в зоне работ.

4. Нормы времени машин, эпизодически участвующих в производственных процессах, в параграфах не приведены.

5. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

Глава 15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АРМАТУРНЫХ ПУЧКОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕСПЕТЛЕВЫХ ПУЧКОВ

§ Е4-3-131. Изготовление беспетлевых пучков на станке конструкции Блинкова

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление беспетлевых арматурных пучков на станке с одновременным выпрямлением проволоки диаметром 5 мм и сборкой шести и семипроволочных прядей.

Изготовленные пряди объединяют в пучок с перевязкой скрутками из 2 или 3 витков проволоки через 1,5-2 м.

Состав работы

1. Установка бухт на вертушки с перемещением тельфером до 10 м.

2. Крепление бухты к вертушке.

3. Распаковка бухты.

4. Крепление концов проволоки в станке.

5. Крепление проволоки в конусном захвате.

6. Протяжка пряди через выпрямительное устройство.

7. Обрезка пряди.

8. Освобождение пряди из конусного захвата.

9. Укладка готовой пряди в формовочный лоток.

10. Связывание прядей в пучок проволокой.

11. Снятие пучка с формовочного лотка.

Состав звена

Арматурщики 6 разр. - 1

«                  4     «     - 1

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-132. Формирование на пучках каркасно-стержневых анкеров системы МИИТа

Норма времени и расценка на 1 анкер

§ Е4-3-133. Переноска арматурных пучков

Состав работы

1. Расстановка рабочих вдоль пучка.

2. Поднятие пучка.

3. Переноска пучка на расстояние до 100 м.

4. Укладка пучка вдоль стенда.

5. Возвращение рабочих.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОВОЛОК С ВЫСАЖЕННЫМИ АНКЕРНЫМИ ГОЛОВКАМИ

§ Е4-3-134. Заготовка шестипроволочных бухт

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена заготовка шестипроволочных бухт из проволоки диаметром 5 или 6 мм путем перемотки однопроволочных бухт.

Однопроволочные бухты проволоки устанавливают краном на двухъярусные бухтодержатели.

Состав работы

1. Установка однопроволочных бухт на бухтодержатель.

2. Распаковка бухт и снятие скруток.

3. Заправка проволок в станок.

4. Крепление проволок на тяговом барабане.

5. Намотка проволок на тяговый барабан.

6. Обрезка проволок.

7. Обвязка концов шестипроволочных заготовок проволокой.

8. Снятие шестипроволочной бухты.

Нормы времени и расценки на 100 м шестипроволочных заготовок

§ Е4-3-135. Изготовление пучков из шестипроволочных заготовок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на технологической линии с комплектом оборудования, разработанного ЦНИИС: из 48 проволок диаметром 5 мм и 36 проволок диаметром 6 мм.

Шестипроволочные заготовки с бухтодержателей по направляющей пропускают через пресс-ножницы и закрепляют в захват.

В процессе вытяжки пучка его скрепляют спиральной обмоткой из проволоки с шагом витков 10-15 мм.

На бухтодержатели бухты устанавливают краном.

Состав работы

1. Установка шестипроволочных бухт на бухтодержатели.

2. Установка фиксатора длины пучка.

3. Заправка проволок пряди в станок.

4. Крепление пучка к тросу лебедки.

5. Вытяжка пучка с обмоткой проволокой.

6. Обрезка пучка.

7. Освобождение пучка и возвращение захвата за следующим пучком.

8. Снятие пучка.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-136. Изготовление пучков из отдельных проволок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление на технологической линии арматурных пучков из отдельных проволок.

Проволоки от бухтодержателей пропускают через правильный станок и перемещающиеся пресс-ножницы, производят первую резку для выравнивания их торцов и с помощью электролебедки вытягивают на заданную длину до упора с концевым выключателем. После вытяжки шестипроволочные заготовки обрезают пресс-ножницами и объединяют в арматурный пучок с перевязкой скрутками из двух витков проволоки с интервалом 0,75-1 м. Бухты устанавливают краном.

Состав работы

1. Установка однопроволочных бухт и крепление на бухтодержателе.

2. Распаковка бухт со снятием скруток.

3. Заправка проволок в станок.

4. Установка фиксатора длины пучка.

5. Крепление проволок в захвате и вытягивание их с выравниванием торцов.

6. Обрезка заготовок.

7. Освобождение проволок из захвата и возврат его.

8. Связывание заготовок в пучок.

9. Снятие пучка.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

§ Е4-3-137. Установка концевых анкеров на пучки

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена установка на пучки монолитных концевых анкеров типа Т36М и Т48М.

Анкеры типа Т36М устанавливают на пучки из 36 проволок диаметром 6 мм, типа Т48М - на пучки из 48 проволок диаметром 5 мм.

Норма времени и расценка на 1 анкер

§ Е4-3-138. Высадка анкерных головок на проволоках пучка

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена высадка анкерных головок на концах проволок пучка способом холодной опрессовки гидропрессом конструкции ЦНИИС.

Нормы времени и расценки на 100 анкерных головок

§ Е4-3-139. Намотка пучков на барабан

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена намотка арматурных пучков на барабан с электроприводом.

Норма времени и расценка на 100 м пучка

§ Е4-3-140. Изготовление пучков из семипроволочных витых прядей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено изготовление арматурных пучков на площадке с деревянным настилом, на котором установлены упоры для фиксации длины пучка.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ ИЗ ВИТЫХ ПРЯДЕЙ

Арматурные пучки собирают из 7, 12 или 19 семипроволочных витых прядей заводского изготовления, из проволок диаметром 5 мм.

После вытяжки пряди перерезают дисковой пилой и формируют пучок при помощи шаблона с отверстиями, пропускаемого по длине пучка.

С интервалом 1-1,5 м пучок перевязывают проволокой, скрученной в две нитки с одновременной намоткой на барабан.

Состав работ

При изготовлении пучка

1. Установка бухты на бухтодержатель.

2. Расстроповка бухты со снятием скруток.

3. Разметка длины пучка на настиле с установкой рейки-упора.

4. Разматывание пряди и растяжка по настилу до упора.

5. Резка пряди.

6. Формирование пучка с перевязкой по длине проволокой.

7. Снятие пучка и укладка на подкладки.

При обварке пучка

1. Подключение электросварочного аппарата.

2. Обварка конца пучка электросваркой.

Нормы времени и расценки на 1 пучок

Таблица Поправка. БСТ 11-88 г.

Глава 16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАЛОК И БЛОКОВ СОСТАВНЫХ БАЛОК ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

Техническая часть

Нормами предусмотрено изготовление: предварительно напряженных пролетных строений длиной до 33 м, изготовляемых по стендовой технологии; пролетных строений с обычной арматурой; блоков составных балок длиной 3; 4,5; 6 м.

§ Е4-3-141. Натяжение беспетлевых арматурных пучков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено последовательное натяжение пучков домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 т.

В местах перегиба криволинейных пучков устанавливают гребенки-оттяжки, шарнирно прикрепляемые к проушинам, находящимся в фундаменте стенда.

Концы беспетлевых арматурных пучков пропускают в отверстия упорного щита и заклинивают наглухо в анкерной колодке конусной пробкой.

Перед натяжением по периметру пучка производят разметку краской или мелом для обнаруживания проскальзывания.

Пучки натягивают по одному.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 пучок

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-142. Сборка арматурных каркасов балок

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов балок железнодорожных и автодорожных мостов из плоских каркасов и сеток с установкой стержней. Каркас собирают до установки опалубки. Установку и вязку арматуры плиты балки производят после установки опалубки.

Состав работ

При установке опорных плит

1. Подноска плит.

2. Установка плит в гнезде специального стенда.

3. Выверка плит.

При сборке арматурного каркаса балки железнодорожного моста (без плиты)

1. Установка на поддон стенда спиральных хомутов.

2. Распределение хомутов вдоль пучков.

3. Установка рабочей и распределительной арматуры в нижнем поясе.

4. Установка хомутов в местах перегибов криволинейных пучков.

5. Установка сеток стенки балки.

6. Вязка стыков сеток с установкой стержней.

7. Установка фиксаторов и стяжек.

8. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм.

9. Вязка арматуры торцов балки из стержней.

10. Установка закладных деталей.

11. Установка бетонных подкладок.

При сборке арматурного каркаса балки автодорожного моста (без плиты)

1. Установка каркасов нижнего пояса на поддон стенда.

2. Выверка каркаса и вязка стыков.

3. Отгиб хомутов и вязка стыков.

4. Установка сеток стенки балки.

5. Установка внутренних фиксаторов и стяжек.

6. Вязка стыков сеток с установкой дополнительных стержней в стыках.

7. Установка и вязка арматурных каркасов диафрагм.

8. Вязка арматуры торцов балки из стержней.

9. Установка закладных деталей.

10. Установка бетонных подкладок.

При армировании плиты

1. Установка сеток.

2. Выверка сеток.

3. Вязка стыков с установкой стержней.

4. Установка закладных деталей.

5. Установка бетонных подкладок.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Примечание. Сборку и вязку арматурных каркасов блоков составных балок нормировать по строкам № 1, 3, 4, 5 и 6.

§ Е4-3-143. Армирование балок и блоков отдельными стержнями

Состав работы

1. Подача стержней в опалубку.

2. Разметка положения стержней.

3. Установка стержней.

4. Вязка стыков проволокой.

5. Установка бетонных подкладок.

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

(Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).

§ Е4-3-144. Установка арматурных каркасов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка каркасов балок массой до 2,5 т и блоков массой до 1 т в опалубку козловым краном.

Нормы времени и расценки на 1 каркас

§ Е4-3-145. Сборка и разборка опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной металлической опалубки балок пролетных строений длиной 12-33 м автодорожных и железнодорожных мостов и блоков составных балок автодорожных мостов. Опалубку собирают на поддоне из секций-щитов с помощью крана.

Торцевые щиты опалубки состоят из одной секции. Смежные секции-щиты скрепляют болтами, противоположные - поверху и понизу соединяют тяжами, проходящими через ребра жесткости.

Для плотности стыков опалубки по периметру поддона укладывают канат.

Для пропуска выпусков арматуры в опалубке блоков боковую опалубку плиты устраивают в виде гребенки.

Работа машиниста крана нормами не учтена.

Состав работ

При сборке опалубки балок

1. Укладка каната по периметру поддона.

2. Установка боковых щитов.

3. Крепление боковых щитов болтами и тяжами.

4. Установка и крепление торцевых щитов.

5. Выверка опалубки.

6. Конопатка зазоров паклей.

При разборке опалубки балок

1. Снятие креплений щитов.

2. Отделение боковых щитов от бетона.

3. Снятие боковых щитов с перемещением и складированием.

4. Снятие торцевых щитов.

При сборке опалубки блоков

1. Укладка каната по периметру поддона.

2. Установка торцевых щитов.

3. Установка боковых щитов.

4. Установка боковой опалубки плиты и крепление к боковым щитам.

5. Соединение щитов болтами.

6. Установка тяжей.

7. Конопатка зазоров в торце опалубки.

При разборке опалубки блоков

1. Снятие боковой опалубки плиты (гребенки).

2. Снятие креплений.

3. Снятие торцевых щитов.

4. Отделение от бетона и снятие боковых щитов.

5. Очистка каната от бетона.

Опалубка балок

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

Опалубка блоков

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-146. Очистка и смазка опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены очистка и смазка внутренней поверхности стальной опалубки балок и блоков.

Щиты очищают от бетона с помощью стальных щеток и скребков.

Нормы времени и расценки на 100 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-147. Бетонирование балок и блоков пролетных строений

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в конструкции при подаче бадьями.

Состав работы

1. Прием бетонной смеси из приборов перемещения через хобот, лоток или желоб.

2. Укладка бетонной смеси с проталкиванием шуровками и уплотнение вибраторами.

3. Разравнивание и заглаживание поверхности бетона.

4. Установка и снятие навесных вибраторов.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-148. Передача усилия натяжения с упором на бетон

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено обжатие конструкции пучками. Поочередный отпуск натяжения пучков производят симметрично относительно вертикальной оси элемента.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

§ Е4-3-149. Снятие блоков со стенда

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено снятие со стенда блоков составных балок козловым краном.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Глава 17. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕЛЬНЫХ БЛОКОВ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных цельных блоков коробчатого сечения неразрезных пролетных строений без предварительного напряжения арматуры.

2. Цельные блоки коробчатого сечения длиной 1,5-3,5 м, шириной понизу 3,5-5 м, высотой 2-7 м, массой до 60 т изготавливают на подмостях. Подмости представляют собой пространственную ферму на лежневом основании, у которой верхний пояс повторяет очертание нижнего пояса пролетного строения.

3. Цельные блоки изготавливают с торцами трех типов: плоскими вертикальными, плоскими с одним выступом и зубчатыми с закругленными углами с шагом 16 см и высотой зуба 7 см.

4. Арматурный каркас блока собирают из отдельных каркасов: каркаса нижней плиты; двух каркасов вертикальных стенок; каркаса верхней плиты.

5. Бетонирование блоков нормировать по § Е4-3-147.

§ Е4-3-150. Сборка арматурных каркасов блока

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка в шаблоне арматурных каркасов нижней плиты, вертикальных стенок и верхней плиты блока из арматурных стенок массой 13-200 кг и стержней.

Сетки массой до 50 кг устанавливают в шаблон вручную, массой св. 50 кг - краном.

Внутренние фиксаторы, хомуты, стержни и стяжки устанавливают вручную.

Состав работы

1. Строповка, транспортировка и установка в шаблон сеток.

2. Разметка и установка арматурных стержней и фиксаторов.

3. Установка хомутов.

4. Установка стяжек.

5. Вязка пересечений проволокой.

6. Установка монтажных петель с креплением проволокой.

7. Установка бетонных подкладок.

Нормы времени и расценки на 1 т каркаса

§ Е4-3-151. Установка закладных деталей в каркас блока

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка закладных деталей в каркас блока.

Фиксатор с приваренными анкерами устанавливают и закрепляют в арматурном каркасе верхней плиты.

Анкерный узел одиночный (для одного пучка) состоит из каналообразователя с приваренной арматурой и упорной плитой.

Анкерный узел спаренный (для двух пучков или канатов) состоит из двух каналообразователей, объединенных сварным каркасом.

Каналообразователи из металлических труб диаметром 45 мм, длиной 1,4 м. Труба одним концом приварена к упорному листу с отверстиями, равными внутреннему диаметру каналообразователя.

Крепление закладных деталей к стержням каркаса сваркой нормами не учтено.

Состав работ

При установке фиксаторов

1. Очистка фиксатора от бетона.

2. Установка фиксатора с выверкой.

3. Крепление фиксатора проволокой.

При установке анкерного узла

1. Подноска анкерного узла.

2. Установка анкерного узла с выверкой.

3. Крепление анкерного узла к каркасу проволокой.

Нормы времени и расценки на 1 закладную деталь

§ Е4-3-152. Установка арматурных каркасов в опалубку

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка в опалубку арматурных каркасов массой до 1,5 т козловым краном.

Объединение отдельных арматурных каркасов в каркас блока стержнями нормировать по § Е4-3-143.

Состав работ

При установке каркаса в опалубку

1. Строповка каркаса.

2. Перемещение каркаса краном на расстояние до 10 м.

3. Установка каркаса.

4. Временное крепление каркаса.

5. Расстроповка каркаса.

При выверке каркаса блока

1. Выверка каркаса.

2. Окончательное крепление каркаса проволокой.

Нормы времени и расценки на 1 каркас

§ Е4-3-153. Установка и извлечение каналообразователей

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка и извлечение каналообразователей гусеничным или пневмоколесным краном.

В арматурный каркас устанавливают каналообразователь - металлическую трубку диаметром от 45 до 80 мм с приваренной серьгой.

После бетонирования каналообразователи периодически прокручивают.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 каналообразователей

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

§ Е4-3-154. Сборка и разборка опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной опалубки блока коробчатого сечения козловым краном.

Опалубку собирают на подмостях, настил которых служит опалубкой нижней плиты блока.

Опалубка блока состоит из наружной металлической опалубки и деревянной опалубки - внутренней, верхней плиты с бортиками и торцевой.

Наружную металлическую опалубку устанавливают из двух щитов. Щиты понизу крепят шарнирами к проушинам подмостей, а в верхней части - тяжами с фаркопфами.

Внутренняя опалубка представляет собой деревянный короб, вертикальные стенки которого служат внутренней опалубкой вертикальных стенок блока, а верх короба является опалубкой верхней плиты.

Внутреннюю опалубку крепят стяжками и распорками.

Торцевую опалубку нижней и верхней плит, вертикальных стенок, а также бортиков собирают из щитов и крепят болтами и распорками.

Собранную опалубку очищают сжатым воздухом.

СБОРКА ОПАЛУБКИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 10 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

Таблица 2

Норма времени и расценка на 10 м нащельников

РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 10 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-155. Разъединение блоков

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено разъединение изготовленных блоков при помощи гидравлических домкратов.

Для разъединения блоков домкраты упирают в специальную балку, закрепленную к уголковым упорам нижней плиты.

Норма времени и расценка на 1 блок

§ Е4-3-156. Снятие блоков со стенда

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено снятие со стенда блоков массой до 60 т козловым краном.

Состав работы

1. Строповка траверсы.

2. Перемещение крана.

3. Строповка блока.

4. Снятие блока со стенда и перемещение к месту складирования.

5. Установка блока на подкладки.

6. Расстроповка блока.

7. Расстроповка траверсы.

Нормы времени и расценки на 1 блок

Глава 18. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛИТ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ И ТРОТУАРНЫХ БЛОКОВ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено изготовление железобетонных плит проезжей части балочного неразрезного сталежелезобетонного пролетного строения с ездой поверху и тротуарных блоков пролетных строений.

2. Нормами предусмотрены плиты проезжей части составные и цельные. Составная плита состоит из консольных плит, плиты балластного корыта (при размещении на проезжей части трамвайного пути) и прямых плит.

Цельная плита в поперечном сечении состоит из трех частей: средней - длиной 5,56 м и двух консольных - длиной 5,43 м и 3,23 м. Промежутки между частями 44 см.

3. Нормами предусмотрено изготовление тротуарных блоков массой 1,3 и 2,25 т.

ПЛИТЫ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ

§ Е4-3-157. Сборка и разборка опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка опалубки плит проезжей части.

Деревянную опалубку сборных плит собирают на постоянном днище из досок толщиной 40 мм. Устройство гребенок с пропиливанием прорезей для пропуска выпусков арматуры в торцах производят на месте.

Плиты изготавливают встык друг к другу по несколько штук одного типа. Крайнюю боковую и торцевую опалубку крепят стойками и подкосами.

Металлическую опалубку собирают из инвентарных щитов, соединяемых шарнирно с жестким поддоном. Щиты закрепляют деревянными клиньями к вертикальным уголкам поддона. Поддон имеет 4 строповочные петли для перемещения арматурного каркаса с опалубкой в пропарочную камеру.

В цельной плите внутреннюю опалубку промежутков между консолями и средней частью плиты собирают из досок в процессе установки арматуры и раскрепляют деревянными рамками из брусков. Прорези в опалубке для пропуска арматурных стержней пропиливают по месту. Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154 т. 1 п. 5.

Состав работ

При сборке деревянной опалубки днища

1. Подноска досок.

2. Подкрепление днища.

3. Замена досок днища.

4. Заделка щелей днища.

При сборке деревянной боковой опалубки

1. Подноска досок.

2. Установка и выверка опалубки.

3. Установка опалубки торцов.

4. Разметка и пропиливание прорезей в гребенках.

5. Установка реек для образования паза.

При сборке металлической боковой опалубки

1. Установка щитов.

2. Крепление щитов клиньями.

3. Выверка опалубки.

При сборке деревянной опалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты

1. Подноска элементов опалубки.

2. Установка опалубки торцов.

3. Установка внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты.

4. Разметка и пропиливание прорезей.

5. Крепление опалубки рамками.

6. Установка реек для образования паза.

При разборке боковой деревянной и металлической опалубки

1. Снятие креплений.

2. Отделение элементов опалубки от бетона.

3. Укладка элементов опалубки в штабеля.

При разборке деревянной опалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты

1. Отделение торцевых досок от бетона.

2. Снятие распорных рамок внутренней опалубки.

3. Отделение от бетона и снятие досок внутренней опалубки.

СБОРКА ОПАЛУБКИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-158. Армирование плит отдельными стержнями

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка арматурного каркаса плиты с двойной арматурой из стержней.

Состав работы

1. Подача стержней в опалубку.

2. Разметка положения стержней.

3. Установка стержней.

4. Вязка пересечений проволокой.

5. Установка бетонных подкладок.

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

Продолжение

§ Е4-3-159. Установка опалубки с арматурным каркасом в пропарочную камеру

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено перемещение и установка в пропарочную камеру опалубки с арматурным каркасом на металлическом поддоне козловым краном. После снятия готовой плиты поддон с опалубкой перемещают из пропарочной камеры к месту сборки арматурного каркаса.

Для строповки в поддоне предусмотрены строповочные петли.

Нормы времени и расценки на 1 плиту

§ Е4-3-160. Бетонирование плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено бетонирование плит при подаче бетонной смеси в бадьях козловым краном. Бетонную смесь уплотняют вибратором и шуровками.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-161. Извлечение плит из пропарочной камеры

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено извлечение плит из пропарочной камеры козловым краном.

Нормы времени и расценки на 1 плиту

ТРОТУАРНЫЕ БЛОКИ

§ Е4-3-162. Сборка арматурных каркасов блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов из стержней на шаблоне и сборка из них каркаса тротуарного блока. Каркасы к опалубке подают козловым краном.

СБОРКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ИЗ СТЕРЖНЕЙ

Состав работы

1. Разметка положения стержней.

2. Установка стержней в шаблон.

3. Вязка пересечений проволокой.

4. Установка бетонных подкладок.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

СБОРКА АРМАТУРНОГО КАРКАСА БЛОКА В ОПАЛУБКЕ ИЗ КАРКАСОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 каркас блока

§ Е4-3-163. Сборка и разборка деревянной опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной опалубки блоков из щитов на дощатом настиле.

Крепление опалубки производят: снизу - при помощи клиньев; сверху - продольными и поперечными инвентарными стяжками из досок размером 40´80 мм.

Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154 т. 1 п. 5.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-164. Бетонирование блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в опалубку блоков.

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-165. Складирование блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено перемещение тротуарных блоков козловым краном и складирование.

Нормы времени и расценки на 10 блоков

Глава 19. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ОПОР

§ Е4-3-166. Сборка арматурных каркасов из отдельных стержней

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка арматурных каркасов стоек, ригелей, контурных облицовочных блоков из стержней на шаблонах.

Состав работы

1. Подача стержней в шаблон.

2. Разметка положения стержней.

3. Установка стержней.

4. Вязка пересечений проволокой.

5. Установка выпусков арматуры и монтажных петель с вязкой проволокой.

6. Строповка, прием каркаса при снятии с шаблона и расстроповка.

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

Продолжение

§ Е4-3-167. Установка арматурных каркасов в опалубку

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка арматурных каркасов сборных опор козловым или пневмоколесным краном.

В нижней части фундаментных блоков для образования отверстий для пропуска штырей из фундаментной плиты устанавливают стальные трубки диаметром 100 мм, длиной 300 мм. После бетонирования трубки извлекают.

УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Состав работы

1. Строповка каркаса.

2. Перемещение каркаса на расстояние до 30 м.

3. Установка каркаса в опалубку.

4. Выверка каркаса.

5. Расстроповка каркаса.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 каркас

УСТАНОВКА И ИЗВЛЕЧЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОК

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 трубок

§ Е4-3-168. Сборка и разборка опалубки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены сборка и разборка инвентарной деревянной опалубки фундаментных блоков (подколонников), стоек и ригелей, а также инвентарной металлической и деревянной опалубки контурных облицовочных блоков.

Сборку опалубки подколонников, стоек и ригелей производят на сплошном дощатом настиле пропарочной камеры ямного типа, контурных облицовочных блоков - на поддоне.

Опалубка подколонников состоит из наружной и внутренней опалубки. Наружная опалубка щитовая. Внутренняя опалубка представляет собой форму в виде «стакана», которую устанавливают в готовом виде. «Стакан» раскрепляют распорками из бруса 40´50 мм и закрывают щитом.

Опалубку контурных облицовочных блоков собирают из наружных и торцевых щитов и внутренней опалубки, которую устанавливают в собранном виде после установки арматурного каркаса.

Крепление деревянных опалубок всех конструкций состоит из инвентарных элементов - подкосов, распорок, упорного бруса, закрепленного по периметру опалубки, стоек и стяжек.

Для пропуска арматурных выпусков в опалубке предусмотрены прорези по диаметру арматуры.

Для устройства фасок в стойках прямоугольного сечения на опалубку стоек устанавливают уголки.

Подачу элементов опалубки на сборку и извлечение из пропарочной камеры производят козловым краном.

Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154, т. 1 п. 5.

Сборка и разборка опалубки фундаментных блоков (подколонников).

Состав работ

При сборке опалубки

1. Строповка и подача элементов опалубки.

2. Установка элементов опалубки с частичным креплением щитов гвоздями.

3. Выверка опалубки.

4. Расстроповка опалубки.

5. Крепление опалубки распорками и подкосами.

При разборке опалубки

1. Строповка элементов опалубки.

2. Снятие креплений.

3. Отделение элементов опалубки от бетона.

4. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры со складированием и расстроповкой.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ КОНТУРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ

Состав работ

При сборке металлической опалубки

1. Строповка щитов.

2. Установка щитов наружной опалубки.

3. Установка внутренней опалубки.

4. Крепление смежных щитов болтами и противоположных щитов стяжками.

5. Крепление поддона и щитов фиксирующими шплинтами.

6. Расстроповка элементов опалубки.

7. Выверка опалубки.

При разборке металлической опалубки

1. Строповка элементов опалубки.

2. Снятие болтов в смежных щитах.

3. Снятие стяжек и фиксирующих шплинтов.

4. Отделение элементов опалубки от бетона.

5. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры, складирование и расстроповка.

При сборке деревянной опалубки

1. Строповка щитов.

2. Установка щитов наружной опалубки.

3. Установка внутренней опалубки.

4. Крепление опалубки тяжами, стяжками и распорками.

5. Выверка опалубки.

6. Расстроповка опалубки.

7. Конопатка зазоров паклей.

При разборке деревянной опалубки

1. Строповка элементов опалубки.

2. Снятие распорок, стяжек и тяжей.

3. Отделение элементов опалубки от бетона.

4. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры, складирование и расстроповка.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ СТОЕК

Состав работ

При сборке опалубки

1. Разметка мест установки щитов.

2. Строповка и подача элементов опалубки.

3. Установка боковых и торцевых щитов.

4. Выверка опалубки.

5. Крепление опалубки.

6. Расстроповка опалубки.

При разборке опалубки

1. Строповка щитов.

2. Снятие креплений.

3. Отделение щитов от бетона.

4. Перемещение и складирование элементов опалубки.

5. Расстроповка элементов опалубки.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

Примечание. На устройство фасок в стойках прямоугольного сечения принимать плотника 3-го разряда. Н. вр. на 100 м фаски - 1,5 чел.-ч (ПР-1).

СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ РИГЕЛЕЙ

Состав работ

При сборке опалубки

1. Разметка мест установки щитов.

2. Строповка и подача элементов опалубки.

3. Установка боковых и торцевых щитов.

4. Установка опалубки ниш.

5. Выверка опалубки.

6. Крепление опалубки подкосами, стяжками и швеллерами.

7. Расстроповка опалубки.

При разборке опалубки

1. Строповка щитов.

2. Снятие креплений.

3. Отделение щитов от бетона.

4. Разборка опалубки ниш.

5. Перемещение и складирование элементов опалубки.

6. Расстроповка элементов опалубки.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-169. Бетонирование конструкций опор

Состав работы

1. Выгрузка бетонной смеси из автомобиля-самосвала в бадью.

2. Строповка и прием бадьи.

3. Выгрузка бетонной смеси в опалубку или на боек с частичной перекидкой лопатами.

4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.

5. Заглаживание поверхности бетона.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-170. Извлечение конструкций из пропарочной камеры

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено извлечение конструкций из пропарочной камеры козловым краном.

Состав звена

Такелажники  4 разр. - 1

«                       3     «     - 1

Машинист крана 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

Примечание. Перемещение блоков на каждые следующие 10 м нормировать по § Е4-3-159 № 2.

§ Е4-3-171. Разные работы

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены установка и снятие щитов размером 6´3 м для закрытия пропарочной камеры и установка переносной пропарочной камеры козловым краном.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Раздел IV

ТРУБЫ ВОДОПРОПУСКНЫЕ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрено сооружение унифицированных водопропускных труб под железные и автомобильные дороги.

2. Нормами предусмотрен монтаж труб в равнинных условиях и на косогорах с продольным уклоном лотка трубы не более 0,15-0,2°.

3. Нормами предусмотрено выполнение работ при наличии суточной потребности конструкции и материалов.

4. Нормами предусмотрено размещение элементов конструкций в зоне действия крана.

5. Нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

подготовка и очистка основания фундаментов и мест опирания блоков от осыпающегося грунта, мусора и наплывов бетона;

разбивка и проверка осей в процессе работ положения в плане и по высоте кладки фундаментов;

проверка положения в плане и профиле блоков оголовков и звеньев труб;

загибание строповочных петель в фундаментных блоках и блоках оголовков.

6. Нормами не учтены: срезка строповочных петель в звеньях труб; приготовление, варка и подогрев битума, битумного лака и мастики.

7. Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* «Основания и фундаменты», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

Глава 20. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

§ Е4-3-172. Устройство подготовки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство подготовки под фундаменты, оголовки и лотки труб.

Материалы подготовки - щебень (гравий) или гравийно-песчаная смесь - подают в котлован автомобилем-самосвалом или в бадье пневмоколесным или гусеничным краном.

Разравнивание материала производят лопатами, а уплотнение - ручными трамбовками.

При толщине подготовки св. 20 см разравнивание и уплотнение материалов подготовки следует производить слоями толщиной не св. 15 см.

Состав работы

1. Разбивка площадки для устройства подготовки под фундамент.

2. Погрузка материала в бадью и выгрузка (при подаче бадьи) или прием материала из автомобиля-самосвала.

3. Разравнивание и планировка подготовки.

4. Уплотнение подготовки.

Нормы времени и расценки на 100 м² подготовки

§ Е4-3-173. Заливка подготовки цементным раствором

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена заливка цементным раствором щебеночной подготовки.

Раствор к котловану подают краном или подвозят автомобилями-самосвалами, а к месту заливки подносят на расстояние до 5 м.

Работа машиниста крана нормой не учтена.

Норма времени и расценка на 1 м³ щебеночной подготовки

§ Е4-3-174. Установка фундаментных блоков и плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка прямоугольных или лекальных блоков и плит на цементный раствор или на подготовку (насухо) пневмоколесным или гусеничным краном.

Вертикальные швы заливают цементным раствором (через плоскую воронку). Уплотняют раствор металлической шуровкой. Наружные стороны вертикальных швов конопатят или заделывают раствором.

Состав работы

1. Подача и расстилание раствора (при установке на раствор).

2. Строповка элемента.

3. Установка элемента с выверкой.

4. Расстроповка элемента.

5. Конопатка или заделка швов.

6. Заливка вертикальных швов раствором.

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 элемент

Глава 21. УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ТРУБ

§ Е4-3-175. Подача и сортировка элементов труб на строительной площадке

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена подача в зону действия крана и размещение элементов труб в соответствии с последовательностью монтажа пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работы

1. Строповка элемента.

2. Подъем и подача элемента.

3. Расстроповка элемента.

Состав звена

Такелажники  4 разр. - 1

«                       3     «     - 1

Машинист крана 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 элемент

§ Е4-3-176. Установка блоков оголовков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка блоков оголовков круглых и прямоугольных труб пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работы

1. Разметка мест установки блока.

2. Подача и укладка раствора.

3. Строповка блока.

4. Установка блока с выверкой и креплением подкосами.

5. Расстроповка блока.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 блок

§ Е4-3-177. Устройство бетонной подушки

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено устройство бетонной подушки под звенья круглых труб.

Норма времени и расценка на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-178. Установка звеньев круглых труб

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка звеньев труб на гравийно-песчаную или щебеночно-песчаную подготовку, на монолитный фундамент или фундамент из прямоугольных или лекальных блоков пневмоколесным или гусеничным краном.

Звенья бесфундаментных труб устанавливают на спрофилированный лоток.

На плоский фундамент звенья устанавливают на деревянные (неудаляемые) прокладки для обеспечения зазора между нижней образующей звена и поверхностью фундамента; с боков звенья подклинивают деревянными клиньями. На лекальные блоки звенья устанавливают на деревянные (неудаляемые) клинья с обеспечением проектного зазора для подливки цементного раствора.

Состав работы

1. Строповка звена.

2. Подача звена.

3. Установка звена.

4. Выверка звена.

5. Расстроповка звена.

6. Подача и подливка цементного раствора под звено (при установке на лекальные блоки).

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 звено

§ Е4-3-179. Установка звеньев прямоугольных труб

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка звеньев труб на фундамент пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работы

1. Подача и укладка раствора.

2. Строповка звена.

3. Подача и установка звена с выверкой.

4. Расстроповка звена.

Нормы времени и расценки на 1 звено

§ Е4-3-180. Сборка бетонных труб

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка бетонных труб отверстиями от 1,5 до 6 м под железную дорогу пневмоколесным или гусеничным краном.

Стены звеньев прямоугольных труб собирают из блоков длиной 1 м в секции длиной до 4 м.

Насадки объединяют со стеновыми блоками при помощи арматуры, выпущенной из стеновых блоков. Перед установкой насадок вертикальные швы между блоками стен в каждой секции омоноличивают.

Состав работ

При установке блоков стен, оголовков и плит перекрытий

1. Подача и укладка раствора.

2. Строповка блока.

3. Установка блока с выверкой.

4. Расстроповка блока.

При установке блоков насадок

1. Правка арматурных выпусков в блоках стен.

2. Подача и укладка раствора.

3. Строповка блока.

4. Установка блока с выверкой.

5. Расстроповка блока.

6. Заполнение раствором отверстий в насадках.

7. Затирка горизонтальных швов.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

«                         «            3     «     - 2

Машинист крана           6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 элемент

§ Е4-3-181. Омоноличивание швов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено омоноличивание швов между блоками оголовков, стен и плит перекрытий бетонных труб.

При омоноличивании оголовков конопатят и заполняют цементным раствором вертикальные швы между блоками портальных стенок и откосных крыльев и между отдельными блоками откосных крыльев.

Швы между блоками оголовков расшивают цементным раствором.

Между стеновыми блоками трубы омоноличивают вертикальные швы, между плитами перекрытия - горизонтальные швы и швы в местах примыкания плит к насадкам.

Раствор подают краном и подносят на расстояние до 10 м.

Уплотняют раствор металлической шуровкой. Работа машиниста крана нормами не учтена.

Нормы времени и расценки на 1 м шва

§ Е4-3-182. Заделка и гидроизоляция швов звеньев

Указания по применению норм

Гидроизоляция швов звеньев предусмотрена снаружи двумя слоями битуминизированной ткани шириной 25 см и тремя слоями асбестобитумной мастики.

Нормы времени и расценки на 1 м шва

§ Е4-3-183. Бетонирование пазух многоочковых труб

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено бетонирование пазух многоочковых труб при подаче бетонной смеси к месту укладки в бадьях краном.

В процессе бетонирования в осадочных швах устанавливают закладные доски.

Норма времени и расценка на 1 м³ бетона в деле

§ Е4-3-184. Устройство обмазочной гидроизоляции

Нормы времени и расценки на 1 м² изолируемой поверхности

§ Е4-3-185. Устройство оклеечной гидроизоляции

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство оклеечной гидроизоляции из двух слоев рулонного материала на битумной мастике.

Полотнища рулонного материала склеивают в стыках внахлест. Нанесение мастики производят вручную щетками.

Состав работы

1. Подноска материалов.

2. Разметка и нарезка рулонного материала.

3. Сматывание заготовок в рулоны.

4. Нанесение битумного лака.

5. Наклейка двух слоев рулонного материала на мастике.

6. Нанесение отделочного слоя мастики.

Нормы времени и расценки на 1 м² изолируемой поверхности

Глава 22. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ТРУБ

§ Е4-3-186. Сборка и разборка опалубки оголовков прямоугольных труб

Состав работ

При первоначальной сборке опалубки

1. Заготовка элементов каркаса и досок для обшивки с острожкой досок.

2. Обшивка каркаса досками (внутренняя опалубка).

3. Установка наружной опалубки.

4. Сверление отверстий.

5. Выверка опалубки.

При повторной сборке опалубки

1. Очистка опалубки от бетона.

2. Частичный ремонт элементов опалубки.

3. Установка опалубки из готовых элементов с выверкой.

При разборке опалубки

1. Снятие подкосов и стоек.

2. Разборка наружной и внутренней опалубки с отделением досок от бетона.

3. Складирование элементов опалубки.

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном

§ Е4-3-187. Сборка и разборка опалубки прямоугольных труб

Состав работ

При первоначальной сборке опалубки

1. Подготовка основания.

2. Изготовление элементов опалубки и шаблонов.

3. Сборка опалубки на месте с разметкой элементов.

4. Сверление отверстий для болтов.

При повторной сборке опалубки

1. Очистка опалубки от бетона.

2. Сборка и установка внутренней и наружной опалубки.

3. Установка болтов и распорок.

4. Выверка опалубки.

При разборке опалубки

1. Снятие распорок.

2. Снятие болтов.

3. Разборка внутренней и наружной опалубки.

4. Маркировка щитов.

5. Установка болтов в отверстия.

Нормы времени и расценки на 100 м² опалубки, соприкасающейся с бетоном