Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
5632-
2014

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Москва
Стандартинформ
2015

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» на базе Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Армения

AM

Минэкономии Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кырзызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. № 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5632-72

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 4

4 Обозначения и сокращения. 5

5 Классификация. 6

6 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов. 6

Приложение А (рекомендуемое) Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов. 44

Библиография. 68

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5632-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОИКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марки

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys.
Grades

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Дата введения - 2015-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.

Примечание - У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).

Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:

- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;

- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

Исключение составляют следующие сплавы: (7-6) 07X15Н30В5М2 (ЧС81), (8-3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8-8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8-12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5 Классификация

5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:

- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;

- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без α ↔ γ превращений);

- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

- аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.

Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе «Обозначение» в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением стали марки (6-32) 10X11H23T3MP (ЭП33), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.

Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2, не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20 %, в стали марок (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08X18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07X16Н6 (ЭП288), (4-3) 08X17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30 %.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40 %.

В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %.

(Новая редакция, Изм. № 1).

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1,00 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00 %.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.

6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.

По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05X18Н10Т, (6-23) 08X18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 % или не более 0,30 %, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30 %, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 %.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,30 %. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8-17) ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,50 %. В сплаве марки (7-12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,80 %.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.

6.11 В стали марки (3-10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:

- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;

- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;

- сплавы марок (8-36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8-40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции.

- сплав марки (8-26) ХН67МВТЮ (ЭП202) с массовой долей бора не более 0,005 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2 - 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

Таблица 1 - Химический состав нержавеющих сталей и сплавов

Номер
марки

Марка стали или сплава

Массовая доля элементов, %

Назначение стали или сплава

Обозначение

Условное

обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Железо

Сера

Фосфор

Прочие

Коррозионно-

стойкая(ий)

Жаростойкая

(ий)

Жаропрочная(ый)

He более

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

1 Стали мартенситного класса

1-1

05Х16Н5АБ

ЭК172

Не
более
0,05

0,20 -
0,50

0,20 -
0,60

15,00 -
16,50

4,00 -
5,50

-

-

-

-

0,04 -
0,10

-

Осн.

0,010

0,010

Азот
0,10 - 0,18

+

-

-

1-2

07X16Н4Б

-

0,05 -
0,10

Не
более
0,60

0,20 -
0,50

15,00-
16,50

3,50 -
4,50

-

-

-

-

0,20 -
0,40

-

Осн.

0,020

0,025

-

+ +

-

-

1-3

09X16Н4Б

ЭП56

0,08 -
0,12

Не
более
0,60

Не
более
0,50

15,00 -
16,50

4,00 -
4,50

-

-

-

-

0,05 -
0,15

-

Осн.

0,015

0,030

-

+ +

-

-

1-4

11X11Н2В2МФ

ЭИ962

0,09 -
0,13

Не
более
0,60

Не
более
0,60

10,50 -
12,00

1,50 -
1,80

-

-

1,60 -
2,00

0,35 -
0,50

-

0,18 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-5

13X11Н2В2МФ

ЭИ961

0,10 -
0,16

Не
более
0,60

Не
более
0,60

10,50 -
12,00

1,50 -
1,80

-

-

1,60 -
2,00

0,35 -
0,50

-

0,18 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-6

13Х14Н3В2ФР

ЭИ736

0,10 -
0,16

Не
более
0,60

Не
более
0,60

13,00 - 15,00

2,80 -
3,40

He
более
0,05

-

1,60 -
2,20

-

-

0,18 -
0,28

Осн.

0,025

0,030

Бор не
более
0,004

-

-

+

1-7

15Х11МФ

-

0,12 -
0,19

Не
более
0,50

Не
более
0,70

10,00 -
11,50

-

-

-

-

0,60 -
0,80

-

0,25 -
0,40

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-8

16X11Н2В2МФ

ЭИ962А

0,14 -
0,18

Не
более
0,60

Не
более
0,60

10,50 -
12,00

1,40 - 1,80

-

-

1,60 -
2,00

0,35 -

0,50

-

0,18 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-9

18X11МНФБ

ЭП291

0,15 -
0,21

Не
более
0,60

0,60 -
1,00

10,00 -
11,50

0,50 -
1,00

-

-

-

0,80 -
1,10

0,20 -
0,45

0,20 -
0,40

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-10

20Х12ВНМФ

ЭП428

0,17 -
0,23

Не
более
0,60

0,50 -
0,90

10,50 -
12,50

0,50 -
0,90

-

-

0,70 -
1,10

0,50 -
0,70

-

0,15 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1-11

20X13

-

0,16 -
0,25

Не
более
0,80

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+ +

-

+

1-12

20X17Н2

-

0,17 -
0,25

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
18,00

1,50 -
2,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

1-13

А25Х13Н2П (25X13Н2)

ЭИ474

0,20 -
0,30

Не
более
0,50

0,80 -
1,20

12,00 -
14,00

1,50 -
2,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,15 -
0,25

0,08 -
0,15

-

+

-

-

1-14

30X13

-

0,26 -
0,35

Не
более
0,80

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1-15

30Х13Н7С2

ЭИ72

0,25 -
0,34

2,00 -
3,00

Не
более
0,80

12,00-
14,00

6,00 -
7,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

+

-

1-16

40Х9С2

-

0,35 -
0,45

2,00 -
3,00

Не
более
0,80

8,00 -
10,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

+ +

+

1-17

40X10С2М

ЭИ107

0,35 -
0,45

1,90 -
2,60

Не
более
0,80

9,00 -
10,50

-

-

-

-

0,70 -
0,90

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

+ +

+

1-18

40X13

-

0,36 -
0,45

Не
более
0,80

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1-19

65X13

-

0,60 -
0,70

0,20 -
0,50

0,25 -
0,80

12,00 -
14,00

He
более
0,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0, 025

0,030

-

+ +

-

-

1-20

95X18

ЭИ229

0,90 -
1,00

Не
более
0,80

Не
более
0,80

17,00 -
19,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

2 Стали мартенсито-ферритного класса

2-1

05X12Н2М

-

0,02 -
0,06

0,15 -
0,30

0,30 -
0,60

11,00 -
12,00

1,20 -
1,60

He
более
0,05

He
более
0,15

-

0,80 -
1,00

-

-

Осн.

0,010

0,015

Медь не более 0,08; азот не более 0,020

+

-

-

2-2

07Х12НМФБР

ЧС80

0,06 -
0,10

Не
более
0,20

0,50 -
0,80

11,50-
12,50

0,90 -
1,10

-

He
более
0,10

-

0,80 -
1,00

0,05 -
0,15

0,15 -
0,25

Осн.

0,015

0,015

Азот 0,04 - 0,06;
медь не более 0,08; бор не более 0,005

+

-

+

2-3

12X13

-

0,09 -
0,15

Не
более
0,80

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+ +

+

+

2-4

14Х17Н2

ЭИ268

0,11 -
0,17

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
18,00

1,50 -
2,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+ +

-

+

2-5

15Х12ВНМФ

ЭИ802

0,12 -
0,18

Не
более
0,40

0,50 -
0,90

11,00 -
13,00

0,40 -
0,80

-

-

0,70 -
1,10

0,50 -
0,70

-

0,15 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

2-6

18Х12ВМБФР

ЭИ993

0,15 -
0,22

Не
более
0,50

Не
более
0,50

11,00 -
13,00

-

-

-

0,40 -
0,70

0,40 -
0,60

0,20 -
0,40

0,15 -
0,30

Осн.

0,025

0,030

Бор не более
0,003

-

-

+

3 Стали ферритного класса

3-1

04Х14Т3Р1Ф

ЧС82

0,02 -
0,06

Не
более
0,50

Не
более
0,50

13,00 -
16,00

He
более
0,50

2,30 -
3,50

He
более
0,50

-

-

-

0,15 -
0,30

Осн.

0,020

0,030

Бор
1,30 -
1,80

+

-

-

3-2

08X13

ЭИ496

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

+

3-3

08X17Т

ЭИ645

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
18,00

-

5·C -
0,80

-

-

-

-

 

Осн.

0,025

0,035

-

+

+ +

-

3-4

08X18Т1

-

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,70

17,00 -
19,00

-

0,60 -
1,00

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

+ +

-

3-5

08X18Тч

ДИ-77

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,80

17,00- 19,00

-

5·C -
0,60

He
более
0,10

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

Церий не более 0,1;
кальций не более
0,05

+

-

-

3-6

10Х13СЮ

ЭИ404

0,07 -
0,12

1,20 -
2,00

Не
более
0,80

12,00 -
14,00

-

-

1,00 -
1,80

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

+

-

3-7

12X17

-

Не
более
0,12

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
18,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+ +

+

-

3-8

15Х18СЮ

ЭИ 484

Не
более
0,15

1,00 -
1,50

Не
более
0,80

17,00 -
20,00

-

-

0,70 -
1,20

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

3-9

15Х25Т

ЭИ 439

Не
более
0,15

Не
более
1,00

Не
более
0,80

24,00 -
27,00

-

5·C -
0,90

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

+ +

-

3-10

15X28

ЭИ 349

Не
более
0,15

Не
более
1,00

Не
более
0,80

27,00 -
30,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

+ +

-

4 Стали аустенито- мартенситного класса

4-1

03X14Н7В

-

Не
более
0,030

Не
более
0,70

Не
более
0,70

13,50 -
15,00

6,00 -
7,00

-

-

0,40 -
0,80

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

4-2

07X16Н6

ЭП288

0,05 -
0,09

Не
более
0,80

Не
более
0,80

15,50 -
17,50

5,00 -
8,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

4-3

08Х17Н5М3

ЭИ925

0,06 -
0,10

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
17,50

4,50 -
5,50

-

-

-

3,00 -
3,50

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

4-4

08X17Н6Т

ДИ-21

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,50 -
18,00

5,50 -
6,50

0,15 -
0,35

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не
более
0,003

+

-

-

4-5

09Х15Н8Ю1

ЭИ904

Не
более
0,09

Не
более
0,80

Не
более
0,80

14,00 -
16,00

7,00 -
9,40

-

0,70 -
1,30

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4-6

09X17Н7Ю

-

Не
более
0,09

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,00 -
17,50

7,00 -
8,00

-

0,50 -
0,80

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

4-7

09Х17Н7Ю1

-

Не
более
0,09

Не
более
0,80

Не
более
0,80

16,50 -
18,00

6,50 -
7,50

-

0,70 -
1,10

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4-8

20Х13Н4Г9

ЭИ100

0,15 -
0,30

Не
более
0,80

8,00 -
10,00

12,00 -
14,00

3,70 -
4,70

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,050

-

+

-

-

5 Стали аустенито-ферритного класса

5-1

03X22H5AM3

-

Не
более
0,030

Не
более
1,00

Не
более
2,00

21,00 -
23,00

4,50 -
6,50

-

-

-

2,50 -
3,50

-

-

Осн.

0,015

0,030

Азот
0,08 -
0,20

+ +

-

-

5-2

03X23Н6

-

Не
более
0,030

Не
более
0,40

1,00 -
2,00

22,00 -
24,00

5,30 -
6,30

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+ +

-

-

5-3

03Х22Н6М2

-

Не
более
0,030

Не
более
0,40

1,00 -
2,00

21,00 -
23,00

5,50 -
6,50

-

-

-

1,80 -
2,50

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+ +

-

-

5-4

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Не
более
0,08

Не

более

0,80

7,00 -
9,00

17,00 -
19,00

1,80 -
2,80

0,20 -
0,50

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5-5

08Х20Н14С2

ЭИ732

Не

более

0,08

2,00 -
3,00

Не

более

1,50

19,00 -
22,00

12,00 -
15,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5-6

08X21Н6М2Т

ЭП54

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

0,80

20,00 -
22,00

5,50 -
6,50

0,20 -
0,40

-

-

1,80 -
2,50

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5-7

08Х22Н6Т

ЭП53

Не
более
0,08

Не
более
0,80

Не
более
0,80

21,00 -
23,00

5,30 -
6,30

5·C -
0,65

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5-8

12Х21Н5Т

ЭИ811

0,09 -
0,14

Не

более

0,80

Не

более

0,80

20,00 -

22,00

4,80 -

5,80

0,25 -

0,50

He

более

0,08

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5-9

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

0,12 -
0,17

3,80-

4,50

0,50-

1,00

17,00-
19,00

11,00-
13,00

0,40-

0,70

0,13-
0,35

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

+

-

-

5-10

20Х20Н14С2

ЭИ211

Не

более

0,20

2,00 -

3,00

Не

более

1,50

19,00 -
22,00

12,00 -

15,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

 

+

 

5-11

20Х23Н13

ЭИ319

Не

более

0,20

Не

более

1,00

Не

более

2,00

22,00 -

25,00

12,00 -

15,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

 

+

 

6 Стали аустенитного класса

6-1

02X25Н22АМ2

ЧС108

Не

более

0,020

Не

более

0,40

1,50 -
2,00

24,00 -

26,00

21,00 -
23,00

-

-

-

2,00 -
2,50

Не
более
0,05

-

Осн.

0,015

0,020

Азот
0,10 - 0,14;
церий не более
0,001; кальций не более
0,001;

магний не более
0,001;

свинец не более
0,001;

мышьяк не более
0,005;

олово не более
0,005;

сурьма не более
0,005

+

-

-

6-2

03X17АН9

ЭК177

Не

более

0,030

Не

более

0,60

1,00 -
2,00

16,50 -
17,50

8,50 -

9,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,06-0,20;
бор не более
0,004; кальций не более
0,015;

церий не более
0,003

+

-

-

6-3

03X17Н9АМ3

-

Не

более

0,020

Не

более

0,60

1,00 -
2,00

16,50 -
17,50

8,50 -

9,50

-

-

-

2,70 -
3,50

-

-

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,08-0,20;
бор не более
0,004; гафний не более
0,008

+

-

-

6-4

03X17H14M3

-

Не

более

0,030

Не

более

0,40

1,00 -
2,00

16,80 -
18,30

13,50 -
15,00

-

-

-

2,20 -

2,80

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-5

03Х18Н10Т

-

Не

более

0,030

Не

более

0,80

1,00 -
2,00

17,00-
18,50

9,50 -
11,00

5·C -
0,40

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+ +

+

-

6-6

03X18Н11

-

Не

более

0,030

Не

более

0,80

0,70-

2,00

17,00- 19,00

10,50- 12,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-7

03X18Н12

-

Не

более

0,030

Не

более

0,40

Не

более

0,40

17,00-
19,00

11,50 -
13,00

Не

более

0,005

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-8

03X21Н21М4ГБ

ЗИ35

Не

более

0,030

Не

более

0,60

1,80 -
2,50

20,00 -
22,00

20,00 -
22,00

-

-

-

3,40 -
3,70

C·15 -
0,80

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-9

03X21Н32М3Б

ЧС33

Не

более

0,030

Не

более

0,35

1,30 -
1,70

20,00 -
22,00

31,50 -
33,00

He

более

0,10

He

более

0,15

-

3,00 -
4,00

0,90 -
1,20

-

Осн.

0,010

0,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15; иттрий не более 0,05

+ +

+

+

6-10

03X21Н32М3БУ

ЧС33У

Не

более

0,030

Не

более

0,35

1,30 -
1,70

20,00 -
22,00

31,50 -
33,00

He

более

0,10

He

более

0,15

-

3,00 -
4,00

0,90 -
1,20

-

Осн.

0,010

0,015

Азот не более 0,025;

медь не более 0,15; иттрий не более 0,05; кобальт не более 0,05

+ +

+

+

6-11

04X18Н10

ЭИ842,
ЭП550

Не

более

0,04

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 - 19,00

9,00 -
11,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6-12

05Х18Н10Т

-

Не

более

0,05

Не

более

0,80

1,00 -
2,00

17,00 -
18,50

9,00 -
10,50

5·C - 0,60

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+ +

+

-

6-13

06Х16Н15М2Г2ТФР

ЧС68

0,05 -

0,08

0,30 -

0,60

1,30 -
2,00

15,50 -
17,00

14,00 -
15,50

0,20 -

0,50

He

более

0,05

-

1,90 -
2,50

-

0,10 -
0,30

Осн.

0,012

0,020

Бор 0,002- 0,005; кобальт не более 0,02; азот не более 0,020

+

-

-

6-14

06X18Н11

ЭИ684

Не

более

0,06

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

10,00 -
12,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-15

07X21Г7АН5

ЭП222

Не

более

0,07

Не

более

0,70

6,00 -

7,50

19,50 -
21,00

5,00 -

6,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,030

Азот
0,15 -0,25

+

-

-

6-16

08X10Н20Т2

-

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

10,00 -
12,00

18,00 -
20,00

1,50 -
2,50

He

более

1,00

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

+

-

-

6-17

08Х15Н24В4ТР

ЭП164

Не

более

0,08

Не

более

0,60

0,50 -
1,00

14,00 -
16,00

22,00 -
25,00

1,40 -
1,80

-

4,00 -

5,00

-

-

 

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,005; церий не более 0,03

-

-

+

6-18

08X16Н11М3

-

Не

более

0,08

0,40 -

0,80

1,00 -
1,70

15,00 -
17,00

10,00 -
12,00

He

более

0,10

-

-

2,00 -
2,50

-

-

Осн.

0,020

0,020

Медь не более 0,25

+

+

+

6-19

08Х16Н13М2Б

ЭИ 680

0,06 -
0,12

Не

более

0,80

Не

более

1,00

15,00 -
17,00

12,50 -
14,50

-

-

-

2,00 -
2,50

0,90 -
1,30

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-20

08Х17Н13М2Т

-

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

16,00 -
18,00

12,00 -
14,00

5·C -
0,70

-

-

2,00 -

3,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-21

08Х17Н15М3Т

ЭИ580

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

16,00 -
18,00

14,00 -
16,00

0,30 -
0,60

-

-

3,00 -
4,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-22

08X18Н10

-

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

9,00 -
11,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6-23

08Х18Н10Т

ЭИ914

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

9,00 -
11,00

5·C -
0,70

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

++

+

-

6-24

08Х18Н12Т

-

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

11,00 -
13,00

5·C - 0,60

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

+

-

-

6-25

08Х18Н12Б

ЭИ402

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

11,00 -
13,00

-

-

-

-

10·C -
1,10

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-26

09Х14Н19В2БР

ЭИ695Р

0,07 -
0,12

Не

более

0,60

Не

более

2,00

13,00 -
15,00

18,00 -
20,00

-

-

2,00 -
2,80

-

0,90 -
1,30

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,005; церий не более 0,02

-

-

+

6-27

09Х14Н19В2БР1

ЭИ726

0,07 -
0,12

Не

более

0,60

Не

более

2,00

13,00 -
15,00

18,00 -
20,00

-

-

2,00 -
2,80

-

0,90 -
1,30

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,03; церий не более 0,02

-

-

+

6-28

09Х16Н15М3Б

ЭИ847

Не

более

0,09

Не

более

0,80

Не

более

0,80

15,00 -
17,00

14,00 -
16,00

-

-

-

2,50 -
3,00

0,60 -
0,90

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-29

09X18Н9

-

0,07 -
0,10

Не

более

0,80

1,20 -
2,00

17,00 -
19,00

8,00 -
10,00

He

более

0,10

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,020

Медь не более 0,25

+

+

-

6-30

10X11Н20Т2Р

ЭИ696А

Не

более

0,10

Не

более

1,00

Не

более

1,00

10,00 -
12,50

18,00 -
21,00

2,30 -
2,80

He

более

0,80

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,008

-

-

+

6-31

10X11Н20Т3Р

ЭИ696

Не

более

0,10

Не

более

1,00

Не

более

1,00

10,00 -
12,50

18,00 -
21,00

2,60 -
3,20

He

более

0,80

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор
0,008-0,02

-

-

+

6-32

10X11H23T3MP

ЭП33

Не

более

0,10

Не

более

0,60

Не

более

0,60

10,00 -
12,50

21,00 -
25,00

2,60 -
3,20

He

более

0,80

-

1,00 -
1,60

-

-

Осн.

0,010

0,025

Бор не более 0,02

-

-

+

6-33

10Х14Г14Н4Т

ЭИ711

Не

более

0,10

Не

более

0,80

13,00 -
15,00

13,00 -
15,00

2,80 -
4,50

5·(C -
0,02) -
0,60

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-34

10Х14АГ15

ДИ-13

Не

более

0,10

Не

более

0,80

14,50 -
16,50

13,00 -
15,00

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,045

Азот
0,15 - 0,25

+

-

-

6-35

10Х17Н13М2Т

ЭИ448

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

2,00

16,00 -
18,00

12,00 -
14,00

5·С - 0,70

-

-

2,00 -
3,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-36

10X17H13M3T

ЭИ432

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

2,00

16,00 -
18,00

12,00 -
14,00

5·C - 0,70

-

-

3,00 -
4,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6-37

10Х18Н9

-

0,08 -
0,12

Не

более

0,80

1,00 -
2,00

17,00 -
19,00

8,00 -
10,00

He

более

0,10

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,025

Медь не более 0,25

+

+

-

6-38

10Х23Н18

-

Не

более

0,10

Не

более

1,00

Не

более

2,00

22,00 -
25,00

17,00 -
20,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

++

+

6-39

12X17Г9АН4

ЭИ878

Не

более

0,12

Не

более

0,80

8,00 -
10,50

16,00 -
18,00

3,50 -
4,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Азот
0,15 - 0,25

+

-

-

6-40

12Х18Н9

-

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

8,00 -
10,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

++

+

-

6-41

12Х18Н9Т

-

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

8,00 -
9,50

5·C -
0,80

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

++

+

+

6-42

12Х18Н10Т

-

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

9,00 -
11,00

5·C -
0,80

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

++

+

+

6-43

12Х18Н10Е

ЭП47

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

9,00 -
11,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Селен
0,18 - 0,35

+

-

-

6-44

12Х18Н12Т

-

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

11,00 -
13,00

5·C -
0,70

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

++

+

+

6-45

12Х25Н16Г7АР

ЭИ835

Не

более

0,12

Не

более

1,00

5,00 -
7,00

23,00 -
26,00

15,00 -
18,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Азот
0,30 - 0,45; бор не более
0,010

-

++

+

6-46

17Х18Н9

-

0,13 -
0,21

Не

более

0,80

Не

более

2,00

17,00 -
19,00

8,00 -
10,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,040

-

+

-

-

6-47

20Х23Н18

ЭИ417

Не

более

0,20

Не

более

1,00

Не

более

2,00

22,00 -
25,00

17,00 -
20,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

++

+

6-48

20Х25Н20С2

ЭИ283

Не

более

0,20

2,00 -
3,00

Не

более

1,50

24,00 -
27,00

18,00 -
21,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

+

-

6-49

31Х19Н9МВБТ

ЭИ572

0,28 -
0,35

Не

более

0,80

0,80 -
1,50

18,00 -
20,00

8,00 -
10,00

0,20 -
0,50

-

1,00 -
1,50

1,00 -
1,50

0,20 -
0,50

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-50

36Х18Н25С2

-

0,32 -
0,40

2,00 -
3,00

Не

более

1,50

17,00 -
19,00

23,00 -
26,00

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

+

-

6-51

37Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

0,34 -
0,40

0,30 -
0,80

7,50 -
9,50

11,50 -
13,50

7,00 -
9,00

-

-

-

1,10 -
1,40

0,25 -
0,45

1,30 -
1,60

Осн.

0,030

0,035

-

-

-

+

6-52

40X15Н7Г7Ф2МС

ЭИ388

0,38 -
0,47

0,90 -
1,40

6,00 -
8,00

14,00 -
16,00

6,00 -
8,00

-

-

-

0,65 -
0,95

-

1,50 -
1,90

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-53

45Х14Н14В2М

ЭИ69

0,40 -
0,50

Не

более

0,80

Не

более

0,70

13,00 -
15,00

13,00 -
15,00

-

-

2,00 -
2,80

0,25 -
0,40

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6-54

45Х22Н4М3

ЭП48

0,40 -
0,50

0,10 -
1,00

0,85 -
1,25

21,00 -
23,00

4,00 -
5,00

-

-

-

2,50 -
3,00

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

-

+

+

6-55

55Х20Г9АН4

ЭП303

0,50 -
0,60

Не

более

0,45

8,00 -
10,00

20,00 -
22,00

3,50 -
4,50

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,040

Азот
0,30 - 0,60

-

+

+

6-56

55Х20Н4АГ9Б

ЭП303Б

0,50 -
0,60

Не

более

0,45

8,00 -
10,00

20,00 -
22,00

3,50 -
4,50

-

-

-

-

0,40 -
1,00

-

Осн.

0,030

0,040

Азот
0,30 - 0,60

-

+

+

СПЛАВЫ

7 Сплавы на железоникелевой основе

7-1

02ХН30МДБ

ЭК77

Не

более

0,020

Не

более

0,20

0,50 -
1,80

27,00 -
29,00

29,00 -
31,00

He

более

0,10

-

-

2,80 -
3,50

0,05 -
0,20

-

Осн.

0,020

0,020

Медь
0,90 - 1,50;

Азот
0,10 - 0,20;
бор не более 0,004

+

-

-

7-2

03ХН28МДТ

ЭП516

Не

более

0,030

Не

более

0,80

Не

более

0,80

22,00 -
25,00

26,00 -
29,00

0,50 -
0,90

-

-

2,50 -
3,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь
2,50 - 3,50

+

-

-

7-3

05ХН32Т (ХН32Т)

ЭП670

Не

более

0,05

Не

более

0,70

Не

более

0,70

19,00 -
22,00

30,00 -
34,00

0,25 -
0,60

He

более

0,50

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7-4

06ХН28МТ

ЭИ628

Не

более

0,06

Не

более

0,80

Не

более

0,80

22,00 -
25,00

26,00 -
29,00

0,40 -
0,70

-

-

1,80 -
2,50

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

7-5

06ХН28МДТ

ЭИ943

Не

более

0,06

Не

более

0,80

Не

более

0,80

22,00 -
25,00

26,00 -
29,00

0,50 -
0,90

-

-

2,50 -
3,00

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь
2,50 - 3,50

+

-

-

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Не

более

0,07

Не

более

0,20

1,30 -
1,70

14,00 -
17,00

29,00 -
31,00

He

более

0,06

He

более

0,12

4,50-

5,50

1,80 -
2,20

-

-

Осн.

0,010

0,015

Медь не более 0,08; азот не более 0,030; иттрий не более 0,05

+

+

+ +

7-7

08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)

ЭИ787

Не

более

0,08

Не

более

0,60

Не

более

0,60

14,00 -
16,00

33,00 -
37,00

2,40 -
3,20

0,70 -
1,40

2,80 -
3,50

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,020

-

-

+

7-8

10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)

ЭП126

Не

более

0,10

Не

более

0,60

Не

более

1,50

19,00 -
22,00

25,00 -
30,00

-

-

4,80 -
6,00

2,80 -
3,50

0,70 -
1,30

-

Осн.

0,020

0,020

Бор не более 0,005;

азот 0,15 - 0,30

-

+

-

7-9

10ХН45Ю (ХН45Ю)

ЭП747

Не

более

0,10

Не

более

1,00

Не

более
1,00

15,00 -
17,00

44,00 -
46,00

-

2,90 -
3,90

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,025

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-

+

+

7-10

ХН45МВТЮБР

ЭП718,
ВЖ105

Не

более

0,10

Не

более

0,30

Не

более

0,60

14,00 -
16,00

43,00 -
47,00

1,90 -
2,40

0,90 -
1,40

2,50 -
3,50

4,00 -
5,20

0,80 -
1,50

-

Осн.

0,010

0,015

Цирконий не более 0,02; бор не более 0,008;

церий не более 0,10

-

-

+

7-11

12ХН35ВТ (ХН35ВТ)

ЭИ612

Не

более

0,12

Не

более

0,60

1,00 -
2,00

14,00 -
16,00

34,00 -
38,00

1,10 -
1,50

-

2,80 -
3,50

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7-12

12ХН38ВТ (ХН38ВТ)

ЭИ703

0,06 -
0,12

Не

более

0,80

Не

более

0,70

20,00 -
23,00

35,00 -
39,00

0,70-

1,20

Не

более

0,50

2,80 -
3,50

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

-

+ +

+

7-13

12ХН38ВБ

ЭИ703Б

0,06 -
0,12

Не

более

0,80

Не

более

0,70

20,00 -
23,00

35,00 -
39,00

-

Не

более

0,50

2,80 -
3,50

-

1,20 -
1,70

-

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

-

+ +

+

8 Сплавы на никелевой основе

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Не

более

0,020

Не

более

0,10

Не

более

0,50

Не

более

0,30

Осн.

Не

более

0,15

-

0,10 -
0,45

25,00 -
27,00

-

1,40 -
1,70

Не

более

0,80

0,012

0,015

-

+

-

-

8-2

ХН33КВЮ

ЭК102,

ВЖ145

0,010 -
0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,50

20,00 -
23,00

Осн.

-

0,30 -
0,70

13,00 -
16,00

-

-

-

Не

более

3,00

0,013

0,013

Кобальт

26,00 -
30,00;

неодим

или

лантан не более 0,10

-

+

-

8-3

ХН54К15МБЮВТ

ВЖ175

0,04 -
0,08

Не

более

0,30

Не

более

0,40

9,40 -
11,00

Осн.

2,30 -
2,80

3,50 -
4,00

2,90 -
3,40

4,00 -
4,80

4,10 -
4,60

0,40 -
0,80

Не

более

0,50

0,010

0,015

Кобальт 14,80 -
16,00;
лантан не более
0,055;
церий не более 0,01; бор не более 0,010; скандий не более 0,05

-

+

-

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Не

более

0,05

Не

более

0,30

1,30 -
1,70

18,00 -
20,00

53,00 -
56,00

-

Не

более

0,15

2,00 -
3,00

5,00 -
7,00

-

-

-

0,010

0,015

Азот не более
0,030; цирконий 0,05 - 0,15;
иттрий не более
0,05;

бор не более
0,005

+

+

+

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Не

более

0,05

Не

более

0,30

1,30 -
1,70

18,00 -
20,00

53,00 -
56,00

-

Не

более

0,15

2,00 -
3,00

5,00 -
7,00

-

-

-

0,010

0,015

Азот не более
0,030;

бор не более
0,005; цирконий 0,05 - 0,15;
иттрий не более
0,05;

гафний не более
0,15;

церий не более
 0,03

+

+

+

8-6

ХН55МВЮ

ЭП454

Не

более

0,08

Не

более

0,40

Не

более

0,40

9,00 -
11,00

Осн.

-

4,20 -
5,00

4,50 -
5,50

5,00 -
6,50

-

-

17,00 -
20,00

0,010

0,015

Бор не более
0,01;

церий не более
0,01

-

-

+

8-7

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0,04 -
0,10

Не

более

0,50

Не

более

0,50

9,00 -
12,00

Осн.

1,40 -
2,00

3,60 –

4,50

4,50 -
6,50

4,00 -
6,00

-

0,20 -
0,80

Не

более

5,00

0,010

0,015

Кобальт 12,00 - 16,00;
бор не более
0,02;

церий не более
0,02

-

-

+

8-8

ХН55К15МБЮВТ

ЭК151

0,04 -
0,08

Не

более

0,30

Не

более

0,40

10,00 - 12,00

Осн.

2,50 -
3,10

3,50 -
4,00

2,50 -
3,50

4,00 -
5,00

3,00 -
3,50

0,40 -
0,80

Не

более

1,00

0,010

0,015

Кобальт 14,00 - 16,00;
бор не более
0,01

-

-

+

8-9

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не

более

0,10

Не

более

0,60

Не

более

0,30

8,50 -
10,50

Осн.

-

5,40 -
6,20

6,00 -
7,50

6,50 -
8,00

-

-

Не

более

1,50

0,010

0,015

Кобальт 11,00 - 13,00;
бор не более
0,02;
церий не более 0,02

-

-

+

8-10

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не

более

0,10

Не

более

0,60

Не

более

0,50

19,00 -
22,00

Осн.

1,10 -
1,60

2,10 -
2,60

9,00 -
11,00

4,00 -

6,00

-

-

Не

более

4,00

0,015

0,015

Бор не более 0,008;
магний не более 0,05

-

-

+

8-11

ХН56КМЮБВТ

ЭК79

0,04 -
0,08

Не

более

0,30

Не

более

0,40

10,00 -
12,00

Осн.

2,40 -
3,00

2,80 -
3,30

2,00 -
3,00

4,00 -
5,00

2,50 -
3,00

0,40 -
0,80

Не

более

1,00

0,010

0,015

Кобальт 12,50 - 16,00;
лантан не более 0,08;

церий не более 0,015;
бор не более
0,01;

магний не более 0,10; неодим не более 0,005

-

-

+

8-12

ХН56К16МБВЮТ

ВЖ172

0,030 -
0,070

Не

более

0,40

Не

более

0,50

14,50 -
15,50

Осн.

1,10 -
1,40

1,40 -
1,70

1,20 -
1,60

4,50 -
4,90

4,20 -
4,60

-

Не

более

2,00

0,015

0,015

Кобальт 15,00 - 16,50;
цирконий
0,60 - 1,00;
бор не более 0,003; магний не более 0,03; лантан не более 0,03

-

-

+

8-13

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не

более

0,07

Не

более

0,50

Не

более

0,50

17,00 -
19,00

Осн.

2,20 -
2,80

1,00 -
1,50

1,50 -
2,50

8,50 –
10,00

-

-

8,00 -
10,00

0,010

0,015

Бор не более 0,005;
церий не более 0,01

-

-

+

8-14

ХН58В

ЭП795

Не

более

0,030

Не

более

0,15

Не

более

1,00

39,00 -
41,00

Осн.

-

-

0,50 -
1,50

-

-

-

Не

более

0,80

0,012

0,015

-

+

-

-

8-15

ХН58МБЮ

ЭК171

ВЖ159

0,04 -
0,08

Не

более

0,80

Не

более

0,50

26,00 -
28,00

Осн.

-

1,25 -
1,55

-

7,00 -
7,80

2,70 -
3,40

-

Не

более

3,00

0,013

0,013

Лантан не более
0,03;

иттрий не более
0,03;

бор не более
0,005;

магний не более
0,03

-

+

-

8-16

ХН59КВЮМБТ

ЭП975

0,10 -
0,16

Не

более

0,40

Не

более

0,40

7,50 -
9,00

Осн.

2,00 -
2,70

4,60 -
5,10

9,50 -
11,00

0,80 -
1,50

1,00 -
2,00

-

Не

более

1,00

0,010

0,015

Кобальт 14,10 - 17,00;
бор не более
0,02;

магний не более
0,03;

лантан не более
0,03;

церий не более
0,03

-

-

+

8-17

ХН60ВТ

ЭИ868,

ВЖ98

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,50

23,50 -
26,50

Осн.

0,30 -
0,70

Не

более

0,50

13,00 -
16,00

-

-

-

Не

более

4,00

0,013

0,013

-

-

+

+

8-18

ХН60Ю

ЭИ559А

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,30

15,00 -
18,00

55,00 -
58,00

-

2,60 -
3,50

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,020

Барий не более
0,10;

церий не более
0,03

-

+ +

+

8-19

ХН62МВКЮ

ЭИ867

Не

более

0,10

Не

более

0,60

Не

более

0,30

8,50 -
10,50

Осн.

-

4,20 -
4,90

4,30 -
6,00

9,00 -
11,50

-

-

Не

более

4,00

0,011

0,015

Кобальт 4,00 - 6,00; бор не более
0,02;

церий не более
0,02

-

-

+

8-20

ХН62ВМЮТ

ЭП708

0,05 -
0,10

Не

более

0,40

Не

более

0,50

17,50 -
20,00

Осн.

1,00 -
1,40

1,90 -
2,30

5,50 -
7,50

4,00 -
6,00

-

-

He

более

4,00

0,015

0,015

Церий не более 0,03; бор не более
0,008

-

-

+

8-21

ХН62БМКТЮ

ЭП742

0,04 -
0,08

Не

более

0,30

Не

более

0,40

13,00 -
15,00

Осн.

2,40 -
2,80

2,40 -
2,80

-

4,50 -
5,50

2,40 -
2,80

-

He

более

1,00

0,010

0,015

Кобальт 9,00 - 11,00;
лантан не более
0,10;

церий не более
0,01;

бор не более 0,01

-

-

+

8-22

ХН63МБ

ЭП758У

Не

более

0,020

Не

более

0,10

Не

более

0,50

19,00 -
21,00

Осн.

0,01 -
0,16

Не

более

0,25

-

15,00 -
16,50

0,02 -
0,10

--

He

более

0,50

0,020

0,025

Магний не более
0,05

+

-

-

8-23

ХН65МВУ

ЭП760

Не

более

0,020

Не

более

0,10

Не

более

1,00

14,50 -
16,50

Осн.

-

-

3,00 -
4,50

15,00 -
17,00

-

-

He

более

0,50

0,012

0,015

-

+

-

-

8-24

ХН65МВ

ЭП567

Не

более

0,030

Не

более

0,15

Не

более

1,00

14,50 -
16,50

Осн.

-

-

3,00 -
4,50

15,00 -
17,00

-

-

He

более

1,00

0,012

0,015

-

+

-

-

8-25

ХН65ВМТЮ

ЭИ 893

Не

более

0,05

Не

более

0,60

Не

более

0,50

15,00 -
17,00

Осн.

1,20 -
1,60

1,20 -
1,60

8,50 -
10,00

3,50 -
4,50

-

-

He

более

3,00

0,012

0,015

Бор не более 0,01; церий не более
0,025

-

-

+

8-26

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не

более

0,08

Не

более

0,60

Не

более

0,50

17,00 - 20,00

Осн.

2,20 -
2,80

1,00 -
1,50

4,00 -
5,00

4,00 -
5,00

-

-

He

более

4,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,01

-

-

+

8-27

ХН68ВМТЮК

ЭП693

Не

более

0,10

Не

более

0,50

Не

более

0,40

17,00 -
20,00

Осн.

1,10 -
1,60

1,60 -
2,30

5,00 -
7,00

3,00 -
5,00

-

-

He

более

5,00

0,015

0,015

Кобальт 5,00 - 8,00;
церий не более 0,005;

бор не более 0,005

-

-

+

8-28

ХН69МБЮТВФ

ЭК100,

ВЖ136

0,020 -
0,070

Не

более

0,40

Не

более

0,40

15,50 -
17,50

Осн.

0,80 -
1,30

2,00 -
2,50

0,80 -
1,50

3,80 -
4,60

2,20 -
2,60

0,80 -
1,50

He

более

2,50

0,007

0,010

Лантан не более 0,01;

церий не более 0,01; бор не более 0,005; магний не более 0,03; цирконий не более 0,005

-

-

+

8-29

ХН70Ю

ЭИ652

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,30

26,00 -
29,00

Осн.

-

2,80 -
3,50

-

-

-

-

He

более

1,00

0,012

0,015

Барий не более 0,10; церий не более 0,03

-

++

+

8-30

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

0,10 -
0,16

Не

более

0,60

Не

более

0,50

14,00 -
16,00

Осн.

1,00 -
1,40

1,70 -
2,20

4,00 -
6,00

3,00 -
5,00

-

-

He

более

3,00

0,012

0,015

Бор не более
0,01

-

-

+

8-31

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Не

более

0,12

Не

более

0,60

Не

более

0,50

13,00 -
16,00

Осн.

1,80 -
2,30

1,70 -
2,30

5,00 -
7,00

2,00 -
4,00

-

0,10 -
0,50

He

более

5,00

0,010

0,015

Бор не более
0,02;
церий не более 0,02

-

-

+

8-32

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не

более

0,12

Не

более

0,60

Не

более

0,50

16,00 -
19,00

Осн.

1,90 -
2,80

1,00 -
1,70

2,00 -
3,50

4,00 -
6,00

0,50 -
1,30

-

He

более

5,00

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02

-

-

+

8-33

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не

более

0,12

Не

более

0,60

Не

более

0,50

13,00 -
16,00

Осн.

1,70 -
2,20

2,40 -
2,90

5,00 -
7,00

2,50 -
4,00

-

0,20 -
1,00

He

более

5,00

0,009

0,015

Бор не более 0,015;
церий не более 0,020

-

-

+

8-34

ХН73МБТЮ

ЭИ698

0,03 -
0,07

Не

более

0,50

Не

более

0,40

13,00 -
16,00

Осн.

2,35 -
2,75

1,45 -
1,80

Не

более

0,20

2,80 -
3,20

1,90 -
2,20

-

Не

более

2,00

0,007

0,015

Бор не более 0,008;

церий не более 0,005;
сурьма не более 0,001;

свинец не более 0,001;
олово не более 0,001;

висмут не более 0,0001;
мышьяк не более 0,001

-

+

-

8-35

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не

более

0,12

Не

более

0,40

Не

более

0,40

9,00 -
11,00

Осн.

-

4,00 -
4,60

4,50 -
5,50

5,00 -
6,50

-

Не

более

0,70

Не

более

5,00

0,010

0,015

Бор не более
0,01 - 0,02;
 церий не более
0,01

-

-

+

8-36

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не

более

0,10

Не

более

0,80

Не

более

0,40

19,00 - 22,00

Осн.

0,35 -
0,75

0,35 -
0,75

-

1,80 -
2,30

0,90 -
1,30

-

Не

более

3,00

0,012

0,020

-

-

+ +

+

8-37

ХН77ТЮ

ЭИ437А

Не

более

0,07

Не

более

0,60

Не

более

0,40

19,00 -
22,00

Осн.

2,40 -
2,80

0,60 -
1,00

-

-

-

-

Не

более

1,00

0,007

0,015

Бор не более 0,003;

церий не более
0,02;

свинец не более 0,001

-

-

+

8-38

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не

более

0,07

Не

более

0,60

Не

более

0,40

19,00 -
22,00

Осн.

2,40 -
2,80

0,60 -
1,00

-

-

-

-

Не

более

1,00

0,007

0,015

Бор не более
0,01;

церий не более
0,02;

свинец не более 0,001

-

-

+

8-39

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0,04 -
0,08

Не

более

0,60

Не

более

0,40

19,00 -
22,00

Осн.

2,60 -
2,90

0,70 -
1,00

-

-

-

-

Не

более

1,00

0,007

0,015

Бор не более 0,01;
церий не более 0,02;
свинец не более 0,001

-

-

+

8-40

ХН78Т

ЭИ435

Не

более

0,12

Не

более

0,80

Не

более

0,70

19,00 -
22,00

Осн.

0,15 -
0,35

Не

более

0,15

-

-

-

-

Не

более

1,00

0,010

0,015

-

-

+ +

+

8-41

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Не

более

0,08

Не

более

0,80

Не

более

1,00

15,00 -
18,00

Осн.

1,80 -
2,30

0,50 -
1,00

-

-

1,00 -
1,50

-

Не

более

3,00

0,012

0,015

-

-

-

+

Примечания

1 В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2 Знак «-» означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется, если иное не указано в 6.3 - 6.9 настоящего стандарта

3 Знак «+» означает применение стали или сплава по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь или сплав имеют несколько применений.

4 Указанная в таблице массовая доля бария, бора, гафния, иттрия, лантана, магния,  неодима, скандия, церия и циркония является расчетной и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию).

5 Буква «У» в обозначении стали или сплава означает:

- для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) отличие его химического состава по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б);

- для сплава марки (8-23) ХН65МВУ (ЭП760) отличие его химического состава по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава марки (8-24) ХН65МВ (ЭП567);

- для стали марки (6-10) 03X21Н32М3БУ (ЧС33У) отличие ее химического состава по массовой доле кобальта от стали марки (6-9) 03X21H32M3B (ЧС33).

Для сплава марки (8-5) ХН55МВЦУ (ЧС57У) буква «У» означает введение в сплав дополнительно к иттрию и бору гафния и церия в отличие от сплава марки (8-4) ХН55МВЦ (ЧС57).

6 В графах «Титан» и «Ниобий» в формуле определения массовой доли титана и ниобия буква «C» обозначает количество углерода в стали.

7 В химическом составе сплава марки (8-1) Н70МФВ (ЭП814А) допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

8 В сталь марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) ниобий вводят по расчету, массовую долю не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение.

9 Для стали марки (6-9) 03X21Н32М3Б (ЧС33) допускается технологическая присадка магния на 0,04 %. Допускается замена иттрия на РЗМ в количестве 0,05 %.

10 Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

11 Сплав марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ) (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе, что должно быть указано в заказе, изготовляют с массовой долей серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.

12 По согласованию изготовителя и заказчика (кроме предприятий атомного энергомашиностроения) допускаются отклонения от установленных норм химического состава сталей и сплавов при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из них. Нормы устанавливаются в нормативных документах на поставку металлопродукции.

13 По согласованию изготовителя и заказчика сплав марки (8-25) ХН65ВМТЮ (ЭИ893) изготовляют с массовой долей углерода не более 0,06 %.

14 Для предприятий атомного энергомашиностроения, а также по согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля фосфора не должна превышать 0,035 %

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Таблица 2 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции

Наименование элемента

Верхняя предельная массовая доля элементов в стали или
сплаве, %

Предельные отклонения, %

Углерод

                    До 0,030  включ.

+ 0,005

Св.   0,030   »   0,20      »

± 0,01

  »     0,20

± 0,02

Кремний

До 1,00 включ.

+ 0,05

Св. 1,00

± 0,10

Марганец

                   До  1,00  включ.

+ 0,04

Св.    1,00   »    2,00       »

± 0,05

  »      2,00   »   5,00       »

± 0,06

  »      5,00   »  10,00      »

± 0,08

  »     10,00

± 0,15

Сера

В пределах норм таблицы 1

+ 0,005

Фосфор

В пределах норм таблицы 1

+ 0,005

Азот

Св.    0,03   до  0,11  включ.

± 0,01

  »      0,11    »   0,60      »

± 0,02

Алюминий

                    До  0,20  включ.

± 0,02

Св.     0,20   »    1,00     »

± 0,05

  »      1,00    »    5,00    »

± 0,10

  »      5,00

± 0,15

Титан

До  1,00  включ.

± 0,05

Св. 1,00

± 0,10

Ванадий

В пределах норм таблицы 1

± 0,02

Ниобий

Св.  0,05    до  1,80  включ.

± 0,02

  »    1,80     »   3,00      »

± 0,05

  »    3,00     »   4,60      »

± 0,10

Молибден

До 1,75 включ.

± 0,05

Св. 1,75

± 0,10

Вольфрам

                   До   0,20   включ.

± 0,02

Св.   0,20    »    1,00       »

± 0,04

  »     1,00    »    5,00       »

± 0,05

  »     5,00

± 0,10

Хром

                    До  10,00  включ.

± 0,10

Св.  10,00    »    15,00  включ.

± 0,15

  »   15,00

± 0,20

Никель

                    До   1,00    включ.

± 0,04

Св.  1,00    »       2,00        »

± 0,05

  »    2,00    »       5,00       »

+ 0,07

  »    5,00    »       10,00     »

± 0,10

  »   10,00   »       20,00     »

± 0,15

  »   20,00

± 0,35

Медь

До 1,00 включ.

± 0,05

Св. 1,00

± 0,10

Примечания

1 Для стали марки (1-13) А25Х13Н2П (ЭИ474) допускается предельное отклонение по сере - ± 0,01 %

2 Для стали марки (2-2) 07Х12НМФБ (ЧС80) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01 %, хрому - минус 0,50 %, азоту - плюс 0,01 %, кремнию - плюс 0,10%.

3 Для стали марки (3-1) 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01 %, хрому - плюс 0,50 %, бору - плюс 0,10 %, титану - плюс 0,50 %, ванадию - плюс 0,10 %, алюминию - плюс 0,20 %, кремнию - плюс 0,10 %, никелю - плюс 0,15 %.

4 Для стали марки (5-8) 12X21Н5Т (ЭИ811) допускаются предельные отклонения по титану - минус 0,05 %, углероду - плюс 0,01 %, алюминию - плюс 0,02 %.

5 Для стали марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) допускаются предельные отклонения по углероду, фосфору, молибдену, азоту - в соответствии сданными таблицы 2. По другим элементам предельные отклонения не допускаются.

6 Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) допускаются предельные отклонения по марганцу - минус 0,30 %, алюминию - плюс 0,05 %.

7 Для сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,10 %, по алюминию плюс 0,05 %.

8 Для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану - плюс 0,05 %

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3 - Массовая доля остаточных элементов в сплавах

Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,20

0,20

Алюминий

0,20

0,10

Ниобий

0,20

0,10

Ванадий

0,20

0,10

Молибден

0,20

0,20

Вольфрам

0,20

0,20

Кобальт

0,50

0,50

Медь

0,07

0,25

Примечание - В сплаве марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ) (ЭИ787) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение А
(рекомендуемое)
Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов

Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с рекомендациями по применению нержавеющих сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица А.1 - Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов

Номер
марки

Марка стали или сплава

Назначение

Примечание

Обозначение

Условное
обозначение

1-11

20X13

-

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 допускается применять также после отжига

3-2

08X13

ЭИ496

2-3

12X13

-

1-13

А25Х13Н2П (25X13Н2)

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-14

30X13

-

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

1-18

40X13

-

2-4

14Х17Н2

ЭИ268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионно- стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-20

95X18

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3-7

12X17

-

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-3

08X17Т

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя стали марок 12X18Н9Т и 12Х18Н10Т

3-4

08X18Т1

-

То же, что и для марок 12X17 и 08X17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3-5

08X18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до минус 20 °С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08X18Т1

2-2

07Х12НМФБ

ЧС80

Для теплообменного оборудования энергетических установок

-

3-9

15Х25Т

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08X17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400 °С - 700 °С не рекомендуется

3-10

15X28

ЭИ349

То же и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-8

20Х13Н4Г9

ЭИ100

Заменитель холоднокатаной стали марок 12X18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

6-34

10Х14АГ15

ДИ-13

То же и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

4-5

09Х15Н8Ю1

ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 °С и 850 °С

4-2

07X16Н6

ЭП288

Тоже. Не имеет дельта-феррита

-

4-3

08Х17Н5М3

ЭИ925

То же, что и сталь 08X15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4-4

08X17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09X17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-4

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

1-12

20X17Н2

-

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-7

08Х22Н6Т

ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300 °С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

5-8

12X21Н5Т

ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5-6

08X21Н6М2Т

ЭП54

Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6-33

10Х14Г14Н4Т

ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196 °С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-39

12Х17Г9АН4

ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

-

6-35

10Х17Н13М2Т

ЭИ448

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

-

6-36

10X17H13M3T

ЭИ432

6-21

08Х17Н15М3Т

ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6-4

03X17H14M3

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т

5-9

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислоте

Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением

6-16

08Х10Н20Т2

-

Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

-

6-11

04X18Н10

ЭИ842,

ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6-6

03X18Н11

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

То же и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

6-7

03X18Н12

-

То же и в электронной промышленности

Практически не содержит ферритной фазы

6-40

12Х18Н9

-

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6-22

08X18Н10

6-46

17Х18Н9

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X18Н9

Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9

1-1

05Х16Н5АБ

ЭК172

Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от минус 70 °С до плюс 400 °С, в том числе коррозионно- и износостойкого крепежа (болтов, винтов и пр.)

Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочности, обладающая повышенной сопротивляемостью коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде по сравнению со сталями 07X16Н6, 14Х17Н2, 13X11Н2В2МФ. Имеет повышенную стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в 3,5 %-ном растворе NaCl

6-43

12Х18Н10Е

ЭП47

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X18Н9

По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках

6-23

08Х18Н10Т

ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

6-42

12Х18Н10Т

-

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

-

6-41

12Х18Н9Т

-

6-14

06X18Н11

ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08X18Н10

6-24

08Х18Н12Т

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6-44

12Х18Н12Т

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

6-25

08Х18Н12Б

ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

7-5

06ХН28МДТ

ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций в кислых и сернокислых средах

-

7-2

03ХН28МДТ

ЭП516

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

7-4

06ХН28МТ

ЭИ628

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не более 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

1-3

09X16Н4Б

ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)

6-20

08Х17Н13М2Т

-

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т

4-6

09X17Н7Ю

-

Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 °С - 760 °С

4-7

09Х17Н7Ю1

-

Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 °С - 760 °С

6-15

07X21Г7АН5

ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до минус 253 °С и в средах средней агрессивности

-

6-8

03X21Н21М4ГБ

ЗИ35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не более 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С)

Сталь хорошо сваривается

8-24

ХН65МВ

ЭП567

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

-

8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8-14

ХН58В

ЭП795

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8-23

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.).

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

1-2

07X16Н4Б

-

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

-

1-19

65X13

-

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

-

5-2

03Х23Н6

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5-3

03Х22Н6М2

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03X17H14M3

6-5

03Х18Н10Т

-

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6-12

05Х18Н10Т

-

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

-

2-1

05X12Н2М

-

Применяется для теплообменного оборудования атомных энергетических установок (далее - АЭУ) и судовых котлов

-

6-29

09X18Н9

-

Применяется для оборудования и трубопроводов АЭУ

-

6-37

10Х18Н9

-

Применяется для оборудования АЭУ

-

5-1

03X22Н 5 AM 3

-

Трубные системы теплообменного оборудования АЭУ

Обладает повышенной коррозионной стойкостью в водных средах с хлор-ионами

6-18

08Х16Н11М3

-

Оборудование АЭУ с натриевым теплоносителем

-

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Оборудование АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями

-

6-9

03X21Н32М3Б

ЧС33

Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ

Имеет высокое сопротивление коррозионному растрескиванию в водных средах с хлор-ионами

6-10

03X21Н32М3БУ

ЧС33У

Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

-

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

-

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Таблица А.2 - Примерное назначение марок жаростойких сталей и сплавов

Номер
марки

Марка стали или сплава

Назначение

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), °С

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С

Примечание

Обозначение

Условное
обозначение

1-16

40Х9С2

-

Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1-17

40X10С2М

ЭИ107

Клапаны моторов

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1-15

30Х13Н7С2

ЭИ72

Клапаны автомобильных моторов

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

2-3

12X13

-

Детали турбин, трубы, детали котлов

-

700

-

3-6

10Х13СЮ

ЭИ404

Клапаны автотракторных моторов, различные детали

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

3-7

12X17

-

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-3

08X17Т

ЭИ645

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-4

08X18Т1

-

Теплообменники, оборудование кухонь и т. п., трубы

-

900

-

3-8

15Х18СЮ

ЭИ484

Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали

-

1050

Устойчива в серосодержащих средах

3-9

15Х25Т

ЭИ439

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники

-

1050

-

3-10

15X28

ЭИ349

Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники

-

1100 - 1150

-

5-5

08Х20Н14С2

ЭИ732

Трубы

-

1000 - 1050

Устойчива в науглероживающих средах

5-10

20Х20Н14С2

ЭИ211

Печные конвейеры, ящики для цементации

-

1000 - 1050

Устойчива в науглероживающих средах

5-11

20Х23Н13

ЭИ319

Трубы/для пиролиза метана, пирометрические трубки

1000

1050

В интервале 600 - 800 °С склонная к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6-22

08X18Н10

-

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-40

12Х18Н9

-

6-23

08Х18Н10Т

ЭИ914

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-42

12Х18Н10Т

-

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-41

12Х18Н9Т

-

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6-44

12Х18Н12Т

-

Трубы

800

850

-

6-50

36Х18Н25С2

-

Печные конвейеры и другие нагруженные детали

1000

1100

Устойчива в науглероживающих средах

6-38

10Х23Н18

ЭИ417

Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали

1000

1050

В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6-47

20Х23Н18

6-45

12Х25Н16Г7АР

ЭИ835

Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката

1050

1100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

6-55

55Х20Г9АН4

ЭП303

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6-54

45Х22Н4МЗ3

ЭП48

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6-48

20Х25Н20С2

ЭИ283

Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок

1050

1100

В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

7-12

12ХН38ВТ (ХН38ВТ)

ЭИ703

Детали газовых систем

1000

1050

Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т

7-8

10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)

ЭП126

Листовые детали турбин

Срок до 1000 ч

800 - 1000

1100

-

7-9

10ХН45Ю (ХН45Ю)

ЭП747

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)

1250 - 1300

 

Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т

8-18

ХН60Ю

ЭИ559А

Детали газопроводных систем, аппаратура

1200

Более 1250

-

8-36

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Детали газопроводных систем, аппаратура

1050

1100

-

8-40

ХН78Т

ЭИ435

Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы

1100

1150

Неустойчива в серосодержащих средах

8-17

ХН60ВТ

ЭИ868,

Детали двигателя

1000

1100

-

ВЖ98

8-29

ХН70Ю

ЭИ652

Детали газопроводных систем

1200

Более 1250

Неустойчива в серосодержащих средах

8-15

ХН58МБЮ

ВЖ159,

Для жаровых труб

1000

-

-

ЭК171

8-2

ХН33КВЮ

ВЖ145,

Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов

1100

-

-

ЭК102

6-29

09X18Н9

-

Для оборудования и трубопроводов АЭУ

550

-

-

6-37

10Х18Н9

-

Для оборудования АЭУ

550

-

-

2-1

05X12Н2М

-

Для оборудования АЭИ и судовых котлов

550

-

-

6-18

08Х16Н11М3

-

Для оборудования АЭУ с натриевым теплоносителем

600

-

-

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Для оборудования АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями

850

-

-

6-9

03X21Н32М3Б

ЧС33

Для оборудования и теплопроводов АЭУ

550 - для трубных систем с водой;

750 -для трубных систем с газовым теплоносителем

-

-

6-10

03X21Н32М3БУ

ЧС33У

Для оборудования и теплопроводов АЭУ

550 - для трубных систем с водой;

750 -для трубных систем с газовым теплоносителем

-

-

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

950

-

-

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем

950

-

-

Примечание - Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица А.3 - Примерное назначение марок жаропрочных сталей и сплавов

Номер
марки

Марка стали или сплава

Назначение

Рекомендуемая температура
применения, °С

Срок службы

Температура начала
интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С

Примечание

Обозначение

Условное
обозначение

1-16

40Х9С2

-

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

-

1-17

40X10С2М

ЭИ107

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

-

1-4

11Х11Н2В2МФ

ЭИ 962

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

1-5

13Х11Н2В2МФ

ЭИ961

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

1-8

16X11Н2В2МФ

ЭИ962А

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

Длительный

750

-

500

Весьма длительный

750

1-11

20X13

-

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

500

Весьма длительный

750

-

2-3

12X13

-

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

550

Весьма длительный

700

-

1-6

13Х14Н3В2ФР

ЭИ736

Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

Весьма длительный

750

-

1-7

15X11МФ

-

Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин

580

Весьма длительный

750

-

2-5

15Х12ВНМФ

ЭИ802

Роторы, диски, лопатки, болты

780

Длительный

950

-

6-54

45Х22Н4М3

ЭП48

Клапаны моторов

850

Длительный

950

-

6-55

55Х20Г9АН4

ЭП303

Клапаны моторов

600

Весьма длительный

750

-

2-6

18Х12ВМБФР

ЭИ993

Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали

500

Весьма длительный

750

-

3-2

08X13

ЭИ496

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

650

Ограниченный

750

-

6-51

37Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

Диски турбин

630

Длительный

750

-

6-31

10Х11Н20Т3Р

ЭИ696

Детали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограниченный

850

-

6-30

10Х11Н20Т2Р

ЭИ696А

Детали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограниченный

850

-

6-32

10X11H23T3MP

ЭП33

Пружины и детали крепежа

700

Ограниченный

850

-

1-3

09X16Н4Б

ЭП56

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

-

6-26

09Х14Н19В2БР

ЭИ695Р

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

700

Весьма длительный

850

-

1-9

18Х11МНФБ

ЭП291

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

Весьма длительный

750

-

1-10

20Х12ВНМФ

ЭП428

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

Весьма длительный

750

-

6-27

09Х14Н19В2БР1

ЭИ726

Роторы, диски и лопатки турбин

700

Весьма длительный

850

-

6-53

45Х14Н14В2М

ЭИ69

Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов

650

Длительный

850

-

2-4

14Х17Н2

ЭИ268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

400

Длительный

800

-

6-52

40X15Н7Г7Ф2МС

ЭИ388

Лопатки газовых турбин, крепежные детали

650

Ограниченный

800

-

6-17

08Х15Н24В4ТР

ЭП164

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин

700

Весьма длительный

900

-

6-19

08Х16Н13М2Б

ЭИ680

Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты

600

Весьма длительный

850

-

6-28

09Х16Н15М3Б

ЭИ847

Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления

350

Весьма длительный

850

-

6-42

12Х18Н10Т

-

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

Весьма длительный

850

-

2-2

07Х12НМФБ

ЧС80

Теплообменное оборудование энергетических установок

620

-

-

-

6-44

12Х18Н12Т

-

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

Весьма длительный

850

Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т

6-41

12Х18Н9Т

-

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

Весьма длительный

850

-

6-49

31Х19Н9МВБТ

ЭИ572

Роторы, диски, болты

600

Весьма длительный

800

-

6-38

10Х23Н18

 

Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

1000

Длительный

1050

В интервале 600 °С - 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6-47

20Х23Н18

ЭИ417

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (доускается применять для нагревательных элементов сопротивления)

1000

Длительный

1050

То же

6-45

12Х25Н16Г7АР

ЭИ835

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050 - 1100

Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)

7-11

12ХН35ВТ (ХН35ВТ)

ЭИ612

Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали

650

Весьма длительный

850 - 900

-

7-7

08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)

ЭИ787

Диски и лопатки турбин и компрессоров

750

Ограниченный

900

Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б

7-12

12ХН38ВТ (ХН38ВТ)

ЭИ703

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050

Заменяет сплав ХН78Т

8-18

ХН60Ю

ЭИ559А

Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)

1100

Ограниченный

1200

-

8-30

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

Лопатки, крепежные детали

750

Весьма длительный

1000

-

800

Длительный

1000

-

8-31

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Лопатки турбин

850

Длительный

1000

-

7-3

05ХН32Т (ХН32Т)

ЭП670

Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок

850

Весьма длительный

1000

-

8-41

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Лопатки, крепежные детали турбин

700

Весьма длительный

1050

-

8-32

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Лопатки турбин

850

Ограниченный

1000

-

8-29

ХН70Ю

ЭИ652

Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)

1100

Ограниченный

1200

-

8-40

ХН78Т

ЭИ435

Жаровые трубы

1000

Ограниченный

1100

-

8-26

ХН67МВТЮ

ЭП202

Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин

800

Длительный

1000

-

850

Ограниченный

1000

-

8-36

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Листовые детали турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-38

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Диски, лопатки турбин

750

Ограниченный

1050

-

8-17

ХН60ВТ

ЭИ868,

Листовые детали турбин

1000

Ограниченный

1100

-

ВЖ98

8-13

ХН57МТВЮ

ЭП590

Лопатки, корпуса и другие детали турбин

850

Кратковременный

1000

-

8-6

ХН55МВЮ

ЭП454

Лопатки, диски турбин

900

Кратковременный

1080

-

8-19

ХН62МВКЮ

ЭИ867

Лопатки, диски турбин

900

Ограниченный

1080

-

800

Длительный

1080

-

8-25

ХН65ВМТЮ

ЭИ893

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

800

Весьма длительный

1000

-

8-10

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали

800

Ограниченный

1050

-

8-33

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Лопатки турбин

850

Длительный

1050

-

8-35

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Лопатки турбин

850

Ограниченный

1080

-

800

Длительный

1080

-

8-9

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Лопатки турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-7

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

Лопатки турбин

950

Ограниченный

1050

-

8-39

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

Диски, лопатки турбин

750

Ограниченный

1050

Применяется для изделий, сечение которых больше, чем сечение изделий из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

8-34

ХН73МБТЮ

ЭИ698

Крепежные детали

700

Длительный

1000

-

6-18

08Х16Н11М3

-

Оборудование АЭУ с жидкометаллическим теплоносителем

600

Длительный

-

Имеет лучшую стойкость к хрупким разрушениям в околошовной зоне в процессе эксплуатации по сравнению со сталями марок 09Х18Н9, 10Х18Н9

7-6

07Х15Н30В5М2

ЧС81

Оборудование АЭУ с газовым и жидкометаллическим теплоносителем

850

Длительный

-

-

6-9

03X21Н32М3Б

ЧС33

Теплообменное оборудование АЭУ

До 550 - для трубных систем с водой;

до 750 - для АЭУ с газовым теплоносителем

Длительный

-

-

6-10

03X21Н32М3БУ

ЧС33У

Теплообменное оборудование АЭУ

До 550 - для трубных систем с водой;

до 750 - для АЭУ с газовым теплоносителем

Длительный

-

-

8-4

ХН55МВЦ

ЧС57

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с газовым теплоносителем

950

Длительный

-

Имеет высокую стабильность механических свойств при повышенных температурах эксплуатации

8-5

ХН55МВЦУ

ЧС57У

Оборудование высокотемпературных реакторных установок с газовым теплоносителем

950

Длительный

-

Имеет высокую стабильность механических свойств при повышенных температурах эксплуатации

8-17

ХН60ВТ

ВЖ98,

ЭИ868

Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов

1000

Длительный

-

-

8-15

ХН58МБЮ

ВЖ159,

ЭК171

Для жаровых труб

1000

Длительный

-

-

8-3

ХН54К15МБЮВТ

ВЖ175

Диски и дефлекторы газотурбинных двигателей

750

Длительный

-

-

8-8

ХН55К15МБЮВТ

ЭК151

Диски компрессора

750

Длительный

-

-

8-11

ХН56КМЮБВТ

ЭК79

Диски компрессора

750

Длительный

-

-

8-21

ХН62БМКТЮ

ЭП742

Диски компрессоров

750

Длительный

-

-

8-16

ХН59КВЮМБТ

ЭП975

Диски компрессоров

850

Длительный

-

-

8-28

ХН69МБЮТВР

ВЖ136,

ЭК100

Сварные конструкции

650

Длительный

-

-

7-10

ХН45МВТЮБР

ВЖ105,

ЭП718

Корпусные детали статора

700

Длительный

-

-

8-12

ХН56К16МБВЮТ

ВЖ172

Корпусные детали статора

900

Длительный

-

-

8-27

ХН68ВМТЮК

ЭП693

Силовые конструкции статора, корпусов камер сгорания и дефлекторы

950

Длительный

-

-

8-20

ХН62ВМЮТ

ЭП708

Диски компрессора

900

Длительный

-

-

Примечания

1 Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

2 Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Библиография

[1]

ГОСТ Р 54384-2011
(ЕН 10020:2000)

Сталь. Определения и классификация по химическому составу и классам качества

[2]

ГОСТ Р 51013-97

Сплавы жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения титана

[3]

ГОСТ Р 51576-2000

Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения меди

[4]

ГОСТ Р 51928-2002

Сплавы и порошки жаропрочные на никелевой основе. Методы определения бора

[5]

ГОСТ Р 54153-2010

Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

[6]

ГОСТ Р ИСО 4940-2010

Сталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени

[7]

ГОСТ Р ИСО 4943-2010

Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Ключевые слова: нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные; сплавы на никелевой основе; сплавы на железоникелевой основе; марки; стали мартенситного класса; стали мартенсито-ферритного класса; стали ферритного класса; стали аустенито-мартенситного класса; стали аустенито-ферритного класса; стали аустенитного класса