Изменение 3 ГОСТ 4644-75

Изменение № 3 ГОСТ 4644-75 Отходы производства хлопчатобумажных текстильных материалов сортированные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.04.90 № 858

Дата введения 01.10.90

Наименование стандарта изложить в новой редакции:

«Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические условия»

Graded cotton textile production waste. Specifications».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий».

Пункт 1.1. Таблицу изложить в новой редакции:

Условное обозначение отходов	Наименование отходов	Характеристика отходов			Нормированная влажность, %	Фактическая влажность, %, не более	Код ОКП
Условное обозначение отходов	Наименование отходов	по роду волокна	по способу выработки	по виду	Нормированная влажность, %	Фактическая влажность, %, не более	Код ОКП
361	Обрезки	Хлопчатобумажные	Тканые, стёганые	Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)	12	17	81 8911 1601
362	То же	То же	Тканые	Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)	12	17	81 8911 1602
365	»	»	То же	Средние и тяжелые (палаточные и технические)	12	17	81 8911 1101
367	Обрезки	Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами	Трикотажные, нетканые	Всех видов	12	17	81 8911 1605
369	То же	Хлопок в смеси с химическими волокнами	Тканые, стёганые	То же	10	15	81 8911 1604
370	Обрезки площадью менее 16 см² и шириной менее 2 см (мелкие)	Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами	Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые	»	10	15	81 8911 1609

Пункты 1.6, 2.2 исключить.

Раздел 1 дополнить пунктом - 1.7:

«1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %».

Пункт 2.1. Исключить слова: «по качеству».

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.3: «2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона».

Раздел 3 дополнить пунктом - 3.3: «3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна

3.3.1. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.

Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.

3.3.2. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;

сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;

термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;

шкаф сушильный лабораторный;

электроплитка по ГОСТ 14919-83;

ножницы;

кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 - 1,19 г/см³;

индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;

колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;

стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;

пипетка по ГОСТ 20292-74;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

палочки стеклянные.

3.3.3. Проведение испытания

Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.

Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.

Массовую долю хлопкового волокна (m) в процентах вычисляют по формуле

где m₂ - постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;

m₃ - постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;

т₁ - постоянно сухая масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа».

(ИУС № 7 1990 г.)