Наименование оборудования, контролируемый узел

Контролируемый параметр

Наименование выполняемых работ, видов контроля

Насос центробежный секционный типа ЦНС

Анализ технической документации

Наличие и исправность контрольно-измерительных приборов

Визуальный

Напор

Визуальный, измерительный

Подача

Герметичность разъемов, резьбовых и фланцевых соединений

Визуальный

Температура нагрева подшипников

Измерительный

Температура нагрева уплотнений

Величина утечки через уплотнение вала

Перекос и смещение (несоосность) осей валов насоса и электродвигателя

Работа систем охлаждения и смазки

Визуальный

Вибрация (среднее квадратичное значение вибрационной скорости), посторонние шумы

Измерительный, вибрационная диагностика

Сопротивление контура заземления

Измерительный

Состояние качества покрытия и окраски

Визуально-оптический

Состояние фундамента

Визуальный

Ротор

Осевой разбег

Измерительный

Входная и напорная крышка

Трещины, свищи, пробоины, обломы

Визуально-оптический, измерительный

Коррозионный и эрозионный износ

Визуально-оптический, ультразвуковая толщинометрия (при необходимости)

Фундаментная рама

Трещины любых видов, размеров и расположений

Визуально-оптический, измерительный

Трещины в сварных швах

Отклонение от горизонтальности

Измерительный

Резьбовые соединения

Ослабление затяжки резьбового соединения

Комплектность и однородность по типам и размерам крепежных деталей в резьбовом соединении

Визуальный

Надежность стопорения резьбового соединения

Трещины любых видов, размеров и расположений на резьбовых и гладких поверхностях

Резьбовые соединения

Изогнутость болтов и шпилек

Визуальный, измерительный

Выкрашивание ниток резьбы

Визуальный

Смятие боковых граней, ребер гаек и головок болтов

Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы

Коррозионный и эрозионный износ, промыв резьбы

Коррозионный и эрозионный износ гладкой части тела резьбовой детали

Износ резьбы

Срыв резьбы

Сварные соединения

Трещины любых видов, размеров и расположений в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла

Визуально-оптический, измерительный (размеров дефектов, выявленных при визуально-оптическом контроле), неразрушающий контроль(при необходимости)

Прожоги, кратеры, свищи, расслоения (отслоения) металла, грубая чешуйчатость, пористость, наплывы, зарубки, надрезы

Непровары

Смещение кромок в стыковых сварных соединениях

Коррозионное повреждение шва и околошовной зоны

Соединительная муфта

Наличие ограждения муфты

Визуальный

Деформация, пробоины на ограждении муфты

Трещины на деталях

Визуально-оптический

Биение полумуфт

Измерительный

Муфта зубчатая

Поломка и выкрашивание зубьев

Визуальный

Износ зубьев до толщине

Измерительный

Боковой зазор между зубьями

Радиальный зазор между вершиной зуба и впадиной

Муфта упругая втулочно-пальцевая

Выработка отверстий полумуфт под эластичные элементы

Зазор между эластичным элементом и пальцем

Зазор между эластичным элементом пальцев и наружным диаметром отверстия

Износ эластичного элемента по наружному диаметру

Насос центробежный секционный типа ЦНС

Оформление результатов технического диагностирования

№ п/п

Наименование, марка, Тип оборудования

Нормы времени на техническое диагностирование, чел.-час

анализ документации

визуально-оптический контроль

измерительный контроль

вибрационная диагностика

составление технического заключения

итого

1

Станок-качалка СК6-2,1-2500

2

4,91

4,58

2,3

3

16,79

2

Станок-качалка СКД6-2,5-2800

2

4,64

4,31

2,3

3

16,25

3

Станок-качалка СК8-3,5-4000

2

9,52

8,05

2,3

3

24,87

4

Станок-качалка СКД8-3-4000

2

6,95

6,21

2,3

3

20,46

5

Станок-качалка СКН5-3015

2

7,35

6,41

2,3

3

21,06

6

Станок-качалка СКН10-3315

2

10,07

8,59

2,3

3

25,96

7

Станок-качалка СК12-2,5-4000

2

7,89

6,76

2,3

3

21,95

8

Станок-качалка UP-9T

2

12,1

11,14

2,3

3

30,54

9

Станок-качалка UP-12T

2

17,26

13,97

2,3

3

38,53

№ п/п

Наименование, марка, тип оборудования

Нормы времени на техническое диагностирование, чел.-час

анализ документации

визуально-оптический контроль

измерительный контроль

вибрационная диагностика

составление технического заключения

итого

1

Насос ЦНС 38-44...220

1

1,35

2,2

3

8,95

2

Насос ЦНС 60-66... 330

1

1,35

2,2

1,4

3

8,95

3

Насос ЦНС 105-98...490

1

1,35

2,3

1,4

3

9,05

4

Насос ЦНС 180-85...425

1

1,35

2,3

1,4

3

9,05

5

Насос ЦНС 300-120...600

1

1,35

2,4

1,4

3

9,15

6

Насос ЦНС 180-1050

1

1,55

2,5

1,4

3

9,45

7

Насос ЦНС 180-1422

1

1,55

2,5

1,4

3

9,45

Примечание - Укрупненные нормы времени приведены на техническое диагностирование двухсекционных насосов. При увеличении количества секций нормы времени на визуально-оптический и измерительный контроль применяются с коэффициентом К = 1,05 на каждую последующую секцию.

Версия

Наименование документа

Номер документа

Дата утверждения

Дата ввода в действие

Реквизиты утвердившего документа

1

Нормы времени на визуальный и измерительный контроль

В приложении приведены нормы времени на визуальный и измерительный контроль

Включено в настоящий файл

2

Нормы времени на неразрушающие методы контроля

В приложении приведены нормы времени на неразрушающие методы контроля

Включено в настоящий файл

3

Нормы времени на разрушающие методы контроля

В приложении приведены нормы времени на разрушающие методы контроля

Включено в настоящий файл

4

Нормы времени на вибрационную диагностику

В приложении приведены нормы времени на вибрационную диагностику

Включено в настоящий файл

5

Нормы времени на камеральные работы

В приложении приведены нормы времени на камеральные работы

Включено в настоящий файл

6

Нормы времени на вспомогательные работы

В приложении приведены нормы времени на вспомогательные работы

Включено в настоящий файл

№ п/п

Наименование операции, содержание работ

Норма времени чел.-час

1

Визуальный контроль работающего станка-качалки

0,17

1.1

Проверка комплектности станка-качалки, наличие заземления

0,04

1.2

Проверка отсутствия вибраций, посторонних шумов (визуально и на слух)

0,08

1.3

Проверка утечек масла по плоскостям разъемов, крышкам валов, валам редуктора, замазученности площадки под станком-качалкой

0,05

2

Визуальный контроль с остановкой станка-качалки

4,17

2.1

Осмотр составных частей станка-качалки на наличие механических повреждений, деформаций и трещин в основном металле и сварных швах, состояние крепления, качество покрытий и окраски

2,27

- фундаментная рама

0,2

- ограждения СК, КШМ

0,12

- площадки

0,2

- лестницы

0,02

- стойка

0,06

- тело балансира, головка балансира

0,3

- траверса

0,14

- шатуны

0,18

- редуктор

0,2

- кривошипы

0,1

- противовесы

0,2

- детали подвески устьевого штока

0,02

- шкивы

0,03

- тормозной диск

0,5

2.2

Канатная подвеска устьевого штока на наличие обрывов проволоки, сплющивания каната, коррозии

0,1

2.3

Опорные подшипники балансира на наличие трещин в обоймах, поломки сепараторов

0,8

2.4

Головка балансира проверка надежности стопорения (в рабочем и отведенном положении) и плавность хода опробованием

0,25

2.5

Тормозное устройство на надежность фиксации кривошипов и балансира в любом положении путем опробования

0,25

2.6

Тормозные колодки на наличие трещин, отколов, выкрашиваний

0,4

2.7

Клиновые ремни на отсутствие складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и срывов резины

0,03

2.8

Фундамент осмотр внешнего вида на наличие поверхностных трещин, раковин

0,04

2.9

Состояние изоляции электрических кабелей

0,03

3

Измерительный контроль станка-качалки в рабочем режиме

1,72

3.1

Уравновешенность станка-качалки

0,2

3.2

Число двойных ходов точки подвеса штанг в минуту

0,08

3.3

Максимальная длина хода устьевого штока

0,04

3.4

Максимальная допустимая нагрузка в точке подвеса штанг

1,2

3.5

Мощность потребляемая электродвигателем

0,2

4

Измерительный контроль с остановкой станка-качалки

2,09

4.1

Измерение отклонений составных частей станка-качалки от проектных:

1,89

- проверка горизонтальности рамы в поперечном и продольном направлении, отклонения оси рамы от центра скважины;

0,15

- проверка горизонтальности верхней плиты стойки в двух направлениях;

0,08

- проверка установки балансира на отсутствие перекосов, совпадения оси балансира с осью головки балансира, проверка правильности установки балансира по центру скважины;

0,3

- проверка расстояния между нижней траверсой подвески сальникового штока и устьевым сальником при крайнем нижнем положении головки балансира;

0,08

- проверка соосности канавок шкивов редуктора и электродвигателя;

0,08

- проверка равномерности натяжения клиновых ремней;

0,1

- проверка зазоров между тормозными колодками и тормозным диском;

0,15

- проверка осевых перемещений быстроходного, промежуточного и тихоходного валов редуктора;

0,2

- проверка расстояния между шатунами и кривошипами с обеих сторон станка-качалки и параллельности осей кривошипов между собой;

0,25

- замер диаметра каната подвески устьевого штока.

0,05

4.2

Замер сопротивления контура заземления станка-качалки

0,2

5

Оформление результатов контроля

0,8

5.1

Оформление результатов визуального контроля

0,3

5.2

Оформление результатов измерительного контроля

0,5

Примечания.

1 Визуальный контроль материала и сварных соединений составных частей станка-качалки выполняют с целью выявления поверхностных и коррозионных повреждений, изгибов, смятий и других видов деформаций, наружного износа, разрушения элементов и т.д., образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации.

2 Измерительный контроль материала и сварных соединений составных частей станка-качалки выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. Полученные результаты вносят в акт визуального и измерительного контроля (РД 03-606-03).

№ п/п

Наименование операции, содержание работ

Норма времени чел.-час

1

Визуальный контроль работающего насосного агрегата

1.1

Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов

0,03

1.2

Проверка режима и технологических параметров работы насосного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов

0,05

1.3

Проверка отсутствия вибраций и посторонних шумов (визуально и на слух)

0,05

1.4

Проверка герметичности разъемов, резьбовых и фланцевых соединений

0,08

2

Визуальный контроль с остановкой насосного агрегата

2.1

Проверка комплектности насосного агрегата

0,1

2.2

Осмотр составных частей насосного агрегата (насоса, электродвигателя, фундаментной рамы, муфты, ограждения муфты, фундамента) на наличие механических повреждений, деформаций и трещин в основном металле и сварных швах, состояния крепления

0,33

2.3

Проверка резьбовых соединений

0,2

2.4

Проверка качества покрытий и окраски

0,04

2.5

Проверка заземления насосного агрегата

0,2

2.6

Проверка состояния изоляции электрических кабелей

0,03

2.7

Осмотр маслосистемы и системы охлаждения (для насосов ЦНС 180-1050, ЦНС 180-1422)

0,2

2.8

Проверка состояния фундамента

0,1

3

Измерительный контроль

3.1

Поверка подачи насоса

0,17

3.2

Проверка температуры нагрева подшипников и уплотнений

0,02

3.3

Проверка величины утечек через уплотнения (сальниковые или торцевые)

0,03

3.4

Проверка осевого разбега ротора

0,4

3.5

Проверка центровки насосного агрегата

1

3.6

Проверка отклонения фундаментной рамы от горизонтальности

0,08

3.7

Проверка затяжки резьбовых соединений:

- насосы ЦНС 38, ЦНС 60;

0,1

- насосы ЦНС 105, ЦНС 180-85...425;

0,2

- насос ЦНС 300;

0,3

- насосы ЦНС 180-1050, ЦНС 180-1422

0,4

3.8

Замер сопротивления контура заземления насосного агрегата

0,2

4

Оформление результатов контроля

4.1

Оформление результатов визуального контроля

0,14

4.2

Оформление результатов измерительного контроля

0,2

Примечания.

1 Визуальный контроль материала и сварных соединений составных частей насосного агрегата выполняют с целью выявления поверхностных и коррозионных повреждений, изгибов, смятий и других видов деформаций, наружного износа, разрушения элементов и т.д., образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации

2 Измерительный контроль материала и сварных соединений составных частей насосного агрегата выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. Полученные результаты вносят в акт визуального и измерительного контроля (РД 03-606-03).

3. Нормы времени установлены на техническое диагностирование двухсекционных насосов. При увеличении количества секций нормы времени увеличить на 5 % на каждую последующую секцию.

Объект контроля

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Сварные соединения оборудования, толщина стенки, мм, до:

14

1 м шва

1

24

То же

2

2 Основной металл оборудования, толщина стенки, мм, до:

14

1 м²

1

24

То же

2

Примечания.

1 Состав работ при ультразвуковой дефектоскопии: подготовка прибора к работе; подключение прибора к сети, настройка на месте контроля; нанесение контактирующей жидкости на поверхность; прозвучивание одним датчиком с двух сторон; отключение прибора; оформление результатов контроля.

2 При производстве работ несколькими преобразователями с различными углами ввода к норме времени (себестоимости) работ следует применять коэффициент k, равный количеству преобразователей.

Объект контроля

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Сварные соединения оборудования, толщина стенки, мм, до:

10

1 стык

3

20

То же

4

2 Основной металл оборудования, толщина стенки, мм, до:

5

1 м шва

2,6

20

То же

3,3

Св. 20

-

5

Примечание - Состав работ при рентгенографическом контроле (переносными рентгеновскими установками «Арина», «Мира», «Пион»): установка приспособлений; ограждение безопасной зоны; установка источника относительно объекта контроля, установка кассет, маркировочных знаков, эталонов чувствительности, маркировка стыка; включение аппарата; просвечивание; выключение аппарата; снятие кассет, маркировочных знаков, эталонов чувствительности, оформление результатов контроля.

Объект контроля

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Поверхность оборудования

1 м²

8

2 Сварные соединения конструкций и оборудования, положение сварного шва:

- горизонтальное и вертикальное

1 пог. м

8

- потолочное

То же

14

Примечание - Состав работ при цветной дефектоскопии: подготовка поверхности объекта контроля (обезжиривание, протирание); нанесение индикаторной жидкости; удаление избытка содовым раствором; нанесение проявителя, сушка; осмотр, выявление дефектов; оформление результатов контроля.

Объект контроля

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Металл конструкций и оборудования, положение участка:

- горизонтальное и вертикальное

1 м²

3,1

- потолочное

То же

6,3

Примечание - Состав работ при магнитопорошковой дефектоскопии: подключение и настройка прибора; подготовка суспензии; нанесение магнитной суспензии; намагничивание объекта; определение характера дефектов (с помощью лупы); размагничивание; отключение прибора; оформление результатов контроля.

Метод контроля

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Метод традиционный (прибор типа УТ-93П)

1 замер

0,22

2 Метод сканирования (прибор типа СКАТ-4000)

1 пог. м

0,6

Примечание - Состав работ при ультразвуковой толщинометрии: подготовка и включение прибора; нанесение контактной жидкости; измерение толщины; запись результатов замеров; оформление результатов контроля.

Вид работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Визуальный контроль качества и целостности окраски

1 м²

0,08

2 Оценка защитных свойств покрытия:

- контроль сплошности покрытия (с расчетом площади разрушенного покрытия)

1 м²

1

- определение глубины трещин, выветривания, отслаивания, растрескивания покрытия

То же

0,25

- определение размеров пузырей и коррозийных очагов

-

0,25

- контроль величины адгезии покрытия

-

1

3 Контроль толщины слоя покрытия

1 замер

0,5

4 Оценка декоративных свойств:

- определение изменения блеска покрытия

1 м²

0,4

- определение изменения цвета покрытия

То же

0,4

- определения грязеудержания покрытия

-

0,2

- определение меления покрытия

-

0,5

- оценка шагрени

-

0,5

Вид работы

Нормативный документ

Содержание работы

Норма времени чел.-час

1 Определение твердости по Бринеллю (10 точек)*

ГОСТ 9012-59

Установка детали на прибор, снятие отпечатка. Снятие детали, замер диаметра отпечатка через микроскоп в двух положениях. Расчет и запись

0,50

2 Определение твердости по Роквеллу*

ГОСТ 9013-59

Выстрел пистолетом по эталону, замер отпечатка через лупу. Расчет и запись

0,43

3 Определение временного сопротивления

ГОСТ 1497-84

Замер образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись

1,50

4 Определение предела текучести

ГОСТ 1497-84

Замер образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись

0,29

5 Определение относительного удлинения

ГОСТ 1497-84

Раскернение образца, замер. Расчет и запись

0,35

6 Определение относительного сужения

ГОСТ 1497-84

Замер образца после испытания. Расчет и запись

0,23

7 Определение ударной вязкости

ГОСТ 9454-78

Замер образца, проведение испытания. Расчет и запись

0,29

8 Определение ударной вязкости при пониженных температурах

ГОСТ 9454-78

Последовательное охлаждение. Замер ударной вязкости для всех точек. Расчет и запись

1,85

9 Определение ударной вязкости при повышенных температурах

ГОСТ 9454-78

Нагрев образца. Выдержка при заданной температуре. Замер ударной вязкости. Расчет и запись

0,301

10 Определение временного сопротивления при повышенных температурах

ГОСТ 9651-84

Замер образца, нагрев печи, выдержка образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись

3,0

11 Определение предела текучести при повышенных температурах

ГОСТ 9651-84

Замер образца, нагрев печи, выдержка образца, установка, проведение испытания. Расчет и запись

1,0

____________

*При определении твердости на месте установки оборудования к норме времени следует применять поправочный коэффициент k = 2.

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Исследование макроструктуры с оформлением заключения

- в лабораторных условиях

- на оборудовании

1 образец

1 анализ

5,6

5,8

Исследование микроструктуры с оформлением заключения

- в лабораторных условиях

- на оборудовании

1 образец

1 анализ

9,3

9,5

Микроисследование деталей поврежденного оборудования в условиях лаборатории (фотографирование внешнего вида повреждения; микроисследование; выдача заключения)

1 поврежденная деталь

20

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Химический анализ стали (углерод, сера, марганец, кремний, фосфор)

1 анализ

22

Карбидный образцовый анализ стали (хром, молибден, ванадий, никель, железо, титан)

То же

35

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Спектральный анализ:

- в лаборатории

- на ремонтной площадке (оборудовании)

1 анализ

0,49

1

Вид работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Проведение контрольных измерений вибрации в штатных точках электродвигателя и редуктора с заполнением типового формуляра

1 единица

0,4

2 Проведение замеров вибрации рамы и фундамента с заполнением типового формуляра

То же

0,4

3 Проведение диагностических измерений мощности, потребляемой электродвигателем

-

0,2

4 Анализ измерений для определения дефектов станков-качалок

4.1 Анализ среднеквадратичного значения виброскорости

-

0,2

4.2 Спектральный анализ вибрации

-

0,2

4.3 Гармонический анализ вибрации

-

0,2

4.4 Анализ ваттметрграммы

-

0,2

4.5 Спектральный анализ ваттметрграммы

-

0,2

5 Обработка результатов измерений, анализ полученных данных, определение причин дефектов

-

0,9

6 Статистическая обработка результатов контроля параметров вибрации и потребляемой мощности

-

0,4

Вид работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Проведение контрольных измерений вибрации в штатных точках с заполнением типового формуляра

1 единица

1

2 Проведение диагностических измерений по расширенной программе с заполнением типового формуляра

То же

10

3 Анализ вибрационных параметров и процессов для определения причин повышенной вибрации агрегатов:

3.1 Снятие скоростных характеристик (узел агрегата)

-

2,6

3.2 Снятие контурной характеристики (точка измерения)

-

1,6

3.3 Снятие режимной характеристики (точка измерения)

1 единица

1,6

3.4 Спектральный анализ вибрации (точка измерения)

То же

0,2

3.5 Снятие фазовых и сеточных характеристик (точка измерения)

1 единица

3,8

3.6 Гармонический анализ вибрации (точка измерения)

То же

0,2

3.7 Определение собственных частот (узел агрегата) колебаний

-

6,4

4 Обработка результатов измерений, анализ полученных данных, определение причин повышенной вибрации

-

0,9

5 Статистическая обработка результатов периодического контроля параметров вибрации и разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации оборудования

-

0,4

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Ознакомление и анализ эксплуатационной и технической документацией (руководства по эксплуатации, паспорта, технические условия, сменные (вахтовые) журналы, журналы учета ТО и Р, акты, протоколы и заключения на ранее проведенного технического диагностирования

Лист ф. А4

1

2 Анализ соблюдения условий эксплуатации, технологических режимов работы и результатов технического диагностирования оборудования, анализ выявленных повреждений, определение их причин и разработка предложений по их устранению

То же

2,13

3 Разработка карты технологического процесса испытаний и оформление результатов испытаний

-

0,95

4 Составление служебных записок, писем, справок производственного характера, требующих технического обоснования

1 документ

2

5 Составление и оформление протоколов технического совещания, актов, заключений о техническом состоянии оборудования по результатам технического диагностирования

Лист ф. А4

3

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

1 Зачистка поверхности под контроль до шероховатости R_z40

- зона шириной 50 мм

1 пог. м

4,2

- зона 50 мм×50 мм

1 зона

0,3

2 Зачистка поверхности для замера твердости

1 место

0,6

3 Снятие изоляционного покрытия

1 пог. м

0,4

4 Восстановление изоляционного покрытия

То же

0,4

Вид образца

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Плоский образец толщиной до 6 мм

1 образец

1,8

То же толщиной свыше 6 до 10 мм

То же

2,4

То же толщиной свыше 10 до 14 мм

-

2,8

То же толщиной свыше 14 до 24 мм

-

3,2

То же толщиной свыше 24 до 32 мм

-

3,8

Круглый образец

-

2,9

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

до 6

1 образец

6,3

свыше 6 до 10

То же

0,7

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Вырезка заготовки шлифа

1 шлиф

1,6

Подготовка шлифов (шлифовка) для анализа макроструктуры

То же

2

Подготовка шлифов (шлифовка и полировка) для анализа микроструктуры

-

5

Подготовка шлифов для определения механических свойств металла и металлографических исследований на оборудовании

-

8

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени чел.-час

Изготовление образца

1 образец

3,7

Расстояние (км)

Нормы времени на переезд к месту проведения работ и обратно

город

1 группа

2 группа

3 группа

1

0,04

0,02

0,03

0,04

2

0,08

0,04

0,05

0,07

3

0,12

0,06

0,08

0,11

4

0,17

0,08

0,11

0,14

5

0,21

0,10

0,14

0,18

6

0,25

0,12

0,16

0,21

7

0,29

0,14

0,19

0,25

8

0,33

0,16

0,22

0,29

9

0,37

0,18

0,24

0,32

10

0,42

0,20

0,27

0,36

11

0,46

0,22

0,30

0,39

12

0,50

0,24

0,32

0,43

13

0,54

0,27

0,35

0,46

14

0,58

0,29

0,38

0,5

15

0,62

0,31

0,41

0,54

16

0,67

0,33

0,43

0,57

17

0,71

0,35

0,46

0,61

18

0,75

0,37

0,49

0,64

19

0,79

0,39

0,51

0,68

20

0,83

0,41

0,54

0,71

21

0,87

0,43

0,57

0,75

22

0,92

0,45

0,59

0,78

23

0,96

0,47

0,62

0,82

24

1,00

0,49

0,65

0,86

25

1,04

0,51

0,68

0,89

26

1,08

0,53

0,70

0,93

27

1,12

0,55

0,73

0,96

28

1,17

0,57

0,76

1,00

29

1,21

0,59

0,78

1,04

30

1,25

0,61

0,81

1,07

40

1,67

0,82

1,1

1,47

50

2,08

1,02

1,35

1,79

60

2,50

1,22

1,62

2,14

70

2,92

1,43

1,89

2,50

80

3,33

1,63

2,16

2,86

90

3,75

1,84

2,43

3,21

100

4,17

2,04

2,70

3,57

Примечание - При не удовлетворительном состоянии дорог (снежные заносы, распутица, нерасчищенные насыпные дамбы, насыпные и лежневонасыпные внутрипромысловые дороги, гористые с уклоном свыше 20°) нормы времени применять с коэффициентом 1,5.