Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из
алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и
экспорта.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ
9.510-93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из
алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной
противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ
12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ
12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ
12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.
Общие требования
ГОСТ
12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов
безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические
требования
ГОСТ
427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия
ГОСТ
3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ
4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ
5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия
ГОСТ 6456-82
Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6507-90
Микрометры. Технические условия
ГОСТ
7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7661-67
Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ
7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ
10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11069-2001 Алюминий
первичный. Марки
ГОСТ
11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
оксида алюминия
ГОСТ
11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
бора
ГОСТ
11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
бериллия
ГОСТ
11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
висмута
ГОСТ
11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
ванадия
ГОСТ
11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
железа
ГОСТ
11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
кремния
ГОСТ
11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения
калия
ГОСТ
11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
кадмия
ГОСТ
11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения
лития
ГОСТ
11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
магния
ГОСТ
11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
марганца
ГОСТ
11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
меди
ГОСТ
11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
мышьяка
ГОСТ
11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения
натрия
ГОСТ
11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
никеля
ГОСТ
11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
олова
ГОСТ
11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения
свинца
ГОСТ
11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
сурьмы
ГОСТ
11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения
титана
ГОСТ
11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
хрома
ГОСТ
11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ
11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
циркония
ГОСТ
11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения
цинка
ГОСТ 12697.1-77
Алюминий. Методы определения ванадия
ГОСТ 12697.2-77
Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3-77
Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.4-77
Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5-77
Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6-77
Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7-77
Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8-77
Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9-77
Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10-77
Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11-77
Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12-77
Алюминий. Методы определения мышьяка
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ
14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки.
Технические условия
ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ
19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом.
Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ
24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для
испытания на растяжение
ГОСТ
24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке
проб для химического анализа
ГОСТ
24642-81* Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения
поверхностей. Основные термины и определения
__________
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики
изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы,
ориентации, месторасположения и биения».
ГОСТ
25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ
26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ
27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых
сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего
пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному
указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя
«Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ
16504, ГОСТ
26877, ГОСТ
24642.
4.1 Трубы подразделяют:
по форме:
- на круглые и фасонные;
по толщине стенки:
- на круглые тонкостенные - с толщиной стенки до 5,0 мм
включительно;
- круглые толстостенные - с толщиной стенки свыше 5,0 мм;
по состоянию материала:
- на трубы без термической обработки (горячепрессованные) -
обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;
- отожженные - М;
- закаленные и естественно состаренные - Т;
- закаленные и искусственно состаренные - Т1.
Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из
алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается
изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам
удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно
состаренном состоянии.
5.1 Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки)
и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должны
соответствовать указанным в таблице 1.
5.2 Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом,
предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны
соответствовать указанным в таблице 2.
Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18
до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.
5.3 Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния
материала изготовляют размеров, указанных в таблице 3.
5.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается
изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине,
не указанными в таблицах 1, 2 и 3.
При этом предельные отклонения принимаются как для ближайшего меньшего размера.
5.5 Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным
между изготовителем и потребителем.
5.6 Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем
изготовление труб длиной свыше 6 м.
Таблица 2
|
Наружный диаметр, мм
|
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине
стенки, мм
|
|
номин.
|
пред. откл.
|
1,5 ± 0,30
|
2,0 ± 0,30
|
2,5 ± 0,30
|
3,0 ± 0,30
|
|
12
|
±0,40
|
0,141
|
0,179
|
-
|
-
|
|
13
|
0,154
|
0,197
|
0,235
|
-
|
|
14
|
0,168
|
0,215
|
0,257
|
0,295
|
|
16
|
-
|
0,251
|
0,302
|
0,349
|
|
18
|
-
|
0,286
|
0,347
|
0,403
|
|
20
|
-
|
0,322
|
0,392
|
0,457
|
|
22
|
+0,40
-0,60
|
-
|
0,358
|
0,436
|
0,510
|
|
24
|
-
|
0,394
|
0,481
|
0,564
|
|
26
|
-
|
0,430
|
0,526
|
0,618
|
|
28
|
-
|
0,466
|
0,571
|
0,671
|
|
30
|
-
|
0,501
|
0,615
|
0,725
|
Таблица 3
|
Состояние материала труб
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава
|
Наружный диаметр
|
Толщина стенки
|
|
мм, не менее
|
|
Без термической обработки
|
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС,
1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1
|
18
|
1,5
|
|
АМг3, АМг3С, АМг6
|
25
|
2,5
|
|
АМг5
|
28
|
3,0
|
|
Д1, Д16, В95
|
25
|
5,0
|
|
Закаленное и естественно состаренное
|
АД31, АД35, АВ, АК6, 1915, 1925
|
18
|
1,5
|
|
1925 С
|
30
|
3,0
|
|
Д1, Д16
|
25
|
5,0
|
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
АВ
|
25
|
3,0
|
|
АД31, АД35
|
20
|
2,0
|
|
АК6, В95
|
25
|
5,0
|
|
Отожженное
|
АМг3, АМг3С, АМг6
|
25
|
2,5
|
|
АМг5
|
28
|
3,0
|
5.6.1 Трубы изготовляют в отрезках
немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 5.6.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с
интервалом в 500 мм.
5.6.2 Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и
алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной
мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в таблице 4.
Таблица 4
|
Наружный диаметр, мм
|
Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
|
|
номин.
|
пред. откл.
|
1,5 ± 0,30
|
2,0 ± 0,30
|
2,5 ± 0,30
|
3,0 ± 0,30
|
|
12
|
±0,40
|
280
|
275
|
-
|
-
|
|
13
|
260
|
250
|
210
|
-
|
|
14
|
240
|
230
|
190
|
165
|
|
16
|
-
|
200
|
165
|
140
|
|
18
|
-
|
180
|
145
|
125
|
|
20
|
-
|
160
|
125
|
110
|
|
22
|
+0,40
-0,60
|
-
|
140
|
115
|
100
|
|
24
|
-
|
135
|
105
|
90
|
|
26
|
-
|
115
|
95
|
80
|
|
28
|
-
|
105
|
85
|
75
|
|
30
|
-
|
100
|
80
|
70
|
Внутренний диаметр бухты должен
быть не менее 1000 мм.
5.6.3 По согласованию изготовителя с потребителем немерные
трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.
Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.
Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть
меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.
5.7 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины,
кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб
в бухтах должны быть не более 7 м.
По требованию потребителя предельные отклонения по длине
мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.
5.8 Трубы кратной мерной длины должны изготовляться с учетом
припуска на рез 5 мм.
5.9 Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному
диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м
трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95,
равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы 1 м трубы из других
алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами,
приведенными в приложении А.
Примеры
условных обозначений
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без
термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм,
немерной длины:
Труба АК6 80
× 15 ГОСТ 18482
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии,
длиной 2000 мм:
Труба АК6.Т 80
× 15 × 2000 ГОСТ 18482
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без
термической обработки, длиной, кратной (КД) 2000 мм:
Труба АК6 (шифр)
× 2000 КД ГОСТ 18482
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без
термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм,
немерной длины в бухте:
Труба АМц 20
× 3 × БТ ГОСТ 18482
То же, длиной 110000 мм:
Труба АМц 20
×3 × 110000 ГОСТ 18482
6.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке.
6.1.1 Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с
химическим составом по ГОСТ 11069, трубы из
алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС,
АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925,
1925С с химическим составом по ГОСТ
4784, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ
1131 и алюминиевого сплава 1955 по нормативной документации*.
__________
*
На территории Российской Федерации действует ОСТ 1 92014-90 «Сплавы алюминиевые
деформируемые. Марки».
6.2 Механические свойства труб при растяжении должны
соответствовать таблице 5.
6.3 Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть
свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений,
неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
6.3.1 На поверхности труб допускаются:
- плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода
запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы
минусового предельного отклонения;
- отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные
следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные
отклонения по диаметру;
- цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые
полосы кольцеобразной и спиралевидной формы;
- следы технологической смазки.
6.3.2 На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом,
кроме того допускаются:
- кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не
выводят трубы за предельные отклонения по диаметру;
- не более одного свища на каждые 100 м длины;
- следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.
Таблица 5
|
Марка сплава
|
Состояние материала при
изготовлении
|
Состояние материала при
испытании
|
Толщина стенки, мм
|
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)
|
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение δ, %
|
|
не менее
|
|
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1,
АДС, АД
|
Без термической обработки
|
Отожженный
|
Всех толщин
|
60(6)
|
-
|
20
|
|
АМц, АМцС
|
Без термической обработки
|
Отожженный
|
Всех толщин
|
100(10)
|
-
|
12
|
|
АМг2
|
Без термической обработки
|
Отожженный
|
Всех толщин
|
155(16)
|
60(6)
|
10
|
|
АМг3, АМг3С
|
Без термической обработки.
Отожженный
|
Отожженный
|
От 2,5 до 40,0 включ.
|
180(18)
|
70(7)
|
15
|
|
АМг5
|
Без термической обработки.
Отожженный
|
Отожженный
|
От 2,5 до 40,0 включ.
|
255(26)
|
110(11)
|
15
|
|
АМг6
|
Без термической обработки.
Отожженный
|
Отожженный
|
От 2,5 до 40,0 включ.
|
315(32)
|
145(15)
|
15
|
|
АД31
|
Без термической обработки.
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Всех толщин
|
130(13)
|
60(6)
|
12
|
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 2,0 до 40,0 включ.
|
180(18,5)
|
120(12)
|
10
|
|
АД35
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Всех толщин
|
200(20,0)
|
100(10)
|
14
|
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 2,0 до 40,0 включ.
|
270(27,5)
|
200(20,5)
|
10
|
|
АВ
|
Без термической обработки.
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Всех толщин
|
210(21)
|
110(11)
|
14
|
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 3,0 до 40,0 включ.
|
310(31,5)
|
225(23)
|
8
|
|
Д1
|
Без термической обработки
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
355(36)
|
195(20)
|
12
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
375(38)
|
215(22)
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
355(36)
|
195(20)
|
12
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
375(38)
|
215(22)
|
10
|
|
Д16
|
Без термической обработки
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
390(40)
|
255(26)
|
12
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
420(43)
|
275(28)
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
390(40)
|
255(26)
|
12
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
420(43)
|
275(28)
|
10
|
|
АК6
|
Без термической обработки
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 5,0 до 40,0 включ.
|
355(36)
|
-
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
До 5,0 включ.
|
285(29)
|
-
|
8
|
|
Св. 5,0 до 40,0 включ.
|
315(32)
|
-
|
10
|
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 5,0 до 40,0 включ.
|
355(36)
|
-
|
10
|
|
В95
|
Без термической обработки
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
490(50)
|
375(38)
|
7
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
510(52)
|
400(41)
|
5
|
|
Закаленный и искусственно
состаренный
|
От 5,0 до 20,0 включ.
|
490(50)
|
375(38)
|
7
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
510(52)
|
400(41)
|
5
|
|
1915
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованный с
естественным старением в течение 30 - 35 сут
|
Всех толщин
|
315(32)
|
195(20)
|
10
|
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованный с
естественным старением в течение 2 - 4 сут
|
265(27)
|
155(16)
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный в течение 30 - 35 сут
|
355(36)
|
215(22)
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный в течение 2 - 4 сут
|
275(28)
|
165(17)
|
10
|
|
1925С
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный в течение 30 - 35 сут
|
Всех толщин
|
310(31,5)
|
200(20,5)
|
10
|
|
1925
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованный
с естественным старением в
течение 30 - 35 сут
|
Всех толщин
|
335(34)
|
195(20)
|
10
|
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованный
с естественным старением в
течение 2 - 4 сут
|
245(25)
|
145(15)
|
10
|
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный в течение 30 - 35 сут
|
335(34)
|
195(20)
|
10
|
|
Закаленный и естественно состаренный
|
Закаленный и естественно
состаренный в течение 2 - 4 сут
|
255(26)
|
155(16)
|
10
|
|
1955
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованный с
естественным старением в течение 90 сут
|
От 1,5 до 10,0 включ.
|
333(34)
|
196(20)
|
10
|
|
Горячепрессованный с
естественным старением в течение 2 - 4 сут
|
От 1,5 до 10,0 включ.
|
235(24)
|
147(15)
|
10
|
|
ВД1
|
Без термической обработки
|
Закаленный и естественно
состаренный
|
До 5 включ.
|
335(34)
|
-
|
10
|
|
Св. 5,0 до 20,0 включ.
|
345(35)
|
-
|
8
|
|
Св. 20,0 до 40,0 включ.
|
355(36)
|
-
|
8
|
|
Примечание - По требованию потребителя показатели
относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть
не менее 15 %.
|
6.4 Допускается местная пологая
зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные
отклонения. Зачистка трещин не допускается.
6.5 Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или
кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на
длину труб.
6.5.1 Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной
стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.
6.6 Овальность труб не должна выводить их размеры за
предельные отклонения по наружному диаметру.
6.6.1 Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается
местная овальность:
- при диаметре до 20 мм включительно - не более 1 мм;
- при диаметре свыше 20 мм - не более 2 мм.
6.7 Разностенность труб не должна выводить их размеры за
предельные отклонения по толщине стенки.
6.8 Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности
не должно превышать значений, указанных в таблице 6.
Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия
марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС
и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием
груза массой не более 5 кг в месте его приложения.
Таблица 6
В миллиметрах
|
Наружный диаметр
|
Отклонение от
прямолинейности, не более
|
|
на длине 1 м
|
на длине 0,4 м
|
на всей длине
|
|
До120 включ.
|
3
|
1,5
|
Отклонение на 1 м, умноженное
на длину трубы
|
|
Св.120 до 150 включ.
|
4
|
1,8
|
|
Св.150 до 300 включ.
|
5
|
2,0
|
6.9 Макроструктура труб не должна
иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин.
Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМг6, макроструктура и
микроструктура труб не должны иметь включений интерметаллидов.
6.10 На макроструктуре толстостенных труб допускаются:
- неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если
количество их не превышает 3 шт.;
- интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМг6
размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде
единичных разрозненных точек.
6.10.1 На трубах допускается крупнокристаллический ободок,
величина которого не ограничивается.
По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может
быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по
согласованию изготовителя с потребителем.
6.10.2 Допускаются поверхностные дефекты (наслоения,
расслоения от наслоений и пузырей), выявляемые при контроле макроструктуры,
глубиной в пределах установленных предельных отклонений на размер.
6.11 Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь
следов пережога.
7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб
одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной
плавки или садки термической обработки, одного размера и быть оформлена одним
документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных труб,
взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при
условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего
стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак или наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние
материала;
- размеры труб;
- номер партии;
- номер плавки;
- массу нетто партии;
- результаты испытания (для механических свойств указывают
только максимальные и минимальные значения);
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
7.2 Для определения химического состава
легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие
примеси не определяют.
Допускается изготовителю определять химический состав
алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
7.3 Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров
подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых
бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.
Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют
периодически по требованию потребителя.
7.4 Проверке качества наружной поверхности труб,
изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две
трубы.
Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества
наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.
7.5 Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают
2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули.
7.6 Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в
отрезках, отбирают две трубы от партии.
Проверке механических свойств труб подвергают трубы из
алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6 и 1955 в отожженном состоянии
и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и
1925С в закаленном и состаренном состоянии.
Проверку механических свойств труб из алюминиевых сплавов
марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых
сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16,1915 и 1925 в закаленном и
состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.
Проверку механических свойств труб из алюминия марок А7, А6,
А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925,
ВД1 без термической обработки не проводят.
Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без
термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном
состоянии изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а
потребитель - через 30 - 35 сут.
7.6.1 Проверке механических свойств труб, изготовляемых
бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке
механических свойств подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0,
АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.
7.7 Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают
1 % труб партии, но не менее чем две трубы.
Макроструктуру тонкостенных труб проверяют по требованию
потребителя.
Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не
контролируют.
7.8 Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке,
на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической
обработки.
7.9 Для проверки труб, закаливаемых в
селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от
партии, но не менее одной трубы от каждой партии.
7.10 При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание
на удвоенной выборке, взятой от той же партии из числа труб, не проходивших
испытания.
При получении удовлетворительных результатов при повторных
испытаниях при выборочном контроле все трубы, входящие в партию, считают
годными, за исключением труб, не выдержавших первичные испытания.
Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.
7.11 Объем выборки допускается устанавливать статистическими
методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки - в
соответствии с 7.2 - 7.9.
8.1 Отбор и подготовку проб для определения химического
состава труб проводят по ГОСТ
24231.
При отборе и подготовке проб для определения химического
состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в
соответствии с ГОСТ
12.1.005, ГОСТ
12.1.007, ГОСТ
12.4.253, ГОСТ
12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
Определение химического состава алюминия проводят химическим
методом по ГОСТ
25086, ГОСТ 12697.1 -
ГОСТ 12697.12
или спектральным методом по ГОСТ 3221,
алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ
25086, ГОСТ
11739.1 - ГОСТ
11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При наличии разногласий химический состав определяют
химическим методом.
8.2 Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки
проводят микрометром по ГОСТ 6507 или другим
инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ
7502 или металлической линейкой по ГОСТ
427.
8.3 Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим
способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают
измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ
427 и с помощью щупов по нормативной документации* измеряют максимальное
расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ
26877.
__________
*
На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы.
Модели 82003, 82103, 82203, 82303».
Допускается применять другие методы и измерительные
инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
8.4 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения
увеличительных приборов.
Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят
в процессе намотки.
Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном
экране.
Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях
проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или
шпули.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ
19300 или глубиномером индикаторным по ГОСТ 7661.
8.4.1 Зачистку труб проводят в продольном направлении
абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не
крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ
5009.
Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят
шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ
6456.
8.5 Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ
10006 на продольных образцах с начальной расчетной длиной l0, мм, рассчитываемой по формуле
|
|
(1)
|
где F0 - начальная площадь поперечного сечения
образца, мм2.
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение
производят по ГОСТ
24047 или ГОСТ
10006.
8.6 Макроструктуру толстостенных труб проверяют на
поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы, по методике
предприятия-изготовителя.
При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии
соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью
удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего
распространения утяжины.
8.7 Микроструктуру труб проверяют металлографическим
способом на одном образце по ГОСТ
27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя.
При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не
допускается.
8.8 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность
трубы в любом месте капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к
навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и
25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). После
растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3
прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3.
Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 с
указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют
фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо
вытирают.
9.1 Трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по
ГОСТ
9.510, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого
сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического
контроля предприятия-изготовителя.
На конце каждой трубы диаметром свыше 60 мм должны быть
выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние
материала, номер партии и клеймо технического контроля
предприятия-изготовителя.
9.1.1 Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не
менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ
14838. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или
алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма
отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Металлические шпули являются возвратной тарой.
9.2 Временная противокоррозионная защита, упаковка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ
9.510. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ
14192 с дополнительным нанесением:
- наименования продукции;
- марки сплава;
- состояния материала;
- размера труб;
- номера партии.
9.2.1 Маркировку труб, предназначенных для экспорта,
проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
Приложение А
(справочное)
Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной
плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов
|
Для алюминия
всех марок
|
-
0,950
|
|
Для сплава
марки АМц
|
-
0,958
|
|
»
|
»
|
»
|
АМцС
|
-
0,958
|
|
»
|
»
|
»
|
АД31
|
-
0,950
|
|
»
|
»
|
»
|
АД35
|
-
0,948
|
|
»
|
»
|
»
|
АМг2
|
-
0,940
|
|
»
|
»
|
»
|
АМг3
|
-
0,937
|
|
»
|
»
|
»
|
АМг3С
|
-
0,937
|
|
»
|
»
|
»
|
АМг5
|
-
0,930
|
|
»
|
»
|
»
|
АМг6
|
-
0,926
|
|
»
|
»
|
»
|
АВ
|
-
0,947
|
|
»
|
»
|
»
|
Д1
|
-
0,982
|
|
»
|
»
|
»
|
Д16
|
-
0,976
|
|
»
|
»
|
»
|
АК6
|
-
0,964
|
|
»
|
»
|
»
|
1915
|
-
0,972
|
|
»
|
»
|
»
|
1925
|
-
0,972
|
|
»
|
»
|
»
|
1925С
|
-
0,972
|
|
»
|
»
|
»
|
1955
|
-
0,972
|
|
»
|
»
|
»
|
ВД1
|
-
0,982
|
Ключевые
слова: трубы алюминиевые, трубы прессованные, сортамент, технические
требования, механические свойства, методы контроля, правила приемки
