Скачать СТБ EN 1090-2-2013 Возведение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям

Дата актуализации: 01.01.2021

СТБ EN 1090-2-2013

Возведение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям

Обозначение:	СТБ EN 1090-2-2013
Обозначение англ:	1090-2-2013
Статус:	Применяется в ЕАЭС
Название рус.:	Возведение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям
Название англ.:	Execution of steel structures and aluminium structures. Part 2. Technical requirements for steel structures
Дата добавления в базу:	01.01.2019
Дата актуализации:	01.01.2021
Дата введения:	13.05.2018
Область применения:	Стандарт устанавливает требования к возведению стальных строительных конструкций в целом, а также к их элементам заводского изготовления, выполненным из: — горячекатаных изделий из конструкционных сталей марок до S690; — холодноформованных изделий и листового проката из сталей марок до S700; — горячедеформированных и холодноформованных изделий из аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных нержавеющих сталей; — горячедеформированных и холодноформованных замкнутых профилей, включая прокатные изделия стандартного сортамента и изготовленные под заказ, а также сварные замкнутые профили. Стандарт может быть также применен в отношении конструкционных сталей марок до 8960, если условия возведения проверены по критериям надежности и установлены все необходимые дополнительные требования. Стандарт распространяется на стальные конструкции независимо от их вида и формы (например, каркасы зданий, мосты, элементы конструкций сплошного сечения и решетчатые элементы конструкций), включая конструкции, подвергающиеся усталостным или сейсмическим воздействиям. Требования стандарта учтены при установлении классов возведения. Стандарт распространяется на конструкции, проектируемые согласно соответствующей части EN 1993. Стандарт распространяется на элементы конструкций и профилированные листы согласно EN 1993-1-3. Стандарт распространяется на стальные части сталежелезобетонных конструкций, проектируемые согласно соответствующей части EN 1994. Стандарт может быть также применен в отношении конструкций, проектируемых по другим правилам, если условия возведения обусловлены этими правилами и установлены все необходимые дополнительные требования. Стандарт не устанавливает требования к водо- и воздухонепроницаемости листового проката.
Оглавление:	Введение к европейскому стандарту 1 Область применения 2 Нормативные ссылки    2.1 Общие положения    2.2 Составляющие части       2.2.1 Стальные изделия       2.2.2 Стальные отливки       2.2.3 Материалы для сварных соединений       2.2.4 Механические крепежные детали       2.2.5 Высокопрочные канаты       2.2.6 Опоры конструкций    2.3 Подготовка    2.4 Сварка    2.5 Испытания    2.6 Монтаж    2.7 Защита от коррозии    2.8 Допуски    2.9 Прочая информация 3 Термины и определения 4 Технические условия на возведение и строительная документация    4.1 Технические условия на возведение       4.1.1 Общие положения       4.1.2 Классы возведения       4.1.3 Степени подготовки поверхности       4.1.4 Геометрические допуски    4.2 Строительная документация       4.2.1 Документация по качеству       4.2.2 План обеспечения качества       4.2.3 Безопасность монтажных работ       4.2.4 Исполнительная документация 5 Составляющие части    5.1 Общие положения    5.2 Идентификация, документы по контролю и прослеживаемость    5.3 Изделия из конструкционных сталей       5.3.1 Общие положения       5.3.2 Допуски толщины       5.3.3 Качество поверхности       5.3.4 Особые свойства    5.4 Стальные отливки    5.5 Материалы для сварных соединений    5.6 Механические крепежные детали       5.6.1 Общие положения       5.6.2 Терминология       5.6.3 Несущие соединения на болтах без контролируемого натяжения       5.6.4 Несущие соединения на болтах с контролируемым натяжением       5.6.5 Индикаторы непосредственного контроля натяжения       5.6.6 Соединения, стойкие к атмосферной коррозии       5.6.7 Фундаментные болты       5.6.8 Стопорные устройства       5.6.9 Шайбы       5.6.10 Заклепки для горячей клепки       5.6.11 Крепежные детали для соединения тонколистовых элементов конструкций       5.6.12 Специальные крепежные детали       5.6.13 Поставка и идентификация    5.7 Стад-болты и сдвиговые соединения    5.8 Материалы для подливки    5.9 Деформационные швы мостов    5.10 Высокопрочные канаты, стержни и анкеры    5.11 Опоры конструкций 6 Подготовка и сборка    6.1 Общие положения    6.2 Идентификация    6.3 Перемещение и хранение    6.4 Резка       6.4.1 Общие положения       6.4.2 Резка ножницами и рубка       6.4.3 Термическая резка       6.4.4 Твердость поверхностей свободных кромок    6.5 Формообразование       6.5.1 Общие положения       6.5.2 Горячее деформирование       6.5.3 Правка газовым пламенем       6.5.4 Холодное формование    6.6 Образование отверстий       6.6.1 Размеры отверстий       6.6.2 Допуски диаметров отверстий для болтов и штифтов       6.6.3 Образование отверстий    6.7 Вырезы    6.8 Пригонка опорных контактных поверхностей    6.9 Сборка    6.10 Контроль сборки 7 Сварка    7.1 Общие положения    7.2 Инструкция на технологический процесс сварки       7.2.1 Требования к инструкции на технологический процесс сварки       7.2.2 Содержание инструкции на технологический процесс сварки    7.3 Способы сварки    7.4 Квалификация технологических процессов сварки и персонала в области сварочного производства       7.4.1 Квалификация технологических процессов сварки       7.4.2 Сварщики и операторы сварочных установок       7.4.3 Координирование сварочных работ    7.5 Подготовка и выполнение сварки       7.5.1 Подготовка элементов конструкций к сварке       7.5.2 Хранение и перемещение материалов для сварных соединений       7.5.3 Защита от атмосферных воздействий       7.5.4 Оборка для сварки       7.5.5 Подогрев       7.5.6 Временные крепления       7.5.7 Прихватки       7.5.8 Угловые сварные швы       7.5.9 Стыковые сварные швы       7.5.10 Сварка сталей повышенной коррозионной стойкости       7.5.11 Соединения под углом       7.5.12 Приварка стад-болтов       7.5.13 Сварные швы в овальных отверстиях и пробочные сварные швы       7 5.14 Точечные сварные швы для соединения тонкостенных элементов конструкций       7.5.15 Другие типы сварных швов       7.5.16 Термическая обработка после сварки       7.5.17 Выполнение сварки       7.5.18 Сварка мостовых настилов    7.6 Критерии приемки    7.7 Сварка нержавеющих сталей       7.7.1 Поправки к требованиям EN 1011-1       7.7.2 Поправки к требованиям EN 1011-3       7.7.3 Сварка разнородных сталей 8 Механические соединения    8.1 Общие положения    8.2 Применение болтовых соединений       8.2.1 Общие положения       8.2.2 Болты       8.2.3 Гайки       8.2.4 Шайбы    8.3 Натяжение болтов без контролируемого натяжения    8.4 Подготовка контактных поверхностей в сдвигоустойчивых соединениях    8.5 Натяжение болтов с контролируемым натяжением       8.5.1 Общие положения       8.5.2 Контрольные значения момента закручивания       8.5.3 Способ регулирования натяжения болтов по моменту закручивания       8.5.4 Комбинированный способ регулирования натяжения болтов       8.5.5 Способ регулирования натяжения болтов системы HRC по моменту закручивания       8.5.6 Способ регулирования натяжения болтов с непосредственным контролем индикатором    8.6 Призонные болты    8.7 Горячая клепка       8.7.1 Заклепки       8.7.2 Постановка заклепок       8.7.3 Критерии приемки    8.8 Механическое соединение тонкостенных элементов конструкций       8.8.1 Общие положения       8.8.2 Применение самонарезающих и самосверлящих винтов       8.8.3 Применение глухих заклепок       8.8.4 Соединения внахлест    8.9 Применение специальных крепежных деталей и способов соединения    8.10 Заедание и выработка (истирание) поверхностей трения нержавеющих сталей 9 Монтаж    9.1 Общие положения    9.2 Требования к строительной площадке    9.3 Технология монтажа       9.3.1 Проектная основа технологии монтажа       9.3.2 Принятая технология монтажа    9.4 Геодезическая съемка       9.4.1 Система координат       9.4.2 Монтажные риски    9.5 Опорные части, анкеры и опоры       9.5.1 Осмотр опорных частей       9.5.2 Установка и соответствие опорных частей       9.5.3 Поддержание состояния опорных частей       9.5.4 Временные опорные части       9.5.5 Устройство подливки и ее уплотнение       9.5.6 Анкеровка    9.6 Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке       9.6.1 Монтажные схемы       9.6.2 Маркировка       9.6.3 Перемещение и хранение элементов конструкции на строительной площадке       9.6.4 Пробный монтаж       9.6.5 Методы монтажа 10 Обработка поверхности    10.1 Общие положения    10.2 Подготовка стальных поверхностей под покраску    10.3 Атмосферостойкие стали    10.4 Гальванический фактор    10.5 Цинкование    10.6 Герметизация закрытых пространств    10.7 Поверхности контакта с бетоном    10.8 Поверхности, недоступные для обработки    10.9 Восстановление покрытий после резки и сварки    10.10 Очистка после монтажа       10.10.1 Очистка тонкостенных элементов конструкций       10.10.2 Очистка элементов конструкций из нержавеющих сталей 11 Геометрические допуски    11.1 Типы допусков    11.2 Существенные допуски       11.2.1 Общие положения       11.2.2 Допуски на изготовление       11.2.3 Монтажные допуски    11.3 Функциональные допуски       11.3.1 Общие положения       11.3.2 Табличные значения       11.3.3 Альтернативные критерии 12 Контроль, испытания и исправление дефектов    12.1 Общие положения    12.2 Составляющие части и элементы конструкций       12.2.1 Составляющие части       12.2.2 Элементы конструкций       12.2.3 Изделия, не соответствующие установленным требованиям    12.3 Изготовление: геометрические параметры изготавливаемых элементов конструкций    12.4 Сварка       12.4.1 Контроль перед сваркой и в процессе сварки       12.4.2 Контроль после сварки       12.4.3 Контроль и испытание стад-болтов для сталежелезобетонных и бетонных конструкций       12.4.4 Производственные испытания процесса сварки    12.5 Механические крепежные детали       12.5.1 Контроль соединений на болтах без контролируемого натяжения       12.5.2 Контроль и испытание соединений на болтах с контролируемым натяжением       12.5.3 Контроль, испытания и восстановление заклепок для горячей клепки       12.5.4 Контроль холодноформованных элементов конструкций и деталей крепления тонколистового проката       12.5.5 Специальные крепежные детали и способы соединения    12.6 Обработка поверхности и защита от коррозии    12.7 Монтаж       12.7.1 Контроль пробного монтажа       12.7.2 Контроль смонтированной конструкции       12.7.3 Геодезическая съемка геометрического положения узлов       12.7.4 Другие приемочные критерии Приложение А (обязательное) Необходимая дополнительная информация, опции требования, относящиеся к классам возведения    А.1 Перечень необходимой дополнительной информации    А.2 Перечень опций    А.3 Требования к классам возведения Приложение В (обязательное) Руководство по выбору классов возведения    В.1 Введение    В.2 Основные факторы при выборе класса возведения       В.2.1 Классы последствий       В.2.2 Риски, связанные с возведением и эксплуатацией конструкций          В.2.2.1 Общие положения          В.2.2.2 Риски, связанные с эксплуатацией конструкций          В.2.2.3 Риски. Связанные с изготовлением конструкций    В.3 Определение классов возведения Приложение С (справочное) Содержание плана обеспечения качества    C.1 Введение    C.2 Содержание       C.2.1 Менеджмент       C.2.2 Рецензирование технических условий       C.2.3 Документирование       C.2.4 Процедуры контроля и проведения испытаний Приложение D (обязательное) Геометрические допуски    D.1 Существенные допуски       D.1.1 Существенные допуски на изготовление. Сварные профили       D.1.2 Существенные допуски на изготовление. Профили, холодноформованные листогибочным прессом       D.1.3 Существенные допуски на изготовление. Полки сварных профилей       D.1.4 Существенные допуски на изготовление. Сварные профили коробчатого сегмента       D.1.5 Существенные допуски на изготовление. Ребра жесткости стенок сварных профилей, в том числе профилей коробчатого сечения       D.1.6 Существенные допуски на изготовление. Листы, подкрепленные ребрами жесткости (ортотропные плиты)       D.1.7 Существенные допуски на изготовление. Холодноформованные профилированные листы       D.1.8 Существенные допуски на изготовление. Отверстия для крепежных деталей, вырезы и обрезные кромки       D.1.9 Существенные допуски на изготовление. Цилиндрические и конические оболочки       D.1.10 Существенные допуски на изготовление. Решетчатые элементы конструкций       D.1.11 Существенные допуски на монтаж. Колонны одноэтажных зданий       D.1.12 Существенные допуски на монтаж. Колонны многоэтажных зданий       D.1.13 Существенные допуски на монтаж. Пригонка опорных контактных поверхностей       D.1.14 Существенные допуски на монтаж. Башни и мачты       D.1.15 Существенные допуски на монтаж. Изгибаемые и сжатые элементы конструкций    D.2 Функциональные допуски       D.2.1 Функциональные допуски на изготовление. Сварные профили       D.2.2 Функциональные допуски на изготовление. Профили, холодноформованные листогибочным прессом       D.2.3 Функциональные допуски на изготовление. Полки сварных профилей       D.2.4 Функциональные допуски на изготовление. Сварные профили коробчатого сечения       D.2.5 Функциональные допуски на изготовление. Стенки сварных профилей, в том числе профилей коробчатого сечения       D.2.6 Функциональные допуски на изготовление. Ребра жесткости стенок сварных профилей, в том числе профилей коробчатого сечения       D.2.7 Функциональные допуски на изготовление. Элементы конструкций       D.2.8 Функциональные допуски на изготовление. Отверстия для крепежных деталей, вырезы и обрезные кромки       D.2.9 Функциональные допуски на изготовление. Стыки и опорные плиты колонн       D.2.10 Функциональные допуски на изготовление. Решетчатые элементы       D.2.11 Функциональные допуски на изготовление. Листы, подкрепленные ребрами жесткости (ортотропные плиты)       D.2.12 Функциональные допуски на изготовление. Башни и мачты       D.2.13 Функциональные допуски на изготовление. Холодноформованные профилированные листы       D.2.14 Функциональные допуски на изготовление. Настилы мостов       D.2.15 Функциональные допуски на монтаж. Мосты       D.2.16 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 1 из 3)       D.2.17 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 2 из 3)       D.2.18 Функциональные допуски на монтаж. Настилы мостов (страница 3 из 3)       D.2.19 Функциональные допуски на монтаж. Подкрановые балки и рельсы       D.2.20 Функциональные допуски. Бетонные фундаменты и опоры       D.2.21 Функциональные допуски на монтаж. Подкрановые пути       D.2.22 Функциональные допуски на монтаж. Расположение колонн       D.2.23 Функциональные допуски на монтаж. Колонны одноэтажных зданий       D.2.24 Функциональные допуски на монтаж. Колонны многоэтажных зданий       D.2.25 Функциональные допуски на монтаж. Здания       D.2.26 Функциональные допуски на монтаж. Балки зданий       D.2.27 Функциональные допуски на монтаж. Прогоны покрытий       D.2.28 Функциональные допуски на монтаж. Стальной профилированный настил Приложение E (справочное) Сварные соединения элементов замкнутого профиля    E.1 Общие положения    E.2 Руководство по выбору начальных и конечных точек сварных швов    E.3 Подготовка соединяемых поверхностей перед сваркой    E.4 Сборка для сварки    E.5 Угловые сварные швы Приложение F (обязательное) Защита от коррозии    F.1 Общие положения       F.1.1 Область применения       F.1.2 Технические условия на эксплуатационные характеристики антикоррозионных покрытий       F.1.3 Предписываемые требования       F.1.4 Технология работ    F.2 Подготовка поверхности углеродистых сталей       F.2.1 Подготовка поверхности углеродистых сталей под покраску и напыление защитного металла       F.2.2 Подготовка поверхности углеродистых сталей под оцинковку    F.3 Сварные швы и поверхности под сварку    F.4 Поверхности соединений на болтах с контролируемым натяжением    F.5 Подготовка крепежных деталей    F.6 Способы нанесения защитных покрытий       F.6.1 Окраска       F 6.2 Напыление защитного металла       F.6.3 Оцинковка    F.7 Контроль и проверка       F.7.1 Общие положения       F.7.2 Текущая проверка       F.7.3 Контрольные зоны       F.7.4 Оцинкованные элементы конструкций Приложение G (обязательное) Испытания по определению коэффициента трения    G.1 Общие положения    G.2 Существенные переменные    G.3 Образцы для испытаний    G.4 Процедура испытаний на сдвиг и оценка результатов    G.5 Процедура длительных испытаний на ползучесть и оценка результатов    G.6 Результаты испытаний Приложение H (обязательное) Калибровочные испытания болтов с контролируемым натяжением в условиях строительной площадки    H.1 Область применения    H.2 Обозначения и единицы измерения    H.3 Принцип проведения испытаний    H.4 Средства измерений    H.5 Испытываемые соединения    H.6 Испытательная установка    H.7 Процедура испытаний    H.8 Оценка результатов испытаний    H.9 Протокол испытаний Приложение J (обязательное) Применение индикаторов непосредственного контроля натяжения болтов с использованием обжимной шайбы    J.1 Общие положения    J.2 Установка    J.3 Контроль Приложение K (справочное) Инъекционные болты с шестигранной головкой    K.1 Общие положения    K.2 Размеры отверстий    K.3 Болты    K.4 Шайбы    K.5 Гайки    K.6 Инъекционный состав    K.7 Натяжение болтов    K.8 Заполнение инъекционным составом Приложение L (справочное) Руководство (блок-схема) по разработке и применению технических условий на технологические процессы сварки (WPS) Приложение M (обязательное) Контроль крепежных деталей методом последовательной выборки    М.1 Общие положения    М.2 Применение Библиография Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным и европейским стандартам Приложение Д.Б (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам другого года издания Приложение Д.В (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам, которые являются идентичными международным стандартам
Разработан:	РУП Стройтехнорм Технический комитет по стандартизации в области архитектуры и строительства ТКС 09 Металлические и деревянные конструкции
Утверждён:	23.07.2013 Госстандарт Республики Беларусь (38)
Расположен в:	Техническая документация
Заменяет собой:	СТБ EN 1090-2-2012
Нормативные ссылки:	СТБ EN 12385-1-2009 «Канаты проволочные стальные. Безопасность. Часть 1. Общие требования» СТБ EN 12385-10-2009 «Канаты проволочные стальные. Безопасность. Часть 10. Канаты спиральной свивки общего применения» СТБ EN 13411-4-2009 «Концевая заделка стальных канатов. Безопасность. Часть 4. Заливка металлом или пластмассами» СТБ EN 287-1-2009 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали» СТБ ISO 3834-2-2010 «Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству» СТБ ISO 15614-11-2007 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 11. Сварка электронно-лучевая и лазерная» СТБ ISO 15609-1-2009 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Инструкция на технологический процесс сварки. Дуговая сварка» СТБ ISO 5817-2009 «Сварка. Соединения стали, никеля, титана и их сплавов, выполненные сваркой плавлением (кроме лучевой сварки). Уровни качества шва в зависимости от дефектов» СТБ ISO 3834-3-2010 «Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству»