Graded cotton textile production waste. Specifications

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ,
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, СОРТИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 4644-75

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ, ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,
СОРТИРОВАННЫЕ

Технические условия

Graded cotton textile production waste.
Specifications

ГОСТ
4644-75*

Взамен
ГОСТ 4644-67

* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г. и апреле 1985 г. (ИУС 6-80, 7-85).

(Новая редакция, Изм. № 3).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 марта 1975 г. № 662 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 05.04.85 № 999 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Условное обозначение отходов

Наименование отходов

Характеристика отходов

Нормированная влажность, %

Фактическая влажность, %, не более

Код ОКП

по роду волокна

по способу выработки

по виду

361

Обрезки

Хлопчатобумажные

Тканые, стёганые

Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)

12

17

81 8911 1601

362

То же

То же

Тканые

Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)

12

17

81 8911 1602

365

»

»

То же

Средние и тяжелые (палаточные и технические)

12

17

81 8911 1101

367

Обрезки

Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами

Трикотажные, нетканые

Всех видов

12

17

81 8911 1605

369

То же

Хлопок в смеси с химическими волокнами

Тканые, стёганые

То же

10

15

81 8911 1604

370

Обрезки площадью менее 16 см2 и шириной менее 2 см (мелкие)

Хлопчатобумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами

Тканые, нетканые, трикотажные, стёганые

»

10

15

81 8911 1609

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. По цвету отходы не подразделяют.

1.3. В отходах не допускаются:

посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);

текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;

прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.

1.4. В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %.

1.5. (Исключен, Изм. № 1).

1.6. (Исключен, Изм. № 3).

1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. № 3).2.2. (Исключен, Изм. № 3).

2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ. 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Определение влажности отходов - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.

Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:

200 - для кондиционного аппарата,

50 - для сушильной установки.

Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна

3.3.1. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.

Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.

3.3.2. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88;

сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;

термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;

шкаф сушильный лабораторный;

электроплитка по ГОСТ 14919-83;

ножницы;

кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х. ч., плотностью 1,15 - 1,19 г/см3;

индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;

колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;

стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;

пипетка по ГОСТ 20292-74;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

палочки стеклянные.

3.3.3. Проведение испытания

Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.

Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.

Массовую долю хлопкового волокна (m) в процентах вычисляют по формуле

где m2 - постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;

m3 - постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;

т1 - постоянно сухая масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-67

361

361, 363, 364

362

362, 366

365

365

367

367

369

369

370

370

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 2

3. Методы испытаний. 3

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

Приложение. Условные обозначения отходов по гост 4644-75 и соответствующие им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту. 4